JPH0373768B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、気化筒内において発生せしめた混気
ガスをガス室の多数のガス噴出孔から噴気燃焼さ
せる気化バーナに関する。

従来技術 従来、送風室に隣接した有底筒状の燃焼筒内
に、多数のガス噴出孔を有するガス室を配設する
と共に、燃焼筒の上記ガス室の内側に形成された
燃焼室内に送風室側から送風筒を挿通し、さら
に、上記送風筒の外周を覆うように気化筒を配設
し、かつ送風筒を気化筒と一体に回転する構成の
気化バーナは、本出願前例えば特公昭59−45883
号公報に記載された如くさきに本出願人が開発し
て公知である。

発明が解決しようとする問題点 ところで、上記公知の気化バーナにおいては、
送風筒が高速回転するので、該送風筒内に温度の
低い燃焼用空気が流通し、その外周面に混気ガス
が接触して冷却液化しても、液化した燃料は直ち
に飛散微粒化され、赤焔の発生をかなり防止でき
るのであるが、送風筒は回転していても、それ自
体は燃焼用空気で冷却され続けるので、混気ガス
の冷却液化現象を完全になくすことはできない許
りか、特に寒冷地において気化バーナを使用する
場合には、赤焔の混入を防止できず、これが改善
を強く望まれていた。

そこで本発明は、気化筒内に挿通された送風筒
の外周を回転間隙をあけて覆う送風外筒を設け、
この送風筒を気化筒を一体に回転させることによ
り、気化筒内で混気ガスが送風筒の外周面に接触
しないようにして、混気ガスの冷却液化現象を確
実に防止し、常に青焔の気化燃焼を安定して得る
ことができる気化バーナを提供したことで上記問
題を解決したものである。

問題を解決するための手段 したがつて、本発明の技術的課題は、気化筒内
で混気ガスが燃焼用空気によつて冷却液化するの
を完全に防止し、安定した青焔の気化燃焼を行わ
せることにある。この技術的課題を解決するた
め、特にその構成を、送風室に隣接した有底筒状
の燃焼筒内に、多数のガス噴出孔を有するガス室
を配設し、該ガス室の内側に形成された燃焼室内
に送風室側から送風筒を挿通すると共に、上記送
風筒の外周を覆うように回転気化筒を配設してな
るものにおいて、前記送風筒を回転間隙をあけて
覆う両端開放形の送風外筒を配設し、該送風外筒
を前記回転気化筒と一体回転するように連結した
ことを特徴とする気化バーナとしたものである。

作 用 上記技術的手段は次のように作用する（図面参
照）。

今、バーナを始動すれば、気化筒６が高速回転
すると共に、送風室２から送風筒８を経て気化筒
６内に燃焼用空気が送風され、さらにガス室３か
ら多数のガス噴出孔５を通つて、燃焼筒１内に噴
気される。この状態のもとで燃料を供給すれば、
気化筒６内で該燃料は拡散微粒化され、さらに送
風筒８から送風される燃料用空気の噴送作用によ
り一層微粒化されたうえ、気化筒６の開放側端部
から燃焼筒１内へ噴散され、点火によつて生燃焼
される。さすれば発生した生燃焼焔により気化筒
６全体が加熱されるので、以後気化筒６内に供給
される燃料は蒸発気化され、燃焼用空気と撹拌混
合されて混気ガスとなり、この混気ガスはガス室
３に噴送蓄気されたうえ、多数ガス噴出孔５…か
ら燃焼筒１内に噴出されて気化燃焼する。

ところで、上記送風筒８の外周面は回転間隙２
１をあけて送風外筒１９で覆われているので、気
化筒６内で発生した混気ガスは送風筒８に接触せ
ず、送風筒８内に低温の燃焼用空気が常時供給さ
れていても、混気ガスの冷却液化が確実に防止さ
れる。しかも送風外筒１９は気化筒６と一体に高
速回転するので、万一送風外筒１９の外周面に混
気ガスの燃料結露が生じても、それが直ちに飛散
微粒化される。したがつて、気化バーナをたとえ
寒冷地で使用しても、赤焔の混入のない安定した
青焔燃焼状態とすることができる。

実施例 本発明を添附図面に示された好適な一実施例に
ついて説明する。

図面において、１は先端を開放し、基端底壁側
に中央開口部を設けた有底筒状の燃焼筒であつ
て、該燃料筒１の底壁側には送風室２が隣接され
ている。燃焼筒１内の外側にはガス室３が、内側
には燃焼室４が形成され、ガス室３には多数のガ
ス噴出孔５が穿設されている。６は先端を閉じ、
基端を開放した筒状の気化筒であつて、該気化筒
６は、送風室２側から燃焼室４内に挿通された回
転軸７の先端に、該回転軸７に被せた状態に取付
けられている。８は送風筒であつて、該送風筒８
の基端は送風室２に接続され、かつ先端側は気化
筒６内へ深く挿通されていて、気化筒６と送風筒
８との間には混気ガス通路９が形成されている。
該混気ガス通路９は基端側でガス室３と連通され
ている。気化筒６内の先端には送風筒８の先端開
口に対向して逆円錐状の燃料拡散体１０が取付け
られており、該燃料拡散体１０の内側には送油管
１１の先端が近接対向されている。また、上記気
化筒６の基端開放側には、先端を燃料飛散端１２
とした環状の混気体１３が燃料飛散間隙１４をお
いて一体に装着されており、この混気体１３とガ
ス室３との間に環状の噴気通路１５が形成されて
いる。そして、上記環状の噴気通路１５は、回転
間隙１６を介して燃焼室４内に開口しており、か
つガス室３を貫通する多数の通気管１７…によつ
て送風室２に連通されている。１８は点火栓であ
る。

上記送風筒８の外周は、送風外筒１９で覆われ
ており、該送風外筒１９は保持具２０によつて気
化筒６内先端に一体に固着されている。２１は送
風筒８と送風外筒１９との回転間隙である。保持
具２０の支脚部２２は基端より内方に屈曲した鼓
状に形成されており、万一拡散燃料を受けても、
その下端より燃料が流下しないようになつてい
る。２３は保持具２０の送気窓である。なお、送
風筒８の内面およびガス室３の底面には断熱材
（アスベスト等）２４，２５が張設されている。
２６は保焔リングである。

ところで、気化バーナの運転中は、送風筒８に
常時送風室２から燃焼用空気が供給されるが、該
送風筒８の外周は送風外筒１９で覆われているの
で、気化筒６内で発生する混気ガスは送風筒８の
外周面に接触せず、したがつて、送風筒８に流通
する燃焼用空気の温度が低くても、混気ガスは冷
却液化せず、赤焔の混入は生じない。なお、送風
外筒１９は気化筒６と一体に高速回転しているの
で、万一送風外筒１９の外周面に燃料の結露が生
じても、直ちに飛散微粒化され、かかる場合でも
赤焔の混入が防止される。また、送風筒８内面お
よびガス室３の底面に断熱材２４，２５が張設さ
れていることで、上記効果が一層大となる。

発明の効果 要するに本発明は、前記のような具体的構成を
具備したから、燃焼用空気が常時流通する送風筒
８の外周は気化筒６と一体回転する送風外筒１９
で覆われていて、気化筒６内で発生する混気ガス
は送風筒８と接触することがなく、したがつて、
混気ガスの冷却液化が確実に防止され、常に安定
した青焔の気化燃焼を行わせることができる効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る気化バーナの一実施例を示
すものであつて、第１図は一部を切欠した縦断正
面図、第２図は送風外筒の斜視図である。 １……燃焼筒、２……送風室、３……ガス室、
４……燃焼室、５……ガス噴出孔、６……気化
筒、８……送風筒、９……混気ガス通路、１９…
…送風外筒、２１……回転間隙。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 送風室に隣接した有底筒状の燃焼筒内に、多
   数のガス噴出孔を有するガス室を配設し、該ガス
   室の内側に形成された燃焼室内に送風室側から送
   風筒を挿通すると共に、上記送風筒の外周を覆う
   ように回転気化筒を配設してなるものにおいて、
   前記送風筒を回転間隙をあけて覆う両端開放形の
   送風外筒を配設し、該送風外筒を前記回転気化筒
   と一体回転するように連結したことを特徴とする
   気化バーナ。