JPH0373403B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0373403B2 JPH0373403B2 JP61169292A JP16929286A JPH0373403B2 JP H0373403 B2 JPH0373403 B2 JP H0373403B2 JP 61169292 A JP61169292 A JP 61169292A JP 16929286 A JP16929286 A JP 16929286A JP H0373403 B2 JPH0373403 B2 JP H0373403B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting blade
- cutting edge
- cutter body
- cutting
- blade tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
- B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts having a special shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/04—Overall shape
- B23C2200/0477—Triangular
- B23C2200/0483—Triangular rounded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
- B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、スローアウエイ式アンギユラーカツ
ターに関する。
ターに関する。
（従来の技術）
従来のスローアウエイ式アンギユラーカツター
は、例えば実開昭58−177214号公報に記載されて
いるように、円錐形状をなすカツター本体の外周
面に、ねじれ方向に沿つて複数の切刃チツプ取付
溝を形成するとともに、各切刃チツプ取付溝のす
くい側に切屑ポケツトを形成し、この各切刃チツ
プ取付溝に切刃チツプを締付ねじにより締付固定
するようにしており、複数の切刃チツプがカツタ
ー本体の外周面のねじれ方向に沿つて斜めに配列
されている。
は、例えば実開昭58−177214号公報に記載されて
いるように、円錐形状をなすカツター本体の外周
面に、ねじれ方向に沿つて複数の切刃チツプ取付
溝を形成するとともに、各切刃チツプ取付溝のす
くい側に切屑ポケツトを形成し、この各切刃チツ
プ取付溝に切刃チツプを締付ねじにより締付固定
するようにしており、複数の切刃チツプがカツタ
ー本体の外周面のねじれ方向に沿つて斜めに配列
されている。
前記切刃チツプは、平行な二辺に直線状の切刃
稜を有する平行四辺形に形成され、そのいずれか
の切刃稜を切屑ポケツトに臨ませて切刃チツプ取
付溝に取付けるようにしている。
稜を有する平行四辺形に形成され、そのいずれか
の切刃稜を切屑ポケツトに臨ませて切刃チツプ取
付溝に取付けるようにしている。
そして、切刃チツプの切刃稜が直線状であるこ
とから、カツター本体の回転に伴う切刃稜の回転
軌跡は、直線状とはならず、切刃稜の中央部と両
端部とでずれが生じた彎曲状となる。従つて、こ
の複数の切刃チツプの切刃稜で連続的に円錐回転
軌跡を構成するので、第６図に示すように、被加
工物Ａの加工面Ｂは、カツター本体の外周面の切
刃チツプの列数と同数の波状になる。
とから、カツター本体の回転に伴う切刃稜の回転
軌跡は、直線状とはならず、切刃稜の中央部と両
端部とでずれが生じた彎曲状となる。従つて、こ
の複数の切刃チツプの切刃稜で連続的に円錐回転
軌跡を構成するので、第６図に示すように、被加
工物Ａの加工面Ｂは、カツター本体の外周面の切
刃チツプの列数と同数の波状になる。
また、例えば実開昭59−151617号公報に記載さ
れているように、切刃稜を凸弧状に形成した切刃
チツプを用いたカツターがある。しかし、このカ
ツターにおいても、切刃稜の凸弧状の形状がその
まま被加工物の加工面に転写されるため、波状に
なる。
れているように、切刃稜を凸弧状に形成した切刃
チツプを用いたカツターがある。しかし、このカ
ツターにおいても、切刃稜の凸弧状の形状がその
まま被加工物の加工面に転写されるため、波状に
なる。
（発明が解決しようとする問題点）
上述のように、従来は、切刃稜の形状にかかわ
らず、被加工物の加工面が波状になつてしまう。
そのため、その加工面と他の部材との接合が悪
く、溶接固定する場合には溶接が不安定となり、
溶接強度が低下する問題がある。
らず、被加工物の加工面が波状になつてしまう。
そのため、その加工面と他の部材との接合が悪
く、溶接固定する場合には溶接が不安定となり、
溶接強度が低下する問題がある。
本発明は、上述のような問題点に鑑みなされた
もので、被加工物の加工面を直線に近似した形状
に加工することのできるスローアウエイ式アンギ
ユラーカツターを提供することを目的とするもの
である。
もので、被加工物の加工面を直線に近似した形状
に加工することのできるスローアウエイ式アンギ
ユラーカツターを提供することを目的とするもの
である。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、円錐形状をなすカツター本体１の中
央部に軸方向の中心取付穴２が設けられていると
ともに、このカツター本体１の外周面に複数の切
屑ポケツト３およびこの各切屑ポケツト３に臨ん
で複数の切刃チツプ取付溝４が形成され、この各
切刃チツプ取付溝４に切刃チツプ５が締付ねじ６
により締付固定され、複数の切刃チツプ５がカツ
ター本体１の外周面にねじれ方向に沿つて斜めに
配列されたスローアウエイ式アンギユラーカツタ
ーにおいて、前記切刃チツプ５は、表裏各辺に切
刃稜を５ａ有する略三角形状または略四角形状に
形成するとともに各切刃稜５ａを凸弧状に形成
し、この切刃チツプ５を、前記カツター本体１の
回転に伴う切刃稜５ａの回転軌跡が略直線状とな
つて複数の切刃チツプ５の切刃稜５ａで連続的に
円錐回転軌跡を構成するように、切刃稜５ａがカ
ツター本体１の外周面にねじれ方向に沿つて斜め
になるように軸方向のすくい角を与えて配列した
ものである。
央部に軸方向の中心取付穴２が設けられていると
ともに、このカツター本体１の外周面に複数の切
屑ポケツト３およびこの各切屑ポケツト３に臨ん
で複数の切刃チツプ取付溝４が形成され、この各
切刃チツプ取付溝４に切刃チツプ５が締付ねじ６
により締付固定され、複数の切刃チツプ５がカツ
ター本体１の外周面にねじれ方向に沿つて斜めに
配列されたスローアウエイ式アンギユラーカツタ
ーにおいて、前記切刃チツプ５は、表裏各辺に切
刃稜を５ａ有する略三角形状または略四角形状に
形成するとともに各切刃稜５ａを凸弧状に形成
し、この切刃チツプ５を、前記カツター本体１の
回転に伴う切刃稜５ａの回転軌跡が略直線状とな
つて複数の切刃チツプ５の切刃稜５ａで連続的に
円錐回転軌跡を構成するように、切刃稜５ａがカ
ツター本体１の外周面にねじれ方向に沿つて斜め
になるように軸方向のすくい角を与えて配列した
ものである。
（作用）
本発明では、切刃チツプ５の凸弧状の切刃稜５
ａがカツター本体１の外周面にねじれ方向に沿つ
て斜めになるように軸方向のすくい角を与えて配
列されることにより、カツター本体１の回転に伴
う切刃稜５ａの回転軌跡が略直線状となり、この
複数の切刃チツプ５の切刃稜５ａで連続的に円錐
回転軌跡を構成し、被加工物の加工面を直線に近
似する形状に加工できるようにしている。
ａがカツター本体１の外周面にねじれ方向に沿つ
て斜めになるように軸方向のすくい角を与えて配
列されることにより、カツター本体１の回転に伴
う切刃稜５ａの回転軌跡が略直線状となり、この
複数の切刃チツプ５の切刃稜５ａで連続的に円錐
回転軌跡を構成し、被加工物の加工面を直線に近
似する形状に加工できるようにしている。
（実施例）
以下、本発明の一実施例の構成を図面を参照し
て説明する。
て説明する。
第１図および第２図において、円錐形状をなす
カツター本体１の中央部には軸方向の中心取付穴
２が設けられているとともに、このカツター本体
１の外周面部には切屑ポケツト３および切屑ポケ
ツト３に臨ませて略三角形｛後述する切刃チツプ
５の形状により略四角形（略菱形も含む）でもよ
い｝の複数個の切刃チツプ取付溝４が形成されて
いる。
カツター本体１の中央部には軸方向の中心取付穴
２が設けられているとともに、このカツター本体
１の外周面部には切屑ポケツト３および切屑ポケ
ツト３に臨ませて略三角形｛後述する切刃チツプ
５の形状により略四角形（略菱形も含む）でもよ
い｝の複数個の切刃チツプ取付溝４が形成されて
いる。
各切刃チツプ取付溝４には、略三角形｛略四角
形（略菱形も含む）でもよい｝をなした任意の厚
みをもつ超硬合金チツプからなる切刃チツプ５が
嵌合され、この切刃チツプ取付溝４のほぼ中心に
あるねじ穴に螺合する締付ねじ６により締付固定
される。
形（略菱形も含む）でもよい｝をなした任意の厚
みをもつ超硬合金チツプからなる切刃チツプ５が
嵌合され、この切刃チツプ取付溝４のほぼ中心に
あるねじ穴に螺合する締付ねじ６により締付固定
される。
この切刃チツプ５は、第３図および第４図にも
示すように、各切刃稜５ａが凸弧状を呈し、この
切刃稜５ａは、切屑ポケツト３に臨むすくい面お
よび外面の逃げ面により形成され、この逃げ面は
円錐回転軌跡を基準に形成されている。そして、
全体的にには、複数の切刃チツプ５の各凸弧状の
切刃稜５ａがカツター本体１の外周面にねじれ方
向に沿つて斜めになるように軸方向のすくい角β
を与えて配列されている。なお、各切刃チツプ５
は、表裏に貫通する取付孔５ｂを有し、また、表
裏合せて６個の切刃稜５ａを有し、締付ねじ６を
外して付け換えすることにより、１チツプで６コ
ーナの使用が可能である。
示すように、各切刃稜５ａが凸弧状を呈し、この
切刃稜５ａは、切屑ポケツト３に臨むすくい面お
よび外面の逃げ面により形成され、この逃げ面は
円錐回転軌跡を基準に形成されている。そして、
全体的にには、複数の切刃チツプ５の各凸弧状の
切刃稜５ａがカツター本体１の外周面にねじれ方
向に沿つて斜めになるように軸方向のすくい角β
を与えて配列されている。なお、各切刃チツプ５
は、表裏に貫通する取付孔５ｂを有し、また、表
裏合せて６個の切刃稜５ａを有し、締付ねじ６を
外して付け換えすることにより、１チツプで６コ
ーナの使用が可能である。
さらに、この各切刃チツプ５の切刃面には、半
径方向の負のすくい角αおよび軸方向のすくい角
βが任意の数値に設定されるが、半径方向のすく
い角αはカツター本体１のコーナアングルγ（円
錐頂角×1/2）および軸方向のすくい角βにより
異り、その軸方向のすくい角βは例えば30゜〜60゜
の範囲に設定される。なお、この軸方向のすくい
角βとは、カツター本体１の軸方向を基準とした
切刃チツプ５の切刃稜５ａの傾斜角度であつて、
0゜のときには軸方向に切刃稜５ａが平行になり、
また、半径方向のすくい角αとは、カツター本体
１の半径方向（放射方向）を基準とした切刃チツ
プ５のすくい面（側面）の傾斜角度であつて、0゜
のときには半径方向にすくい面が平行（カツター
本体１の外面に垂直）で、半径方向を基準として
回転方向側に傾斜する場合を正とするとともに反
回転方向側に傾斜する場合を負としている。
径方向の負のすくい角αおよび軸方向のすくい角
βが任意の数値に設定されるが、半径方向のすく
い角αはカツター本体１のコーナアングルγ（円
錐頂角×1/2）および軸方向のすくい角βにより
異り、その軸方向のすくい角βは例えば30゜〜60゜
の範囲に設定される。なお、この軸方向のすくい
角βとは、カツター本体１の軸方向を基準とした
切刃チツプ５の切刃稜５ａの傾斜角度であつて、
0゜のときには軸方向に切刃稜５ａが平行になり、
また、半径方向のすくい角αとは、カツター本体
１の半径方向（放射方向）を基準とした切刃チツ
プ５のすくい面（側面）の傾斜角度であつて、0゜
のときには半径方向にすくい面が平行（カツター
本体１の外面に垂直）で、半径方向を基準として
回転方向側に傾斜する場合を正とするとともに反
回転方向側に傾斜する場合を負としている。
次に、本実施例の作用を説明する。
切刃チツプ５の凸弧状の切刃稜５ａがカツター
本体１の外周面にねじれ方向に沿つて斜めになる
ように軸方向のすくい角を与えて配列されること
により、カツター本体１の回転に伴う切刃稜５ａ
の回転軌跡が略直線状となる。
本体１の外周面にねじれ方向に沿つて斜めになる
ように軸方向のすくい角を与えて配列されること
により、カツター本体１の回転に伴う切刃稜５ａ
の回転軌跡が略直線状となる。
そして、カツター本体１の外周面にに配列され
た複数の切刃チツプ５の切刃稜５ａで連続的に円
錐回転軌跡を構成する。
た複数の切刃チツプ５の切刃稜５ａで連続的に円
錐回転軌跡を構成する。
そのため、第５図に示すように、被加工物Ａの
加工面Ｂは、直線に近似した形状に切削加工でき
る。
加工面Ｂは、直線に近似した形状に切削加工でき
る。
したがつて、その加工面Ｂと他の部材との接合
が良好になり、溶接固定した場合に溶接が安定
し、溶接強度を確保することができる。
が良好になり、溶接固定した場合に溶接が安定
し、溶接強度を確保することができる。
本発明によれば、切刃チツプの凸弧状の切刃稜
がカツター本体の外周面にねじれ方向に沿つて斜
めになるように軸方向のすくい角を与えて配列さ
れることにより、カツター本体の回転に伴う切刃
稜の回転軌跡が略直線状となつて複数の切刃チツ
プの切刃稜で連続的に円錐回転軌跡を構成するた
め、被加工物の加工面を直線に近似した形状に加
工することができ、その加工面に対する例えば溶
接等の後工程を良好に行なうことができる。
がカツター本体の外周面にねじれ方向に沿つて斜
めになるように軸方向のすくい角を与えて配列さ
れることにより、カツター本体の回転に伴う切刃
稜の回転軌跡が略直線状となつて複数の切刃チツ
プの切刃稜で連続的に円錐回転軌跡を構成するた
め、被加工物の加工面を直線に近似した形状に加
工することができ、その加工面に対する例えば溶
接等の後工程を良好に行なうことができる。
第１図は本発明のスローアウエイ式アンギユラ
ーカツターの一実施例を示す平面図、第２図はそ
の一部の側面図、第３図はその切刃チツプの平面
図、第４図はその側面図、第５図は被加工物の断
面図、第６図は従来のスローアウエイ式アンギユ
ラーカツターによる被加工物の断面図である。 １……カツター本体、２……中心取付穴、３…
…切屑ポケツト、４………切刃チツプ取付溝、５
……切刃チツプ、５ａ…切刃稜、６……締付ね
じ。
ーカツターの一実施例を示す平面図、第２図はそ
の一部の側面図、第３図はその切刃チツプの平面
図、第４図はその側面図、第５図は被加工物の断
面図、第６図は従来のスローアウエイ式アンギユ
ラーカツターによる被加工物の断面図である。 １……カツター本体、２……中心取付穴、３…
…切屑ポケツト、４………切刃チツプ取付溝、５
……切刃チツプ、５ａ…切刃稜、６……締付ね
じ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円錐形状をなすカツター本体の中央部に軸方
向の中心取付穴が設けられているとともに、この
カツター本体の外周面に複数の切屑ポケツトおよ
びこの各切屑ポケツトに臨んで複数の切刃チツプ
取付溝が形成され、この各切刃チツプ取付溝に切
刃チツプが締付ねじにより締付固定され、複数の
切刃チツプがカツター本体の外周面にねじれ方向
に沿つて斜めに配列されたスローアウエイ式アン
ギユラーカツターにおいて、 前記切刃チツプは、表裏各辺に切刃稜を有する
略三角形状または略四角形状に形成るとともに各
切刃稜を凸弧状に形成し、 この切刃チツプを、前記カツター本体の回転に
伴う切刃稜の回転軌跡が略直線状となつて複数の
切刃チツプの切刃稜で連続的に円錐回転軌跡を構
成するように、切刃稜がカツター本体の外周面に
ねじれ方向に沿つて斜めになるように軸方向のす
くい角を与えて配列した ことを特徴とするスローアウエイ式アンギユラー
カツター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61169292A JPS6219312A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | スロ−アウエイ式アンギユラ−カツタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61169292A JPS6219312A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | スロ−アウエイ式アンギユラ−カツタ− |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61137678A Division JPS61293710A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | スロ−アウエイ式アンギユラ−カツタ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6219312A JPS6219312A (ja) | 1987-01-28 |
| JPH0373403B2 true JPH0373403B2 (ja) | 1991-11-21 |
Family
ID=15883812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61169292A Granted JPS6219312A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | スロ−アウエイ式アンギユラ−カツタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6219312A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5632253U (ja) * | 1979-08-11 | 1981-03-30 | ||
| JPS58177214U (ja) * | 1982-05-22 | 1983-11-26 | 株式会社神戸製鋼所 | スロ−アウエイ式スカラツプカツタ |
| JPS59151617U (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-11 | 東芝タンガロイ株式会社 | スロ−アウエイ式エンドミル |
-
1986
- 1986-07-18 JP JP61169292A patent/JPS6219312A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6219312A (ja) | 1987-01-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |