JPH037402A - 誘電体共振器 - Google Patents
誘電体共振器Info
- Publication number
- JPH037402A JPH037402A JP14333289A JP14333289A JPH037402A JP H037402 A JPH037402 A JP H037402A JP 14333289 A JP14333289 A JP 14333289A JP 14333289 A JP14333289 A JP 14333289A JP H037402 A JPH037402 A JP H037402A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dielectric
- inner conductor
- inner diameter
- dielectric block
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａｌ産業上の利用分野
この発明は、誘電率の異なる２つの誘電体ブロックを用
いた誘電体共振器に関する。
いた誘電体共振器に関する。
（ｂｌ従来の技術
誘電体ブロックの内部に内導体を形成し、外部に外導体
を形成してなる誘電体共振器が従来よりフィルタなどに
用いられている。また特にそのスプリアス特性を改善す
る目的で、誘電率の異なる２つの誘電体ブロックを接合
して用いる誘電体共振器を本出願人は特開昭６３−１８
４４０１号で出願している。
を形成してなる誘電体共振器が従来よりフィルタなどに
用いられている。また特にそのスプリアス特性を改善す
る目的で、誘電率の異なる２つの誘電体ブロックを接合
して用いる誘電体共振器を本出願人は特開昭６３−１８
４４０１号で出願している。
第４図および第５図にその種の誘電体ブロックと誘電体
共振器の構成を示す。
共振器の構成を示す。
第４図において１および２は誘電率の異なる誘電体ブロ
ックである。誘電体ブロック１には内導体形成用孔３．
３および電磁界結合用孔（以下単に結合孔という。）５
が設けられている。誘電体ブロック２には前記誘電体ブ
ロックエの内導体形成用孔３．３および結合孔５と同一
位置で同一内径を有する内導体形成用孔４，４および結
合孔６が形成されている。両誘電体ブロック１．２は内
導体形成用孔３，４および結合孔５，６同士を位置合わ
せして貼り合わせられている。さらに内導体形成用孔の
内壁に内界体７．７が形成され、両誘電体ブロックの四
側面および誘電体ブロック２の上面に外導体８が形成さ
れている。
ックである。誘電体ブロック１には内導体形成用孔３．
３および電磁界結合用孔（以下単に結合孔という。）５
が設けられている。誘電体ブロック２には前記誘電体ブ
ロックエの内導体形成用孔３．３および結合孔５と同一
位置で同一内径を有する内導体形成用孔４，４および結
合孔６が形成されている。両誘電体ブロック１．２は内
導体形成用孔３，４および結合孔５，６同士を位置合わ
せして貼り合わせられている。さらに内導体形成用孔の
内壁に内界体７．７が形成され、両誘電体ブロックの四
側面および誘電体ブロック２の上面に外導体８が形成さ
れている。
このように誘電率の異なる２つの誘電体ブロックを接合
して内導体および外導体を形成した後、第５図に示すよ
うに略円筒状の樹脂ピン９．９を介して信号入出力ピン
１０．１０を開放面側から内導体形成孔内に挿入するこ
とによってバンドパスフィルタなどに用いられる誘電体
共振器が構成される。
して内導体および外導体を形成した後、第５図に示すよ
うに略円筒状の樹脂ピン９．９を介して信号入出力ピン
１０．１０を開放面側から内導体形成孔内に挿入するこ
とによってバンドパスフィルタなどに用いられる誘電体
共振器が構成される。
（Ｃ）発明が解決しようとする課題
このように誘電率の異なる２つの誘電体ブロックを接合
することによってスプリアス特性を改善することができ
るが、次に述べる点で解決すべき技術的課題があった。
することによってスプリアス特性を改善することができ
るが、次に述べる点で解決すべき技術的課題があった。
まず、接合させる２つの誘電体ブロックの形状は設計上
では内導体形成用孔などの位置および内径を一致させる
が、現実には、２つの誘電体ブロックを構成する原料が
異なること、および製造ロフトにおけるばらつきがある
ため、両誘電体ブロック各部の寸法が設計値どおりとは
ならない。また、両ＫＭ ？ａ体ジブロック各部の寸法
が一致したとしても、両者の貼り合わせ時に位置ずれす
ることもある。
では内導体形成用孔などの位置および内径を一致させる
が、現実には、２つの誘電体ブロックを構成する原料が
異なること、および製造ロフトにおけるばらつきがある
ため、両誘電体ブロック各部の寸法が設計値どおりとは
ならない。また、両ＫＭ ？ａ体ジブロック各部の寸法
が一致したとしても、両者の貼り合わせ時に位置ずれす
ることもある。
このように２つの誘電体ブロックの形状および貼り合わ
せ位置のばらつきにより、２つの誘電体ブロックの接合
面において内導体形成用孔に段差が生じるため、誘電体
ブロックの内導体形成孔に信号入出力ピンを挿入するこ
とができない。また、信号入出力ピンが挿入できた場合
でも電気的特性にばらつきが生じるという問題もある。
せ位置のばらつきにより、２つの誘電体ブロックの接合
面において内導体形成用孔に段差が生じるため、誘電体
ブロックの内導体形成孔に信号入出力ピンを挿入するこ
とができない。また、信号入出力ピンが挿入できた場合
でも電気的特性にばらつきが生じるという問題もある。
この発明の目的は、接合すべき２つの誘電体ブロックの
寸法ばらつきおよび接合時の位置ずれが生じても信号入
出力ピンを確実に挿入できるようにし、さらに電気的特
性のばらつきを低減させるようにした誘電体共振器を提
供することにある。
寸法ばらつきおよび接合時の位置ずれが生じても信号入
出力ピンを確実に挿入できるようにし、さらに電気的特
性のばらつきを低減させるようにした誘電体共振器を提
供することにある。
（ｄ）課題を解決するための手段
この発明は、誘電率の異なる２つの誘電体ブロックを接
合し、両法電体ブロックの内導体形成用孔内に内導体を
形成し、外周面と一方の誘電体ブロックの端面に外導体
を形成し、開放面側から内導体形成孔に対し信号入出力
端子を挿入した誘電体共振器において、 短絡面側となる誘電体ブロックの内導体形成用孔の内径
を開放面側となる誘電体ブロックの内導体形成用孔の内
径より大きくしたことを特徴としている。
合し、両法電体ブロックの内導体形成用孔内に内導体を
形成し、外周面と一方の誘電体ブロックの端面に外導体
を形成し、開放面側から内導体形成孔に対し信号入出力
端子を挿入した誘電体共振器において、 短絡面側となる誘電体ブロックの内導体形成用孔の内径
を開放面側となる誘電体ブロックの内導体形成用孔の内
径より大きくしたことを特徴としている。
（ｅ１作用
この発明の誘電体共振器においては、短絡面側となる誘
電体ブロックの内導体形成用孔の内径が開放面側となる
誘電体ブロックの内導体形成用孔の内径より大きい。
電体ブロックの内導体形成用孔の内径が開放面側となる
誘電体ブロックの内導体形成用孔の内径より大きい。
信号入出力ピンは開放面側から内導体形成孔に対して挿
入されるため、２つの誘電体ブロックに形成される内導
体形成用孔の位置もしくは内径に多少の寸法誤差があっ
ても、また両法電体ブロックの接合時に多少の位置ずれ
が生じても、信号入出力ピンの先端が誘電体ブロック内
部で内径の大きな内導体形成孔に突出する形態となるた
め、信号人出力ビンの挿入がさまたげられない。また、
両法電体ブロックの接合面において内導体形成孔にもと
もと段差が生じるため、内導体形成孔の形成位置もしく
は内径に多少の寸法誤差があっても、または接合時に位
置ずれが生じても、そのばらつきによる電気的特性のば
らつきが少ない。
入されるため、２つの誘電体ブロックに形成される内導
体形成用孔の位置もしくは内径に多少の寸法誤差があっ
ても、また両法電体ブロックの接合時に多少の位置ずれ
が生じても、信号入出力ピンの先端が誘電体ブロック内
部で内径の大きな内導体形成孔に突出する形態となるた
め、信号人出力ビンの挿入がさまたげられない。また、
両法電体ブロックの接合面において内導体形成孔にもと
もと段差が生じるため、内導体形成孔の形成位置もしく
は内径に多少の寸法誤差があっても、または接合時に位
置ずれが生じても、そのばらつきによる電気的特性のば
らつきが少ない。
（ｆ）実施例
この発明の実施例である誘電体共振器の構成を第１図お
よび第２図に、また同誘電体共振器に用いられる誘電体
ブロックの構成を第３図に示す。
よび第２図に、また同誘電体共振器に用いられる誘電体
ブロックの構成を第３図に示す。
第３図においてｌおよび２はそれぞれ誘電率の異なる２
つの誘電体ブロックである。誘電体ブロックｌには２つ
の内導体形成用孔３，３および接合孔５を設けている。
つの誘電体ブロックである。誘電体ブロックｌには２つ
の内導体形成用孔３，３および接合孔５を設けている。
誘電体ブロック２にも２つの内導体形成用孔４，４およ
び結合孔６を設けている。図に示すように、内導体形成
用孔３．３の中心軸を内導体形成用孔４，４の中心軸に
一致させ、結合孔５の中心軸を結合孔６の中心軸に一致
させている。さらに、短絡面側（図の上部）となる誘電
体ブロック２の内導体形成用孔４，４の内径を開放面側
（図の下部）の誘電体ブロックｌの内導体形成用孔３，
３の内径より大きくし、誘電体ブロック２の結合孔６の
内径を誘電体ブロック１の結合孔５の内径より小さくし
ている。
び結合孔６を設けている。図に示すように、内導体形成
用孔３．３の中心軸を内導体形成用孔４，４の中心軸に
一致させ、結合孔５の中心軸を結合孔６の中心軸に一致
させている。さらに、短絡面側（図の上部）となる誘電
体ブロック２の内導体形成用孔４，４の内径を開放面側
（図の下部）の誘電体ブロックｌの内導体形成用孔３，
３の内径より大きくし、誘電体ブロック２の結合孔６の
内径を誘電体ブロック１の結合孔５の内径より小さくし
ている。
このように２つの誘電体ブロック１，２を接合したこと
により連結された内導体形成用孔内に内導体７，７を設
け、誘電体ブロックの四側面および短絡面に外導体８を
設けている。内導体７および外導体８は銅の無電解メツ
キ法によって、または銀ペーストの塗布および焼付によ
って同時に形成することができる。
により連結された内導体形成用孔内に内導体７，７を設
け、誘電体ブロックの四側面および短絡面に外導体８を
設けている。内導体７および外導体８は銅の無電解メツ
キ法によって、または銀ペーストの塗布および焼付によ
って同時に形成することができる。
以上のように一体化して内導体と外導体を形成した誘電
体ブロックに対して第１図および第２図に示すように内
導体形成孔に対し開放面側から信号入出力ピンを挿入す
る。第１図および第２図において９．９はそれぞれその
中心部に信号入出力ピン挿入用貫通孔１）を有する略円
筒状の樹脂ピンである。この樹脂ピン９，９内に信号入
出力ピン１０．１０を所定深さまで挿入している。この
ことにより信号入出力ピン１０．１０は内導体７７との
間で容量結合する。
体ブロックに対して第１図および第２図に示すように内
導体形成孔に対し開放面側から信号入出力ピンを挿入す
る。第１図および第２図において９．９はそれぞれその
中心部に信号入出力ピン挿入用貫通孔１）を有する略円
筒状の樹脂ピンである。この樹脂ピン９，９内に信号入
出力ピン１０．１０を所定深さまで挿入している。この
ことにより信号入出力ピン１０．１０は内導体７７との
間で容量結合する。
信号入出力ピン１０．１０の挿入深さは通常開放面側の
誘電体ブロック１の範囲内であるため、信号入出力ピン
と内導体との結合容量は従来どおりの値が得られる。ま
た、短絡面側の結合孔６の内径を小さくしたことにより
、磁界結合が強くなり、共振器間の結合係数が大きくな
る。必要以上に結合係数が大きくなる場合には、開放面
側の結合孔５の内径を小さくすることによって電界結合
を増し、全体の結合係数を小さくすればよい。なお、従
来技術によれば、結合孔全体の内径を大きくすることに
より共振器間の結合係数を高めていたため、結合孔の拡
大に伴い誘電体ブロックの肉厚が薄くなり、強度の面で
限界があったが、この実施例によれば、結合係数を高め
るためには、短絡面側の結合孔の内径を小さくし、必要
以上に大きくなった結合係数を小さくするためには開放
面側の結合孔５の内径を小さくすればよいため、いずれ
の場合であっても誘電体ブロックの肉厚を薄くすること
なく所定の結合係数を得ることができる。
誘電体ブロック１の範囲内であるため、信号入出力ピン
と内導体との結合容量は従来どおりの値が得られる。ま
た、短絡面側の結合孔６の内径を小さくしたことにより
、磁界結合が強くなり、共振器間の結合係数が大きくな
る。必要以上に結合係数が大きくなる場合には、開放面
側の結合孔５の内径を小さくすることによって電界結合
を増し、全体の結合係数を小さくすればよい。なお、従
来技術によれば、結合孔全体の内径を大きくすることに
より共振器間の結合係数を高めていたため、結合孔の拡
大に伴い誘電体ブロックの肉厚が薄くなり、強度の面で
限界があったが、この実施例によれば、結合係数を高め
るためには、短絡面側の結合孔の内径を小さくし、必要
以上に大きくなった結合係数を小さくするためには開放
面側の結合孔５の内径を小さくすればよいため、いずれ
の場合であっても誘電体ブロックの肉厚を薄くすること
なく所定の結合係数を得ることができる。
以上のように構成したことにより、２つの誘電体ブロッ
ク１．２における内導体形成孔および結合孔の形成位置
や寸法にばらつきがあり、また両誘電体ブロックの貼り
合わせ時に多少の位置ずれが生じても、樹脂ピン９の先
端は内径に余裕のある内導体形成孔４内に突出するため
、樹脂ピン９を円滑且つ確実に挿入することができる。
ク１．２における内導体形成孔および結合孔の形成位置
や寸法にばらつきがあり、また両誘電体ブロックの貼り
合わせ時に多少の位置ずれが生じても、樹脂ピン９の先
端は内径に余裕のある内導体形成孔４内に突出するため
、樹脂ピン９を円滑且つ確実に挿入することができる。
また２つの誘電体ブロックの接合面において結合孔にも
ともと段差が生じるため、貼り合わせ時のずれや、誘電
体ブロック１および２の寸法ばらつきがあっても両結合
孔は常に空気部分がつながり、前記各種ばらつきが電気
的特性に与える影響は少ないなお、実施例では２つの誘
電体ブロックの結合孔５．６の内径を異なるようにした
が、両結合孔の位置ずれのばらつきがある程度抑えられ
る場合には同一内径としてもよい。この場合、短絡面側
は磁界結合していて、誘電率の変化による影響を殆ど受
けないため、ブロック全体が誘電体ブロックｌΦ誘電率
である場合の従来の条件で結合孔を設計することができ
る。
ともと段差が生じるため、貼り合わせ時のずれや、誘電
体ブロック１および２の寸法ばらつきがあっても両結合
孔は常に空気部分がつながり、前記各種ばらつきが電気
的特性に与える影響は少ないなお、実施例では２つの誘
電体ブロックの結合孔５．６の内径を異なるようにした
が、両結合孔の位置ずれのばらつきがある程度抑えられ
る場合には同一内径としてもよい。この場合、短絡面側
は磁界結合していて、誘電率の変化による影響を殆ど受
けないため、ブロック全体が誘電体ブロックｌΦ誘電率
である場合の従来の条件で結合孔を設計することができ
る。
（用発明の効果
この発明によれば、２つの誘電体ブロックの形状にばら
つきが生じたり、両者の接合時に多少の位置ずれが生じ
ても、信号入出力端子を円滑且つ確実に挿入することが
でき、また、電気的特性上ばらつきの少ない誘電体共振
器を構成することができる。
つきが生じたり、両者の接合時に多少の位置ずれが生じ
ても、信号入出力端子を円滑且つ確実に挿入することが
でき、また、電気的特性上ばらつきの少ない誘電体共振
器を構成することができる。
第１図および第２図はこの発明の実施例である誘電体共
振器の構造を示す縦断面図および斜視図である。第３図
は同誘電体共振器に用いられる誘電体ブロックの構造を
表す縦断面図である。第４図は従来の誘電体共振器に用
いられる誘電体ブロックの縦断面図、第５図は従来の誘
電体共振器の縦断面図である。 １．２−誘電体ブロック、 ３．４−内導体形成用孔、 ５．６−結合孔、 ７−内導体、 ８−外導体、 ９−樹脂ビン、 １〇−信号入出力ビン、 （９＋、１０）−信号入出力端子。
振器の構造を示す縦断面図および斜視図である。第３図
は同誘電体共振器に用いられる誘電体ブロックの構造を
表す縦断面図である。第４図は従来の誘電体共振器に用
いられる誘電体ブロックの縦断面図、第５図は従来の誘
電体共振器の縦断面図である。 １．２−誘電体ブロック、 ３．４−内導体形成用孔、 ５．６−結合孔、 ７−内導体、 ８−外導体、 ９−樹脂ビン、 １〇−信号入出力ビン、 （９＋、１０）−信号入出力端子。
Claims (1)
- （１） 誘電率の異なる２つの誘電体ブロックを接合し
、両誘電体ブロックの内導体形成用孔内に内導体を形成
し、外周面と一方の誘電体ブロックの端面に外導体を形
成し、開放面側から内導体形成孔に対し信号入出力端子
を挿入した誘電体共振器において、 短絡面側となる誘電体ブロックの内導体形成用孔の内径
を開放面側となる誘電体ブロックの内導体形成用孔の内
径より大きくしたことを特徴とする誘電体共振器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14333289A JPH037402A (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | 誘電体共振器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14333289A JPH037402A (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | 誘電体共振器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH037402A true JPH037402A (ja) | 1991-01-14 |
Family
ID=15336322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14333289A Pending JPH037402A (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | 誘電体共振器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH037402A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007028140A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Toko Inc | 誘電体フィルタ |
| US8215881B2 (en) | 2006-01-17 | 2012-07-10 | Sakai Threading Tool Co., Ltd. | Rotary cutting tool and method for manufacturing such a rotary cutting tool |
-
1989
- 1989-06-05 JP JP14333289A patent/JPH037402A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007028140A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Toko Inc | 誘電体フィルタ |
| US8215881B2 (en) | 2006-01-17 | 2012-07-10 | Sakai Threading Tool Co., Ltd. | Rotary cutting tool and method for manufacturing such a rotary cutting tool |
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