JPH07314755A - サーマルプリントヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２列の発熱ドット列を平行に設けて印字密度
を高めるタイプのサーマルプリントヘッドの小型化を図
る。 【構成】 基板１上に第１の発熱ドット列Ｒａと第２の
発熱ドット列Ｒｂとが所定間隔を開けて平行に設けら
れ、これら２列の発熱ドット列Ｒａ、Ｒｂの各発熱ドッ
トが１／２ピッチずつその配列方向に位置ずれされてい
るサーマルプリントヘッドであって、上記２列の発熱ド
ット列Ｒａ、Ｒｂにおける各コモン電極３ａ、３ｂに接
続されたコモンライン５ａ、５ｂが、上記２列の発熱ド
ット列Ｒａ、Ｒｂ間の外側へ配置され、かつ、上記コモ
ンライン５ａ、５ｂは、上記基板１上に実装されて上記
２列の発熱ドット列Ｒａ、Ｒｂの各々を発熱ドット単位
で駆動制御すべく個別電極４ａ、４ｂに接続されている
駆動ＩＣ６ａ、６ｂの下を潜るようにして配置されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ装置やファク
シミリ装置などに内蔵して用いられるサーマルプリント
ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のサーマルプリントヘッドとして
は、たとえば特開昭５７−１０７８６４号公報に所載の
ものがある。この公報に示されたサーマルプリントヘッ
ドは、図１２に示すように、発熱抵抗体２を２列平行に
設け、これらの各発熱抵抗体２の下層に櫛歯状のコモン
電極３ｅと個別電極４ｅとを設けることにより、２列の
発熱ドット列Ｒｅ、Ｒｆを形成している。また、これら
２列の発熱ドット列Ｒｅ、Ｒｆの各発熱ドットどうし
は、互いに１／２ピッチずつ列方向に位置ずれされてい
る。

【０００３】上記構成のサーマルプリントヘッドでは、
印字データを記録紙へ印字出力する場合において、まず
１ライン分の印字データのうち奇数ビットのデータを第
１の発熱ドット列Ｒｅで印字させる。次いで、記録紙を
２列の発熱ドット列Ｒｅ、Ｒｆ間の寸法Ｌａと同一寸法
だけ副走査方向へ紙送りさせてから、偶数ビットのデー
タを第２の発熱ドット列Ｒｆで印字させる。このように
して、互いに発熱ドットのピッチが位置ずれされた２列
の発熱ドット列Ｒｅ、Ｒｆによって１ライン分の印字デ
ータを印字させれば、印字ドット密度を２倍に高めるこ
とができ、画像や文字の緻密な印字が行える。

【０００４】ところが、上記のものでは、各コモン電極
３ｅへ電流供給を行うための２列のコモンライン５ｅ、
５ｆが、２列の発熱ドット列Ｒｅ、Ｒｆの相互間の内側
に配置されている。したがって、このような構成では、
２列の発熱ドット列Ｒｅ、Ｒｆの相互間に２列のコモン
ライン５ｅ、５ｆを形成するためのスペースを確保する
必要があることから、これら２列の発熱ドット列Ｒｅ、
Ｒｆの相互間寸法Ｌａが大きくなっていた。

【０００５】また、これらのコモンライン５ｅ、５ｆ
は、一般には、その両端部に電圧印加用の接続端子部
（不図示）が設けられているに過ぎない。したがって、
このコモンライン５ｅ、５ｆの長手方向の中央部で電圧
ドロップが発生することに原因し、このコモンライン５
ｅ、５ｆにはかなりの容量の電流供給を行う必要があ
る。また、２列の発熱ドット列Ｒｅ、Ｒｆのドット数を
増加させるほど全体の消費電力量が増加するので、この
ような理由によってもコモン電極３ｅに供給する電流値
を高めねばならない場合もある。このため、上記した構
成のサーマルプリントヘッドでは、図１３に示すよう
に、各コモンライン５ｅ、５ｆの幅Ｓをかなり広くする
必要がある。したがって、コモンライン５ｅ、５ｆの幅
Ｓを狭くして２列の発熱ドット列Ｒｅ、Ｒｆの相互間寸
法Ｌａを小さくすることも困難であり、その寸法Ｌａは
かなり大きくなっていた。

【０００６】その結果、上記したサーマルプリントヘッ
ドでは、発熱ドット列Ｒｅ、Ｒｆの各々に対応した計２
個のプラテンローラが必要となって、プリンタ装置全体
の構造が複雑化し、かつ大型化するといった難点が生じ
ていた。

【０００７】そこで、本出願人は、上述の難点を解決す
る手段として、特公平３−３１５８８号公報に所載のサ
ーマルプリントヘッドを先に提案している。この公報に
示されたサーマルプリントヘッドは、図１４に示すよう
に、２列平行に設けた発熱ドット列Ｒｅ、Ｒｆの両外側
に所定の回路素子６５、６５を各々設け、さらにその外
側にコモンライン５ｅ、５ｆを２列ずつ配置させた構成
である。このようにコモンライン５ｅ、５ｆを２列の発
熱ドット列Ｒｅ、Ｒｆの外側に配置させれば、２列の発
熱ドット列Ｒｅ、Ｒｆの相互間寸法Ｌａを小さくでき
る。そして、プリンタ装置を構成する場合には、１個の
プラテンローラで対処できることとなる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
１４で示した従来のものは、シフトレジスタ等を内蔵し
て個別電極４ｅのオンオフ制御を行うための駆動ＩＣ６
ｅ、６ｆを、コモンライン５ｅ、５ｆのさらに外側に配
置させた構成とされていた。このため、従来では、これ
ら駆動ＩＣ６ｅ、６ｆの相互間の寸法Ｌｂがかなり大き
くなって、サーマルプリントヘッド全体が大型化し、プ
リンタ装置の小型化に際して不具合を生じていた。

【０００９】本願発明は、上述の事情のもとで考え出さ
れたものであって、２列の発熱ドット列を平行に設けて
サーマルプリントヘッドの印字密度を高める場合におい
て、２列の発熱ドット列の相互間距離や、駆動ＩＣの相
互間距離が大きくなるといったことを解消し、サーマル
プリントヘッドの小型化を適切に図ることをその課題と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願発明では、次の技術的手段を講じている。

【００１１】すなわち、本願の請求項１に記載した発明
は、基板上に第１の発熱ドット列と第２の発熱ドット列
とが所定間隔を開けて平行に設けられており、これらの
各発熱ドット列は、所定幅を有する帯状の発熱抵抗体を
横断するように櫛歯状のコモン電極と各コモン電極間に
延入する個別電極とが設けられることによって形成さ
れ、上記２列の発熱ドット列の各発熱ドットは互いにこ
れら発熱ドットピッチの１／２ピッチずつその配列方向
に位置ずれされているサーマルプリントヘッドであっ
て、上記２列の発熱ドット列における各コモン電極に接
続されたコモンラインが、上記２列の発熱ドット列間の
外側へ配置され、かつ、このコモンラインは、上記基板
上に実装されて上記２列の発熱ドット列の各々を発熱ド
ット単位で駆動制御すべく上記個別電極に接続されてい
る駆動ＩＣの下を潜るようにして配置されていることを
特徴としている。

【００１２】本願の請求項２に記載した発明は、上記請
求項１のサーマルプリントヘッドにおいて、上記２列の
発熱ドット列における各コモン電極は、上記２列の発熱
ドット列間の外側方向へ延伸されて、これら２列の発熱
ドット列間の両外側へ配置された２本のコモンラインに
各々接続されていることを特徴としている。

【００１３】本願の請求項３に記載した発明は、上記請
求項１のサーマルプリントヘッドにおいて、上記２列の
発熱ドット列間の内側に位置して互いに発熱ドットピッ
チの１／２ピッチずつ位置ずれしている各コモン電極の
一端部どうしが相互に接続され、かつ、上記２列の発熱
ドット列のうち何れか一方の発熱ドット列におけるコモ
ン電極の他端部は、上記２列の発熱ドット列間の外側方
向へ延伸されて、これら２列の発熱ドット列間の外側へ
配置された１本のコモンラインに接続されていることを
特徴としている。

【００１４】本願の請求項４に記載した発明は、上記請
求項１のサーマルプリントヘッドにおいて、上記２列の
発熱ドット列間の内側に位置している各コモン電極の一
端部が帯状に形成された電極連接部を介して一連に接続
され、かつ、上記２列の発熱ドット列の少なくとも何れ
か一方の発熱ドット列における各コモン電極のうち一部
の複数のコモン電極の他端部は、上記２列の発熱ドット
列間の外側方向へ延伸されて、これら２列の発熱ドット
列間の外側へ配置されたコモンラインに接続されている
ことを特徴としている。

【００１５】本願の請求項５に記載した発明は、上記請
求項１ないし４の何れかのサーマルプリントヘッドにお
いて、上記コモンラインは、その両端部以外の長手方向
の中間部に、このコモンラインに電圧印加を行うための
接続用端子部が少なくとも１箇所以上追加して設けられ
ていることを特徴としている。

【００１６】本願の請求項６に記載した発明は、上記請
求項１ないし５の何れかのサーマルプリントヘッドにお
いて、上記各コモン電極は、発熱抵抗体に重なる部分の
幅が、第１の発熱ドット列の発熱ドットと第２の発熱ド
ット列の発熱ドットとの重なり寸法を小さくするように
拡張されていることを特徴としている。

【００１７】本願の請求項７に記載した発明は、上記２
列の発熱ドット列の各発熱抵抗体は、基板上に突出して
設けられた断面円弧状のグレーズの表面に、そのグレー
ズの長手方向に沿う中心線に対して線対称となるように
設けられていることを特徴としている。

【００１８】

【発明の作用および効果】本願発明のサーマルプリント
ヘッドにおいては、各コモン電極に接続されたコモンラ
インが２列の発熱ドット列間の外側に配置され、しかも
駆動ＩＣの下を潜るように設けられているために、２列
の発熱ドット列間にコモンラインを設ける場合とは異な
り、これら２列の発熱ドット列を相互に接近させて設け
ることができることは勿論のこと、上記駆動ＩＣを２列
の発熱ドット列にかなり接近させて設けることもでき
る。すなわち、コモンラインの配置領域を駆動ＩＣを実
装するための領域とは別個に確保する必要がないので、
２列の発熱ドット列の外側に配置されるコモンラインと
駆動ＩＣとの双方を２列の発熱ドット列にかなり接近さ
せて設けることができる。

【００１９】その結果、２列の発熱ドット列、コモンラ
イン、および駆動ＩＣなどの各部を具備させるための基
板寸法、とりわけその幅方向の寸法を小さくしてサーマ
ルプリントヘッド全体の幅を小さくすることができ、ひ
いてはこのサーマルプリントヘッドを組み込んで構成さ
れるプリンタ装置やファクシミリ装置等の小型化も図れ
るという格別な効果が得られる。

【００２０】なお、本願発明では、既述したように２列
の発熱ドット列の相互間寸法も小さくできるので、印字
に際してわざわざ２個のプラテンローラを用いるような
必要もなく、比較的小径の１個プラテンローラで対処で
きることは勿論である。さらに、２列の発熱ドット列間
の外側に配置されたコモンラインから各コモン電極へ電
流供給を行わせるとともに、コモンラインの上側に配置
されて各個別電極に接続されている駆動ＩＣを駆動させ
れば、２列の発熱ドット列の各発熱ドットをドット単位
で発熱させることができ、各発熱ドット列のドット密度
の２倍の印字密度による緻密な印字も適切に行える。こ
のように、本願発明では、コモンラインの位置を従前と
は異なる位置に変更したことによる不都合もない。

【００２１】上記したような２列の発熱ドット列の各発
熱ドットの発熱駆動に際し、請求項２に記載の発明によ
れば、２列の発熱ドット列の各コモン電極は２本のコモ
ンラインの各々に個別に接続されているため、これら２
本のコモンラインの各々に個別に電圧印加を行うことに
よって、第１の発熱ドット列と第２の発熱ドット列とを
個別に発熱させることができる。したがって、２列の発
熱ドット列の各発熱ドットの発熱駆動を２本のコモンラ
インへの電圧印加のオン・オフによって制御するといっ
た制御方法も可能となる利点が得られる。

【００２２】また、請求項３に記載の発明によれば、１
本のコモンラインに電圧印加を行えば、一端部どうしが
相互に接続されている２列の発熱ドット列の双方のコモ
ン電極に同時に電流供給を行うことができる。この場合
には、コモンラインの本数が最少本数の１本であり、し
かも全てのコモン電極をコモンライン側へ延伸させる必
要もないので、これらコモン電極やコモンラインのパタ
ーン形成が容易となる。また、サーマルプリントヘッド
を製造する際のコモンラインへの電源配線の接続工程数
も少なくできる。その結果、製造工程の簡素化が図れ、
製造作業の容易化、および製造コストの低減化が図れる
という利点が得られる。

【００２３】さらに、請求項４に記載の発明によれば、
各コモン電極の一端部を帯状に形成した電極連接部を介
して一連に接続し、これらの一部のコモン電極を延伸さ
せてコモンラインに接続させているために、全てのコモ
ン電極を延伸させる場合に比較すると、やはりコモン電
極のパターン形成が容易となる。したがって、パターン
形成時の歩留りを向上させることができるという利点が
得られる。

【００２４】なお、２列の発熱ドット列の相互間には、
帯状の電極連接部が形成されているものの、この電極連
接部に接続された複数のコモン電極はコモンラインに接
続されていることにより、この電極連接部には複数箇所
から電流供給がなされる。このため、電極連接部におけ
る電圧ドロップは少なく、この電圧ドロップを勘案して
過大な電流をこの電極連接部に供給させる必要はない。
したがって、電極連接部の幅を大きな幅にする必要はな
く、２列の発熱ドット列の相互間寸法が不当に大きくな
るようといった不具合はない。

【００２５】請求項５に記載の発明によれば、コモンラ
インの両端部以外の長手方向の中央部にも電圧印加を行
うための接続用端子部が設けられているために、この接
続用端子部に電圧印加を行うことにより、コモンライン
の長手方向の中央部における電圧ドロップを解消するこ
とができる。したがって、発熱ドット列の各発熱ドット
を各所均等にかつ適切な温度に発熱させることができ、
質の良い適切な印字を行わせることができる。

【００２６】請求項６に記載の発明によれば、各コモン
電極は、発熱抵抗体に重なる部分が拡張されていること
により、第１の発熱ドット列の発熱ドットと第２の発熱
ドット列の発熱ドットとの重なり寸法が小さくなる。し
たがって、印字密度が倍増された印字を、より品質よく
行うことができる。

【００２７】請求項７に記載の発明によれば、基板上に
突出したグレーズの表面に２列の発熱ドット列を対称に
配置させて設けたために、これら２列の発熱ドット列の
発熱抵抗体に対する感熱記録紙の当たりを良好にでき
る。したがって、印字の質を一層高めることができると
いう効果が得られる。

【００２８】

【実施例の説明】以下、本願発明の好ましい実施例を、
図面を参照しつつ具体的に説明する。

【００２９】図１は、本願発明に係るサーマルプリント
ヘッドの一実施例を示す部分拡大平面図である。このサ
ーマルプリントヘッドは、たとえばアルミナセラミック
製の基板１上に、第１の発熱ドット列Ｒａと第２の発熱
ドット列Ｒｂとを互いに平行となるように設けている。
また、これら２列の発熱ドット列Ｒａ、Ｒｂの外側に
は、コモンライン５ａ、５ｂが形成され、これらの各コ
モンライン５ａ、５ｂの上側には、駆動ＩＣ６ａ、６ｂ
が実装されている。

【００３０】上記２列の発熱ドット列Ｒａ、Ｒｂの形成
方法は、従前の厚膜型サーマルプリントヘッドにおける
発熱ドット列の形成方法と同様である。すなわち、各発
熱ドット列Ｒａ、Ｒｂは、厚膜印刷法によって所定幅の
帯状に形成された発熱抵抗体２、２の下層に、各発熱抵
抗体２の幅方向に延びる櫛歯状のコモン電極３ａ、３ｂ
と、これら櫛歯状のコモン電極３ａ、３ｂ間に延入する
個別電極４ａ、４ｂとを形成して構成されている。

【００３１】図２は、図１のＩ−Ｉ線に沿う断面図であ
る。基板１の表面には、ガラスグレーズ層７ａが形成さ
れ、その上に、上記コモン電極３ａ、３ｂや個別電極４
ａ、４ｂなどが形成されている。さらに、その上には発
熱抵抗体２、２が形成され、これら全体の表面がガラス
等でできた保護層７ｂで覆われている。なお、同図で
は、コモンライン５ａの上に保護層７ｂを直接設けてい
るが、このコモンライン５ａの電流容量を高める手段と
しては、このコモンライン５ａの上にコモン補強層（不
図示）を重ね印刷して形成してもよい。

【００３２】図１において、上記２列の発熱ドット列Ｒ
ａ、Ｒｂにおける発熱ドットの最小単位（１ドット）
は、クロスハッチング部Ａ、Ｂに示す範囲である。すな
わち、１本の個別電極４ａまたは４ｂが、駆動ＩＣ６ａ
または６ｂによってオンにされると、個別電極４ａとそ
の両側に位置する２本のコモン電極３ａ、３ａ間、また
は個別電極４ｂとその両側に位置する２本のコモン電極
３ｂ、３ｂ間の範囲で発熱抵抗体２に通電がなされ、加
熱する構成となっている。第１の発熱ドット列Ｒａと第
２の発熱ドット列Ｒｂとは、その列方向に沿って発熱ド
ットピッチＰの１／２ピッチ分だけ互いに位置ずれされ
ている。

【００３３】なお、上記各コモン電極３ａ、３ｂは、発
熱抵抗体２の下層に重なっている部分に幅広部３０が形
成され、この幅広部３０の幅Ｓ２が他の部位の幅Ｓ１よ
りも部分的に拡張された状態となっている。本願発明で
は、たとえば図３に示すようにコモン電極３ａ、３ｂの
各部の幅を同一寸法Ｓ１に形成してもよいが、図１に示
す構成では、各コモン電極３ａ、３ｂに幅広部３０が部
分的に形成されることにより、発熱ドットＡ、Ｂの幅が
図３に示す発熱ドットＡａ、Ｂａの幅よりも小さくなっ
ている。

【００３４】上記各コモン電極３ａ、３ｂは、その一端
部側が２列の発熱ドット列Ｒａ、Ｒｂの相互間の外側方
向へ延伸され、これら２列の発熱ドット列Ｒａ、Ｒｂの
外側に配置されたコモンライン５ａ、５ｂに接続されて
いる。

【００３５】上記各コモンライン５ａ、５ｂは、２列の
発熱ドット列Ｒａ、Ｒｂの相互間の両外側に配置され、
駆動ＩＣ６ａ、６ｂよりも下層に位置するように形成さ
れている。これらの各コモンライン５ａ、５ｂは、２列
の発熱ドット列Ｒａ、Ｒｂと平行となるように基板１の
長手方向（図１では左右方向）に沿って形成されている
が、その適所からは基板１の側縁部１ａまたは側縁部１
ｂ方向に延伸された延伸部５０が形成されて、接続用端
子部５１が形成されている。

【００３６】この接続用端子部５１は、各コモン電極５
ａ、５ｂに対して電流供給を行うための電源用配線を行
うためのものである。このような接続用端子部５１は、
コモンライン５ａ、５ｂの左右両端部に計２箇所形成さ
れている他、たとえば図４に示すように、コモンライン
５ａ（および５ｂ）の長手方向の中央部にも所定のピッ
チ間隔で複数箇所設けられている。また、これらの各接
続用端子部５１は、電源用配線の接続が容易となるよう
に、たとえば駆動ＩＣ６ａ、６ａ（および６ｂ、６ｂ）
の相互間に配置されている。

【００３７】上記駆動ＩＣ６ａ、６ｂは、上記２列の発
熱ドット列Ｒａ、Ｒｂの各々を発熱ドット単位で駆動制
御すべく上記個別電極４ａ、４ｂの各々のオン・オフ制
御を行うものである。具体的には、これら各駆動ＩＣ６
ａ、６ｂには、複数の出力パッド６０が具備され、これ
らの各出力パッド６０が個別電極４ａ、４ｂの端部に形
成されたワイヤボンディングパッド４０とワイヤボンデ
ィングによって結線されている。

【００３８】これらの駆動ＩＣ６ａ、６ｂには、シフト
レジスタ６１が内蔵されており、このシフトレジスタ６
１には、クロックパルスパッドＣＰicからのクロックパ
ルス信号にしたがい、データインパッドＤinから入力さ
れる印字データがシリアル入力される。そして、ストロ
ーブパッドＳＴＲへストローブ信号が入力されると、シ
フトレジスタ６１に入力されて保持されていた印字デー
タに基づき、印字を行うべきドットに対応する箇所のト
ランジスタＴｒがオンとなる。

【００３９】これにより、トランジスタＴｒがオンとな
った出力パッド６０に接続されている個別電極４ａ、４
ｂとその両側に位置するコモン電極３ａ、３ａ間、また
はコモン電極３ｂ、３ｂ間には電流が流れ、発熱抵抗体
２が上記したドット単位で発熱することとなる。

【００４０】上記した構成のサーマルプリントヘッドに
おいては、図１から明らかなように、コモンライン５
ａ、５ｂを駆動ＩＣ６ａ、６ｂの下面側に潜らせて設け
ているために、コモンライン５ａ、５ｂの形成領域を、
駆動ＩＣ６ａ、６ｂの実装領域とは別個に確保する必要
はない。すなわち、駆動ＩＣ６ａ、６ｂがコモンライン
５ａ、５ｂ上に配置されるので、これらの駆動ＩＣ６
ａ、６ｂを２列の発熱ドット列Ｒａ、Ｒｂに接近させ
て、これら駆動ＩＣ６ａ、６ｂの相互間寸法を小さくす
ることができる。したがって、基板１の全体の幅を小さ
くでき、サーマルプリントヘッドの小型化が図れる。

【００４１】また、コモンライン５ａ、５ｂを２列の発
熱ドット列Ｒａ、Ｒｂの相互間内には設けていないの
で、これら２列の発熱ドット列Ｒａ、Ｒｂを相互に接近
させて、これらの相互間寸法Ｌを必要最小限にすること
もできる。このように、２列の発熱ドット列Ｒａ、Ｒｂ
を接近させれば、図５に示すように、たとえば外径が３
０ｍｍでニップ幅（つぶれ幅）が３〜４ｍｍ程度の比較
的小径の１個のプラテンローラ８を用いた場合であって
も、このプラテンローラ８によって２列の発熱ドット列
Ｒａ、Ｒｂの双方を同時に押圧することができ、印字に
際して２個のプラテンローラを用いる必要はない。な
お、２列の発熱ドット列Ｒａ、Ｒｂの相互間距離Ｌ（中
心間距離Ｌ）としては、図１の矢印ａに示す副走査方向
の紙送りピッチの整数倍とされ、たとえばその紙送りピ
ッチの２ピッチ分とすることが可能である。

【００４２】次に、上記構成のサーマルプリントヘッド
を用いて記録紙に印字を行う場合について説明する。こ
の印字に際しては、まず２つの駆動ＩＣ６ａ、６ｂのう
ち一方の駆動ＩＣ６ａを駆動させる。これにより、２列
の発熱ドット列Ｒａ、Ｒｂのうち第１の発熱ドット列Ｒ
ａの発熱ドットを発熱させることができる。この第１の
発熱ドット列Ｒａでは、１ライン分の所定数の印字デー
タのうち、たとえば図６（ａ）に示すように、奇数ドッ
トの印字データＮ１、Ｎ３、Ｎ５・・を印字させる。

【００４３】次いで、上記データの印字が終了した後に
は、記録紙を副走査方向に紙送りし、先の奇数ドットの
印字データＮ１、Ｎ３、Ｎ５・・が印字されているライ
ンを第２の発熱ドット列Ｒｂに対面させる。そして、こ
の状態で他方の駆動ＩＣ６ｂを駆動させて、第２の発熱
ドット列Ｒｂによって、図６（ｂ）に示すように、偶数
ドットの印字データＮ２、Ｎ４、Ｎ６・・を印字させ
る。

【００４４】第１の発熱ドット列Ｒａと第２の発熱ドッ
ト列Ｒｂの各発熱ドットは１／２ピッチずつ位置ずれし
ているために、上記のようにして印字された一連の印字
ドットの印字密度は、各発熱ドット列Ｒａ、Ｒｂのドッ
トピッチの実質的に２倍の密度となる。すなわち、各発
熱ドット列Ｒａ、ＲｂのドットピッチＰをたとえば１２
８μｍとして２００ｄｐｉ（ドット／インチ）とした場
合、実質的にはその２倍の４００ｄｐｉが達成される。

【００４５】また、上記したサーマルプリントヘッドで
は、各コモン電極３ａ、３ｂに幅広部３０が設けられる
ことによって各発熱ドット列Ｒａ、Ｒｂの発熱ドット
Ａ、Ｂの幅が狭く設定されているために、上記図６で示
した各印字ドットの幅Ｓａも小さくなっている。このた
め、各印字ドットの重なり幅Ｓｂも小さくすることがで
き、緻密な印字が行えることとなる。

【００４６】さらに、上記した印字処理時には、コモン
ライン５ａ、５ｂの各々に電圧印加がなされているが、
各コモンライン５ａ、５ｂに対してはその両端部のみな
らず、長手方向の中央部に設けられた複数の接続端子部
５１の各所からも電圧印加がなされている。したがっ
て、各コモンライン５ａ、５ｂの長手方向の中央部で大
きな電圧ドロップが発生するようなこともなく、２列の
発熱ドット列Ｒａ、Ｒｂの各発熱ドットを均等に、かつ
適切な温度で発熱させることができる。その結果、発熱
ドットの温度差に原因した印字ドットのばらつきが生じ
るようなことはなく、印字の質を一層高めることが可能
となる。

【００４７】図７は、本願発明に係るサーマルプリント
ヘッドの第２の実施例を示している（なお、図１、図２
で示した第１の実施例と同一部位は同一符号で示してい
る。図８以降の他の図も同様である）。この図７で示し
たサーマルプリントヘッドが図１に示した第１の実施例
と相違する点は、２列の発熱ドット列Ｒａ、Ｒｂの各発
熱ドットピッチの１／２ピッチずつ位置ずれしているコ
モン電極３ａ、３ｂの一端部どうしが、連絡部３１を介
して相互に接続されている点である。また、これらのコ
モン電極３ａ、３ｂのうち、一方のコモン電極３ａの他
端部側は２列の発熱ドット列Ｒａ、Ｒｂ間の外側方向へ
延伸され、駆動ＩＣ６ａの下へ潜るように形成された１
本のコモンライン５ａに接続されている。

【００４８】上記構成では、１本のコモンライン５ａに
電圧印加を行うだけであっても、コモン電極３ａ、３ｂ
の双方に対して同時に電流供給が行える。そして、駆動
ＩＣ６ａ、６ｂによって個別電極４ａ、４ｂのオン・オ
フ制御を行うことにより、やはり上記した第１の実施例
の場合と同様に２列の発熱ドット列Ｒａ、Ｒｂの各発熱
ドットをドット単位で適切に発熱させることができ、高
密度の印字が行える。

【００４９】また、上記構成のサーマルプリントヘッド
では、２列の発熱ドット列Ｒａ、Ｒｂ間に、連絡部３１
を形成しているだけであるから、やはりこれら２列の発
熱ドット列Ｒａ、Ｒｂの相互間寸法を小さくできる。ま
た、コモンライン５ａは、駆動ＩＣ６ａの下面側に潜っ
て形成されているので、やはり基板１の幅方向のサイズ
を小さくでき、サーマルプリントヘッドの小型化が図れ
る。

【００５０】さらに、上記構成のサーマルプリントヘッ
ドでは、基板１上に１本のコモンライン５ａを形成して
いるだけであるから、コモンラインを２本形成する場合
に比較すると、そのパターン形成が容易となる。また、
コモン電極３ａ、３ｂに対して電流供給を行うための電
源配線接続も、１本のコモンライン５ａに対してのみ行
えばよいから、その配線処理も容易化されることとな
る。

【００５１】図８は本願発明に係るサーマルプリントヘ
ッドの第３の実施例を示す全体概略平面図、図９は図８
のＣ部拡大平面図である。このサーマルプリントヘッド
は、図９に示すように、２列平行に設けられた発熱抵抗
体２、２の下面側に形成された各コモン電極３ｃ、３ｄ
の各一端部が帯状に形成された電極連接部３２を介して
一連に接続され、各コモン電極３ｃ、３ｄは、この電極
連接部３２の両側へ櫛歯状に突出した形態とされてい
る。そして、これら複数の櫛歯状のコモン電極３ｃ、３
ｄは、そのうちのたとえば４本に１本のコモン電極３
ｃ’、３ｄ’の他端部側が２列の発熱ドット列Ｒａ、Ｒ
ｂの外側方向へ延伸されている。

【００５２】上記の延伸された一部のコモン電極３
ｃ’、３ｄ’および各コモン電極３ｃ、３ｄの相互間に
延入している個別電極４ｃ、４ｄは、図８に示すパター
ン形成部９ａ、９ｂの位置まで各々延伸部３３、４３を
介して延伸されている。このパターン形成部９ａ、９ｂ
は互いに対称な形状であり、一方のパターン形成部９ａ
は、たとえば図１０に示すようなパターンに形成されて
いる。このパターン形成部９ａは、個別電極４ｃの延伸
部４３を駆動ＩＣ６ａに金線等のワイヤＷを介してワイ
ヤ接続させるための複数のワイヤパッド部４３ａを一連
に形成し、これらのワイヤパット部４３ａの適所にコモ
ン電極３ｃ’の屈曲形状の延伸部３３を配置させたもの
である。このコモン電極３ｃ’の延伸部３３は、駆動Ｉ
Ｃ６ａの下へ潜るように形成されたコモンライン５ａに
接続されている。なお、図８において、他方のパターン
形成部９ｂについても、上記した一方のパターン形成部
９ａと同様な構成である。そして、駆動ＩＣ６ｂの下へ
潜るように形成されたコモンライン５ｂにコモン電極３
ｄ’の延伸部３３が接続されている。

【００５３】上記した第３の実施例に係るサーマルプリ
ントヘッドにおいても、やはりコモンライン５ａ、５ｂ
が駆動ＩＣ６ａ、６ｂの下面側へ潜るように配置されて
いるため、これら全体の幅方向のサイズを小さくするこ
とができる。また、各コモン電極３ｃ、３ｄのパターン
形成としては、一部のコモン電極３ｃ’、３ｄ’のみを
コモンライン５ａ、５ｂの位置まで延伸させているに過
ぎない。したがって、全てのコモン電極３ｃ、３ｄをコ
モンライン５ａ、５ｂの位置まで延伸させる場合に比較
すると、これらコモン電極３ｃ、３ｄ全体のパターン形
状を単純化でき、パターン形成時の歩留りを良くするこ
とが可能となる。

【００５４】また、上記したサーマルプリントヘッドで
は、複数のコモン電極３ｃ’、３ｄ’がコモンライン５
ａ、５ｂに接続されているため、各コモン電極３ｃ、３
ｄは複数箇所から電圧印加がなされる。したがって、各
コモン電極３ｃ、３ｄに電圧ドロップも生じ難く、２列
の発熱ドット列Ｒａ、Ｒｂの各発熱ドットを各所均等に
発熱させることも可能である。

【００５５】なお、２列の発熱ドット列Ｒａ、Ｒｂの相
互間には帯状の電極連接部３２が形成されているもの
の、この電極連接部３２は１本のみでよく、しかも上記
したように各コモン電極３ｃ、３ｄでは電圧ドロップが
少ないことにより、その電極連接部３２の幅をさほど大
きな幅にする必要もない。したがって、２列の発熱ドッ
ト列Ｒａ、Ｒｂの相互間に電極連接部３２を形成して
も、これら２列の発熱ドット列Ｒａ、Ｒｂの相互間の寸
法がさほど大きくなるようなことはない。図５で示した
ようにやはり１本の比較的小径のプラテンローラ８を用
いて、適切な印字を行うことが可能である。

【００５６】上記図８で示した第３の実施例では、コモ
ン電極３ｃ’、３ｄ’の双方をコモンライン５ａ、５ｂ
に接続させた場合について説明したが、本願発明では必
ずしもこのように構成する必要はない。たとえばコモン
ライン５ａ、５ｂのうち一方のコモンライン５ａのみを
形成し、コモン電極３ｃ’、３ｄ’のうち一方のコモン
電極３ｃ’のみをそのコモンライン５ａに接続させるよ
うにしてもよい。なぜなら、このような構成であって
も、コモン電極３ｃ、３ｄどうしは電極連接部３２を介
して相互に接続されているため、双方のコモン電極３
ｃ、３ｄに適切に電圧印加を行うことが可能だからであ
る。このような構成にすれば、コモン電極３ｃ、３ｄの
パターン形状をより一層単純化できる利点が得られる。

【００５７】図１１は、本願発明に係るサーマルプリン
トヘッドの発熱ドット列Ｒａ、Ｒｂの他の実施例を示す
要部断面図である。このサーマルプリントヘッドでは、
基板１の表面に断面円弧状に突出したガラスグレーズ層
１０を形成し、このガラスグレーズ層１０の表面に２列
の発熱抵抗体列２、２を形成し、発熱ドット列Ｒａ、Ｒ
ｂを平行に設けている。また、これら２列の発熱ドット
列Ｒａ、Ｒｂは、ガラスグレーズ層１０の長手方向に沿
う中心線ＣＬに対して線対称に配置されている。なお、
同図では、コモン電極や個別電極の図示は省略してい
る。

【００５８】上記した構成によれば、発熱抵抗体２、２
を形成したガラスグレーズ層１０が基板１の表面から部
分的に突出しているために、プラテンローラ８に対する
発熱抵抗体２、２の当たりを良好にできる。したがっ
て、図５で示したように、発熱抵抗体２、２を平坦に設
けた場合よりも、記録紙への当接および加熱が確実化で
き、印字の質を高めることができる利点が得られる。こ
のような構成は、上記した第１〜第３実施例の何れのサ
ーマルプリントヘッドにも適用可能である。

【００５９】なお、上記した各実施例では、基板１に１
本または２本のコモンライン５ａ、５ｂを形成し、これ
らにコモン電極を接続させた場合について説明したが、
必ずしも本願発明はこれに限定されない。たとえば、従
来例として説明した図１４で示すように、１つの発熱ド
ット列に対応させて２本のコモンラインを形成し、計４
本のコモンラインを形成するようにしてもよい。

【００６０】その他、本願発明では、コモン電極や個別
電極の具体的な数やピッチ等は、使用条件等に対応させ
て種々に設計変更自在である。また、駆動ＩＣの具体的
な回路構成なども上記した実施例の構成に限定されない
ことは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係るサーマルプリントヘッドの一実
施例を示す要部拡大平面図。

【図２】図１のＩ−Ｉ線一部省略断面図。

【図３】本願発明に係るサーマルプリントヘッドのコモ
ン電極の形状の他の例を示す要部拡大平面図。

【図４】コモンラインに設けられる複数の接続端子部の
一例を示す要部概略斜視図。

【図５】発熱ドット列にプラテンローラを接触させた状
態を示す要部断面図。

【図６】（ａ），（ｂ）は図１に示すサーマルプリント
ヘッドで印字を行う場合の工程を示す説明図。

【図７】本願発明に係るサーマルプリントヘッドの第２
の実施例を示す要部拡大平面図。

【図８】本願発明に係るサーマルプリントヘッドの第３
の実施例を示す一部省略全体平面図。

【図９】図８のＣ部拡大平面図。

【図１０】図８に示すサーマルプリントヘッドの要部拡
大平面図。

【図１１】本願発明に係るサーマルプリントヘッドの発
熱ドット列の他の構成例を示す要部断面図。

【図１２】従来のサーマルプリントヘッドの一例を示す
概略説明図。

【図１３】図１２に示す従来のサーマルプリントヘッド
における発熱ドット列のパターン形成を示す要部平面
図。

【図１４】従来のサーマルプリントヘッドの他の例を示
す平面図。

【符号の説明】

１ 基板 ２ 発熱抵抗体 ３ａ〜３ｄ コモン電極 ４ａ〜４ｄ 個別電極 ５ａ，５ｂ コモンライン ６ａ，６ｂ 駆動ＩＣ ８ プラテンローラ ３０ 幅広部 ３２ 電極連接部 ５１ 接続端子部 Ｒａ 第１の発熱ドット列 Ｒｂ 第２の発熱ドット列

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板上に第１の発熱ドット列と第２の発
   熱ドット列とが所定間隔を開けて平行に設けられてお
   り、これらの各発熱ドット列は、所定幅を有する帯状の
   発熱抵抗体を横断するように櫛歯状のコモン電極と各コ
   モン電極間に延入する個別電極とが設けられることによ
   って形成され、上記２列の発熱ドット列の各発熱ドット
   は互いにこれら発熱ドットピッチの１／２ピッチずつそ
   の配列方向に位置ずれされているサーマルプリントヘッ
   ドであって、 上記２列の発熱ドット列における各コモン電極に接続さ
   れたコモンラインが、上記２列の発熱ドット列間の外側
   へ配置され、かつ、 このコモンラインは、上記基板上に実装されて上記２列
   の発熱ドット列の各々を発熱ドット単位で駆動制御すべ
   く上記個別電極に接続されている駆動ＩＣの下を潜るよ
   うにして配置されていることを特徴とする、サーマルプ
   リントヘッド。
2. 【請求項２】 上記２列の発熱ドット列における各コモ
   ン電極は、上記２列の発熱ドット列間の外側方向へ延伸
   されて、これら２列の発熱ドット列間の両外側へ配置さ
   れた２本のコモンラインに各々接続されている、請求項
   １に記載のサーマルプリントヘッド。
3. 【請求項３】 上記２列の発熱ドット列間の内側に位置
   して互いに発熱ドットピッチの１／２ピッチずつ位置ず
   れしている各コモン電極の一端部どうしが相互に接続さ
   れ、かつ、 上記２列の発熱ドット列のうち何れか一方の発熱ドット
   列におけるコモン電極の他端部は、上記２列の発熱ドッ
   ト列間の外側方向へ延伸されて、これら２列の発熱ドッ
   ト列間の外側へ配置された１本のコモンラインに接続さ
   れている、請求項１に記載のサーマルプリントヘッド。
4. 【請求項４】 上記２列の発熱ドット列間の内側に位置
   している各コモン電極の一端部が帯状に形成された電極
   連接部を介して一連に接続され、かつ、 上記２列の発熱ドット列の少なくとも何れか一方の発熱
   ドット列における各コモン電極のうち一部の複数のコモ
   ン電極の他端部は、上記２列の発熱ドット列間の外側方
   向へ延伸されて、これら２列の発熱ドット列間の外側へ
   配置されたコモンラインに接続されている、請求項１に
   記載のサーマルプリントヘッド。
5. 【請求項５】 上記コモンラインは、その両端部以外の
   長手方向の中間部に、このコモンラインに電圧印加を行
   うための接続用端子部が少なくとも１箇所以上追加して
   設けられていることを特徴とする、請求項１ないし４の
   何れかに記載のサーマルプリントヘッド。
6. 【請求項６】 上記各コモン電極は、発熱抵抗体に重な
   る部分の幅が、第１の発熱ドット列の発熱ドットと第２
   の発熱ドット列の発熱ドットとの重なり寸法を小さくす
   るように拡張されていることを特徴とする、請求項１な
   いし５の何れかに記載のサーマルプリントヘッド。
7. 【請求項７】 上記２列の発熱ドット列の各発熱抵抗体
   は、基板上に突出して設けられた断面円弧状のグレーズ
   の表面に、そのグレーズの長手方向に沿う中心線に対し
   て線対称となるように設けられていることを特徴とす
   る、請求項１ないし６の何れかに記載のサーマルプリン
   トヘッド。