JPH037320A - 押出成形装置 - Google Patents
押出成形装置Info
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- JPH037320A JPH037320A JP1142326A JP14232689A JPH037320A JP H037320 A JPH037320 A JP H037320A JP 1142326 A JP1142326 A JP 1142326A JP 14232689 A JP14232689 A JP 14232689A JP H037320 A JPH037320 A JP H037320A
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- mandrel
- heat
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
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- B29C48/50—Details of extruders
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- B29C48/63—Screws having sections without mixing elements or threads, i.e. having cylinder shaped sections
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は押出成形装置に関する。
（従来の技術）
ゴム、エラストマー用押出成形装置では、ゴム、エラス
トマーを剪断発熱により連続的に加硫、または架橋温度
近くに昇温させて成形部へ押出すようにしている（特公
昭６２−５８８９５号公報）。
トマーを剪断発熱により連続的に加硫、または架橋温度
近くに昇温させて成形部へ押出すようにしている（特公
昭６２−５８８９５号公報）。
上記公報に示される装置では、押出スクリューを内蔵す
るゴム、エラストマー押出筒と、この押出筒端から出た
材料を連結管を通して受入れ、相対回転するマンドレル
、内壁間へ導いて剪断発熱させ、成形部へ進める発熱筒
とを備え、マンドレルの発熱用円柱面と発熱筒内壁との
間隙を５〜２５ＩＩＩ！１に、発熱間隙の軸方向長さを
発熱筒内壁直径の１〜２．５倍に設定している。
るゴム、エラストマー押出筒と、この押出筒端から出た
材料を連結管を通して受入れ、相対回転するマンドレル
、内壁間へ導いて剪断発熱させ、成形部へ進める発熱筒
とを備え、マンドレルの発熱用円柱面と発熱筒内壁との
間隙を５〜２５ＩＩＩ！１に、発熱間隙の軸方向長さを
発熱筒内壁直径の１〜２．５倍に設定している。
（発明が解決しようとする課題）
上記従来の押出成形機では、マンドレルを円柱に、発熱
筒を円筒に形成して、マンドレル外壁と発熱筒内壁とを
平行に設定し、しかも両者間の間隙を５〜２５ｍｎ＋と
いう大きなものに設定しているので、ゴムのような粘弾
性の大きな材料の押出成形を可能にした利点がある。
筒を円筒に形成して、マンドレル外壁と発熱筒内壁とを
平行に設定し、しかも両者間の間隙を５〜２５ｍｎ＋と
いう大きなものに設定しているので、ゴムのような粘弾
性の大きな材料の押出成形を可能にした利点がある。
しかしながら、マンドレル外壁と発熱筒内壁とを平行に
なるようにし、しかも両者間の間隙を大きくするという
ことは材料への剪断作用が低くなることを意味し、材料
によってはマンドレルの回転数を上げてても充分な発熱
が得られないことがあり、特にゴムの場合には加硫剤、
加硫促進剤等の配合条件によっては加硫温度付近まで充
分に発熱させられない事態が生じる問題点を有する。
なるようにし、しかも両者間の間隙を大きくするという
ことは材料への剪断作用が低くなることを意味し、材料
によってはマンドレルの回転数を上げてても充分な発熱
が得られないことがあり、特にゴムの場合には加硫剤、
加硫促進剤等の配合条件によっては加硫温度付近まで充
分に発熱させられない事態が生じる問題点を有する。
また発熱による材料の軟化も不充分になるおそれがあり
、低圧では押出しが不可能となる問題点を有している。
、低圧では押出しが不可能となる問題点を有している。
そこで本発明は上記問題点を解消すべくなされたもので
あり、その目的とするところは、マンドレルの回転数が
低くても材料の所要の発熱が得られ、かつ低圧でも押出
可能となる押出成形装置を提供するにある。
あり、その目的とするところは、マンドレルの回転数が
低くても材料の所要の発熱が得られ、かつ低圧でも押出
可能となる押出成形装置を提供するにある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため本発明に係る押出成形装置では
、押出機から送り込まれた、ゴム、エラストマーの材料
を、発熱筒内壁と、該発熱筒内に軸線を中心として回転
自在に内蔵されたマンドレルの発熱部外壁との間で剪断
して加硫、または架橋温度近くに昇温させて成形部のグ
イから押出して成形する押出成形装置において、前記マ
ンドレルの発熱部は先端方向が大径となる円錐台形状に
形成され、前記発熱筒の上記発熱部に対応する部位の内
径が対応する発熱部外壁と所定の間隙を有して平行とな
るよう先端方向に向けて拡径していることを特徴として
いる。
、押出機から送り込まれた、ゴム、エラストマーの材料
を、発熱筒内壁と、該発熱筒内に軸線を中心として回転
自在に内蔵されたマンドレルの発熱部外壁との間で剪断
して加硫、または架橋温度近くに昇温させて成形部のグ
イから押出して成形する押出成形装置において、前記マ
ンドレルの発熱部は先端方向が大径となる円錐台形状に
形成され、前記発熱筒の上記発熱部に対応する部位の内
径が対応する発熱部外壁と所定の間隙を有して平行とな
るよう先端方向に向けて拡径していることを特徴として
いる。
（作用）
本発明では、マンドレルの発熱部が先太となる円錐台形
状に形成され、対応する発熱筒は、発熱部外壁と平行な
、先方に向けて拡径する筒状に形成されて両者間の空間
が一定になるように形成されているので、ゴムのような
粘弾性の大きい材料を従来と同様に押出せると共に、発
熱部の先端側の方が基部側よりも周速が大であるので、
発熱部の先端側へ行く程、すなわち成形部に近くなる程
剪断作用が大きくなり、マンドレルの回転数が低くても
成形部での必要な発熱が容易に得られ、また先端に行く
程材料の軟化する程度が従来より大きくなるので、低い
圧力でも容易に押出しが可能となる。
状に形成され、対応する発熱筒は、発熱部外壁と平行な
、先方に向けて拡径する筒状に形成されて両者間の空間
が一定になるように形成されているので、ゴムのような
粘弾性の大きい材料を従来と同様に押出せると共に、発
熱部の先端側の方が基部側よりも周速が大であるので、
発熱部の先端側へ行く程、すなわち成形部に近くなる程
剪断作用が大きくなり、マンドレルの回転数が低くても
成形部での必要な発熱が容易に得られ、また先端に行く
程材料の軟化する程度が従来より大きくなるので、低い
圧力でも容易に押出しが可能となる。
マンドレルの発熱部と発熱筒の両者間の空間の容積はマ
ンドレルの発熱部先端側へ行く程太き（なるので、マン
ドレル発熱部先端側のより剪断作用が大きく得られる部
位での材料の流速が低くなり、したがって滞留時間が長
くなるので、より大きな発熱が得られる。
ンドレルの発熱部先端側へ行く程太き（なるので、マン
ドレル発熱部先端側のより剪断作用が大きく得られる部
位での材料の流速が低くなり、したがって滞留時間が長
くなるので、より大きな発熱が得られる。
（実施例）
以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
図において、１０は押出機であり、内部に図示しないが
押出用スクリュが内蔵されており、ゴム、エラストマー
を発熱筒１２内に押出す。
押出用スクリュが内蔵されており、ゴム、エラストマー
を発熱筒１２内に押出す。
発熱筒Ｉ２には内部にマンドレル１４が内蔵され、この
マンドレル１４は減速機を介してモータ（図示せず）に
より軸線を中心として回転される。
マンドレル１４は減速機を介してモータ（図示せず）に
より軸線を中心として回転される。
マンドレル１４の中途部には発熱筒１２内壁に摺接する
排出用ネジ１６が形成されている。１８は発熱筒１２に
形成した排出孔である。
排出用ネジ１６が形成されている。１８は発熱筒１２に
形成した排出孔である。
上記排出用ネジ１６部分を含む発熱筒内壁に摺接する部
位よりも先方のマンドレル部分は、発熱筒１２内壁との
間に所定の間隙が形成された発熱部１４ ａに形成され
、またマンドレル１４の先端部は錐状に形成されている
。
位よりも先方のマンドレル部分は、発熱筒１２内壁との
間に所定の間隙が形成された発熱部１４ ａに形成され
、またマンドレル１４の先端部は錐状に形成されている
。
前記押出機１０から押出される材料は流路２゜を経て発
熱部１４ａの基部側となる上記間隙内に導かれる。
熱部１４ａの基部側となる上記間隙内に導かれる。
本発明で特徴とする点は、マンドレル１４の上記発熱部
１４ａの形状が先端方向に向けて怪々に拡径する円錐台
形状に形成されている点である。
１４ａの形状が先端方向に向けて怪々に拡径する円錐台
形状に形成されている点である。
またこの発熱部１４ａに対応する発熱筒１２内径も先端
方向に向けて発熱部１４ａの形状に対応して発熱部外壁
と平行に拡径しており、発熱筒１２内壁と発熱部１４ａ
外壁との間に一定厚の間隙が形成されている。
方向に向けて発熱部１４ａの形状に対応して発熱部外壁
と平行に拡径しており、発熱筒１２内壁と発熱部１４ａ
外壁との間に一定厚の間隙が形成されている。
発熱部１４ａの基部側の径と先端の最も太い部分の径と
の比は、発熱部１４ａの長さにもよるが、概略１：１．
３〜１．５程度とするのがよい。
の比は、発熱部１４ａの長さにもよるが、概略１：１．
３〜１．５程度とするのがよい。
発熱部１４ａよりも先方の流路はマンドレル１４先端部
の形状にほぼ沿って絞られたのち成形部２２へと接続す
る。成形部２２先端にはダイ２４が取り付けらている。
の形状にほぼ沿って絞られたのち成形部２２へと接続す
る。成形部２２先端にはダイ２４が取り付けらている。
なお成形部２２外同上には適宜バンドヒータ２６などを
取り付けて温度調節が行なえるようにする。
取り付けて温度調節が行なえるようにする。
２８．３０は圧力計である。
また図示しないが、成形部２２内等の材料の温度を検出
する温度計が設けである。
する温度計が設けである。
上記のように構成されているので、押出機」０から発熱
筒１２内に押出されたゴム、エラストマーは、押出機１
０側からの圧力により発熱筒１２内壁と発熱部１４ａ外
壁との間を進む。ここにおいてマンドレル１４がその軸
線を中心として回転しているので、材料には発熱筒１２
内壁と発熱部１４ａ外壁から摩擦力が作用し、剪断作用
により発熱する。
筒１２内に押出されたゴム、エラストマーは、押出機１
０側からの圧力により発熱筒１２内壁と発熱部１４ａ外
壁との間を進む。ここにおいてマンドレル１４がその軸
線を中心として回転しているので、材料には発熱筒１２
内壁と発熱部１４ａ外壁から摩擦力が作用し、剪断作用
により発熱する。
本発明ではマンドレル１４の発熱部１４ａの形状が前記
のように先太の円錐台形状をなすので、発熱部１４ａの
先端側の方がその基部側よりも周速が大となり、材料に
はより強い剪断力が作用して発熱し軟化する。
のように先太の円錐台形状をなすので、発熱部１４ａの
先端側の方がその基部側よりも周速が大となり、材料に
はより強い剪断力が作用して発熱し軟化する。
発熱部１４ａの基部側と先端側との径の比を１：１．３
〜１．５とすれば、先端側では基部側に比してマンドレ
ルの回転数を３０％〜５０％増加させたのと同じ効果が
得られ、それだけより多く材料を発熱させることができ
る。
〜１．５とすれば、先端側では基部側に比してマンドレ
ルの回転数を３０％〜５０％増加させたのと同じ効果が
得られ、それだけより多く材料を発熱させることができ
る。
ゴムの場合、−船釣に軟化点とよばれる加硫温度付近に
おいて、ゴムの流れは温度の高い方が容易になるもので
ある。したがって、上記のように発熱部１４ａの形状を
先太のテーパ状にすることによって、基部側よりも先端
側の方のゴムが軟化され流動性が増す。流体は流れの速
い方に向うものであり、これによっても周速の大きい発
熱部１４の先端方向に材料が流れ易（なり、基部側から
の加圧力が低くても容易に流れるようになるのである。
おいて、ゴムの流れは温度の高い方が容易になるもので
ある。したがって、上記のように発熱部１４ａの形状を
先太のテーパ状にすることによって、基部側よりも先端
側の方のゴムが軟化され流動性が増す。流体は流れの速
い方に向うものであり、これによっても周速の大きい発
熱部１４の先端方向に材料が流れ易（なり、基部側から
の加圧力が低くても容易に流れるようになるのである。
なお、発熱筒１２内壁と発熱部Ｌ４ａ外壁との間の空隙
の容積は発熱部１４ａ先端側の方が基部側よりも大きく
なるので、その意味では先端側の方が材料の流れが遅く
なるが、前記のように流動性が大となっているので低い
加圧力でも容易に流れる。また先端側の方が流れが遅く
なることはそれだけより大きな剪断力が得られる部位で
の滞留時間が長くなり、−層発熱効果が高まるのである
。
の容積は発熱部１４ａ先端側の方が基部側よりも大きく
なるので、その意味では先端側の方が材料の流れが遅く
なるが、前記のように流動性が大となっているので低い
加圧力でも容易に流れる。また先端側の方が流れが遅く
なることはそれだけより大きな剪断力が得られる部位で
の滞留時間が長くなり、−層発熱効果が高まるのである
。
したがってまたこのことは発熱部１４ａの長さを短くで
きることを意味し、装置の小型化が図れる。
きることを意味し、装置の小型化が図れる。
上記のようにして流動化した材料は形成部２２に流入し
、ダイ２４から押し出されて成形される。
、ダイ２４から押し出されて成形される。
なお、マンドレル１４の摺接部と発熱筒１２内壁との間
に材料が入り込むことはほとんどないが、万−入り込ん
だとしても排出用ネジ１６によって排出孔１８に送り込
まれて排出されるので、ゴム等のヤケによる詰まりを防
止できる。
に材料が入り込むことはほとんどないが、万−入り込ん
だとしても排出用ネジ１６によって排出孔１８に送り込
まれて排出されるので、ゴム等のヤケによる詰まりを防
止できる。
以上、本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明した
が、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発
明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るの
はもちろんのことである。
が、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発
明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るの
はもちろんのことである。
（発明の効果）
本発明では、マンドレルの発熱部が先太となる円錐台形
状に形成され、対応する発熱筒は、発熱部外壁と平行な
、先方に向けて拡径する筒状に形成されて両者間の空間
が一定になるように形成されているので、ゴムのような
粘弾性の大きい材料を従来と同様に押出せると共に、発
熱部の先端側の方が基部側よりも周速が大であるので、
発熱部の先端側へ行く程、すなわち成形部に近くなる程
剪断作用が大きくなり、マンドレルの回転数が低くても
成形部での必要な発熱が容易に得られ、また先端に行く
程材料の軟化する程度が従来より大きくなるので、低い
圧力でも容易に押出しが可能となる。
状に形成され、対応する発熱筒は、発熱部外壁と平行な
、先方に向けて拡径する筒状に形成されて両者間の空間
が一定になるように形成されているので、ゴムのような
粘弾性の大きい材料を従来と同様に押出せると共に、発
熱部の先端側の方が基部側よりも周速が大であるので、
発熱部の先端側へ行く程、すなわち成形部に近くなる程
剪断作用が大きくなり、マンドレルの回転数が低くても
成形部での必要な発熱が容易に得られ、また先端に行く
程材料の軟化する程度が従来より大きくなるので、低い
圧力でも容易に押出しが可能となる。
マンドレルの発熱部と発熱筒の両者間の空間の容積はマ
ンドレルの発熱部先端側へ行く程大きくなるので、マン
ドレル発熱部先端側のより剪断作用が大きく得られる部
位での材料の滞留時間が長くなるので、より大きな発熱
が得られる。
ンドレルの発熱部先端側へ行く程大きくなるので、マン
ドレル発熱部先端側のより剪断作用が大きく得られる部
位での材料の滞留時間が長くなるので、より大きな発熱
が得られる。
図面は本発明に係る押出成形装置の好適な実施例を示す
一部切欠断面図である。 １０・・・押出機、 １２・・・発熱筒、４ ２０ ・ ・マンドレル、 ・流路、 ４ ・グイ。 ・発熱部、
一部切欠断面図である。 １０・・・押出機、 １２・・・発熱筒、４ ２０ ・ ・マンドレル、 ・流路、 ４ ・グイ。 ・発熱部、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、押出機から送り込まれた、ゴム、エラストマーの材
料を、発熱筒内壁と、該発熱筒内に軸線を中心として回
転自在に内蔵されたマンドレルの発熱部外壁との間で剪
断して加硫、または架橋温度近くに昇温させて成形部の
ダイから押出して成形する押出成形装置において、 前記マンドレルの発熱部は先端方向が大径となる円錐台
形状に形成され、前記発熱筒の上記発熱部に対応する部
位の内径が対応する発熱部外壁と所定の間隙を有して平
行となるよう先端方向に向けて拡径していることを特徴
とする押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1142326A JPH037320A (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | 押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1142326A JPH037320A (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | 押出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH037320A true JPH037320A (ja) | 1991-01-14 |
Family
ID=15312744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1142326A Pending JPH037320A (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | 押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH037320A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6672324B2 (en) | 1998-12-23 | 2004-01-06 | Uponor Innovation Ab | Method of manufacturing branched pipe, pipe manufacturing apparatus and branched pipe |
-
1989
- 1989-06-05 JP JP1142326A patent/JPH037320A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6672324B2 (en) | 1998-12-23 | 2004-01-06 | Uponor Innovation Ab | Method of manufacturing branched pipe, pipe manufacturing apparatus and branched pipe |
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