JPH0373747A - シートスタック形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はシートスタック形成装置に係わり、特に、静電
写真複写装置に使用するためのシートスタック形成装置
に関する。

従来技術、および発明が解決しようとする課題今日一般
に使用されている静電写真複写装置では、光導電性絶縁
部材が典型的には均一な電位に帯電され、しかる後複写
されるべきオリジナルドキュメントの光像で露光される
。この露光によって光ｌ電性絶縁部材の表面は露光され
た面積部分即ち背景となる面積部分にて除電され、該部
材の上に通常のドキュメントに含まれる像面積部分に対
応する静電潜像が形成されるのである。しかる後、光導
電性絶縁部材の表面のこの静電潜像はこの技術分野にて
トナーと称される現像粉末によって現像されて可視像と
される。殆ど全ての現像装置が帯電されたキャリヤ粒子
およびこのキャリー７粒子に対して摩擦電気的に付着さ
れる帯電されたトナー粉末の両者を含んでなる現像剤を
使用している。現像の間、トナー粉末は光導電性絶縁部
材の表面に於ける像面積部分の帯電されたパターンによ
って引き付けられてキサ９１フ粒子から引き離され、光
導電性部材の表面に粉末像を形成するのである。この粉
末像はしかる後にコピーベーパーのような支持部材の表
面に転写され、熱によるか圧力を付与することによって
その表面に永久的に固着されるのである。支持部材表面
に対してトナー像が転写された後、次の像形成サイクル
の準備のために、光導電性絶縁部材はその表面上に残留
している残留トナーの全てを除去される。これに代えて
、後で像を形成する電気的もしくは光学的な装置によっ
て文字数字像に変換することができるデジタル方式にて
電気的に保存され或いは形成された情報から静電潜像を
作ることができる。このようなプリンターの応用例に於
いては、レーザービームのような光ビームが光導電性部
材の選択的な除電を行うのに使用できる。

多くの自動複写機に於ける処理部材の幾何学構成は、作
成されたコピーが上面に像を形成された後、そのコピー
面即ち像面を上側にして集合トレーに進入するようにな
されている。このような構成は、１つの像に関する１回
だ（）のコピーが望まれる場合、或いは１つの像に関す
る多重コピーが望まれる場合には満足できる。これらの
何れの場合に於いても次々に作成されるコピーを区別す
る必要はなく、全てのコピーはそれらの像を上側に向け
て集めることが容易にできるのである。又、複写機に給
送されるオリジナルドキュメントが逆順にて給送される
ならば、即ち、最後のシートである最終シートを最初に
給送し、最初のシートである第１シートを最後に給送す
るならば、同様に満足できる。この場合には、集合され
たシート束は第１シートがその表面を上に向けて該シー
ト束の頂部に位置され、最終シートはその表面を上に向
けて該シート束の底部に位置される。しかしながら、ド
キュメント束を複写する殆どの場合、そのドキュメント
束は表面を上に向けて構成され且つ第１シートがその束
の頂部に位置されており、頂部ドキュメントを最初に給
送する通常の給送手順によるならば、第１頁目の頂部ド
キュメントは複写されてそのコピー面が上に向けられ、
このようにして作成されたシート束は第１頁のシートが
表面を上に向けてその束の底部に位置され、最終シート
がその表面を上に向けて頂部に位置されることになる。

更に、電子プリント技術に於いては、第１頁から最終頁
へと順番にプリントできるならば有利とされる。例数な
らば、最終頁から第１頁へとプリントする場合には、第
１頁から最終頁へ至る内容をプリンターメモリーに保存
させねばならず、必要とされるメモリーの容量、コスト
および構造の複雑さを増大することになるからである。

これらの難点は、最終のシート束を作成するようにコピ
ー即ちプリントが集合される際に、それらのコピー即ち
プリントの各々を反転さ往て表面が下に向かうようにし
て、第１シートを底部に位置させるとともに最終シート
を頂部に位置させることによって、回避することができ
るのである。

ゼロックス３７００型複写機や２７００型プリンターが
そのような反転装置の市販応用例である。

典型的には、このような反転装置は大きな字間を占有す
る。この空間は、約２０００枚迄のプリントをスタック
形成することのでさる人容吊のスタック装置と組み合わ
されると、必要とされる装置全体の体積を大きくしてし
まうのである。これは、小型小容量の複写機およびプリ
ンターと組み合わされると寸法を好ましくない程に増大
してしまう。このために使用者の容認度を低下させてし
まうのである。

へり−その他に付与された米国特許明ＩＩＩ書第４゜４
３１．１７７号は回転可能な反転スタックホイールを記
載している。この反転スタックホイールは少なくとも１
つの円弧状のシート保持スロットを備えており、このシ
ート保持スロットの中にシートが挿入されてそのビーム
強度が高められるようになされている。このホイールは
、シート装填位置からシート解放位置へ向けて増分的に
回転されてシートをスロットから引きｗｉ号ようになっ
ており、シートの前端縁を整合させ、同時にシートの側
縁を整列即ち撃合させるのである。更に、オフセット整
合部材を備えている。このオフセット整合部材は横方向
に移動可能とされていて、シート移送方向に直角な方向
成分がシート側縁を緩やかに叩いて、シートが移動する
間にそれをオフセット即ち偏倚させ整合させるようにな
っている。

カタオカに付与された米国特許明細書第４，４２８．５
７４号はペーパー分配装置を開示している。このペーパ
ー分配装置は回転ブラシローラーを備えており、このブ
ラシローラーは円周方向に間隔を隔てて複数の毛部材の
束が植設されている。

課題を解決するための手段 本発明の基本的な概念によれば、シートスタック形成装
置、およびシートスタック形成装置を備えた自動プリン
ト機が提供される。このシートスタック形成装置は、内
端および外端を有するほぼ水平なスタック形成プラット
フォームと、このプラットフォームの内端に位置され、
シートをガイドし転向させて前記プラットフォームの士
に導くための、ｔｌつ又、シート駆動組立体と協働して
駆動ニップを形成する凸面を有する円弧状の転向バッフ
ルと、シート駆動組立体が回転可能なシャフトを含み、
該シャフトには少なくとも１つの円筒形の圧縮可能な発
泡材製駆動ローラーおよび少なくとも２つの円筒形の繊
維ブラシが固定されていることと、前記繊維ブラシの直
径は発泡材製駆動ローラーの直径より大きく、これによ
り前記繊維ブラシが回転されると、該！！維ブラシはほ
ぼ垂直方向下方へ向かって給送されてくるシートの前端
縁を発泡材製駆動ローラーと前記バッフルとの間に形成
されているニップへ向かうように強制して、発泡材製駆
動ローラーがシートをこのニップに通して転向バッフル
の回りを前記支持のためのプラットフォーム上へ且つ前
記外端へ向けて８！極的に駆動できるようになっている
ことと、を包含して構成されるのである。

本発明の他の概念によれば、回転可能な発泡材製駆動ロ
ーラーおよびブラシは、駆動ニップからスタック形成プ
ラットフォームへ進入するシートの大田角度が４０°以
下となるようにスタック形成プラットフォームに対して
配設されるのである。

本発明の更に他の概念によれば、転向バッフルは少なく
とも１つのスロットを有し、少なくとも１つのアイドル
ローラーがその転向バッフルの凹面側に取付けられ、発
泡材製駆動ローラーと協働して駆動ニップを形成するよ
うになされるようになされるのである。

好ましい実施例 本発明は、静電写真プリント装置に於ける反転駆動１４
ｆ４を備えたシート給送装置の好ましい実施例を参照し
て以下に説明される。

第１図を参照すれば、例として本発明によるシートスタ
ック形成装置を備えた自動静電写真プリント機１０が示
されている。第１図に示したこの複写機はプリントを作
成するために内部に使用されている各種部材を示してい
る。本発明の装置は自動静電写真複写機に使用するのが
特に適しているが、以下の説明からこの装置はその他の
静電写真装置を含む広く様々な処理装置にも等しく適当
であり、ここに示した特定の実施例に対する応用に限定
する必要のないことが明白となるに違いない。

第１図に示したプリント機１０は取外し可能な処理カー
トリッジ１２を使用している。このカートリッジ１２は
主機枠に対して矢印１３で示す方向に挿入し且つ又引き
出すことができるようになされる。カートリッジ１２は
像記録ベルト状部材１４を含んでいる。このベルト部材
１４の外周面は適当な光導電性物質１５によって被覆さ
れＣいる。このベルト１４はカートリッジ内部にて回動
するように適当に取付けられており、被駆動の駆動ロー
ラー１６およびアイドルローラー１８を回つ−〔その内
側走行面に示した矢印の方向に移動し、像支持面を複数
の電子写真処理ステーシコンに通して運ぶようになされ
ている。図示していないがモーターのような適当な駆動
手段が備えられ、各種の陽動する複写機部材に動力を与
えるとともにその動きを同期させるようになっていて、
これにより情報のプリントがベーパー等のような最終支
持部材であるシート３１に記録されるのである。

先ず最初に、ベルト１４は光導電性表面１５を帯電ステ
ーション１９に通して移動させる。この帯電ステーショ
ン１９に於いてベルトは、像形成のために知られている
ように帯電コロトロン２０によって光導電性表面に静電
荷を付与されて均一に帯電される。しかる後ベルト１４
は露光ステーション２１へ向けて駆動される。この露光
ステーション２１では、帯電された光導電性表面１５は
ラスター出力走査装置からの光によって露光される。こ
のラスター出力走査装置はレーザーのように強い光の適
当な光源２２を含ｌυでおり、このレーザーは像信号の
内容に応じて例えば音響−光学変調器２３によって変調
されて像形成ビーム３７を形成するようになされる。ビ
ーム３７は露光ステーション２１に於いて走査ポリゴン
３８によって光導電性表面１４を横断して走査し、既に
帯電されているフォトリセブターを露光して変調器２３
の像入力信号で表されるドキュメントの静電融像を形成
するのである。

最終支持部材であるシート３１は上界されたスタック支
持トレー２６の上に配置されたスタックとして支持され
ている。このスタックがその上昇位置とされた状態に於
いて、シート引き離し器のセグメント構成された給送ロ
ーラー２７が個々のシートをスタックから整合ピンチロ
ーラ一対２８へ給送する。このシートは次に転写ステー
ション２９へ向けてベルト上の像と適当な整合状態の下
に進められる。光導電性表面１５の現像された像は転写
ステーション２９にて最終支持部材であるシート３１と
接触されるように移動され、そのトナー像が光″Ｓ電性
表面１５から最終支持部材であるシート３１の接触した
面へと転写コロトロン３０によって転写される。像転写
の後、ペーパープラスチックその他の望まれるものとさ
れる最終支持部材３１は、そのシートがアイドルローラ
ー１８を回る際にそれ自体のビーム強度によってベルト
から引き離されるのであり、このトナー像をｈするシー
トは定着ステーション４１へ向けで進められる。この定
着ステーション４１ではロール溶融装置３２が転写され
た粉末像をシートに固着させるのである。トナー像をコ
ピーシートに対して溶着した後、そのシート３１は送り
出しローラー３３によってシートスタック形成トレー３
４へ送られる。

殆どのドブ−粉末は最終支持部４１３１に転写されるが
、最終支持部材に対するトナー粉末像の転写の後に常に
成る量のトナーが光導電性表面１５に残留する。転写工
程の後に光導電性表面に残された残留トナー粉末はクリ
ーニングステーション３５にてベルト１４から除去され
る。このクリーニングステーション３５はクリーニング
ブレード３６を含む。このクリーニングブレード３６は
ベルト１４の外周面に対して擦り接触され、又、クリー
ニングハウジング内に収容されている。このクリーニン
グハウジングはクリーニングシール５０を有しており、
このシールはクリーニングハウジングの上流側の開口と
組み合わされている。これに代えて、トナー粉末を従来
技術にて良く知られているようにクリーニングブラシて
゛光導電性表面から機械的に掃除することができる。

上述の全体的な説明は、本願の目的に関して本発明によ
る装置を具備することのできる自動電子写真複写機１０
の全体的な作動を示づ上で十分であると確信する。

第１図を更に参照し、又更に第２図から第７図迄を参照
して、本発明によるシートスタック形成装置が更に一層
詳しく説明される。第１図、第２図、第３Ａ図および第
３８図に示されるように、このシートスタック形成装置
は垂直方向に移動可能な支持プラットフォーム５５を含
んでいる。この支持プラットフォーム５５は機枠５７の
垂直ガイド５６内で移動可能である。支持プラットフォ
ーム５５の高さは昇降機構６０によって調節される。こ
の機構６０にはモーター６３、支持プラツトフォームの
下側に取付けられたビニオン６１ａ３よび機枠５７に取
付けられたビニオンラック６２が含まれ、このラックと
の保合によって垂直ガイド５６の内部で支持プラットフ
ォームが垂直方向に移動されるようになっている。プリ
ンｉへ装置からのシートを次々に積み重ねる即らスタッ
ク形成づるために、それらのシートは溶融装四即も定着
ステーション４１から送り出し駆動１コーラ−４５を経
てシートスタック形成装置へ向けで方向決めされ、垂直
ガイドバッフル４６によって駆動ニップへ向けてガイド
される。これらの次々に送られるシートは転向バッフル
５０とシート駆動組立体５１との間の駆動ニップを通る
ことによって垂直状態から約９０°はど転向されてほぼ
水平なスタック形成プラットフォームへ送られるのであ
る。

シート駆動組立体５１は少なくとも１つの発泡材製ロー
ル４７およびこの発泡材製ロールの各端に備えられてい
る円筒形の繊維ブラシ４８を有している。この円筒形の
繊維ブラシの直径は発泡材製駆動ロールの直径よりも大
きく、又、発泡材製駆動ロールは第７図に見られるよう
に外面に駆動ニップ７６を形成する際に円筒形繊維ブラ
シの柔軟なｌｌＮがニップの範囲にわたって偏向される
ようになっている。更に、垂直ガイドバッフル４６が円
筒形の繊維ブラシに於ける個々のＩＩＭの先端の移動径
路内を延在しているので、ＩＩ雑が回転してそのブラシ
箇所を過ぎる際に繊維は前方へスナップ運動を生じ、そ
の通路内に位置された何れのシートに対してもそのシー
トを発泡材製ローラーとガイドバッフルとの間に形成さ
れたニップへ向けて方向決めする傾向を見せるのである
。この点に関して、垂直ガイドバッフル４６は１２図に
示されているようにシート駆動組立体の軸線の仲かに右
側に位置され、ブラシによって駆動ニップへ向けて方向
決めさ、れる何れのシートも左よりも右の方向へ偏向さ
れるようになされることを確実となすのが好ましいこと
として注目される。このように、このブラシはシートの
ＩｙＪ端縁を受は入れ、それをガイドし、そして前方へ
向けて駆動するのであり、ＦＪ擦による座屈やその他の
何れの押し潰し力をも生じることはないのである。この
ような幾何学構造によれば、ｍ１ｌｌの端部はバッフル
に打ち当たり、又、解放されるときに高速度となって、
シートを転向バッフルに向けて且つ又下方へ向けて押し
遣るのである。そうでなければ、進入されるシートはブ
ラシに対して打ち当たって座屈を生じて詰まりを生じる
ことになってしまうのである。

この湾曲したバッフル、回転可能な発泡材製ローラーお
よびブラシは、進入してくるシートのスタック角度、即
ちスタック形成プラットフォームに封するニップからの
シート出口角度、が約４０”以下の入射角度となるよう
にスタック形成プラットフォームに対して配置される。

この入射角度および支持プラットフォームの位置に関し
ては、支持プラットフォームの上のシートスタックの頂
部が高過ぎるならば、回転ブラシはシートをプラットフ
ォームから離れるように後方へ引き戻す傾向を見せるこ
とになる。逆に、低過ぎるならば入射角度を得ることが
困難となり、進入してくるシートの詰まりを生じたりロ
ーラーに対する巻ぎ付（ｒｏｌｌ　ｏｖｅｒ　）を生じ
ることになる。

支持プラットフォームの上のシートスタックの頂部位置
を適当レベルに確保するために、昇降機構が備えられて
いる。この昇降機構はスタック高さスイッチ（図示せず
〉を備えており、このスイッチは進入してきたシートが
支持プラットフォームで一杯となると支持プラットフォ
ームの降下量を割り出すのである。更に、下側のリミッ
トスイッチが備えられるのである。このリミットスイッ
チはシートスタック形成装置がその容敏に達したときに
スイッチが入ってオペレータに対して警告を発するか、
或いはプリント機の作動を停止させるようになされるの
である。図示した幾何学構造によれば、５０＃１以下の
小さな半径値の回りにシートが積極的に駆動されるよう
になされた小型のスタック形成装置が提供される。更に
、円弧状のバッフルと発泡材製ローラーとの間に駆動ニ
ップが備えられ、シートは先ず最初に長い回転繊維ブラ
シによって駆動ニップへ向けて押し遣られることにより
、ブラシ端部は次々に給送されてくるシ−トのＩ端縁を
支持プラットフォーム上での押し付は位置に維持するの
に使用することができるのである。このことはスタック
形成ブラッ］−フオームの位置を調節する必要なくして
２秤の異なるペーパー幅のシートの後端縁を制御し、こ
れによってそれらの異なるペーパー幅のシート製品のオ
フセットを得ることができる点で特に有利となる。

更に、このような装置にブラシを備え付けることにより
、ブラシが個々のスタック位置に干渉を生じることなく
プラットフォームを横方向に移動してシート製品間のオ
フセットを容易に維持できるのである。

発泡材１０−ラー４７は何れかの適当な材料で何れかの
適当な形状に作ることができる。典型的な形状は第６図
に示されている。これに於いては薄い高密度のクローズ
ドセルとされた発泡材料の表面層７５を備えた低密度の
オーブンセルとされた発泡材の内側層７４によって構成
されている。

典型的には内側層および表面層の両方はポリウレタンフ
ォーム材で作られ、内側層は直径が４０ｍの程度とされ
、外側層即ち表面層は０．０７６２〜０．１２７履く３
〜５ミル）の程度の厚さとされる。この薄い発泡材製の
表面層は内側のオーブンセルフオーム材料を浸漬被覆す
ることによって形成して、通常紙に対して少なくとも約
２の摩擦係数を有する表面を形成するようになすことが
できる。通常紙とは、通常のボンド紙、特にゼロックス
４０２４紙および同様ペーパーを含むものと定義するこ
とが意図される。第７図に示したように、発泡材製ロー
ラーは圧縮可能な追従性を有して発泡材製ローラーと転
向バッフルとの間のニップ７６に入口および出口の幾何
学形状を与えるようなものとされることが重要である。

この圧縮性を得るために、オーブンセルフオーム材料は
６４Ｋｇ／ｍ　　（４ｌｂ／ｆｔ３）　（Ｄ程度の密度
を典型的に有するのである。この圧縮性並びに装置の幾
何学形状によって、発泡材製ローラーは受動的な押圧装
置というよりもシートの積極的な駆動を行って出力シー
トを支持フランジの上に方向決め駆動するようになすの
である。

このブラシは、導電性で成る程度大きな静電荷を生じる
ことがなく、寧ろ発生した静電荷を排除する傾向を有し
、又、像にＩ４１ａを与えることのない何れかの適当な
材料によって作ることができる。

ブラシの繊維の直径および長さは、ブラシが進入してき
たシートを駆動ニップへ向けて押し遣るとともにシート
の後端縁を支持プラットフォームの上に押し付けること
ができるような十分な剛性を有するが、支持プラットフ
ォームの上にスタック形成されたシートに対してシート
を支持プラットフォームから離れるように後方へ駆動す
るような傾向を示す稈には剛性的でないように、選定さ
れるのである。典型的には、ブラシは０．Ｉ５２ａｍ（
６ミル）のナイロン繊維の房から作られ、これらの房は
ブラシのボスに取付けられる。典型的な形状としては、
通常紙に対して約０．３以下の摩擦係数を有するナイロ
ン繊維の１２個の房が約２５麿の直径のボスに取付けら
れ、直径が約７５ｍの回転ブラシを形成するようになさ
れる。

本発明の他の実施例を示している第３Ｂ図および第５図
を注目する。第３Ｂ図に於いて、円弧状の転向バッフル
５０は２つのスロット６７を備えている。これらのスロ
ット６７の各々に対してアイドルローラー６８が転向バ
ッフルの凹面側に取付けられ、バッフルを通して突出し
て発泡材製駆動ローラー４７と接触されている。アイド
ル【コーラ−は発泡材製ローラーに比較して固く、発泡
材製ローラーが第７図に示すようにアイドルローラーに
追従して、駆動ニップ７６を通してペーパーが進められ
る際にその方向制御をより一層良好なものとしている。

又、第３Ａ図および第３Ｂ図に示すように、スタック形
成プラットフォームの外端にて２つのブラシ６９が回転
可能なブラシシャフト７０に取付けられている。このブ
ラシ６９は支持プラットフォーム５５の上に進入してき
たシートを整合縁６６に押し付けて、何れ特定な製品シ
ートの前端縁を整合させるように使用される。

典型的には、この整合ブラシ６９は駆動組立体に於ける
発泡材製ローラーおよびブラシよりも高速度で回転して
、シートの摩擦力に対してシートが負けないようになし
、Ｂつ又、シートが整合縁に向かって前方へ引張られて
、座屈を生じないように保証している。このような座屈
はスタック形成プラットフォームへ向かう連続したシー
トの通過を用害することになる。整合ブラシは作ること
が望まれるならばシート駆動組立体に於けるブラシと同
じ方法で且つ又同じ材料で作ることができる。

第５図は他の整合装置を示している。この整合装置は回
転可能な駆動シャフト７３を有し、このシャフト７３は
少なくとも１つのピン状のひれ（Ｎｉｐｐｅｒ　）フィ
ンガー７２が固定されており、これが回転されてシート
を整合縁６６へ向けて押し遣るようになされている。ブ
ラシもしくはひれフィンガーのような整合部材もシート
スタック形成装置にスタック形成されつつあるシートス
タックの前端縁を下方へ向けて押さえ付ける働きを果た
している。このことは成る程度重要なことであり、例え
ば２０００枚のシートのような多数のシートの場合に重
要となる。何故ならば、シートスタックにはかなりの空
間が取られるからであり、個々のシートが溶融装置を通
してトノ−像を融着されるときにシートに湾曲が形成さ
れているからである。

従って、本発明は簡単で小型且つ比較的安価なシートス
タック形成装置を提供するのである。この装置は高い信
頼性の下で多量のスタック形成を可能とする。本発明は
シートを反転し、次々に送られたシートを電子プリンタ
ーにて１からＮ迄の順でスタック形成する独特の方法を
提供するのである。個々のシートがそれを回って転向さ
れる鋭い転向半径を与えることによって、小型のシート
スタック形成装置が与えられるのである。更に本発明は
、スタック形成プラットフォームの位置を調節すること
なく２種の異なる幅のベーパーのオフセットが自動的に
遂行されるという利点を有するのである。

ここで参照した公報の開示は参照することによって特に
且つ全体的にここに組み入れられる。

本発明は特定の実施例を参照して説明されたが、当業者
には多くの代替、変更および変化をなし得るということ
が明白となろう。例えば本発明は、次々とシートがスタ
ック形成装置に於も）で１からＮ迄の順に像面を下にし
てスタックされるようなプリンターの実施例でもって説
明されたが、表面を上にしてＮから１迄の順のスタック
を形成するために、底部から給送するドキュメント給送
装置を使用してＮから１迄の順に操作する複写機の応用
に使用することもできるのである。従って、請求の範囲
の欄に記載の精神および範囲に含まれるであろう全ての
このような代替、変更および変化を包含することが意図
されるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるシートスタック形成装置を使用
できる自動静電写真プリント機を横断面で示す概略図。 第２図は、少なくとも１つの発泡材製ローラーが転向バ
ッフルの凸面側に取付けられて該転向バッフルと協働し
て駆動ニップを形成している本発明によるシートスタッ
ク形成装置の横断面図。 第３Ａ図および第３Ｂ図は、昇降支持プラットフォーム
および該支持ブラ°ットフオームの外端に位置された整
合ブラシを備えた本発明によるシートスタック形成装置
の斜視図。 第４図は、回転可能な発泡材製ローラーブラシ組立体の
断面図。 第５図は、整合ブラシに代わるひれフィンガー即ちパド
ルの端面図。 第６図は、発泡材製ローラーの断面構造を示寸端面図。 第７図は、発泡材製ローラーと硬いアイドルローラー又
は湾曲した転向バッフルとの間の追従的な相互作用を示
す端面図。 １０・・・プリント機、１４・・・光導電性ベルト、１
９・・・帯電ステーション、２１・・・露光ステーショ
ン、２２・・・光源、２３・・・変調器、２６・・・ス
タック支持トレー　２９・・・転写ステーション、３１
・・・最終支持部材即ちシート、４６・・・垂直ガイド
バッフル、４７・・・発泡材製ローラー、４８・・・ブ
ラシ、５０・・・転向バッフル、５１・・・シート駆動
組立体、５５・・・支持プラットフォーム、５６・・・
垂直ガイド、６８・・・アイドルローラー、 ６９・・・整合ブラシ、 ７２・・・ひれフィンガー ７４・・・内側層、 ７５・・・表 面間。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）内端および外端を有するほぼ水平なスタック形成
   プラットフォームと、シートをガイドし転向させて前記
   プラットフォームの上に導くために該プラットフォーム
   の内端に位置された円弧状の転向バッフルと、前記円弧
   状の転向バッフルの凸面側がシート駆動組立体とともに
   駆動ニップを形成していて、該シート駆動組立体は回転
   可能なシャフトを含み、該シャフトには少なくとも１つ
   の円筒形の圧縮可能な発泡材製駆動ローラーが固定され
   ているとともに少なくとも２つの円筒形の繊維ブラシが
   前記少なくとも１つの発泡材製駆動ローラーの各端に１
   つずつ固定されていることと、前記繊維ブラシの直径は
   発泡材製駆動ローラーの直径より大きく、これにより前
   記繊維ブラシが回転されると、該繊維ブラシはほぼ垂直
   方向下方へ向かって給送されてくるシートの前端縁を発
   泡材製駆動ローラーと前記バッフルとの間に形成されて
   いるニップへ向かうように強制して、発泡材製駆動ロー
   ラーがシートをこのニップに通して転向バッフルの回り
   を前記支持プラットフォーム上へ且つ前記外端へ向けて
   積極的に駆動できるようになっていることと、を包含す
   ることを特徴とするシートスタック形成装置。