JPH0373928A - 液晶パネル用スペーサの散布方法 - Google Patents
液晶パネル用スペーサの散布方法Info
- Publication number
- JPH0373928A JPH0373928A JP1210868A JP21086889A JPH0373928A JP H0373928 A JPH0373928 A JP H0373928A JP 1210868 A JP1210868 A JP 1210868A JP 21086889 A JP21086889 A JP 21086889A JP H0373928 A JPH0373928 A JP H0373928A
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- Japan
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- conveyor
- cylindrical container
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は液晶パネルの基板間ギャップ厚を所定の大きさ
で均一につくるためのスペーサを散布する液晶パネル用
スペーサの散布方法に関するものである。
で均一につくるためのスペーサを散布する液晶パネル用
スペーサの散布方法に関するものである。
従来の技術
従来、液晶表示装置の製造方法としては、二枚のガラス
基板に電極パターンを施し、配向膜を印刷硬化させラビ
ング布等でこすって配向処理を行なった後、ギャップ形
成のために樹脂又はガラスのスペーサを散布し、またガ
ラス基板周辺部にシール剤を印刷し、二枚の基板を貼り
合わせ、高温下で加圧しながらシール剤を硬化させ、そ
して液晶を基板間に封入し、両ガラス基板の外側に偏光
板を貼り付けることによシ構成されている。
基板に電極パターンを施し、配向膜を印刷硬化させラビ
ング布等でこすって配向処理を行なった後、ギャップ形
成のために樹脂又はガラスのスペーサを散布し、またガ
ラス基板周辺部にシール剤を印刷し、二枚の基板を貼り
合わせ、高温下で加圧しながらシール剤を硬化させ、そ
して液晶を基板間に封入し、両ガラス基板の外側に偏光
板を貼り付けることによシ構成されている。
従来、上記スペーサを散布する装置としては、第３図、
第４図に示すスペーサ漱布装置が用いられていた。図に
よシ説明すると、１が円筒状の容器で、中央の天井部に
スペーサ分数のノズ／Ｉ／２及びエアーガン３が配置さ
れている。エアーガン３にはあらかじめスペーサが供給
されて＞５、ホース４にＮ２ガス又はエアーが噴射され
る事によう、ノズｌｖ２からスペーサが噴霧し下部へ落
下散布される。下部の容器には搬送コンベア６が貫通し
た状態で配置され、入口、出口にはシャッタ６．６′が
設けられている。搬送コンベア６には固定トレイ７と移
動トレイ８が載っておシ、移動トレイ８には配向完了の
基板９が配置される。トレイが円筒形容器１の中央の位
置にきた時点で搬送コンベア５が止まり、ノズ／Ｌ／２
よりスペーサが散布される。１ｏは排出口であり、Ｎ２
ガスおよび余分なスペーサを吸収するためのものである
。
第４図に示すスペーサ漱布装置が用いられていた。図に
よシ説明すると、１が円筒状の容器で、中央の天井部に
スペーサ分数のノズ／Ｉ／２及びエアーガン３が配置さ
れている。エアーガン３にはあらかじめスペーサが供給
されて＞５、ホース４にＮ２ガス又はエアーが噴射され
る事によう、ノズｌｖ２からスペーサが噴霧し下部へ落
下散布される。下部の容器には搬送コンベア６が貫通し
た状態で配置され、入口、出口にはシャッタ６．６′が
設けられている。搬送コンベア６には固定トレイ７と移
動トレイ８が載っておシ、移動トレイ８には配向完了の
基板９が配置される。トレイが円筒形容器１の中央の位
置にきた時点で搬送コンベア５が止まり、ノズ／Ｌ／２
よりスペーサが散布される。１ｏは排出口であり、Ｎ２
ガスおよび余分なスペーサを吸収するためのものである
。
発明が解決しようとする課題
ノズ／Ｉ／２の先端より噴射されるスペーサは、容器内
で発生する乱気流で散布密度が均一でないため、又スペ
ーサの降下時間が異なるため、スペーサの落下点、いわ
ゆる基板内でその散布密度がばらつく問題が多かった。
で発生する乱気流で散布密度が均一でないため、又スペ
ーサの降下時間が異なるため、スペーサの落下点、いわ
ゆる基板内でその散布密度がばらつく問題が多かった。
スペーサの散布密度とスペーサ粒子径は均一であれば、
液晶パネルの画質の向上となる。
液晶パネルの画質の向上となる。
本発明はこのような問題点を解決し、基板上にスペーサ
金物−に散布させることが出来る液晶パネル用スペーサ
の散布方法を提供することを目的とするものである。
金物−に散布させることが出来る液晶パネル用スペーサ
の散布方法を提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
この目的を達成するために本発明は、トレイ金回転させ
ながらスペーサを散布するものである。
ながらスペーサを散布するものである。
作用
以上の溝或による散布装置用いれば、乱気流及び降下時
間によるスペーサ散布密度が平均化させる事が出来る。
間によるスペーサ散布密度が平均化させる事が出来る。
実施例
以下本発明の一実施例を第１図より説明する。
１１が円筒状の容器で、中央の天井部にスペーサ分散の
ノズ／’Ｌ’１２及びエアーガン１３が配置されている
。エアーガン１３にはあらかじめスペーサが供給されて
おり、ホース１４にＮ２ガス又はエアーが噴射される事
によシ、ノズル１２からスペーサが噴射し下部へ落下散
布される。下部の容器には搬送コンベア１６が貫通した
状態で配置され、入口、出口にはシャッタ１６ 、１８
’が設けられている。搬送コンベア１６には固定トレイ
１７と回転トレイ１８が載って＆、？、ｔた固定トレイ
１７と回転トレイ１８の間には、ボー〃ベアリング１９
が配置されている。この回転トレイ１８の中心には回転
軸２ｏが設けられ、固定トレイ１７の中心に配置された
軸受２１によシ回転自在に保持されている。また搬送コ
ンベア１６下部に、回転軸２０と結合して配置した歯車
２２１Ｌによって、回転軸２ｏが回転するになっている
。歯車２２！Ｌは別の駆動部２３よシ連動される歯車２
２ｂと連結され、回転トレイ１８は回転する。この装置
による散布方法について説明すると、まずスペーサが噴
射され、その後回転トレイ１８上に配向処理済の基板２
４金載せた搬送コンベア１５が容器１１の中央に回転ト
レイ１Ｂが位置するように停止すると同時に歯車２２１
Ｌ 、２２ｂが噛合って回転トレイ１８が回転し、そし
てスペーサ降下後、回転トレイ１８の回転が停止し、搬
送コンベア１５が移動し、基板２４が容器１１内より引
き出される。
ノズ／’Ｌ’１２及びエアーガン１３が配置されている
。エアーガン１３にはあらかじめスペーサが供給されて
おり、ホース１４にＮ２ガス又はエアーが噴射される事
によシ、ノズル１２からスペーサが噴射し下部へ落下散
布される。下部の容器には搬送コンベア１６が貫通した
状態で配置され、入口、出口にはシャッタ１６ 、１８
’が設けられている。搬送コンベア１６には固定トレイ
１７と回転トレイ１８が載って＆、？、ｔた固定トレイ
１７と回転トレイ１８の間には、ボー〃ベアリング１９
が配置されている。この回転トレイ１８の中心には回転
軸２ｏが設けられ、固定トレイ１７の中心に配置された
軸受２１によシ回転自在に保持されている。また搬送コ
ンベア１６下部に、回転軸２０と結合して配置した歯車
２２１Ｌによって、回転軸２ｏが回転するになっている
。歯車２２！Ｌは別の駆動部２３よシ連動される歯車２
２ｂと連結され、回転トレイ１８は回転する。この装置
による散布方法について説明すると、まずスペーサが噴
射され、その後回転トレイ１８上に配向処理済の基板２
４金載せた搬送コンベア１５が容器１１の中央に回転ト
レイ１Ｂが位置するように停止すると同時に歯車２２１
Ｌ 、２２ｂが噛合って回転トレイ１８が回転し、そし
てスペーサ降下後、回転トレイ１８の回転が停止し、搬
送コンベア１５が移動し、基板２４が容器１１内より引
き出される。
第２図は第３図と同様の回転構造のトレイを使用し、歯
車２２ａに噛合う回転伝達機構としてラック２６を使用
した場合の方法で、搬送コンベア１５の移動と同時に回
転トレイ１８を回転させる事が出来る。
車２２ａに噛合う回転伝達機構としてラック２６を使用
した場合の方法で、搬送コンベア１５の移動と同時に回
転トレイ１８を回転させる事が出来る。
発明の効果
以上のように本発明による液晶バネＮ用スペーサの散布
方法によってトレイ上に並べた基板が回転する事が出来
、スペーサ散布密度が異っても、平均した散布量となシ
、スペーサの均一な散布を行え、これによう液晶表示パ
ネルの画質を向上させる事が出来る。
方法によってトレイ上に並べた基板が回転する事が出来
、スペーサ散布密度が異っても、平均した散布量となシ
、スペーサの均一な散布を行え、これによう液晶表示パ
ネルの画質を向上させる事が出来る。
第１図、第２図はそれぞれ本発明の一実施例金示す断面
図、第３図は従来例の外観図、第４図は同断面図である
。 １１・・・・・・容器、１２・・・・・・ノズル、１３
・・・・・エアーガン、１５・・・・・・搬送コンベア
、１８・・・・・回転トレイ、２４・・・・・基板。
図、第３図は従来例の外観図、第４図は同断面図である
。 １１・・・・・・容器、１２・・・・・・ノズル、１３
・・・・・エアーガン、１５・・・・・・搬送コンベア
、１８・・・・・回転トレイ、２４・・・・・基板。
Claims (3)
- （１）円筒形容器の中央部天井にスペーサを散布するノ
ズルを設け、円筒形容器下部に基板を載せるトレイを備
えた搬送コンベアを配置し、かつ前記トレイを回転させ
ながら、スペーサを散布する液晶パネル用スペーサの散
布方法。 - （２）スペーサを噴射した後円筒形容器内に移動、停止
させ、中央位置でトレイを回転させ、スペーサ降下後、
搬送コンベアを円筒形容器より移動させる請求項１記載
の液晶パネル用スペーサの散布方法。 - （３）トレイを回転させながら円筒形容器内に入れ、ス
ペーサ噴射後、搬送コンベアを移動させる請求項１記載
の液晶パネル用スペーサの散布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210868A JP2870834B2 (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | 液晶パネル用スペーサの散布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210868A JP2870834B2 (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | 液晶パネル用スペーサの散布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0373928A true JPH0373928A (ja) | 1991-03-28 |
| JP2870834B2 JP2870834B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=16596434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1210868A Expired - Fee Related JP2870834B2 (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | 液晶パネル用スペーサの散布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2870834B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006051491A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-23 | Nisshin Engineering Co Ltd | 粉体の散布装置 |
-
1989
- 1989-08-16 JP JP1210868A patent/JP2870834B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006051491A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-23 | Nisshin Engineering Co Ltd | 粉体の散布装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2870834B2 (ja) | 1999-03-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |