JPH0194319A - 液晶表示パネルのスペーサ材分散装置 - Google Patents
液晶表示パネルのスペーサ材分散装置Info
- Publication number
- JPH0194319A JPH0194319A JP62252915A JP25291587A JPH0194319A JP H0194319 A JPH0194319 A JP H0194319A JP 62252915 A JP62252915 A JP 62252915A JP 25291587 A JP25291587 A JP 25291587A JP H0194319 A JPH0194319 A JP H0194319A
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- JP
- Japan
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- spacer material
- liquid crystal
- crystal display
- display panel
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- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、液晶表示パネルの上下基板間に液晶の入るギ
ャップを設けるため、上下基板の張り合わせる前に、前
記基板へスペーサ材の分散を安定して均一に行う液晶表
示パネルのスペーサ材分散装置に関するものである。
ャップを設けるため、上下基板の張り合わせる前に、前
記基板へスペーサ材の分散を安定して均一に行う液晶表
示パネルのスペーサ材分散装置に関するものである。
従来の技術
一般に、液晶表示パネルにおいて上下基板間に液晶の入
るギャップを設けるため、上下基板を張り合わせる前に
、一方の基板上に円柱状または球状のガラスや樹脂をス
ペーサ材として分散している。−船釣なスペーサ材分散
装置の原理図を第5図に示す。これは、スペーサ材4を
噴霧するノズルlと、容器2と、容器底部にトレイ3と
を備え、ノズル1よりスペーサ材4を乾燥状態または溶
剤に混合された状態で、圧縮ガスとともに容器2内に噴
霧し、容器底部のトレイ3上に載置した基板5上にスペ
ーサ材4を沈降、付着させる構成をしており、前記トレ
イ3および基板5は、スペーサ材4が沈降、付着する際
、静置されている。
るギャップを設けるため、上下基板を張り合わせる前に
、一方の基板上に円柱状または球状のガラスや樹脂をス
ペーサ材として分散している。−船釣なスペーサ材分散
装置の原理図を第5図に示す。これは、スペーサ材4を
噴霧するノズルlと、容器2と、容器底部にトレイ3と
を備え、ノズル1よりスペーサ材4を乾燥状態または溶
剤に混合された状態で、圧縮ガスとともに容器2内に噴
霧し、容器底部のトレイ3上に載置した基板5上にスペ
ーサ材4を沈降、付着させる構成をしており、前記トレ
イ3および基板5は、スペーサ材4が沈降、付着する際
、静置されている。
発明が解決しようとする問題点
このような従来のスペーサ材分散装置では次のような問
題点がある。ノズル1で圧縮ガスとスペーサ材4とが噴
霧される際の混合ムラや、ノズル1の噴霧方向のズレな
どにより、容器2内に散布されるスペーサ材4の分布密
度が場所により異なることが多く、容器底部のトレイ3
上に載置した基板5上にスペーサ材4が分布偏りをもっ
たまま沈降、付着する。このことで、設置場所により基
板5上のスペーサ材の分散密度にばらつきが生じる。分
散密度が設定値よりも小さ゛い場合、液晶表示パネル上
下基板間の液晶層の厚さが小さくなることによりコント
ラストが低下し、分散密度が設定値よりも大きい場合、
スペーサ材を透過する光により黒レベルが低下するため
コントラストが低下する。本発明は上記問題点に鑑みて
なされたもので、液晶表示パネル基板へのスペーサ材の
分散を安定して均一に行う装置を提供することを目的と
する。
題点がある。ノズル1で圧縮ガスとスペーサ材4とが噴
霧される際の混合ムラや、ノズル1の噴霧方向のズレな
どにより、容器2内に散布されるスペーサ材4の分布密
度が場所により異なることが多く、容器底部のトレイ3
上に載置した基板5上にスペーサ材4が分布偏りをもっ
たまま沈降、付着する。このことで、設置場所により基
板5上のスペーサ材の分散密度にばらつきが生じる。分
散密度が設定値よりも小さ゛い場合、液晶表示パネル上
下基板間の液晶層の厚さが小さくなることによりコント
ラストが低下し、分散密度が設定値よりも大きい場合、
スペーサ材を透過する光により黒レベルが低下するため
コントラストが低下する。本発明は上記問題点に鑑みて
なされたもので、液晶表示パネル基板へのスペーサ材の
分散を安定して均一に行う装置を提供することを目的と
する。
問題点を解決するための手段
本発明は上記問題点を解決するために、圧縮ガスにより
スペーサ材を容器内に散布する手段と、容器内底部に液
晶表示パネル基板載置用トレイと、前記トレイを回転さ
せる機構とを備え、1枚または複数枚の液晶表示パネル
基板を載置した前記トレイを回転させながら、スペーサ
材を前記基板上に付着する構成とした。
スペーサ材を容器内に散布する手段と、容器内底部に液
晶表示パネル基板載置用トレイと、前記トレイを回転さ
せる機構とを備え、1枚または複数枚の液晶表示パネル
基板を載置した前記トレイを回転させながら、スペーサ
材を前記基板上に付着する構成とした。
作用
本発明は上記した方法により、容器内に散布されるスペ
ーサ材の分布密度が場所により異なっても、液晶表示パ
ネル基板を移動させながらスペーサ材を付着させること
により、各基板上のスペーサ材の分散密度が平均化され
、液晶表示パネル基板へのスペーサ材の分散を安定して
均一に行うことができる。
ーサ材の分布密度が場所により異なっても、液晶表示パ
ネル基板を移動させながらスペーサ材を付着させること
により、各基板上のスペーサ材の分散密度が平均化され
、液晶表示パネル基板へのスペーサ材の分散を安定して
均一に行うことができる。
実施例
以下図面を用いて実施例について具体的に説明する。
第1図は、本発明の第1の実施例を示す。この実施例は
、ノズル1よりスペーサ材4を乾燥状態または溶剤に混
合された状態で、圧縮ガスとともに円筒型の容器2内に
噴霧し、基板5を載置した容器底部のトレイ3を容器の
中心を軸として回転させながらスペーサ材4を沈降、付
着させるというものである。なお、基板5の移動速度が
速いと容器2内のスペーサ材4の沈降が乱され、基板5
上に付着するスペーサ材4の量が少な(なり、分散効率
が悪(なる。実験から、基板5の回転速度を分散効率が
低下しない20CoI/11eC以下とする。
、ノズル1よりスペーサ材4を乾燥状態または溶剤に混
合された状態で、圧縮ガスとともに円筒型の容器2内に
噴霧し、基板5を載置した容器底部のトレイ3を容器の
中心を軸として回転させながらスペーサ材4を沈降、付
着させるというものである。なお、基板5の移動速度が
速いと容器2内のスペーサ材4の沈降が乱され、基板5
上に付着するスペーサ材4の量が少な(なり、分散効率
が悪(なる。実験から、基板5の回転速度を分散効率が
低下しない20CoI/11eC以下とする。
また、トレイ3の表面の凹凸が大きいと、トレイ3の回
転により気流が発生し、その気流により基板5上のスペ
ーサ材4の分布にムラが生じることがあるので、トレイ
3の表面形状は、凹凸の少ない平面でなければならない
。上記の装置によれば、ノズル1より容器2内に散布さ
れたスペーサ材4の分布密度が場所により異なっても、
基板5を移動させながらスペーサ材4を付着させること
により、各基板5上のスペーサ材4の分散密度が平均化
され、分散密度のムラのない均一で安定した基板を効率
良く得ることができる。
転により気流が発生し、その気流により基板5上のスペ
ーサ材4の分布にムラが生じることがあるので、トレイ
3の表面形状は、凹凸の少ない平面でなければならない
。上記の装置によれば、ノズル1より容器2内に散布さ
れたスペーサ材4の分布密度が場所により異なっても、
基板5を移動させながらスペーサ材4を付着させること
により、各基板5上のスペーサ材4の分散密度が平均化
され、分散密度のムラのない均一で安定した基板を効率
良く得ることができる。
第2図は、本発明の第2の実施例を示す。この実施例は
、第1の実施例において、基板5をトレイ3の回転軸を
中心とした同一円周上に載1nするというものである。
、第1の実施例において、基板5をトレイ3の回転軸を
中心とした同一円周上に載1nするというものである。
これによると、ノズルlより噴霧されたスペーサ材4の
分布密度が、容器2内の中心付近と、周囲とで異なって
いても、各基板5が同じ軌道をとるため、各基板5上の
スペーサ材4の分散密度は平均化され、分散密度のムラ
のない均一で安定した基板を得ることができる。また、
この構成において基板5はトレイ3に対し周囲載置であ
るので、外部からの自動化載置が容易である。
分布密度が、容器2内の中心付近と、周囲とで異なって
いても、各基板5が同じ軌道をとるため、各基板5上の
スペーサ材4の分散密度は平均化され、分散密度のムラ
のない均一で安定した基板を得ることができる。また、
この構成において基板5はトレイ3に対し周囲載置であ
るので、外部からの自動化載置が容易である。
第3図は、本発明の第3の実施例を示す。この実施例は
、第2の実施例において、トレイ3の回転軸を中心とし
た同一円周上にさらに、各基板5を−枚ずつ回転させる
機構を設け、トレイ3を回転させるとともに各基板5を
も同一円周上で回転させるというものである。この構成
は例えば第4図のように歯車6を設置することにより、
トレイ3を回転させる機構に容易に組み合わすことがで
きる。なお、基板5の載置方向が、トレイ3の1回転ご
とに異なるように、トレイ3の回転数と各基板5の回転
数の比が整数倍にならないようにする。これによると、
ノズル1より噴霧されたスペーサ材4の容器2内の分布
密度が、中心付近と、周囲とで異なっても、各基板5上
のスペーサ材4の分散密度が平均化されるとともに、一
基板内での分散密度も均一化され、スペーサ材4の分散
密度が局所的にも均一で安定した非常に高精度な基板を
得ることができる。このことは、今後、液晶表示パネル
の大型化に伴う、大型基板へのスペーサ材の均一化に対
し、非常に有効な手段である。
、第2の実施例において、トレイ3の回転軸を中心とし
た同一円周上にさらに、各基板5を−枚ずつ回転させる
機構を設け、トレイ3を回転させるとともに各基板5を
も同一円周上で回転させるというものである。この構成
は例えば第4図のように歯車6を設置することにより、
トレイ3を回転させる機構に容易に組み合わすことがで
きる。なお、基板5の載置方向が、トレイ3の1回転ご
とに異なるように、トレイ3の回転数と各基板5の回転
数の比が整数倍にならないようにする。これによると、
ノズル1より噴霧されたスペーサ材4の容器2内の分布
密度が、中心付近と、周囲とで異なっても、各基板5上
のスペーサ材4の分散密度が平均化されるとともに、一
基板内での分散密度も均一化され、スペーサ材4の分散
密度が局所的にも均一で安定した非常に高精度な基板を
得ることができる。このことは、今後、液晶表示パネル
の大型化に伴う、大型基板へのスペーサ材の均一化に対
し、非常に有効な手段である。
発明の効果
以上述べてきたように、本発明によれば、簡易な装置に
より、液晶表示パネル基板上へのスペーサ材の分散を、
均一で安定した密度で実施することができる。したがっ
て、スペーサ材の分散密度が設定値を外れたために発生
するコントラストの低下を防ぐことができ、品質が良く
、高い生産歩留まりの安価な液晶表示パネルの実現に本
発明は極めて有効である。
より、液晶表示パネル基板上へのスペーサ材の分散を、
均一で安定した密度で実施することができる。したがっ
て、スペーサ材の分散密度が設定値を外れたために発生
するコントラストの低下を防ぐことができ、品質が良く
、高い生産歩留まりの安価な液晶表示パネルの実現に本
発明は極めて有効である。
第1図は、本発明の第1の実施例における液晶表示パネ
ルのスペーサ材分散装置の概略図、第2図は同第2の実
施例における液晶表示パネルのスペーサ材分散装置の概
略図、第3図は同第3の実施例における液晶表示パネル
のスペーサ材分散装置の概略図、第4図は第3の実施例
における液晶表示パネルのスペーサ材分散装置のトレイ
部の断面図、第5図は従来の一般的な液晶表示パネルの
スペーサ材分散装置の原理図である。 ■・・・ノズル、2・・・容器、3・・・トレイ、4・
・・スペーサ材、5・・・基板、代理人の氏名 弁理士
中尾敏男 ほか1名第1図 6X歇 第2図 6X坂 第3図 、5基板 第4図 りつ
ルのスペーサ材分散装置の概略図、第2図は同第2の実
施例における液晶表示パネルのスペーサ材分散装置の概
略図、第3図は同第3の実施例における液晶表示パネル
のスペーサ材分散装置の概略図、第4図は第3の実施例
における液晶表示パネルのスペーサ材分散装置のトレイ
部の断面図、第5図は従来の一般的な液晶表示パネルの
スペーサ材分散装置の原理図である。 ■・・・ノズル、2・・・容器、3・・・トレイ、4・
・・スペーサ材、5・・・基板、代理人の氏名 弁理士
中尾敏男 ほか1名第1図 6X歇 第2図 6X坂 第3図 、5基板 第4図 りつ
Claims (3)
- (1)圧縮ガスによりスペーサ材を容器内に散布する手
段と、容器内底部に液晶表示パネル基板載置用トレイと
、前記トレイを回転させる機構とを備え、1枚または複
数枚の液晶表示パネル基板を載置した前記トレイを回転
させながら、スペーサ材を前記基板上に付着する構成と
した液晶表示パネルのスペーサ材分散装置。 - (2)1枚または複数枚の液晶表示パネル基板を、液晶
表示パネル基板載置用トレイ上に同一円周上に載置し、
前記トレイを回転させながら、スペーサ材を前記基板上
に付着する構成とした特許請求の範囲第一項記載の液晶
表示パネルのスペーサ材分散装置。 - (3)液晶表示パネル基板載置用トレイの回転とともに
、前記トレイの回転中心軸と異なる中心軸で液晶表示パ
ネル基板を回転させながら、スペーサ材を前記基板上に
付着する構成とした特許請求の範囲第一項記載の液晶表
示パネルのスペーサ材分散装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62252915A JPH0194319A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 液晶表示パネルのスペーサ材分散装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62252915A JPH0194319A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 液晶表示パネルのスペーサ材分散装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0194319A true JPH0194319A (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=17243938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62252915A Pending JPH0194319A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 液晶表示パネルのスペーサ材分散装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0194319A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0477130U (ja) * | 1990-11-16 | 1992-07-06 |
-
1987
- 1987-10-07 JP JP62252915A patent/JPH0194319A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0477130U (ja) * | 1990-11-16 | 1992-07-06 |
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