JPH0373206A - サーメツト切削工具 - Google Patents
サーメツト切削工具Info
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- JPH0373206A JPH0373206A JP20884889A JP20884889A JPH0373206A JP H0373206 A JPH0373206 A JP H0373206A JP 20884889 A JP20884889 A JP 20884889A JP 20884889 A JP20884889 A JP 20884889A JP H0373206 A JPH0373206 A JP H0373206A
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Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は真空焼結によるサーメット切削工具に関する。
Ｔ１とＷ及びＺｒ、 Ｈｆ、 Ｖ、 Ｎｂ、 Ｔａ、
Ｍｏからなる群から選ばれた１種以上の遷移金属の復炭
窒化物を、Ｃｏ、Ｎｉの一方又は両方からなる結合金属
で結合した焼結合金であるサーメット切削工具は、Ｗｅ
、 Ｔｉ（！、 Ｔ＆（！などを鉄族金属で結合した超
硬合金に比べ耐摩耗性に優れ、被削材たる鋼との耐溶着
性に優れていることから、超硬合金に代わって切削工具
として広く使用されている。
Ｍｏからなる群から選ばれた１種以上の遷移金属の復炭
窒化物を、Ｃｏ、Ｎｉの一方又は両方からなる結合金属
で結合した焼結合金であるサーメット切削工具は、Ｗｅ
、 Ｔｉ（！、 Ｔ＆（！などを鉄族金属で結合した超
硬合金に比べ耐摩耗性に優れ、被削材たる鋼との耐溶着
性に優れていることから、超硬合金に代わって切削工具
として広く使用されている。
このサーメットを製造するには、原料粉末の圧粉成形体
を他の超硬合金と同様に真空焼結すると、焼結完了後の
冷却工程中に、表面直下の結合金属が表面層へ移動する
現象を生じ、表面層は他の部分よりも結合金属の濃度が
濃い層となり、その直下の５０ｔＪＩ！Ｉぐらいまでが
、内部よりも結合金属の濃度の薄い硬化層を生ずるよう
になる。この硬化層はこれより内部よりも結合金属の濃
度が薄い為内部より１０〜５０％硬く耐摩耗性には優れ
るが、結合金属の濃度が薄い分だけ耐欠損性が低下した
ものとなる。この表面層から硬化層までを研削除去すれ
ばよいが、特に窒化物は炭化物の研削よりも研削しにく
く研削に時間がかかる。
を他の超硬合金と同様に真空焼結すると、焼結完了後の
冷却工程中に、表面直下の結合金属が表面層へ移動する
現象を生じ、表面層は他の部分よりも結合金属の濃度が
濃い層となり、その直下の５０ｔＪＩ！Ｉぐらいまでが
、内部よりも結合金属の濃度の薄い硬化層を生ずるよう
になる。この硬化層はこれより内部よりも結合金属の濃
度が薄い為内部より１０〜５０％硬く耐摩耗性には優れ
るが、結合金属の濃度が薄い分だけ耐欠損性が低下した
ものとなる。この表面層から硬化層までを研削除去すれ
ばよいが、特に窒化物は炭化物の研削よりも研削しにく
く研削に時間がかかる。
焼結切削工具には、表面を研削・して工具精度を良くし
た２級工具と、焼結したま＼で全く研削しないか、一部
研削加工したＭ級工具とがある。焼結切削ニー具におけ
る研削加工費用は製造コストに大きな割合を占めるので
、市場では研削加工を行なわない安価なＭ級工具への需
要が強い。
た２級工具と、焼結したま＼で全く研削しないか、一部
研削加工したＭ級工具とがある。焼結切削ニー具におけ
る研削加工費用は製造コストに大きな割合を占めるので
、市場では研削加工を行なわない安価なＭ級工具への需
要が強い。
このため、硬化層を有せず焼結したまま使用できるサー
メット切削工具を製造するために、例えば焼結完了後２
００〜３００ Ｃ’／ｍｉｎの冷却速度で冷却し、且つ
冷却雰囲気中の炭素、窒素もしくは酸素ポテンシャルを
所定の大きさ以上に保つＡことによって硬化層の生成を
防止することが一般に行なわれている。しかしこのよう
な製造方法を行なうためには、高価な高純度のｃｏ−４
−ｃｏ、Ｈ−１−Ｃｏ。
メット切削工具を製造するために、例えば焼結完了後２
００〜３００ Ｃ’／ｍｉｎの冷却速度で冷却し、且つ
冷却雰囲気中の炭素、窒素もしくは酸素ポテンシャルを
所定の大きさ以上に保つＡことによって硬化層の生成を
防止することが一般に行なわれている。しかしこのよう
な製造方法を行なうためには、高価な高純度のｃｏ−４
−ｃｏ、Ｈ−１−Ｃｏ。
Ｈ−１−Ｃ！ＨＳＮガスなどを必要とし、超硬合金の焼
結炉を製品を急冷できるように改造する必要がある等の
ため、製造コストを大幅に引き上げる問題がある。
結炉を製品を急冷できるように改造する必要がある等の
ため、製造コストを大幅に引き上げる問題がある。
本発明は、上記の問題を解決して耐欠損性に優れた安価
なサーメット切削工具を提供することを課題とする。
なサーメット切削工具を提供することを課題とする。
本発明は、Ｔ１とＷ及びＺｒ、 Ｈｆ、 Ｖ、 Ｎｂ、
Ｔａ、 Ｍ。
Ｔａ、 Ｍ。
からなる群から選ばれた１種以上の遷移金属の復炭窒化
物を、Ｃｏ５Ｎｉの一方又は両方からなる結合金属で結
合した焼結合金であって、表面に結合金属の濃度が他の
部分よりも濃い表面層と、その表面層の下に結合金属の
濃度が内部よりも薄い硬化層とを有するサーメツ”ト切
削工具において、すくい面に切刃稜より０．０５〜１簡
の幅で表面層と硬化層とが除去されているサーメット切
削工具を課題を解決するための手段とする。
物を、Ｃｏ５Ｎｉの一方又は両方からなる結合金属で結
合した焼結合金であって、表面に結合金属の濃度が他の
部分よりも濃い表面層と、その表面層の下に結合金属の
濃度が内部よりも薄い硬化層とを有するサーメツ”ト切
削工具において、すくい面に切刃稜より０．０５〜１簡
の幅で表面層と硬化層とが除去されているサーメット切
削工具を課題を解決するための手段とする。
サーメット切削工具における欠損の発生について詳細に
検討したところでは、欠損は断続切削時に生ずることが
極めて多いこと、断続切削により生ずる欠損は、すくい
面側に亀裂が生じこれが進展して欠損に至る。従ってサ
ーメット切削工具ではすくい面のみ耐欠損性を向上させ
れば良い。
検討したところでは、欠損は断続切削時に生ずることが
極めて多いこと、断続切削により生ずる欠損は、すくい
面側に亀裂が生じこれが進展して欠損に至る。従ってサ
ーメット切削工具ではすくい面のみ耐欠損性を向上させ
れば良い。
又、チップの研削加工では側面の研磨には極めてコスト
がかかるが、すくい面側の研削加工は容易で安価に出来
る。
がかかるが、すくい面側の研削加工は容易で安価に出来
る。
従って、真空焼結によって安価に製造した表面に結合金
属の濃度が他の部分よりも濃い表面層と、その表面層の
下に結合金属の濃度が内部よりも薄い硬化層とを有する
サーメット切削工具に、すくい面のみ前記の表面層とそ
の下の硬化層を、研削加工して除去すれば、切刃が耐欠
損性を有するサーメット切削工具を安価に提供できるこ
とになる。
属の濃度が他の部分よりも濃い表面層と、その表面層の
下に結合金属の濃度が内部よりも薄い硬化層とを有する
サーメット切削工具に、すくい面のみ前記の表面層とそ
の下の硬化層を、研削加工して除去すれば、切刃が耐欠
損性を有するサーメット切削工具を安価に提供できるこ
とになる。
又切削に関与するすくい面の部分は、はぼ切削時の送り
分の長さに等しいので、この送り分に相当する０、０５
〜１情の部分について、表面層と硬化層を除去するよう
にすることで最も経済的に提供できる。
分の長さに等しいので、この送り分に相当する０、０５
〜１情の部分について、表面層と硬化層を除去するよう
にすることで最も経済的に提供できる。
この除去加工は切刃部を丸ホーニングするごく一般的な
ブラシ砥石を用いすくい面側から刃先をホーニングすれ
ば良い。
ブラシ砥石を用いすくい面側から刃先をホーニングすれ
ば良い。
実施例１
（ＴｉＴａＷ） （ＯＮ）粉末にＣ０１０重量％とＮ
ｉ ５重量％とを添加してアトライターにてアルコール
を溶媒に用い粉砕混合した後、スプレードライヤーを用
いて乾燥し造粒した。この粉末を金型で１．５ｔｏｎ／
Ｃｍ”の圧力を用いてＴＮＭＧ １６０４０８ Ｒ−Ｕ
Ｍの型番の形状に成形した。この圧粉成形体を通常の真
空炉にて１４５０Ｃ”で１時間焼結して真空冷却した。
ｉ ５重量％とを添加してアトライターにてアルコール
を溶媒に用い粉砕混合した後、スプレードライヤーを用
いて乾燥し造粒した。この粉末を金型で１．５ｔｏｎ／
Ｃｍ”の圧力を用いてＴＮＭＧ １６０４０８ Ｒ−Ｕ
Ｍの型番の形状に成形した。この圧粉成形体を通常の真
空炉にて１４５０Ｃ”で１時間焼結して真空冷却した。
この試料のすくい面のみを平面研削機を用いて片側Ｑ、
１ｍずつ研磨して表面層と硬化層を除去した。
１ｍずつ研磨して表面層と硬化層を除去した。
この試料を以下の条件で切削試験に供した。
被削材 ｓａＭ４３５溝付材（ＨＤ＝２５０）ホルダ
ー ＭＴ、ＴＮＲ２５２５−３３切削速度 １００
ｍ／ｍｉｎ 送 リ ０．２０ ＋ＩＬｗ／ｒ
ｅｖ切り込み １．０１ｒＢ 切削時間 ３０秒 切削試験の結果は、試料１００切刃中９切刃が欠損した
。比較のため底面のみ研磨した試料では、１００切刃中
８２切刃が欠損した。
ー ＭＴ、ＴＮＲ２５２５−３３切削速度 １００
ｍ／ｍｉｎ 送 リ ０．２０ ＋ＩＬｗ／ｒ
ｅｖ切り込み １．０１ｒＢ 切削時間 ３０秒 切削試験の結果は、試料１００切刃中９切刃が欠損した
。比較のため底面のみ研磨した試料では、１００切刃中
８２切刃が欠損した。
実施例２
実施例１と全く同様にしてＴＮＭＧ １６０４０８ Ｎ
−ＵＧの型番の形状のチップを作成し、上下面を片側
Ｑ、１． ｓａｓずつ軽く研磨（但し切刃部分は研磨さ
れていない）した後、シンイエト社製の丸ホーニング機
を用いすくい面のみ切刃から０．７２１１１１Ｅの幅で
研磨して表面層と硬化層を除去した（当然逃げ面側も切
刃から約０．０４１１１１１の部分の表面層が除去され
る）。
−ＵＧの型番の形状のチップを作成し、上下面を片側
Ｑ、１． ｓａｓずつ軽く研磨（但し切刃部分は研磨さ
れていない）した後、シンイエト社製の丸ホーニング機
を用いすくい面のみ切刃から０．７２１１１１Ｅの幅で
研磨して表面層と硬化層を除去した（当然逃げ面側も切
刃から約０．０４１１１１１の部分の表面層が除去され
る）。
この試料を実施例１と同一の条件で切削試験を行なった
ところ１００切刃中１２切刃が欠損した。
ところ１００切刃中１２切刃が欠損した。
比較のためすくい面側の研磨幅を０．０３１ｍにしたと
ころ１００切刃中９４切刃が欠損した。
ころ１００切刃中９４切刃が欠損した。
本発明によれば、耐欠損性に優れ且つ安価なサーメット
切削工具を提供できる。
切削工具を提供できる。
１゜
手続補正書（自発）
事件の表示
平成１年特 許
該第２０８８４８号
２発明の名称
３、 補正をする者
事件との関係
サーメット切削工具
Claims (1)
- （１）ＴｉとＷ及びＺｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ
からなる群から選ばれた１種以上の遷移金属の復炭窒化
物を、Ｃｏ、Ｎｉの一方又は両方からなる結合金属で結
合した焼結合金であつて、表面に結合金属の濃度が他の
部分よりも濃い表面層と、その表面層の下に結合金属の
濃度が内部よりも薄い硬化層とを有するサーメット切削
工具において、すくい面に切刃稜より０．０５〜１ｍｍ
の幅で表面層と硬化層とが除去されているサーメット切
削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20884889A JP2785366B2 (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | サーメツト切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20884889A JP2785366B2 (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | サーメツト切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0373206A true JPH0373206A (ja) | 1991-03-28 |
| JP2785366B2 JP2785366B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=16563107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20884889A Expired - Fee Related JP2785366B2 (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | サーメツト切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2785366B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006021321A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Seco Tools Ab | 金属切削加工用の被覆切削インサート |
-
1989
- 1989-08-11 JP JP20884889A patent/JP2785366B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006021321A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Seco Tools Ab | 金属切削加工用の被覆切削インサート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2785366B2 (ja) | 1998-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |