JPS6310325B2 - - Google Patents

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JPS6310325B2
JPS6310325B2 JP22268982A JP22268982A JPS6310325B2 JP S6310325 B2 JPS6310325 B2 JP S6310325B2 JP 22268982 A JP22268982 A JP 22268982A JP 22268982 A JP22268982 A JP 22268982A JP S6310325 B2 JPS6310325 B2 JP S6310325B2
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JP
Japan
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combustion
cylinder
fuel
rotary
tube
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JP22268982A
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JPS59112108A (ja
Inventor
Kingo Myahara
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Dowa KK
Original Assignee
Dowa KK
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Publication date
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Publication of JPS6310325B2 publication Critical patent/JPS6310325B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/005—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space with combinations of different spraying or vaporising means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、灯油その他の液体燃料を初期の生燃
焼状態から蒸発気化して青焔状態の気化燃焼へ迅
速に移行させることができる気化バーナに関す
る。
灯油その他の液体燃料を、内筒を一体状として
内部に装着した回転気化筒の回転作用で微粒化し
て生燃焼させ、次いで燃焼熱で供給された液体燃
料を回転気化筒と内筒との間に設けた混気ガス通
路内において蒸発気化し、同時に空気と混合させ
て混気ガスとなし、これを回転気化筒の基端側周
囲に設けたガス室より勢いよく噴気燃焼させる気
化バーナにおいては、その燃焼の初期に際して
は、液体を回転気化筒の回転作用のみにより微粒
化を最大限に行わせ、燃焼の着火始動を迅速かつ
正確に達成して回転気化筒を効率的に加熱するこ
とは勿論のこと、気化燃焼への移行時に際して
は、発生した混気ガスが冷えた燃焼盤や内筒との
接触で液化され、未燃油状態となつて燃焼筒内や
内筒外周面に残留したり、或は内筒を伝わつて燃
焼筒内へ流下するのを未然に防止することは、生
燃焼状態より気化燃焼状態への移行時間の短縮化
と青焔気化燃焼状態の維持は勿論のこと、安定し
た濃度の混気ガスを連続して発生させ、長期に亘
り安定した気化燃焼を継続させる上で誠に重要な
問題である。
ところで、従前のこの種気化バーナにおいて
は、上記問題点を確実に解決していなかつたの
で、時には生燃焼の着火始動が不良に陥つて、気
化燃焼への移行が不能となつたり、或は気化燃焼
時に、未燃油の自然蒸発作用による混気ガス濃度
の変化で青焔中に赤焔が混入して、常に青焔状態
をもつて良好に気化燃焼させることができない欠
点があつた。
そこで本発明は、従前のこの種気化バーナの欠
点を解決するために、回転気化筒に供給された液
体燃料を複数回に亘り噴散させて、該燃料を最大
限に微粒化し、生燃焼の着火始動を迅速かつ正確
ならしめて生燃焼状態より気化燃焼状態への移行
時間をより短縮させるは勿論のこと、燃焼筒全体
をガス室を形成するために敷設した燃焼盤の伝導
熱により速かに高温状態ならしめて混気ガスの一
部が液化されるのを未然に防止せしめると共に、
冷えた内筒より燃焼筒内に流下しようとする未燃
油或は液化油を内筒の回転作用で燃焼筒の底壁一
部に設けた液化燃油蒸発壁に飛散させて、これを
速かに蒸発せしめ、もつて従前の気化バーナにお
ける欠点を総て解決させ、生燃焼の着火始動の迅
速化と、安定した濃度の混気ガスの発生を良好に
行わせ、長期に亘り青焔気化燃焼の継続を図るこ
とができる気化バーナを得ることを目的としたも
のである。
以下に本発明の構成を添附図面に示された好適
な各種実施例について説明する。
第1図において、1は先端を開放し、底壁2の
一部が上向き環状の液化燃油蒸発壁3に形成され
た燃焼筒であつて、該燃焼筒1の底壁2中央には
送風路4が開口されている。そして燃焼筒1の底
壁2側には送風室5を配設して、燃焼筒1と送風
室5とを送風路4を介して連通せしめる。6は送
風路4より燃焼筒1内に挿通した回転軸であつ
て、該回転軸6の先端側には先端を閉じ、基端側
を開放し、かつ基端開放側周壁8は燃焼筒1の先
端側に向け彎曲状に展開延出して、その周端部を
燃油飛散端9とした回転気化筒7を直結せしめて
ある。
回転気化筒7の内部には、先端側および基端側
を共に開放し、かつ基端開放側端部を液化燃油蒸
発壁3に向け折曲してその周端を液化燃油飛散端
11とした内筒10を適当数の取付金具12……
を介し一体状に装着して、回転気化筒7の内周面
と内筒10の外周面との間に混気ガス通路13を
形成する。したがつて上記内筒10は中空筒状を
呈して、基端側が送風路4に接続されている。1
4は燃焼筒1の底壁2と内筒10の基端側との間
に形成された回転間隙である。
上記回転気化筒7の基端開放側周囲の燃焼筒1
内には、回転気化筒7との間にガス噴出間隔17
を設け、外周壁18は燃焼筒1に装着され、かつ
表面に多数のガス噴出孔16を穿孔した燃焼盤1
5を敷設して、燃焼筒1と燃焼盤15との間に混
気ガス通路13の吐出側が接続するガス室19を
形成せしめる。
前述した内筒10の先端開放側端部には、先端
縁を周囲へ水平に折曲して、その周縁を燃油飛散
端21に形成した中空逆円錐状の燃油拡散筒20
を内筒10内に嵌入装着せしめてあり、該燃油拡
散筒20の小径側内面には送油管22の先端開口
部を近接して臨ませてある。23は点火栓であ
る。
第4図に示された実施例のものは、基端開放側
周壁8を燃焼筒1の先端側に向け展開延出させる
ことなく、僅かに外方へ向け水平状に折曲し、こ
れが折曲部位置に、上半部を斜め外側に向け傾斜
状に展開して、この周端部を燃油飛散端26に形
成した傾斜展開壁25と過半部を筒状に形成した
筒体27とを一体に成形した混気筒24を装着し
た場合の回転気化筒7′の変形例であり、かかる
回転気化筒7′を使用した際には、混気ガス通路
13内において発生した気化ガスを流通する強制
風と撹拌混合せしめ、良好な混気ガスを起成させ
ることができる。
次に本発明の作用について説明する。
第1図において、回転軸6を始動させれば、一
体となつた回転気化筒7と内筒10は共に高速回
転される。そこで送風室5より強制風を送風路
4、内筒10を経て回転気化筒7の先端側へ向け
送風すれば、該強制風は混気ガス通路13中を施
回しながら、その吐出側よりガス室19内に進入
した後、多数のガス噴出孔16および環状のガス
噴出間隙17より勢いよく燃焼筒1内に噴気され
る。
そこで送油管22より回転中の燃油拡散筒20
の小径側に燃料を供給すれば、該燃料は逆円錐状
の周面に沿い拡散された後、周端の燃油飛散端2
1より回転気化筒7の先端側内周面へ向け微粒状
に飛散される。そして回転気化筒7内周面に飛散
された微粒化燃料は回転気化筒7の回転作用でさ
らに拡散状となつて基端開放側に向け移行され、
最後に燃油飛散端9より燃焼筒1へ向け噴散さ
れ、着火により生燃焼を起す。したがつて供給し
た燃料は燃焼筒1に向け噴散される間に何回とな
く拡散作用および飛散作用を反復するので、最大
限に微粒化状態となつて迅速かつ正確に生燃焼さ
れる。そして生燃焼焔が燃焼筒1内において発生
すれば、その燃焼熱により回転気化筒7は勿論の
こと燃焼盤15も加熱され、さらに燃焼盤15よ
りの伝導熱作用で燃焼筒1全体も相当温度状態と
なる。
その結果、送油管22より燃油拡散筒20より
回転気化筒7内周面に飛散された微粒化燃料は、
回転気化筒7内周面に沿つて拡散移行中に速かに
蒸発気化して気化ガスとなり、さらに発生した気
化ガスは供給された強制風と混気ガス通路13中
を回転気化筒7や内筒10の回転作用で施回しな
がら流通する間に撹拌混合し、完全な混気ガスと
なつてガス室19内に圧入され、次いで噴出圧を
高めながらガス噴出孔16およびガス噴出間隙1
7より勢いよく噴気され、さきの生燃焼焔で着火
され気化燃焼焔を焔上させる。
ところで、上記生成燃焼の始動時に燃油飛散端
21より回転気化筒7内周面に向け飛散された燃
料の一部が跳ね返えて内筒10の外周面に付着し
て、これが付着量の増大に伴ない内筒10の基端
開放側より燃焼筒1内に流下したり、或は気化燃
焼の始動時に混気ガス通路13内において発生し
た混気ガスが冷たい内筒10との接触で一部が液
化して内筒10の外周面に沿つて燃焼筒1内に流
下する事態が起つても、該付着燃料および液化燃
料は内筒10の回転作用で液化燃油飛散端11よ
り相当温度に維持された液化燃油蒸発壁3に向け
微粒状に飛散され、速かに蒸発して気化ガスとな
つて、ガス室19内に蓄気されるので、従来の気
化バーナの如く燃焼筒1内に溜まつた未燃油の燃
料が自然蒸発作用により一時に蒸発して濃度の異
なる混気ガスを一度に噴気燃焼することによつて
生ずる赤焔が青焔中に混入するのを未然に防止さ
せることができる許りか、ガス室19内に圧入さ
れた混気ガスも、燃焼筒1全体が伝導熱により相
当温度に加熱されているので妄りに液化状態とな
ることが防止され、常に一定濃度の混気ガスを安
定よく噴気させて青焔状態のもとに長期に亘り気
化燃焼させることができる。
要するに本発明は、前記のような具体的構成を
具備せしめたので、燃料の生燃焼始動時にあつて
は、供給された燃料を何回となく拡散させたり、
或は飛散せしめて、その微粒化を最大限に促進
し、着火始動を迅速かつ正確に達成させて生燃焼
状態より気化燃焼状態への移行を早からしめるこ
とができる許りか、気化燃焼の始動時に際しては
燃焼盤15よりの伝導熱で燃焼筒1を速かに加熱
させ内筒10の内周面に付着した未燃油や冷たい
内筒10との接触作用で混気ガスの一部が液化し
て内筒10の基端側より燃焼筒1内に流下する事
態が起つても該未燃油や液化燃料を内筒10の回
転作用を使用して液化燃油飛散端11より液化燃
油蒸発壁3に飛散させて速かに蒸発気化させるこ
とができ、その結果、ガス室19より噴気される
混気ガスの濃度を常に一定として、赤焔が混入し
ない良好な青焔気化燃焼を長期に亘り継続させる
ことができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明に係る気化バーナを示すものであ
つて、第1図は一部を切欠した縦断正面図、第2
図は内筒と燃油拡散筒との展開斜視図、第3図は
一部を切欠した要部の拡大正断面図、第4図は回
転気化筒の他例を示す縦断正面図である。 1……燃焼筒、2……底壁、3……液化燃油蒸
発壁、7……回転気化筒、9……回転気化筒の燃
油飛散端、10……内筒、11……液化燃油飛散
端、13……混気ガス通路、15……燃焼盤、1
6……ガス噴出孔、17……ガス室、20……燃
油拡散筒、21……燃油拡散筒の燃油飛散端。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 底壁の一部が上向き環状の液化燃油蒸発壁と
    なつた燃焼筒内に、先端を閉じ、基端側を開放
    し、かつ基端側周縁を燃油飛散端とした回転気化
    筒を回転自在に配設し、該回転気化筒内には先端
    側および基端側を共に開放し、かつ基端開放端部
    に液化燃油蒸発壁に向け液化燃油を飛散させる液
    化燃油飛散端を設けた内筒を一体に装着して回転
    気化筒の内周面と内筒の外周面との間に混気ガス
    通路を形成し、上記回転気化筒の基端開放側周囲
    の燃焼筒内には回転気化筒との間にガス噴出間隙
    を設け、外周壁は燃焼筒に装着され、かつ表面に
    多数のガス噴出孔を穿孔した燃焼盤を敷設して、
    燃焼筒と燃焼盤との間に混気ガス通路の吐出側が
    接続するガス室を形成せしめると共に、前記内筒
    の先端開放側端部には、先端側周縁を燃油飛散端
    に形成した中空逆円錐状の燃油拡散筒を内筒内に
    嵌入装着したことを特徴とする気化バーナ。
JP22268982A 1982-12-18 1982-12-18 気化バ−ナ Granted JPS59112108A (ja)

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JP22268982A JPS59112108A (ja) 1982-12-18 1982-12-18 気化バ−ナ

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JP22268982A JPS59112108A (ja) 1982-12-18 1982-12-18 気化バ−ナ

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JPS59112108A JPS59112108A (ja) 1984-06-28
JPS6310325B2 true JPS6310325B2 (ja) 1988-03-05

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS60255541A (ja) * 1984-05-31 1985-12-17 Hashimoto Forming Co Ltd 車両用フイニツシヤ−
JPS60261748A (ja) * 1984-06-07 1985-12-25 Hashimoto Forming Co Ltd 車両用フイニツシヤ−
JPS60261746A (ja) * 1984-06-07 1985-12-25 Hashimoto Forming Co Ltd 車両用フイニツシヤ−

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JPS59112108A (ja) 1984-06-28

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