JPH043481B2

JPH043481B2 -

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Publication number: JPH043481B2
Application number: JP55149107A
Authority: JP
Priority date: 1980-10-24
Filing date: 1980-10-24
Publication date: 1992-01-23
Also published as: JPS5773608A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、オフセツト印刷機用の印刷版から
画線部（絵柄部）の面積率を測定する刷版絵柄面
積率計におけるキヤリブレーシヨン方法に関す
る。

従来、印刷機に対するインク供給量調整のた
め、印刷物に含まれる絵柄の量についての測定が
行われている。この絵柄の量は一般に絵柄面積あ
るいは絵柄面積率という形で求められる。

ところで、その測定方法として、絵柄面積ある
いは面積率を印刷版から測定する方法のほかに、
校正刷り、本機印刷物、反射原稿、透過原稿等を
検出対象とするものがある。また、この測定値を
利用して印刷機稼動中に印刷物の濃度をチエツク
してフイードバツク制御を行なうものや、印刷を
行なう前にインク供給量をプリセツトするものが
ある。しかして、通常の印刷版では、その印刷版
中の絵柄は複数の原稿を所定の位置に配列して焼
付けた絵柄となつている。したがつて、印刷版及
び本機印刷物以外のものを測定対象とした場合、
個々の絵柄面積を測定した後に印刷版上のレイア
ウトを想定して測定データを集計しなければなら
ないといつた欠点がある。これに対し、印刷版又
は本機印刷物を測定対象にすると、測定データを
直ちに利用することができるが、本機印刷物から
測定データを得る場合には、印刷が開始されてか
らの測定であることから印刷中の外乱等による変
動を補正するフイードバツク制御系となる。一
方、印刷版から測定データを得る場合は、印刷開
始前にインク調整キーの開度をプリセツトし、印
刷開始時点から良品を印刷することが目的とな
る。

ここにおいて、印刷版を測定対象とする装置の
例としては、印刷版を筒に巻付けて高速回転し、
各区分帯毎の平均残像を測定するもの（たとえば
特公昭47−42205号）や、オフセツト印刷機の原
板（印刷版）を走査して画線部の面積に対応した
パル数を得、これによりインク供給量を調整する
もの（たとえば特開昭48−53804号）、インク調整
キー毎に印刷版の画線を検出積分し、かつ補助印
刷版を用いて非画線部の反射光量を検出し、印刷
版の検出信号から画線部のみの信号を演算し、画
線の面積に対応した値に変換してインク量を調整
するもの（たとえば特開昭49−67714号）、さら
に、原板を縦方向に走査して原板の幅方向におけ
る画線の占有率を測定し、インク元ローラ部にお
いてインク供給量を制御するもの（たとえば特開
昭51−2505号）、光電的な検出装置を印刷面又は
版面の横方向の所定位置において縦方向に走査さ
せてインク量の総和を求め、インク量の調整を行
なうもの（たとえば特開昭47−47405号）がある。

しかしながら、これら印刷版を検出対象とする
装置はいずれも精度良く印刷版から検出すること
ができないため、実用的なものとはなつていな
い。すなわち、印刷版は透過フイルム原稿を密着
露光した後、通常は次に説明する第１図の処理工
程に従つて処理される。ここで、通常使用されて
いるポジタイプの印刷版の現像処理（スイツプ
S1）は光が当つた場所（非画線部）の感光層を
除去し、不感脂化（表面にインクが付着しないよ
うにすること）するために行なわれるが、現像処
理後においても一部に残された不用な感光層はそ
の部分だけに消去液を塗布して溶解させる（ステ
ツプS3）。次に、乾燥（ステツプS4）させて整面
液を印刷版全体に塗布（ステツプS5）し、印刷
版面上に整面液が残らないようにバフドライを行
なつて刷面を乾燥させる（ステツプS7）。これら
整面処理とバフドライはバーニング（高温加熱）
処理の準備工程であり、続いてバーニング処理
（ステツプS8）を行なうことにより印刷版の耐刷
力は２〜３倍に向上する。最後に非画線部の表面
を保護し、さらに親水性を高めることを目的とし
ていわゆるガム引処理（ステツプS10）を行なつ
て印刷版の処理工程を終了する。このような処理
工程において、バーニング処理は印刷版の耐刷力
を向上させるために極めて有効であるが250℃〜
300℃の高温で印刷版を加熱するため、その結果
硬質のアルミニウム版を基材とする通常の印刷版
は熱変形を生じ、冷却後も永久歪となつて版面の
平面性が悪化してしまう。したがつて、このよう
な印刷版から絵柄面積を求めるために反射光量を
検出するようにすると、その反射光量は絵柄面積
によつて変化すると共に印刷版の凹凸の程度やず
れによつても変化してしまい、正確な検出精度が
得られずインク供給量の設定を正しく行なうこと
ができないのである。

また、多種類の印刷機を多数個保有しているよ
うなところでは、印刷版の刷版工程で多種類の印
刷版が処理されるのが普通であり、刷版からの絵
柄面積計は印刷現場において印刷機と一体化して
使用するよりも、刷版現場において刷版ラインと
一体化して使用し、１台の測定装置で多数の印刷
機のインク調整を行なうデータを測定する方が望
ましい。よつて、この発明はかかる要求を満足す
ると共に、上述の如き欠点のない刷版絵柄面積率
計におけるキヤリブレーシヨン方法を提供するこ
とを目的としている。そして、特に本発明は非画
線部についての光量値をキヤリブレーシヨンする
にあたり、刷版の位置による局所的な光学的ばら
つきの影響を低減するとともに、受光素子の特性
のばらつきの影響をなくし、測定精度の向上を図
ることを目的としている。

この目的達成のため、本発明は、非画線部にお
ける反射光量値として絵柄面積率を求める際に使
用される反射光量測定値の上限値のキヤリブレー
シヨンを行うにあたり、印刷版の前端部または後
端部を非画線部における反射光量値のキヤリブレ
ーシヨン用領域とし、上記キヤリブレーシヨン用
領域において複数の受光素子出力の各々から得た
反射光量測定値を平均した値を反射光量測定値の
上限値として求めるようにしたことを特徴とす
る。

このように構成した本発明によれば、非画線部
の反射光量値として絵柄面積率を求める際に使用
される反射光量測定値の上限値は複数の受光素子
出力の各々から得た反射光量測定値を平均した値
を用いるようにし、刷版の前端部または後端部に
おける広い範囲から検出するため、刷版の位置に
よる光学的性質のバラツキや受光素子の特性のバ
ラツキが平均化されて精度が向上するとともに、
絵柄面積率測定に使用する受光素子からキヤリブ
レーシヨン用の測定値を得ているため、絵柄面積
率測定とキヤリブレーシヨンとで別々の受光素子
を使用する場合とは違つて、受光素子の特性のバ
ラツキに影響されることなくキヤリブレーシヨン
を行うことができる。

以下にこの発明の実施例を説明する。

この実施例では第２図に示す如く、一列状に配
設された移動可能な光電検出装置１０の下方には
印刷版２０が固定装置されるようになつており、
後述する搬送装置で光電検出装置１０を移動させ
ることによつて印刷版２０に対する検出走査が線
状に行なわれる。

しかして、ここで使用される印刷版２０には、
印刷版の咬え２１又は咬え尻２２（又は印刷版に
悪影響を及ぼさない部分）の任意位置に長方形状
又はその他の形状のキヤリブレーシヨンマーク２
３が付されており、あるいは画線部中のベタ部分
が当該マークとして設定されており、このキヤリ
ブレーシヨンマーク２３によつて非画線部（Al
砂目部）と画線部（絵柄部）とを識別するように
なつている。また、光電検出装置１０は線状の照
射面を形成し得るような平行１対の円柱状蛍光灯
１１及び１２を具備すると共に、その蛍光灯１１
及び１２の中間部には第３図に示す如く一列状に
配設されたS₀、S₁、S₂、…、S_oの光電検出器１３
が設けられている。しかして、この光電検出器１
３（S₀〜S_o）の回路構成は第４図に示す如く、印
刷版２０からの反射光を受光して光電変換するフ
オトダイオードPDと、この出力を一方の入力と
する演算増幅器（他方の入力は接地されている）
OPと、この演算増幅器OPの入出力間に接続され
た抵抗Ｒ及びコンデンサＣとで成つている。ま
た、光電検出器１３（S₀〜S_o）の構造は第５図
Ａ，Ｂに示すように、筒状の遮蔽箱１４の上端部
に光電検出用のフオトダイオードPDが取付けら
れており、その下端部には反射光を受け入れるス
リツト１５が設けられている。しかして、遮蔽箱
１４のスリツト１５部分を包み込むと共に、蛍光
灯１１及び１２を遮蔽し、かつ印刷版２０からの
反射光を受け入れるためのスリツト１６を下部に
設けられた遮光箱１７が配設されている。また、
遮蔽箱１４のキヤリブレーシヨンマーク２３の検
出部と、絵柄を検出する部分との間には光路を仕
切るための仕切板１８が設けられている。

ここで、かかる光電検出装置１０の実際の構成
を示すと第６図Ａ，Ｂ，Ｃのようであり、測定装
置本体７０の前面パネル７１は傾斜を持つた縦形
の斜面となつており、その上部端及び下部端には
それぞれガイドレール７２及び７３が設けられて
いると共に、前面パネル７１の中央部には印刷板
２０を装着するための凸状構造のステージ７４が
配置されている。なお、印刷板２０はピン７５〜
７８で位置決めされると共に、吸引装置３８でス
テージ７４に吸着されるようになつている。ま
た、ステージ７４は多孔性シート又は多数の小孔
が穿設された板で構成されている。しかして、ガ
イドレール７２及び７３の間に上述した光電検出
装置１０を包合すると共に、所要の回路構成を内
蔵した箱状の凹状構造の走査装置１０Ａが摺動可
能に配設されている。なお、印刷板２０はこの走
査装置１０Ａとステージ７４との間に挿入装着さ
れるようになつており、走査装置１０Ａを走査ロ
ープ３１の駆動によつて図示のＭ、Ｎ方向に移動
させることによつてその内部下方に配設された光
電検出装置１０が印刷板２０を線走査するように
なつている。また、前面パネル７１上のステージ
７４の横近辺には走査装置１０Ａの動作を指定入
力するための走査入力装置、たとえばキーボード
４７と走査装置１０Ａによる走査の結果を表示す
るための出力装置、たとえばプリンタ４８とが設
けられている。

しかして、走査装置１０Ａの移送機構は図示の
ように、前面パネル７１の上部両端に配設された
駆動ローラ９１及び補助ローラ９２に巻回された
走査ロープ３１に、その頂部１０Ｂを固定されて
おり、駆動ローラ９１を別途駆動モータ９３によ
つて回動させることによつてガイドレール７２，
７３上をＭ、Ｎ方向に摺動することになつてい
る。なお、駆動ローラ９１の回動軸には走査装置
１０Ａの位置を検出するためのロータリエンコー
ダ３６が取付けられている。なお、ステージ７４
の下方には装着された印刷版２０を吸着するため
の吸引ポンプ等で成る吸引装置３８が設けられて
いる。

一方、検出信号から絵柄面積率を求める演算処
理装置４０は第７図に示す如く、光電検出器１３
からの検出信号を各検出要素毎に増幅するための
増幅回路４１（A₀〜A_o）と、この増幅回路４１
からの信号を演算処理のプログラムに従つて選択
出力するマルチプレクサ４２と、このマルチプレ
クサ４２の出力をデイジタル信号に変換するため
のAD変換器４３と、CPU（マイクロプロセツサ）
４４と、記憶装置としてのROM（リードオンリ
ーメモリ）４５及びRAM（ランダムアクセスメ
モリ）４６と、データその他所要の数値等を入力
するためのキーボード４７と、演算処理の結果を
印字出力するプリンタ４８と、上記AD変換器４
３とCPU４４その他との入出力を制御する入出
力制御装置４９とで構成され、入出力制御装置４
９とCPU４４、ROM４５、RAM４６、キーボ
ード４７及びプリンタ４８とは相互にバスで結合
されている。また、ロータリエンコーダー３６の
出力は読取回路５０、パスを介してCPU４４に
入力されるようになつている。

このような構成において、印刷版２０からの反
射光量を検出する光電検出器１０、蛍光灯１１及
び１２と、検出対象である印刷版２０との相対位
置関係を次のようにすると、バーニング処理など
の原因によつて生じる印刷版表面の凹凸による検
出誤差を小さくすることができる。すなわち、上
記「相対位置関係」とは、第８図に示すように蛍
光灯１１及び１２を印刷版２０に対して並行に配
列し、印刷版２０は蛍光灯１１及び１２の中心間
の距離（2K）の0.35〜0.70倍、より望ましくは
0.4〜0.6倍の範囲の距離（ｘ）だけ蛍光灯１１，
１２から離して基準位置として設定し、２つの蛍
光灯１１，１２から等距離となる印刷版２０の版
面上の位置の周辺Ｐを検出領域とし、その検出領
域Ｐからの反射光だけを受光するように光電検出
器１０を印刷版２０に対抗させて設置した測定に
最適な位置関係をいう。しかして、かかる相対位
置関係にある光電検出装置１０と印刷版２０との
投受光の作用について説明する。ところで、蛍光
灯１１，１２は線状光源であるからその照度は光
源からの距離に反比例する。つまり、点光源の場
合は光源からの距離の２乗に反比例するのである
が、線光源の場合は点光源が線状に集まつて線光
源になつたと考えられ、ある面の照度はその面へ
の全ての点光源の寄与の緩和であるとして積分計
算を行なうと、その照度は光源からの距離に反比
例する。一方、投射光線に対して直角でない面の
照度は、直角な面となす角度をθとして、直角な
面の照度のsinθ倍となる。したがつて、第８図の
検出領域Ｐにおける照度Ｉは、Ａを比例定数とす
れば、Ｉ（ｘ）＝Ａ・ｘ／K²＋n² ……(1) となる。今、印刷版２０を所定の位置x₀に配設し
たとして、印刷版２０の表面の凹凸による位置の
ずれをΔx₀とすれば、上記(1)においてＸ＝x₀のと
きの値と、ｘ＝x₀＋Δx₀のときの値との差に相当
する照度の違いがあり、その分の測定誤差を生じ
ることになる。ところで、照度Ｉ（ｘ）は第９図
に示す如くｘ＝Ｋにおいて極大値を有する関数で
あり、極大値付近では同じ位置のずれΔx₀に対す
る照度Ｉ（ｘ）の変化は小さくなる。したがつて
ｘ＝Ｋとなる位置に印刷版２０を設置し、検出領
域Ｐを検出するような検出器１０で検出を行なえ
ば、印刷版２０に凹凸があつたとしても精度良く
測定を行なうことができる。また、0.8K＜ｘ＜
1.2K、つまり0.4×2K＜ｘ＜0.6×2Kの範囲にお
いても特性がほぼ直線となり、精度の高い測定が
可能である。

このような構成において、その動作を第１０図
のフローチヤートを参照して説明する。

印刷版２０をピン７５，７６を介してステージ
７４に設置し、電源スイツチをオン（ステツプ
S1）にすると吸引装置３８が作動して印刷版２
０がステージ７４に密着固定されると共に、蛍光
灯１１及び１２が点灯し、印刷機番や、たとえば
ブランケツト対ブランケツト方式の印刷機におけ
る場合の表刷り、裏刷りの別等をキーボード４７
から入力（ステツプS2）する。これらの入力デ
ータによつてROM４５に設定されているデータ
がセツトされる。かかるRAM４６又はROM４
５のデータとしては、版サイズ（例えば1310mm×
1050mm、1160mm×940mm…）、インク調整キー数
（たとえば32個、50個…）、キー間隔（たとえば30
mm、40mm…）、キーと版のエツジとの距離（たと
えば５mm、10mm…）、印刷有効領域と版のエツジ
との距離（たとえば天地22mm、左右20mm…）等で
ある。これにより光電検出器１３の使用範囲（第
３図におけるS₁〜S_k）、インク調整キーの間隔及
び数その他が設定され（ステツプS3）、測定の開
始スイツチを押すことにより図示されないモータ
が駆動され、この運動は歯車機構を経て走査ロー
プ３１に伝達され走査装置１０Ａが第６図ＢのＭ
方向又はＮ方向に移動され、走査装置１０Ａに内
蔵された光電検出装置１０が印刷版２０の面上を
検出走査することになる。なお、光電検出装置１
０の走査位置はロータリエンコーダ３６で検出さ
れ、読取回路５０及びバスを経てCPU４４に送
られ、検出位置と検出走査移動のタイミングが合
せられるようになつている。ここにおいて、光電
検出装置１０内の蛍光灯１１及び１２の照射光は
スリツト１６を経て印刷版２０（又はステージ７
４）上に達し、その反射光が再びスリツト１６を
経、さらに遮蔽箱１４のスリツト１５を経てフオ
トダイオードPDに達しこれが光量に対応した電
気量に変換される。なお、第３図の光電検出器S₀
は反射光量の下限のキヤリブレーシヨンを行なう
べクキヤリブレーシヨンマーク２３を検出し、こ
のキヤリブレーシヨンマーク２３の値を上記反射
光量の下限値である画線ベタ部のキヤリブレーシ
ヨン値とする。なお、オフセツト印刷用印刷版２
０は、通常第１１図に示すように前後両端部から
一定幅の領域２０１及び２０２が非画線部となつ
ているので、この発明ではかかる領域の値を上記
反射光量の上限値である非画線部のキヤリブレー
シヨン値とする。すなわち、領域２０１又は２０
２に対応する走査装置１０の出力データを、非画
線部のキヤリブレーシヨン値とする。

また、有効エリアの検出走査については次のよ
うに行なう。

ロータリエンコーダ３６から出力された位置情
報がプログラム中に設定された印刷版のエツジ位
置情報と一致すると、印刷版２０の反射光量が光
電検出装置１０で検出され（ステツプS4）、マル
チプレクサ４２でプログラムに従つて選択出力さ
れた検出データはAD変換器４３でデイジタルデ
ータに変換された後入出力制御回路４９及びバス
を経てCPU４４のレジスタに入力される（ステ
ツプＳ５）。しかして、各インク調整キーの１個
分に対応した部分のデータ入力が終了する（ステ
ツプS6）と、CPU４４のレジスタからRAM４６
にデータが伝送される（ステツプS7）。この時、
キヤリブレーシヨンマーク２３も同様に処理され
る。このように各光電検出器１３からの出力をマ
ルチプレクサ４２によつて選択出力し、AD変換
の後に検出対象（キヤリブレーシヨンマーク、絵
柄）に対応したRAM４６の番地に記憶する。

本発明によるキヤリブレーシヨン方法について
詳述すると以下のようになる。

走査装置１０がたとえば３mm進む毎に光電検出
器S₀（又はその他の光電検出器）により咬え尻２
２（又は咬え２１又は印刷に悪影響を及ぼさない
部分）の反射光量を測定し、１回測定する度に過
去、たとえば４回分の測定値の平均を求めて記憶
する。

ここにおいて、過去数回分の平均値を求めない
でたとえば走査装置１０が３mm進んだ時に咬え尻
２２（又は咬え２１又は印刷に悪影響を及ぼさな
い部分）の反射光量を光電検出部S₀により測定
し、その測定値をX_iとするとX_iからX_oまでの最
小値AD_nioは AD_nio＝MIN（X₁、X₂、…、X_o） ……(2) となり、AD_nioを画線ベタ部の反射光量として後
のデータ処理を行なう。ただし、ｎを全測定回数
として１≦ｉ≦ｎ ……(3) である。しかしながら、この手法では光の外乱や
反射の影響がそのままAD_nioに現われるため、測
定精度の悪化を生じることとなる。

このため、ここでは１回測定する毎にその測定
値X_iとその直前３回分の測定値X_i-1、X_i-2、X_i-4
との計４回分（これは任意であり、多い程良い）
の測定値の平均値を求めこれをY_iとすると共に、
Y_iの最小値AD_nioを求める。すなわち、順次 Y_i＝X_i＋X_i-1＋X_i-2＋X_i-3／４ ……(4) を求めて今までの最小値と比較する。すなわち、 AD_nio＝MIN（Y₄、Y₅、…、Y_o） ……(5) を求めて以下のデータ処理に用いる。

また、ここで、検出エリア内の光電検出器の番
号を下から順番にS₁〜S_kとし、たとえば３mm移動
する度に測定する場合の検出ヘツドの位置を１〜
ｍとする。ただし、ｍはキーピツチをｌとする
と、ｍ≦ｌ／３を満足する最大の整数である。そ
して、各センサの各位置における出力をZ_ij（１≦
ｉ≦ｋ、１≦ｉ≦ｍ）とすると、出力Z_ijの平均
Ｚは、Ｚ＝｛_k 〓ⁱ⁼¹ （_n 〓^j=1 Z_ij）｝・１／ｍ・ｋ ……(6) となる。他のキーについても同様にしてを求め
順次記憶しておく。

この時、前述の如くこの発明では、印刷版の前
端部または後端部よりの値を非画線部のキヤリブ
レーシヨン値とするので、第１１図における領域
２０１または領域２０２に対応するインキ調節キ
ーについてのの値を非画線部のキヤリブレーシ
ヨン値、即ちAD_naxとして以下のデータ処理に用
いる。

全インク調整キーの数だけ測定した後、面積率
ＲはＲ＝Ｚ−AD_nio／AD_nax−AD_nio×100（％）……
(7) で求める。この場合、最も明るい部分が100％、
最も暗い部分が０％と算出されるが、実際の使用
においては逆のほうが好ましいので、 R′＝100−Ｒ（％） ……(8) として表示するようにする。

以上により、光の外乱や反射の影響を取り除く
ことができ、測定精度が改善される。

かくして、全てのインク調整キーについて面積
率が計算された後、プリンタ４８で印字出力され
る（第１２図）。

以上のようなキヤリブレーシヨン方法による測
定装置によれば刷版工程の処理の違いや刷版の銘
柄、ロツト、サイズの違いに寄らず、また、バー
ニング処理などによつて起きる印刷版の熱変形歪
の影響を受けることなく絵柄面積率の正確な測定
を行ない得ると共に、使用印刷機の種類によつて
異なるインク調整キー幅及び数に対応した測定を
行ない得る。したがつて、測定装置は印刷機毎に
は必要とせず、刷版ラインに１台だけ設置すれば
良く、また、印刷版からの測定であるから透過原
稿（フイルム原版）などからの測定と異なり、絵
柄のレイアウトについての測定データの処理が不
用であり、印刷版と検出装置との相対的位置につ
いて装置の機械的誤差や印刷版変形の影響を受け
にくいから装置は簡易で低価格であり、精度の高
い測定が可能となる。さらに、刷版ラインへのイ
ンライン自動測定化も可能であり、測定の作業負
荷が小さい。しかして、絵柄面積率の測定データ
は、印刷機の刷り出しにおいてインク調整キーを
プリセツトすることにより印刷機の稼動率を向上
させ得、不良印刷物を減少させる効果があるだけ
でなく、特色インクにおける準備量の見積り、オ
フ輪乾燥器の最適条件設定による燃費の節減な
ど、多方面へ応用が可能である。

また、非画線部のキヤリブレーシヨン値は複数
の受光素子出力の各々から得た反射光量測定値を
平均した値を用いるようにし、刷版の前端部また
は後端部における広い範囲から検出するため、刷
版の位置による光学的性質のバラツキが平均化さ
れて精度が向上すると共に、絵柄面積率を測定す
る検出器でそのキヤリブレーシヨン値を求めてい
るので確実性が高い利点を有している。さらに、
画線部は複数回の平均値で求めるようにしている
ので精度が高く、最小値をキヤリブレーシヨン値
とすることからキヤリブレーシヨンマークの取付
位置に制約がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は印刷版の処理工程を示すフローチヤー
ト、第２図はこの発明による移動可能な光電検出
装置と印刷版との位置関係を示す図、第３図は光
電検出装置による検出走査の様子を示す図、第４
図は光電検出装置における検出要素の構成例を示
す回路図、第５図はＡ，Ｂは光電検出装置の概略
構造を示す側面図と正面図、第６図Ａ，Ｂ，Ｃは
この発明の測定装置の外観構成を示す正面図と側
面図、第７図はこの発明による演算処理装置の構
成例を示すブロツク図、第８図は印刷版と蛍光灯
との最適な相対位置関係を説明するための図、第
９図はその説明に供する距離ｘと照度との関係を
示す図、第１０図はこの発明による装置の動作例
を示すフローチヤート、第１１図は通常の印刷版
の非画線部の位置を示す図、第１２図はこの発明
によるプリント例を示す図である。１０……光電検出装置、１１，１２……蛍光
灯、１３……光電検出器、１４……遮蔽箱、１
５，１６……スリツト、１７……遮光箱、１８…
…仕切板、２０……印刷版、２１……咬え、２２
……咬え尻、２３……キヤリブレーシヨンマー
ク、３６……ロータリエンコーダ、３８……吸引
装置、４０……演算処理装置、４１……増幅回
路、４２……マルチプレクサ、４３……AD変換
器、４４……CPU、４５……ROM、４７……キ
ーボード、４８……プリンタ、４９……入出力制
御装置、５０……読取回路、７１……前面パネ
ル、７２，７３……ガイドレール、７４……ステ
ージ、７５〜７８……ピン。

Claims

【特許請求の範囲】１オフセツト印刷用印刷版の検出領域に対し光
を照射する光源と、該検出領域からの反射光を受
光する複数の受光素子を有する検出装置とからな
る走査装置と、該走査装置を前記印刷版に対して相対的に移動
させる移送機構と、を備え、前記走査装置を前記印刷版に対して相対
移動させることにより前記検出領域全面を走査
し、前記複数の受光素子の出力信号により得た反
射光量測定値を用いて前記印刷版の絵柄面積率を
測定する刷版絵柄面積率計におけるキヤリブレー
シヨン方法であつて、前記絵柄面積率を求める際に非画線部における
反射光量値として使用される前記反射光量測定値
の上限値についてキヤリブレーシヨンを行うにあ
たり、前記印刷版の前端部または後端部を該非画
線部における反射光量値のキヤリブレーシヨン用
領域とし、前記キヤリブレーシヨン用領域において前記複
数の受光素子出力の各々から得た反射光量測定値
を平均した値を前記反射光量測定値の上限値とし
て求めるようにしたことを特徴とする刷版絵柄面
積率計におけるキヤリブレーシヨン方法。