JPH0373802A - オフセット印刷用印刷版の絵柄面積率測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、オフセット印刷機用の印刷版から画線部（
絵柄部）のＩｆｉｖｉ率を測定するための絵柄面積率測
定装置に関する。

ところで、絵柄面積率を測定する方法としては、印刷版
から絵柄面積率をＡ＃１定する方法のほかに、校正刷り
、本機印刷物、反射原稿、透過原稿等を検出対象どする
ものがある。また、この測定値を利用して印刷機稼働中
に印刷物の濃度をチエツクしてフィードバック制御を行
うものや、印刷を行う前にインク供給量をプリセットす
るものがある。

しかして、通常の印刷版では、その印刷版中の絵柄は複
数の原稿を所定の位置に配列して焼付けた絵柄となって
いる。したがって、印刷版及び本機印刷物以外のものを
測定対象とした場合、個々の絵柄面積率を測定した後に
印刷版上のレイアウトを想定して測定データを集計しな
ければならないといった欠点がある。これに対し、印刷
版又は本機作刷物を測定対象にすると、測定データを直
ちに利用することができるが、本機印刷物から測定デー
タを得る場合には、印刷が開始されてからの測定である
ことから印刷中の外乱等による変動を補正するフィード
バック制御系となる。一方、印刷版から測定データを得
る場合は、印刷開始前にインク：Ｊ３整キーの開度をプ
リセットし、印刷開始時点から良品を印刷することが目
的となる。

ここにおいて、印刷版を測定対象とする装置の例として
は、印刷版を筒に巻付けて高速回転し、各区分帯毎の平
均残像を測定するもの（たとえば特公昭４７−４２２０
５号）や、オフセット印刷機の原版（印刷版）を走査し
て画線部の面積率に対応したパルスを冑、これによりイ
ンク供給量を調整するもの（たとえば特開昭４８−５３
８０４号）、インク調整キー毎に印刷版の画線を検出積
分し、かつ神助印刷版を用いて非画線部の反射光量を検
出し、印刷版の検出信号から画線部のみの信号を演算し
、画線の面積率に対応した値に変換してインク量を調整
するもの（たとえば特開昭４９−６７７４１号）、さら
に、原版を縦方向に走査して原版の幅方向における画線
の占ａ率を測定し、インク元ローラ部においてインク供
給量を制御するもの（たとえば特開昭５１−２５０５号
）、光電的な検出装置を印刷面又は版面の横方向の所定
位置において縦方向に走査させてインク量の総和を求め
、インク量の調整を行うもの（たとえば特公昭４７−４
７４０５号）がある。

しかしながら、これら印刷版を検出対象とする装置はい
ずれも精度良く印刷版から検出することができないため
、実用的なものとはなっていない。

すなわち、印刷版は透過フィルム原稿を密着露光した後
、通常は次に説明する第１図の処理工程に従って処理さ
れる。ここで、通常使用されているポジタイプの印刷版
の現像処理（ステップＳ３）は光が当った場所（非画線
部〉の感光層を除表し、不感脂化（表面にインクが付着
しないようにすること）するために行われるが、現像処
理後においても一部に残された不用な感光層はその部分
だけに消去液を空缶して溶解させる（ステップＳ３）。

次に、乾燥（ステップＳ４）させて整面液を印刷版全体
に塗布（ステップＳ５）し、印刷版面上に整面液が残ら
ないようにパフドライを行って刷面を乾燥させる（ステ
ップＳ７）。これら整面処理とパフドライはバーニング
（高温加熱）処理の準備工程であり、続いてバーニング
処理（ステップＳ８）を行なうことにより印刷版の耐刷
力は２〜３倍に向上する。最後に非画線部の表面を保護
し、さらに親水性を高めることを目的としていわゆるガ
ム引処理（ステップ５１０）を行なって印刷版の処理工
程を終了する。このような処理工程において、バーニン
グ処理は印刷版の耐刷力を向上させるために極めて有効
であるが、２５０°Ｃ〜３００’Ｃの高温で印刷版を加
熱するため、その結果硬質のアルミニウム版を基材とす
る通常の印刷版は熱変形を生じ、冷却後も永久歪となっ
て版面の平面性が悪化してしまう。したがって、このよ
うな印刷版から絵柄面積率を求めるために反射光量を検
出するようにすると、その反射光量を絵柄面積率によっ
て変化すると共に印刷版の凹凸の程度やずれによっても
変化してしまい、正確な検出精度が得られずインク供給
量の設定を正しく行なうことができないのである。

また、多種類の印刷機を多数個保Ｈしているようなとこ
ろでは、印刷版の刷版工程で多種類の印刷版が処理され
るのが普通であり、刷版からの絵柄面積率計は印刷現場
において印刷機と一体化して使用するよりも、刷版現場
において刷版ラインと一体化して使用し、１台の淘１定
装置で多数の印刷機のインク５！Ｊ整を行うデータを測
定する方が望ましい。よって、この発明の目的はかかる
要求を満足する絵柄面積率測定装置を堤供することにあ
り、特に測定の処理スピードを向上させようというもの
である。

以下にこの発明を説明する。

この発明では第２図に示す如く、−列状に配設された移
動可能な光電素子でなる検出ヘッド１０の下方には印刷
版２０が固定装着されるようになっており、後述する降
送装置で検出ヘッド１０を移動させることによって印刷
版２０に対する検出走査が線状に行われる。

しかして、ここで使用される印刷版２０には印刷版の咬
え尻２２（咬え２１又は印刷に悪影響を及ぼさない部分
）に長方形状又はその他の形状のキャリブレーションマ
ーク２３が付されており、あるいは画線部中のベタ部分
が当該マークとして設定されており、このキャリブレー
ションマーク２３によって非画線部（Ａｌ砂目部）２４
と画線部（絵柄部）２５とを識別するようになっている
。

また、検出ヘッド１０は線状の照射面を形成し得るよう
な平行１対の円柱状蛍光灯１１及び１２を具備すると共
に、その蛍光灯１１及び１２の中間部には第３図に示す
如く一列状に配設された５Ｏ１Ｓｔ、Ｓ２．・・・　・
・・、Ｓｎの光電検出器１３が設けられている。しかし
て、この光電検出器（ＳＯ〜Ｓｎ）の回路構成は第４図
に示す如く、印刷版２０から反射光を受光して光電変換
するフォントダイオードＰＤと、この出力を一方の人力
とする演算増幅器（他方の人力は接地されている）ＯＰ
と、この演算増幅器ＯＰの入出力間に接続された抵抗Ｒ
及びコンデンサＣとで成っている。また、光電検出器１
３（ＳＯ〜Ｓｎ）の構造は第５図（Ａ）、（Ｂ）に示す
ように、筒状の遮蔽箱１４の上端部に配設されているプ
リント基板ＰＣに光電検出用のフォトダイオードＰＤが
、印刷版２０からの反射光ＲＰを受光するように取付け
られており、プリント基板ＰＣの反対側にはフォトダイ
オードＰＤからの受光信号を処理する回路素子（例えば
、抵抗、演算増幅器、コンデンサ）ＣＤが固着されてい
る。しかして、遮蔽箱１４の下端部には反射光ＲＰを受
は入れるスリット１５が設けられており、このスリ１１
１５位置から更に下方には、スリット１５部分を包み込
むと共に、蛍光灯１１及び１２を遮蔽し、かつ印刷版２
０からの反射光ＲＰを受は入れるためのスリット１６を
下部に設けられた遮光箱１７が配設されている。

また遮蔽箱１４のキャリブレーションマーク２３の検出
部と、絵柄を検出する部分との間には光路を仕切るため
の仕切板１８が設けられている。

ここで、かかる検出ヘッド１０の実際の構成を示すと第
６図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）のようであり、測定装置本
体７０の前面パネル７１は傾斜を持った縦形の斜面とな
っており、この上端部及び下端部にはそれぞれガイドレ
ール７２及び７３が設けられていると共に、前面パネル
７１の中央部には印刷版２０を装着するための凸状構造
のステージ７４が配置されている。なお、印刷版２０は
ピン７５〜７８で位置決めされると共に、吸引装置３８
でステージ７４に吸着されるようになっている。また、
ステージ７４は多孔性シート又は多数の小孔が穿設され
た板で構成されている。

しかして、ガイドレール７２及び７３の間に上述した検
出へラド１０を包含すると共に、所要の回路構成を内蔵
した箱状の凹状構造の走査装置１０Ａが摺動可能に配設
されている。なお、印刷版２０はこの走査装置１０Ａと
ステージ７４との間に挿入装着されるようになっており
、走査装置１０Ａを走査ローブ３１の駆動によって図示
のＭ。

Ｎ方向に移動させることによってその内部下方に配設さ
れた検出ヘッド１０が印刷版２０を線走査するようにな
っている。また、前面パネル７１上のステージ７４の横
近辺には走査装置１０Ａの動作を指定人力するための操
作人力装置、たとえばキーボード４７と、走査装置１０
Ａによる走査の結果を表示するための出力装置、たとえ
ばプリンタ４８とが設けられている。

しかして、走査装置１０Ａの走査機構は図示のように、
前面パネル７１の上部両端に配設された駆動ローラ９１
及び補助ローラ９２に巻回された走査ロープ３１に、そ
の頂部１０Ｂを固定されており、駆動ローラ１１を別途
駆動モータ９３によって回動させることによってガイド
レール７２゜７３上をＭ、Ｎ方向に摺動するようになっ
ている。

なお、駆動ローラ９１の回動軸には走査装置１０Ａの位
置を検出するためのロータリエンコーダ３６が取付けら
れており、ステージ７４の下方には装着された印刷版２
０を吸着するための吸引ポンプ等で成る吸引装置３８が
設けられている。

一方、検出信号から絵柄面積率を求める演算処理装置４
０は第７図に示す如く、光電検出器１３からの検出信号
を各検出要素毎に増幅するための上幅回路４１（ＡＯ〜
Ａｎ）と、この増幅回路４１からの信号を演算処理のプ
ログラムに従って選択出力するマルチプレクサ４２と、
このマルチプレクサ４２の出力をディジタル信号に変換
するためのＡＤ変換器４３と、ＣＰＵ　（マイクロプロ
セッサ）４４と、記憶装置としてのＲＯＭ　（リードオ
ンリーメモリ）４５及びＲＡＭ　（ランダムアクセスメ
モリ）４６と、データその他所要の数値等を人力するた
めのキーボード４７と、演算処理の結果を印字出力する
プリンタ４８と、上記ＡＤ変換器４３とＣＰＵ４４その
他との入出力を制御する入出力制御装置４９とで構成さ
れ、人出力制御装置４９とＣＰＵ４４、ＲＯＭ４５、Ｒ
ＡＭ４６、キーボード４７及びプリンタ４８とは相五に
バスで結合されている。また、ロータリエンコーダ３６
の出力は読取回路５０、バスを介してＣＰＵ４４に人力
されるようになっている。なお、第７図のＤＨ部がヘッ
ド１０内のプリント基板ＰＣに固着されている。

このような構成において、印刷版２０からの反射光量を
検出する検出ヘッド１０、蛍光灯１１及び１２と、検出
対象である印刷版２０との相対位置関係を次のようにす
ると、バーニング処理などの原因によって生じる印刷版
表面の凹凸による検出誤差を小さくすることができる。

すなわち、上記「相対位置関係」とは第８因に示すよう
に蛍光灯１１及び１２を印刷版２０に対して平行に配列
し、印刷版２０は蛍光灯１１及び１２の中心間の距Ｍ　
（２Ｋ）の０．３５〜０．７０倍、より望ましくは０．
４〜０．６倍の範囲の距Ｍ　（Ｘ）だけ蛍光灯１１．１
２から離して基準位置として設定し、２つの蛍光灯１１
．１２から等距離となる印刷版２０の版面上の位置の周
辺Ｐを検出領域とし、その検出領域Ｐから反射光だけを
受光するように検出ヘッド１０を印刷版２０に対向させ
て設置した１ｌｌｌ　’Ｍに最適な位置関係をいう。し
かして、かかる相対位置関係にある検出ヘッド１０と印
刷版２０との段受光の作用について説明する。ところで
、蛍光灯１１．１２は線状光源であるからその照度は光
源からの距離に反比例する。つまり、点光源の場合は光
源からの距離の２乗に反比例するするのであるから、線
光源の場合は点光源が線状に集まって線光源になったと
考えられ、ある面の照度はその面への全ての点光源の寄
与の総和であるとして積分計算を行うと、その照度は光
源からの距離に反比例する。一方、投射光線に対して直
角でない而の照度は、直角な面となす角度をθとして、
直角な面の照度のｓｉｎθ倍となる。したがって、第８
図の検出領域Ｐにおける照度Ｉは、Ａを比例定数とすれ
ば、 １　　（Ｘ）−Ａ−Ｘ／　（Ｋ２＋Ｘ”　）−−−−−
−−・−（１）となる。今、印刷版２０を所定の位置Ｘ
Ｏに配設したとして、印刷版２０の表面の凹凸による位
置のずれをΔＸＯとすれば、上記（１）式においてＸ−
Ｘｏのときの値と、Ｘ−Ｘ０＋ΔＸＯのときの値との差
に相当する照度の違いがあり、その分の測定誤差を生じ
ることになる。ところで、照度１　（Ｘ）は第９図に示
す如＜Ｘ−Ｋにおいて極大値を有する関数であり、極大
値付近では同じ位置のずれΔＸＯに対する照度１　（Ｘ
）の変化は小さくなる。したがって、Ｘ−にとなる位置
に印刷版２０を設置し、検出領域Ｐを検出するような検
出ヘッド１０で検出を行なえば、印刷版２０に同曲があ
ったとしても精度良く測定を行うことができる。また、
０．８Ｋ＜Ｘ＜１．２に、つまり０．４ｘ２Ｋ＜Ｘ＜０
．６ｘ２にの範囲におイテも特性がほぼ直線となり、精
度の高い測定が可能である。

このような構成において、その動作を第１０図のフロー
チャートを参照して説明する。

印刷版２０をピン７５．７６を介してステージ７４に設
置し、電源スィッチをオン（ステップＳ２）にすると吸
引装置３８が作動して印刷版２０がステージ７４に密着
固定されると共に、蛍光灯１１及び１２が点灯し、印刷
機番や、たとえばブランケット対ブランケット方式の印
刷機における場合の表刷り、裏刷りの別等をキーボード
４７から人力（ステップＳ２）する。これらの人力デー
タによってＲＯＭ４５に設定されているデ−タがセット
される。かかるＲＡＭ４６又はＲＯＭ４５のデータとし
ては、版サイズ（たとえば１３１０ｍｍＸ１０５０ｍｍ
、　１１６０＋ａｍＸ９４０關）、インク′：Ａ整キー
数（たとえば３２個、５０個、−）、キー間隔（たとえ
ば３０１１１１％　４０１１・・・）、キーと版のエツ
ジとの距離（たとえば、５關、ｉｏａｍ、・・・）、印
刷有効領域と版のエツジとの距＃（たとえば天地２２　
ａｍ、左右２０１ＢＦ・・）等である。これにより光電
検出器１３の使用範囲（第３図におけるＳｌ　−３ｋ）
　、インク調整キーの間隔及び数その他が設定され（ス
テップＳ３）、測定の開始スイッチを押すことによりモ
ータ３４が駆動され、歯車機構３７のスプロケット３２
、駆動ローラ９１のスプロケット９１゛及びそれに張設
された無端チェーン３２′で駆動ローラ９１は駆動し、
走査ロープ３１を介して走査装置１０Ａが第６図（Ｂ）
のＮ方向又はＮ方向に移動され、走査装置１０Ａに内蔵
された検出ヘッド１０が印刷版２０の面上を検出走査す
ることになる。検出ヘッド１０の走査位置はロータリエ
ンコーダ３６で検出され、読取回路５０及びバスを経て
ＣＰＵ４４に送られ、検出位置と検出走査移動のタイミ
ングが合わされるようになっている。ここにおいて、光
電検出装置１０内の蛍光灯１１及び１２の照射光はスリ
ット１６を経て印刷版２０（又はステージ７４）上に達
し、その反射光ＲＰが再びスリット１６を経、さらに遮
蔽箱１４のスリット１５を経てフォトダイオードＰＤに
達しこれが光量に対応した電気量に変換される。なお、
第３図の光電検出器ＳＯは電源電圧、周囲温度などによ
る光源光量（蛍光灯１１．１２）の変化を検出するもの
であり、その変化は後のデータ処理において補正される
。また、光電検出器ＳＯは反射光量の上限と下限とのキ
ャリブレーションを行うべく非画線部２４及びキャリブ
レーションマーク２３を検出し、光電検出器Ｓｋは印刷
有効領域内の検出器出力だけをデータとして取り入れる
ために用いられる。なお、キャリブレーションを行なう
ための光電検出器は第３図のＳＯに限られるものではな
く、キャリブレーション位置によって自作に選定され得
る。

かくして、ロータリエンコーダ３６から出力された位置
情報がプログラム中に設定された印刷版のエツジ位置情
報と一致すると、印刷版２０の反射光量が検出ヘッド１
０で検出され（ステップＳ４）、マルチプレクサ４２で
プログラムに従って選択出力された検出データは、ＡＤ
変換器４３でディジタルデータに変換された後、入出力
制御回路４９及びバスを経てＣＰＵ４４のレジスタに入
力される（ステップＳ５）。しかして、各インク調整キ
ーの１個分に対応した部分のデータ人力が終了する（ス
テップＳ６）と、ＣＰＵ４４のレジスタからＲＡＭ４６
にデータが伝送される（ステップＳ７）。この時、キャ
リブレーションマーク２３及び光源光量の検出データも
同様に処理される。このように各光電検出２！１３から
の出力をマルチプレクサ４２によって選択出力し、ＡＤ
変換の後に検出対象（キャリブレーションマーク、絵柄
、光源）に対応したＲＡＭ４６の番地に記憶するが、１
回の検出データを記憶するのではなく、複数同退査を繰
返して記憶する。これにより、ノイズに基づく誤差の影
響を小さくすることができる。しかして、全インク調整
キーの数だけ取り込んだか否かの判定がなされ（ステッ
プＳ８）、取り込みの終了であればその判定後にＲＡＭ
４６のデータの演算処理によってキャリブレーション及
び光源光量を補正し、総桧柄面積、面積率及び各インク
調整キー毎の絵柄面積率を求める（ステップＳ９）。こ
の場合、インク調整キーに対応した検出データの処理は
、既に設定された印刷機番に対応してＲＯＭ４５又はＲ
ＡＭ４６に記憶されたインク：Ｊ８４ｉキー幅及び数等
のデータを選択利用することによって行われる。かくし
て、求められた絵柄面積及び面積率はプリンタ４８で印
字出力される（ステップ５１０）。この即時フオームの
例を第１１図に示す。

以上のように本実施例の測定装置によれば、絵柄面積早
の測定に先立ち、検出ヘッド１０が白°する複数の光セ
ンサＳ１〜Ｓｎにおいて測定に使用する範囲をＲＯＭ４
５に設定されているプリセツト情報に基づいて設定し、
設定した光センサからの反射光量測定値を用いて絵柄面
積率を求めるようにしたので、Ａｌ１定の処理スピード
を向上させることができる。

また、刷版工程の処理の違いや刷版の銘柄、ロット、サ
イズの違いに寄らず、また、バーニング処理などによっ
て起きる印刷版の熱変形歪の影響を受けることなく絵柄
面積率の正確な測定を行ない得ると共に、使用印刷機の
８類によって異なるインク調整キー幅及び数に対応した
′Ａｐ１定を行ない褐る。したがって、測定装置は印刷
機毎には必要とせず、印刷ラインに１台だけ設置すれば
良く、また、印刷版からの測定であるから透過原稿（フ
ィルム原稿）などからの測定と異なり、絵柄のレイアウ
トについての測定データの処理が不要であり、印刷版と
検出装置との相対的位置について装置の機械的誤差や印
刷版変形の影響を受けにくいから装置は簡易で低価格で
あり、精度の高い測定が可能となる。また、検出ヘッド
の回路素子の取付けを検出ヘッド内の支持板に対して行
っているので、小形化が容易であり、しかもデータ伝送
回路において多数の光センサの出力をマルチプレクサで
選択してからＡＤ変換し、これを伝送するようにしてい
るのでノイズに強く、かつ伝送線の数が少なくて済むメ
リットがある。また、検出ヘッドの走査中の位置を検出
するヘッド位置検出器からの位置情報信号により測定タ
イミングを得てデータ伝送回路からのデータ信号を各イ
ンク調整キーの配置位置に対応させて処理することによ
り、検出ヘッドを測定位置で位置固定することなく走査
移動させながらにして測定を行なうことができるように
なっているので、測定時間をその分短縮することができ
るという効果が得られるとノＬに、インク、ｉｆｉキー
の配置間隔が変史されたりしてもｌｐｊ定タイミングを
えるためのプリセット情報を変史するだけで容易にそれ
に対応することができるという利点もある。さらに、刷
版ラインへのインライン自動測定化も可能であり、測定
の作業負担が小さい。しかして、絵柄面積率の測定デー
タに基づき、印刷機の刷り出しにおいてインク調整キー
をプリセットすることにより印刷機の稼働率を向上させ
得、不良印刷物を城少させる効果があるだけでなく、特
色インクにおける準ａｍの見積り、オフ輪乾燥器の最適
条件設定による燃費の節減など、多方面への応用が可能
である。

なお、印刷版がポジタイプのレジスト層をＨする場合に
は、この層が通常グリーン色であることおよびこの層が
３５０〜５００ｎｍの波長域で崩壊を起こすことから、
魚身・Ｉ光を６５０ｎｍ付近の波長のものとすることが
望ましい。かくすることによりレジスト層の崩壊を免れ
るばかりでなく、画線部と非画線部の光学的コントラス
トを向上し、測定値の適正化を図ることができる。

以上説明したように、この発明によれば、絵柄面積率の
測定に先立ち、検出ヘッドが有する複数の光センサにお
いて測定に使用する範囲をプリセット情報に基づいて設
定し、設定した光センサからの反射光量測定値を用いて
絵柄面積率を求めるようにしたので、測定の処理スピー
ドを向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は印刷版の処理工程を示すフローチャート、第２
図はこの発明による移動０■能な検出ヘッドと印刷版と
の位置関係を示す図、第３図は検出ヘッドによる検出走
査の様子を示す図、第４図は検出ヘッドにおける検出だ
索の構成例を示す回路図、第５図（Ａ）、（Ｂ）は検出
ヘッドの概略構造例を示す側面図と正面図、第６図（Ａ
）、（Ｂ）（Ｃ）はこの発明による測定装置の外観構成
例を示す正面図、平面図、側面図、第７図はこの発明に
よる演算処理装置の構成例を示すブロック図、第８図は
印刷版と蛍光灯との最適な相χ・（位置関係を説明する
ための図、第９図はその説明に供する距１ｌＩｌｘと照
度との関係を示す図、第１０図はこの発明による装置の
動作例を示すフローチャート、第１１図はこの発明によ
るプリント例を示す図である。 １０・・・検出ヘッド、１１．１２・・・蛍光灯、１３
・・・光電検出器、１４・・・遮蔽箱、１５．１６・・
・スリット、１７・・・遮光箱、１８・・・仕切板、２
０・・・印刷版、２１・・・咬え、２２・・・咬え尻、
２３・・・キャリブレーションマーク、２４・・・非画
線部、２５・・・画線部（印刷有効領域）、３６・・・
ロータリエンコーダ、３８・・・吸引装置、４０・・・
演算処理装置、４１・・・増幅回路、４２・・・マルチ
プレクサ、４３・・・ＡＤ変換器、４４・・・ＣＰＵ、
４５・・・ＲＯＭ。 ４７・・・キーボード、４８・・・プリンタ、４９・・
・人出力制御装置、５０・・・読取回路、７１・・・前
面パネル、７２．７３・・・ガイドレール、７４・・・
ステージ、７５．７６・・・ピン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. オフセット印刷用印刷版の検出領域に対し光を照射する
   光源と前記検出領域からの反射光を受光する複数の光セ
   ンサとを有する検出ヘッドと、この検出ヘッドを前記印
   刷版に対して相対移動させる駆動手段と、前記光センサ
   の出力信号により得た反射光量測定値を用いて前記印刷
   版の絵柄面積率を求める信号処理手段と、を有するオフ
   セット印刷用印刷版の絵柄面積率測定装置において、前
   記信号処理手段は、測定する前記印刷版のプリセット情
   報に基づき、前記複数の光センサにおいて測定に使用す
   る範囲を設定し、設定した前記光センサからの反射光量
   測定値を用いて絵柄面積率を求めることを特徴とするオ
   フセット印刷用印刷版の絵柄面積率測定装置。