SU1591802A3 - Приспособление для фиксации заготовок пакетов на трубчатых формующих оправках упаковочной машины - Google Patents

Description

Изобретение относится к упаковочной технике, точнее к приспособле-

Й/г 3

ζ©

ОО

о

2

нию для фиксации заготовок пакетов на трубчатых формующих оправках’ упаковочной машины. Цель изобретения повышение производительности. Заготовки пакетов удерживаются на вращающихся трубчатых оправках 2 прижимами. Каждый прижим представляет собой двуплечий рычаг 14, шарнирно укрепленный на кронштейне 15, соединенном с оправкой 2. Одно плечо 16 каждого рычага 14 наклонено к оправке 2 и снабжено пружиной 18, загнутой на выступающем конце. На корпусе 22 подшипника диска 3 закреплены упоры 21 для взаимодействия с вторым плечом 17 двуплечего рычага 14. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

3

1591.802

4

Изобретение относится к технике упаковывания, а. именно к приспособлению для фиксации пакетов на трубчатых оправках упаковочной машины.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг.1 изображена упаковочная .машина; на фиг.2-4 - приспособление для фиксации пакетов на трубчатых Ю оправках на различных технологических позициях.

Упаковочная машина содержит магазин для заготовок 1 пакетов (фиг.1), которые изготавливают из эластичного -15 упаковочного ламинарного материала, состоящего из относительно жесткого несущего слоя, например, бумаги, покрытой с двух сторон термопластичным непроницаемым для жидкостей и легко 20 герметизирующимся материалом. Заготовки 1 снабжены несколькими линиями сгиба, чтобы их можно было легко и просто известным способом подразделить на боковые стороны пакетов, а 25 также на верхние и нижние (донные) стороны пакета. Выходящие из соответствующего магазина заготовки 1 поднимаются так, что при движении вверх они приобретают в основном формуэд квадратного поперечного сечения, после чего они устанавливаются в свое продольное направление и подаются на формующую оправку 2, которая установлена на диске 3 и придает заготовкам 1 конечную форму.

После установки заготовки 1 на формующей оправке 2 диск 3 поворачивается на один шаг, чтобы нижние или донные сгибаемые части заготовки 1, которые выходят за пределы торца формующей оправки 2, можно было нагреть с помощью донного нагревателя 4, последний, лучше всего с помощью· горячего воздуха, разогревает слой 45 термопластичного» материала нижней части заготовки 1 до температуры размягчения, которая пригодна для последующей герметизации. При непрерывном дискретном вращении диска 3 формующей $θ

оправки 2 в течений первого этапа происходит сгибание разогретых донных

. Частей заготовок 1 так, что они перекрывают одна другую·с образованием плоского дна, которое в последующих позициях или на участках технологического процесса прессуется с помощью устройства 5 образования давления и охлаждается, чтобы отдельные части

заготовки 1 были герметизированы одна относительно другой с образованием водонепроницаемой связи между ними.

При дальнейшем вращении диска 3 непроницаемая для жидкости заготовка 1 вместе с донной частью может передаваться вертикально вниз на конвейер, который и переносит эту заготовку 1 дальше в продольном направлении упаковочной машины. В процессе выполнения этой процедуры заготовка 1 проходит устройство 6 предварительного сгибания верхней части пакета, которое и осуществляет предварительное сгибание верхних частей заготовок 1 пакетов. После этого заготовка располагается под наполняющей трубкой 7, через которую содержимое в требуемом количестве или объеме подается в пакет из резервуара 8 с помощью насоса 9. Пакет продолжает свое движение, чтобы затем остановиться в следующей позиции, где верхний нагреватель 10 горячего воздуха соответствующим образом разогревает верхние части упаковочного пакета так, что слои термопластического материала получают необходимую для герметизации температуру.

Уплотнение и герметизация верхнего материала пакета происходят с помощью верхнего герметизирующего устройства 11, после чего заполненные содержимым и закрытые упаковочные пакеты с помощью отводящего конвейера 12, предварительно пройдя через фиксирующее и проставляющее дату изготовления устройство 13, выводятся из упаковочной машины в своем готовом виде.

В этом случае необходимо, чтобы заготовки 1 пакетов подавались и устанавливались на формующих оправках 2 в правильной позиции относительно рисунка линии сгиба, чтобы облегчить последующий процесс сгибания нижних частей пакета и удерживать заготовки 1 в данной позиции с максимально возможной устойчивостью против возможных смещений в процессе движения между всеми позициями технологического процесса обработки, расположенными по окружности диска 3, и чтобы гарантировать наилучшее возможное закрытие нижней части пакета.

Для этого предназначено приспособление для фиксации пакетов, включающее прижимы. Каждый прижим представляет собой двуплечий рычаг 14, шар1591802

нирно укрепленный на кронштейне 15, том случае, когда в результате дейсткоторый опирается на одну боковую поверхность формующей оправки 2. Плечо 16 рычага 14 нагружено напротив ) $ •формующей оправки 2 и наклонено к оправке 2. Необходимую нагрузку относительно или напротив плеча 16 рычага 14 можно образовать, например, с помощью пружины, неподвижно зд закрепленной в кронштейне 15, пружинящее усилие которой старается прижать плечо 16 к формующей оправке 2 так, что в случае отсутствия внешней противодействующей нагрузки по отно- ,5 шению к второму плечу 17 рычага 14 плечо 16 находится в состоянии покоя со своей верхней частью с каким-то конкретным давлением относительно формующей оправки 2. Выбор нагрузки 20 или пружины выполняется в соответствии с конкретными условиями, однако необходимо чтобы величина выбранной нагрузки была таковой, чтобы контактное давление, которое двуплечий 25 рычаг 14 оказывает на формующую оправку 2, без противодействующей нагрузки на плечо 17 было достаточно большим, чтобы надежно и безопасно удерживать заготовку 1 пакета, ус- 39

тановленную на формующей оправке 2 и зажатую между формующей оправкой 2 и зажимающим рычагом, когда формующая оправка 2 совершает шаговое вращение между расположенными по окружности диска 3 позициями и подвергает заготовку 1 пакета различным рабочим операциям, которые необходимы для закрытия данной части пакета.

Плечо 16 двуплечего рычага 14' дд

снабжено пружиной 13, загнутой на выступающем конце, причем прямая часть 19 пружины 18 выполнена в основном плоской и крепится винтами или заклепками к плечу 16 рычагов·14, тогда как 45 загнутая часть 20 пружины 18 простирается вокруг верхней кромки плеча 16 рычага 14 и имеет непосредственный контакт с его изогнутой активной поверхностью напротив формующей оправ- 59 ки 2. Загнутая верхняя часть 20 пружины 18 выполнена такого размера, что она не только включает в себя верхнюю кромку плеча 16 рычага 14, но она также простирается чуть дальше этого плеча и его активной поверхности, когда прямая часть 19 пружины 18 плоско прижимается к плечу 16 рычага 14, причем это происходит в

вия соответствующей уравнивающей нагрузки по отношению к плечу 17 рычага 14 происходит вращение или отход от формующей оправки 2 двуплечего рычага

14.

После снятия или удаления противодействующей нагрузки на плечо 17 и после прижатия двуплечего рычага 14 благодаря действию установленной в кронштейне пружины, напротив оправки 2, выступающая или выдающаяся наружу активная поверхность загнутой верхней части 20 пружины 18 ударяет о поверхность отправки 6 и последовательно заставляет прямую часть 19 пружины 18 в течение непрерывного вынужденного вращения двуплечего рычага 14 напротив формующей оправки 2 последовательно изгибаться наружу от рычага 14 на всем протяжении расстояния, которое соответствует расстоянию, на которое неактивная в нагруженном состоянии поверхность пружины 18 выходит за пределы верхней кромки двуплечего рычага 14.

Следовательно, изогнутая подобным образом пружина 18 направляет усилие на формующую оправку 2, с которой загнутая верхняя часть 20 находится в тесном прижатом состоянии. Это значит, что в данном случае возможна конкретная промежуточная позиция · зажима, т.е. в случае воздействия на плечо 17 двуплечего рычага 14 уравновешивающей нагрузки, эта нагрузка такая, что плечо 16. двуплечего рычага 14 лишь разъединяется с формующей оправкой 2, тогда как пружина 18 благодаря сверхразмерной загнутой верхней части 20 продолжает надавливать на формующую оправку 2 под воздействием усилия пружин 18, вызванного принудительным изгибанием.

Пружины 18 могут быть выполнены листовыми. Нагрузку относительно плеча 17 двуплечего рычага 14 можно получить также с помощью упоров 21, которые взаимодействуют с плечом 17. двуплечего рычага 14 и располагаются в выбранных позициях по окружности диска 3. Упоры 31 закреплены на корпусе 22 подшипника диска 3, установленного на-приводном валу 23.

Упоры 21 могут быть/выполнены в

виде дисков и должны находиться в

прямом Воздействии с теми позициями,

по окружности диска 3, где может ока7

1591802

8

заться желательным разъединение прижима с формующей оправкой 2.

На фиг.2 показана одна из таких позиций, т.е. позиция, в которой заготовка 1 пакета подается непосредственно на формующую оправку 2 и в которой, следовательно, является жела- ; тельным, чтобы зажимающее плечо 16 двуплечего рычага 14, а также пружи- зд на 18 обязательно целиком и полностью разъединялись и отходили от формующей оправки 2. Следовательно, соответствующий упор 21 устанавливают так, что в течение фактического действия, ка- зд кая-το позиция в принудительном порядке устанавливается над плечом 17 рычага 14, когда оно ударяет об упор 21 в момент фактического движения заготовки 1. В результате этого дейс- 2θ твия рычаг 14 перемещается на достаточное расстояние от формующей оправки 2, чтобы гарантировать полное разъединение также и· активной поверхности пружины 18 (фиг.2). В резуль- 25 тате этого создается возможность свободного маневрирования заготовки 1 пакета, которая подается на формующую оправку 2 в такой позиции, чтобы облегчающая процесс сгибания донной зд части пакета линия сгиба находилась непосредственно вне свободной торцовой поверхности формующей оправки 2.

Возможна и другая позиция, когда . какое-то конкретное разъединение устройства с формующей оправкой 2 в прелагаемой упаковочной машине соответствует позиции II. В этой позиции с помощью донного или нижнего нагревателя 4 происходит нагревание нижних листов на заготовке 1 пакета, которую затем можно сложить так, что донные или нижние части заготовки 1 пакета .перекрывают друг друга. Нагреватель 4, который может перемещаться в нижнюю позицию напротив формующей оправки 2, снабжен внутренними упорами, расположенными так, что по мере перемещения нагревателя 4 по направлению к формующей оправке 2 они'ударяют по заготовке 1 пакета и устанавливают заготовку 1 в такую позицию на формующей оправке 2, чтобы упомянутая линия изгиба точно устанавливалась на одной линии с верхней кромкой формующей оправки 2 при нахождении нагревателя 4 в своей нижней позиции.

Чтобы сделать возможным регулировку этой радиальной позиции заготовки 1 пакета, важно отрегулировать зажимающее воздействие на заготовку пакета со стороны зажима в этой позиции нагревания таким образом, чтобы заготовку 1 пакета можно было относительно легко и просто смещать в желаемую позицию на формующей оправке 2, но в то же время противодей’ствующее усилие, обуславливаемое зажимом относительно этого аксиального смещения, должно быть достаточно большим, чтобы исключить вероятность продолжающегося скольжения заготовки

1 пакета, что в противном случае может вызвать смещение линии изгиба относительно верхней кромки формующей оправки 2, т.е. линия изгиба может оказаться под (а не -на одном уровне) верхней кромкой оправки 2. Нужный эффект достигается с помощью упора 21, который располагается в этой позиции нагревания (позиция соответствует позиции II), фиг.1, причем упор 21 выполняется такого размера и устанавливается так, что за счет удара в плечо 17 рычага 14 упор 21 заставляет плечо 17 допустить образование промежуточной позиции зажима (фиг.З). Это означает, что находящаяся на формующей оправке

2 заготовка 1 пакета подвергается •воздействию лишь зажимающего эффекта со стороны пружины 18, поскольку в той позиции плечо 16 рычага 14 находится в полностью разъединенном состоянии по отношению к заготовке

1 пакета.

Существует еще одна дополнительная позиция на окружности диска 3 (фиг.1), в которой является желательным разъединение и отход зажима от заготовки 1 пакета. Эта позиция соответствует позиции III. В этоЫ случае необходимо, чтобы зажим целиком и полностью разъединялся и отходил от заготовок 1 пакетов, чтобы максимально упростить процедуру снятия заготовки 1 пакета. Следовательно, соответствующий упор 21 необходимо расположить так (как и в позиции практического использования заготовок), чтобы за счет воздействия на плечо 17 двуплечего рычага 14 заставить плечо 16 этого рычага занять такую позицию вращения или поворота, чтобы

9 159

оно как и пружина 18 находилось в контакте с заготовкой 1 пакета.

I

Claims (3)

Формула изобретения

1. Приспособление для фиксации заготовок пакетов на трубчатых формующих оправках упаковочной машины, содержащей диск с трубчатыми формующими оправками для пакетов, смонтированный в подшипниках на валу с воэможнос'гью дискретного вращения, включающее в себя прижимы для удерживания заготовок пакетов на трубчатых оправках в процессе перемещения между технологическими позициями,

2. Приспособление по п,1, о т личающееся тем, что пружины выполнены листовыми.

2 Ю

отличающееся' тем, что, с целью повышения производительности, каждый прижим представляет собой двуплечий рычаг, шарнирно укрепленный на кронштейне, соединенном с оправкой, причем одно из плеч рычага наклонено к оправке и снабжено пружиной, загнутой на выступающем конце, а на корпусе подшипника диска закреплены упоры для взаимодействия с вторым плечом двуплечего рычага.

3. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что упоры выполнены в виде дисков.

Риг. 4