JPH0373362A - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
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- JPH0373362A JPH0373362A JP20986889A JP20986889A JPH0373362A JP H0373362 A JPH0373362 A JP H0373362A JP 20986889 A JP20986889 A JP 20986889A JP 20986889 A JP20986889 A JP 20986889A JP H0373362 A JPH0373362 A JP H0373362A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- thermal head
- heating
- element arrays
- element array
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は発熱素子アレイを複数列にした形式のサーマル
ヘッドに関するものである。
ヘッドに関するものである。
従来の技術
近年、サーマルプリンタに印刷の高速化が要望されて発
熱素子アレイを二列にしたサーマルヘッドが開発された
。このようなサーマルヘッドとしては、特公昭５１−３
６０７４号公報に開示されている装置が存する。
熱素子アレイを二列にしたサーマルヘッドが開発された
。このようなサーマルヘッドとしては、特公昭５１−３
６０７４号公報に開示されている装置が存する。
そこで、この装置をサーマルヘッドの第一の従来例とし
て第５図及び第６図に基づいて説明する。
て第５図及び第６図に基づいて説明する。
このサーマルヘッド１は、−本の共通電極２の両側に発
熱素子３を連設して第一第二の発熱素子アレイ４，５を
形成したもので、各発熱素子３に接続された個別電極６
は基板７の両側に配置されている。なお、第一第二の発
熱素子アレイ４，５間の間隔は、これら発熱素子アレイ
４，５の幅と同一になっている。
熱素子３を連設して第一第二の発熱素子アレイ４，５を
形成したもので、各発熱素子３に接続された個別電極６
は基板７の両側に配置されている。なお、第一第二の発
熱素子アレイ４，５間の間隔は、これら発熱素子アレイ
４，５の幅と同一になっている。
このような構成において、このサーマルヘッドｌを使用
したサーマルプリンタでは、第一第二の発熱素子アレイ
４，５を交互に発熱駆動して相対的に副走査移動する感
熱紙８に画像を印刷する。
したサーマルプリンタでは、第一第二の発熱素子アレイ
４，５を交互に発熱駆動して相対的に副走査移動する感
熱紙８に画像を印刷する。
そこで、このサーマルヘッド１による印刷を第６図を参
考に説明する。なお、同図では第一第二の発熱素子アレ
イ４，５により印刷が行なわれた部分をＡ、Ｂとして示
す。
考に説明する。なお、同図では第一第二の発熱素子アレ
イ４，５により印刷が行なわれた部分をＡ、Ｂとして示
す。
まず、第一の発熱素子アレイ４が感熱紙８に主走査ライ
ンＣ３を印刷している時、ここがら二重走査ライン後方
の位置Ｃ６に第二の発熱素子アレイ５は位置している。
ンＣ３を印刷している時、ここがら二重走査ライン後方
の位置Ｃ６に第二の発熱素子アレイ５は位置している。
そこで、次の印刷タイミングでは第二の発熱素子アレイ
５が前記主走査ラインＣ，−Ｃ，間の主走査ラインｃ１
を印刷し、第一の発熱素子アレイ４は前記主走査ライン
Ｃ，前方の位置Ｃ，上で休止する。さらに、次の印刷タ
イミングでは、第二の発熱素子アレイ５は前記主走査ラ
インＣ３上に位置して休止し、この主走査ラインＣ１か
ら二重走査ライン前方の位置Ｃ４を第一の発熱素子ア、
レイ４が印刷する。以下同様にして、第一第二の発熱素
子アレイ４，５が交互に発熱駆動されて高速印刷が行な
われる。
５が前記主走査ラインＣ，−Ｃ，間の主走査ラインｃ１
を印刷し、第一の発熱素子アレイ４は前記主走査ライン
Ｃ，前方の位置Ｃ，上で休止する。さらに、次の印刷タ
イミングでは、第二の発熱素子アレイ５は前記主走査ラ
インＣ３上に位置して休止し、この主走査ラインＣ１か
ら二重走査ライン前方の位置Ｃ４を第一の発熱素子ア、
レイ４が印刷する。以下同様にして、第一第二の発熱素
子アレイ４，５が交互に発熱駆動されて高速印刷が行な
われる。
つまり、このサーマルヘッド１は、二列の発熱素子アレ
イ４，５で印刷部分を分担して交互に休止することで、
発熱素子３を良好に冷却することができ、サーマルプリ
ンタの印刷の高速化に寄与することができる。
イ４，５で印刷部分を分担して交互に休止することで、
発熱素子３を良好に冷却することができ、サーマルプリ
ンタの印刷の高速化に寄与することができる。
だが、上述したサーマルヘッドｌは、−本の共通電極２
で全発熱素子３に電力を供給するため、共通電極２には
過大な電流が通電されることになる。従って、このサー
マルヘッドｌは、大量の発熱素子３を連設するラインヘ
ッドに適用することが困難である。このような課題を解
決する方法としては、共通電極２の幅を広くして電気抵
抗を減少させることが考えられるが、上述したような高
速印刷を実行するためには、発熱素子アレイ４゜５と共
通電極２との幅を同一に形成する必要がある。
で全発熱素子３に電力を供給するため、共通電極２には
過大な電流が通電されることになる。従って、このサー
マルヘッドｌは、大量の発熱素子３を連設するラインヘ
ッドに適用することが困難である。このような課題を解
決する方法としては、共通電極２の幅を広くして電気抵
抗を減少させることが考えられるが、上述したような高
速印刷を実行するためには、発熱素子アレイ４゜５と共
通電極２との幅を同一に形成する必要がある。
そこで、このような課題を解決したものとしては特開昭
５７−１４４７７２号公報に開示されている装置が存す
る。そこで、このサーマルヘッドを第二の従来例として
第７図及び第８図に基づいて説明する。このサーマルヘ
ッド９は、基板ｌｏ上にコの字形の発熱素子】１が二列
に連設されて第一第二の発熱素子アレイ１２，１３が形
成され、前記発熱素子１１の各端部に個別電極１４と共
通電極１５とが接続されている。なお、前記第一第二の
発熱素子アレイ１２．１３は、極狭い間隔で隣接してい
る。
５７−１４４７７２号公報に開示されている装置が存す
る。そこで、このサーマルヘッドを第二の従来例として
第７図及び第８図に基づいて説明する。このサーマルヘ
ッド９は、基板ｌｏ上にコの字形の発熱素子】１が二列
に連設されて第一第二の発熱素子アレイ１２，１３が形
成され、前記発熱素子１１の各端部に個別電極１４と共
通電極１５とが接続されている。なお、前記第一第二の
発熱素子アレイ１２．１３は、極狭い間隔で隣接してい
る。
このような構成において、このサーマルヘッド９も、第
一第二の発熱素子アレイ１２．１３を交互に発熱駆動し
て印刷を行なう。そこで、このサーマルヘッド９による
印刷を第８図を参考に説明する。なお、同図では第一第
二の発熱素子アレイ１２．１３により印刷が行なわれた
部分をＡ、 Ｂとして示す。
一第二の発熱素子アレイ１２．１３を交互に発熱駆動し
て印刷を行なう。そこで、このサーマルヘッド９による
印刷を第８図を参考に説明する。なお、同図では第一第
二の発熱素子アレイ１２．１３により印刷が行なわれた
部分をＡ、 Ｂとして示す。
まず、第一の発熱素子アレイ１２が感熱紙８に主走査ラ
インＣ１を印刷している時、この後方の位置Ｃ１に第二
の発熱素子アレイ１３は位置しており、この位置のまま
、次の印刷タイミングで第二の発熱素子アレイ１３が前
記主走査ラインＣ０を印刷し、第一の発熱素子アレイ１
２は前記主走査ラインＣ１上で休止する。そこで、感熱
紙８は相対的に二重走査ライン副走査移動し、次の印刷
タイミングでは、第二の発熱素子アレイ１３が前記主走
査ラインＣ３の前方の位置Ｃ８上で休止し、この前方の
位置Ｃ１を第一の発熱素子アレイ１２が印刷する。以下
同様にして、第一第二の発熱素子アレイ１２．１３が交
互に発熱駆動されて高速印刷が行なわれる。
インＣ１を印刷している時、この後方の位置Ｃ１に第二
の発熱素子アレイ１３は位置しており、この位置のまま
、次の印刷タイミングで第二の発熱素子アレイ１３が前
記主走査ラインＣ０を印刷し、第一の発熱素子アレイ１
２は前記主走査ラインＣ１上で休止する。そこで、感熱
紙８は相対的に二重走査ライン副走査移動し、次の印刷
タイミングでは、第二の発熱素子アレイ１３が前記主走
査ラインＣ３の前方の位置Ｃ８上で休止し、この前方の
位置Ｃ１を第一の発熱素子アレイ１２が印刷する。以下
同様にして、第一第二の発熱素子アレイ１２．１３が交
互に発熱駆動されて高速印刷が行なわれる。
発明が解決しようとする課題
り述したサーマルヘッド９は、各発熱素子１１毎に個別
電極１４と共通電極１５とが接続されているので、各電
極１４．１５に局所的に過大な電流が流れて発熱等する
こともなく、大量の発熱素子１１を連設したラインヘッ
ドを形成することも可能である。
電極１４と共通電極１５とが接続されているので、各電
極１４．１５に局所的に過大な電流が流れて発熱等する
こともなく、大量の発熱素子１１を連設したラインヘッ
ドを形成することも可能である。
だが、このサーマルヘッド９では、各発熱索子１１がコ
の字形なので、その内外周で長さが異なって抵抗値に差
が存していることになる。従って、発熱素子１１内で局
所的に電圧差などが生じやすく、発熱素子１１の破壊や
温度差による印刷ムラ等が発生しやすい。
の字形なので、その内外周で長さが異なって抵抗値に差
が存していることになる。従って、発熱素子１１内で局
所的に電圧差などが生じやすく、発熱素子１１の破壊や
温度差による印刷ムラ等が発生しやすい。
課題を解決するための手段
請求項１記載の発明は、発熱素子を主走査方向に連設し
た発熱素子アレイを副走査方向に複数列に形成したサー
マルヘッドにおいて、発熱素子の発熱層を発熱素子アレ
イ毎にＲ膜積層方向で異なる階層に形成する。
た発熱素子アレイを副走査方向に複数列に形成したサー
マルヘッドにおいて、発熱素子の発熱層を発熱素子アレ
イ毎にＲ膜積層方向で異なる階層に形成する。
請求項２記載の発明は、薄膜積層方向に形成されたスル
ーホールを介して異なる階層で隣接する発熱素子アレイ
の発熱素子に導通した電極を設ける。
ーホールを介して異なる階層で隣接する発熱素子アレイ
の発熱素子に導通した電極を設ける。
請求項３記載の発明は、異なる階層で隣接する発熱素子
アレイの発熱素子に導通した共通電極を設け、発熱素子
アレイの発熱素子に個々に導通した個別電極を設ける。
アレイの発熱素子に導通した共通電極を設け、発熱素子
アレイの発熱素子に個々に導通した個別電極を設ける。
作用
発熱素子を主走査方向に連設した発熱素子アレイを副走
査方向に複数列に形成したサーマルヘッドにおいて、発
熱素子の発熱層を発熱素子アレイ毎に薄膜積層方向で異
なる階層に形成したことにより、簡易に各発熱素子に電
極を接続することができ、生産性が高いサーマルヘッド
を得ることができる。
査方向に複数列に形成したサーマルヘッドにおいて、発
熱素子の発熱層を発熱素子アレイ毎に薄膜積層方向で異
なる階層に形成したことにより、簡易に各発熱素子に電
極を接続することができ、生産性が高いサーマルヘッド
を得ることができる。
さらに、異なる階層で隣接する発熱素子アレイの発熱素
子に導通した共通電極を設け、発熱素子アレイの発熱素
子に個々に導通した個別電極を設けることで、複数列の
発熱素子アレイを各々別個に駆動することができる。
子に導通した共通電極を設け、発熱素子アレイの発熱素
子に個々に導通した個別電極を設けることで、複数列の
発熱素子アレイを各々別個に駆動することができる。
また、薄膜積層方向に形成されたスルーホールを介して
異なる階層で隣接する発熱素子アレイの発熱素子に導通
した電極を設けることで、上述のようなサーマルヘッド
の製作を簡易に実施することができる。
異なる階層で隣接する発熱素子アレイの発熱素子に導通
した電極を設けることで、上述のようなサーマルヘッド
の製作を簡易に実施することができる。
実施例
本発明の実施例を第１図ないし第４図に基づいて説明す
る。なお、前述の従来例と同一の部分は同一の名称及び
符号を用いて説明も省略する。本実施例のサーマルヘッ
ド１６は、第１図に例示するように、二層の発熱素子ア
レイ１７．１８の発熱素子１９．２０の発熱層２１．２
２が薄膜積層方向で異なる階層に形成されている。そし
て、これらの発熱層２１．２２には、二層の前記発熱素
子アレイ１７．１８間に形成されたスルーホール２３を
介して形成された一個の共通電極２４と、二層の前記発
熱素子アレイ１７．ｌ−８の両側に形成された個別電極
２５．２６とが各々接続されている。
る。なお、前述の従来例と同一の部分は同一の名称及び
符号を用いて説明も省略する。本実施例のサーマルヘッ
ド１６は、第１図に例示するように、二層の発熱素子ア
レイ１７．１８の発熱素子１９．２０の発熱層２１．２
２が薄膜積層方向で異なる階層に形成されている。そし
て、これらの発熱層２１．２２には、二層の前記発熱素
子アレイ１７．１８間に形成されたスルーホール２３を
介して形成された一個の共通電極２４と、二層の前記発
熱素子アレイ１７．ｌ−８の両側に形成された個別電極
２５．２６とが各々接続されている。
つぎに、このサーマルヘッド１６の構造を詳述する。ま
ず、絶縁基板２７の全面に形成されたグレーズ層２８の
上に前記発熱層２２が形成されており、この上に所定パ
ターンで形成された前記個別＠極２６と前記共通電極２
４との上に二層の保護層２９．３０が積層形成されてい
る。そして、この上に形成された前記発熱層２１は、前
記保護層２９．３０に形成された前記スルーホール２３
を介して前記共通電極２４と接続されており、前記発熱
層２１の上に前記個別電極２５が形成されている。そこ
で、これらの部材２１，２５．３０を被うように二層の
保護層３１．３２が積層形成されている。
ず、絶縁基板２７の全面に形成されたグレーズ層２８の
上に前記発熱層２２が形成されており、この上に所定パ
ターンで形成された前記個別＠極２６と前記共通電極２
４との上に二層の保護層２９．３０が積層形成されてい
る。そして、この上に形成された前記発熱層２１は、前
記保護層２９．３０に形成された前記スルーホール２３
を介して前記共通電極２４と接続されており、前記発熱
層２１の上に前記個別電極２５が形成されている。そこ
で、これらの部材２１，２５．３０を被うように二層の
保護層３１．３２が積層形成されている。
そこで、上述のような構造のサーマルヘッド１６の製造
工程の一例を以下に説明する。まず、第３図に例示する
ように、ＡＩ、○３等のセラミクスからなる絶縁基板２
７の上に形成したグレーズ層２８の上面を洗浄し、この
上にＢａＲｕ０．（酸化バリウムルテニウム）からなる
厚さ１０００人の発熱層２２をＲＦスパッタリング法で
形成する。つぎに、この発熱層２２の上にシリコンが２
％混入されたアルミ合金からなる厚さ１μｍの薄膜をＤ
Ｃスパッタリング法で形成し、これをフォトエツチング
等の微細加工で所定形状に除去して発熱素子２０のパタ
ーンを形成することで、共通電極２４の一部と個別電極
２６とが形成される。そして、これらの電極２４．２６
の上に、Ａｔ、Ｏ，とＳｉｎ、とを主成分とする保護層
２９とＳｉＣを主成分とする保護層３０とが、ＲＦスパ
ッタリング法により各々３．５μｍの厚さで形成される
。
工程の一例を以下に説明する。まず、第３図に例示する
ように、ＡＩ、○３等のセラミクスからなる絶縁基板２
７の上に形成したグレーズ層２８の上面を洗浄し、この
上にＢａＲｕ０．（酸化バリウムルテニウム）からなる
厚さ１０００人の発熱層２２をＲＦスパッタリング法で
形成する。つぎに、この発熱層２２の上にシリコンが２
％混入されたアルミ合金からなる厚さ１μｍの薄膜をＤ
Ｃスパッタリング法で形成し、これをフォトエツチング
等の微細加工で所定形状に除去して発熱素子２０のパタ
ーンを形成することで、共通電極２４の一部と個別電極
２６とが形成される。そして、これらの電極２４．２６
の上に、Ａｔ、Ｏ，とＳｉｎ、とを主成分とする保護層
２９とＳｉＣを主成分とする保護層３０とが、ＲＦスパ
ッタリング法により各々３．５μｍの厚さで形成される
。
そこで、第４図に例示するように、保護層３０の上にＲ
Ｆスパッタリング法によりＢａＲｕ０．で厚さ１０００
人の発熱層２１を形成し、各発熱素子１９．２０間に相
当する位置に、保護層２９．３０を貫通して共通電極２
４に至るスルーホール２３を連続的に形成する。
Ｆスパッタリング法によりＢａＲｕ０．で厚さ１０００
人の発熱層２１を形成し、各発熱素子１９．２０間に相
当する位置に、保護層２９．３０を貫通して共通電極２
４に至るスルーホール２３を連続的に形成する。
そして、第１図に例示したように、発熱層２１とスルー
ホール２３の上に、シリコンが２％混入されたアルミ合
金からなる厚さ１μｍの薄膜をＤＣスパッタリング法で
形成し、これをフォトエツチング等の微細加工で所定形
状に除去することで、スルーホール２３を介して各発熱
層２１．２２に導通した共通電極２４と、各発熱素子１
９に導通した個別電極２５とが形成される。そこで、こ
れらの部材を被うようにＡｔ、Ｏ，とＳｉｎ、とを主成
分とする保護層３１とＳｉＣを主成分とする保護層３２
とが、３．５μｍの厚さでＲＦスパッタリング法により
形成され、このサーマルヘッド１６の製造が完了する。
ホール２３の上に、シリコンが２％混入されたアルミ合
金からなる厚さ１μｍの薄膜をＤＣスパッタリング法で
形成し、これをフォトエツチング等の微細加工で所定形
状に除去することで、スルーホール２３を介して各発熱
層２１．２２に導通した共通電極２４と、各発熱素子１
９に導通した個別電極２５とが形成される。そこで、こ
れらの部材を被うようにＡｔ、Ｏ，とＳｉｎ、とを主成
分とする保護層３１とＳｉＣを主成分とする保護層３２
とが、３．５μｍの厚さでＲＦスパッタリング法により
形成され、このサーマルヘッド１６の製造が完了する。
このような構成において、このサーマルヘッド１６では
、前述のサーマルヘッド９と同様に、例えば、第一第二
の発熱素子アレイ１．７．１８が同時に発熱駆動されて
感熱紙８がニピッチ移動され、発熱素子アレイが一列の
サーマルヘッド（図示せず）の約二倍の速度で高速印刷
が行なわれる。この時、第一第二の発熱素子アレイ１７
．１８に同一の駆動パルスを印加することでバーコード
の縦印刷などを高速に行なうことができ、第一第二の発
熱素子アレイ１７．１８に異なる駆動パルスを印加する
ことで文字や図形を緻密に高速印刷することができる。
、前述のサーマルヘッド９と同様に、例えば、第一第二
の発熱素子アレイ１．７．１８が同時に発熱駆動されて
感熱紙８がニピッチ移動され、発熱素子アレイが一列の
サーマルヘッド（図示せず）の約二倍の速度で高速印刷
が行なわれる。この時、第一第二の発熱素子アレイ１７
．１８に同一の駆動パルスを印加することでバーコード
の縦印刷などを高速に行なうことができ、第一第二の発
熱素子アレイ１７．１８に異なる駆動パルスを印加する
ことで文字や図形を緻密に高速印刷することができる。
また、このサーマルヘッド１６と駆動回路（図示せず）
との接続を変更し、例えば、個別電極２５を共通電極と
して共通電極２４を個別電極とすることも考えられる。
との接続を変更し、例えば、個別電極２５を共通電極と
して共通電極２４を個別電極とすることも考えられる。
この場合、例えば、個別電極２５と共通電極２４との間
に駆動パルスを印加することで、第一の発熱素子アレイ
１７のみが駆動されて文字や図形を緻密に印刷すること
ができ、個別電極２５と個別電極２６との間に駆動パル
スを印加することでバーコードの縦印刷などを高速に行
なうことができる。
に駆動パルスを印加することで、第一の発熱素子アレイ
１７のみが駆動されて文字や図形を緻密に印刷すること
ができ、個別電極２５と個別電極２６との間に駆動パル
スを印加することでバーコードの縦印刷などを高速に行
なうことができる。
この時、第一の発熱素子アレイ１７のみを使用する場合
と、二層の発熱素子アレイ１７．１８の両方を使用する
場合とで、印刷画像の濃度が同一になることが好ましい
。そこで、各発熱素子１９゜２０の抵抗値をＲ１その面
積をＳ、駆動パルスの電圧をＶ、その印加時間をｔ、単
位面積当りの出力エネルギをＰとすると、 １ Ｐ ＝−ｔ Ｓ となる。そこで、第一の発熱素子アレイ１７のみを使用
する場合は、二層の発熱素子アレイ１７゜１８の両方を
使用する場合に対して、抵抗値Ｒと面積Ｓとが１７２に
なるので、出力エネルギＰが同一値となる印加時間を特
徴とする特許 となる。従って、−列の発熱素子アレイ１７のみを駆動
する場合は、電流印加時間を二層の発熱素子アレイ１７
．１８の両方を駆動する場合の１／４とすることで、同
一濃度の画像を印刷することができる。
と、二層の発熱素子アレイ１７．１８の両方を使用する
場合とで、印刷画像の濃度が同一になることが好ましい
。そこで、各発熱素子１９゜２０の抵抗値をＲ１その面
積をＳ、駆動パルスの電圧をＶ、その印加時間をｔ、単
位面積当りの出力エネルギをＰとすると、 １ Ｐ ＝−ｔ Ｓ となる。そこで、第一の発熱素子アレイ１７のみを使用
する場合は、二層の発熱素子アレイ１７゜１８の両方を
使用する場合に対して、抵抗値Ｒと面積Ｓとが１７２に
なるので、出力エネルギＰが同一値となる印加時間を特
徴とする特許 となる。従って、−列の発熱素子アレイ１７のみを駆動
する場合は、電流印加時間を二層の発熱素子アレイ１７
．１８の両方を駆動する場合の１／４とすることで、同
一濃度の画像を印刷することができる。
また、本実施例ではサーマルヘッド１６で感熱紙８に印
刷を行なうことを想定した説明を行なったが、本発明の
サーマルヘッド１６はインクリボン（同系せず）を使用
する普通紙への印刷も行なうことができる。
刷を行なうことを想定した説明を行なったが、本発明の
サーマルヘッド１６はインクリボン（同系せず）を使用
する普通紙への印刷も行なうことができる。
発明の効果
本発明は上述のように、発熱素子を主走査方向に連設し
た発熱素子アレイを副走査方向に複数列に形成したサー
マルヘッドにおいて、発熱素子の発熱層を発熱素子アレ
イ毎に薄膜積層方向で異なる階層に形成したことにより
、簡易に各発熱素子に電極を接続することができるので
、生産性が高いサーマルヘッドを得ることができ、各電
極及び発熱素子を良好な形状に形成することが容易なの
で、発熱素子に局所的に電圧差が生じるなどして素子破
壊が発生することも防止でき、さらに、異なる階層で隣
接する発熱素子アレイの発熱素子に導通した共通電極を
設け、発熱素子アレイの発熱素子に個々に導通した個別
電極を設けることで、複数列の発熱素子アレイを各々別
個に駆動して文字や図形を緻密に高速印刷することがで
き、さらに、薄膜積層方向に形成されたスルーホールを
介して異なる階層で隣接する発熱素子アレイの発熱素子
−に導通した電極を設けることで、上述のようなサーマ
ルヘッドの製作を簡易に実施することができ、サーマル
プリンタの高住能化に寄与することができる等の効果を
有するものである。
た発熱素子アレイを副走査方向に複数列に形成したサー
マルヘッドにおいて、発熱素子の発熱層を発熱素子アレ
イ毎に薄膜積層方向で異なる階層に形成したことにより
、簡易に各発熱素子に電極を接続することができるので
、生産性が高いサーマルヘッドを得ることができ、各電
極及び発熱素子を良好な形状に形成することが容易なの
で、発熱素子に局所的に電圧差が生じるなどして素子破
壊が発生することも防止でき、さらに、異なる階層で隣
接する発熱素子アレイの発熱素子に導通した共通電極を
設け、発熱素子アレイの発熱素子に個々に導通した個別
電極を設けることで、複数列の発熱素子アレイを各々別
個に駆動して文字や図形を緻密に高速印刷することがで
き、さらに、薄膜積層方向に形成されたスルーホールを
介して異なる階層で隣接する発熱素子アレイの発熱素子
−に導通した電極を設けることで、上述のようなサーマ
ルヘッドの製作を簡易に実施することができ、サーマル
プリンタの高住能化に寄与することができる等の効果を
有するものである。
第１図は本発明の実施例を示す縦断側面図、第２図は平
面図、第３図及び第４図は製造工程図、第５図は第一の
従来例を示す平面図、第６図は感熱紙への印刷の説明図
、第７図は第二の従来例を示す平面図、第８図は感熱紙
への印刷の説明図である。 １６・・サーマルヘッド、１７．１８・・・発熱素子ア
レイ、１９．２０・・・発熱素子、２１．２２・・発熱
層、２３・・・スルーホール、２４〜２６・・・電極Ｊ
Ｚ 図
面図、第３図及び第４図は製造工程図、第５図は第一の
従来例を示す平面図、第６図は感熱紙への印刷の説明図
、第７図は第二の従来例を示す平面図、第８図は感熱紙
への印刷の説明図である。 １６・・サーマルヘッド、１７．１８・・・発熱素子ア
レイ、１９．２０・・・発熱素子、２１．２２・・発熱
層、２３・・・スルーホール、２４〜２６・・・電極Ｊ
Ｚ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、発熱素子を主走査方向に連設した発熱素子アレイを
副走査方向に複数列に形成したサーマルヘッドにおいて
、発熱素子の発熱層を発熱素子アレイ毎に薄膜積層方向
で異なる階層に形成したことを特徴とするサーマルヘッ
ド。 ２、薄膜積層方向に形成されたスルーホールを介して異
なる階層で隣接する発熱素子アレイの発熱素子に導通し
た電極を設けたことを特徴とする請求項１記載のサーマ
ルヘッド。３、異なる階層で隣接する発熱素子アレイの
発熱素子に導通した共通電極を設け、前記発熱素子アレ
イの発熱素子に個々に導通した個別電極を設けたことを
特徴とする請求項１記載のサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20986889A JPH0373362A (ja) | 1989-08-14 | 1989-08-14 | サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20986889A JPH0373362A (ja) | 1989-08-14 | 1989-08-14 | サーマルヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0373362A true JPH0373362A (ja) | 1991-03-28 |
Family
ID=16579966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20986889A Pending JPH0373362A (ja) | 1989-08-14 | 1989-08-14 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0373362A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7170539B2 (en) * | 2004-01-07 | 2007-01-30 | Alps Electric Co., Ltd. | Thermal head, method for manufacturing the same, and method for adjusting dot aspect ratio of thermal head |
| JP2008544255A (ja) * | 2005-06-17 | 2008-12-04 | アナログ デバイシーズ インク | 高速応答電流測定システム及び方法 |
-
1989
- 1989-08-14 JP JP20986889A patent/JPH0373362A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7170539B2 (en) * | 2004-01-07 | 2007-01-30 | Alps Electric Co., Ltd. | Thermal head, method for manufacturing the same, and method for adjusting dot aspect ratio of thermal head |
| JP2008544255A (ja) * | 2005-06-17 | 2008-12-04 | アナログ デバイシーズ インク | 高速応答電流測定システム及び方法 |
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