JPH0374159A - 小型モータ用金属黒鉛ブラシとその製法 - Google Patents
小型モータ用金属黒鉛ブラシとその製法Info
- Publication number
- JPH0374159A JPH0374159A JP20945989A JP20945989A JPH0374159A JP H0374159 A JPH0374159 A JP H0374159A JP 20945989 A JP20945989 A JP 20945989A JP 20945989 A JP20945989 A JP 20945989A JP H0374159 A JPH0374159 A JP H0374159A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- graphite
- metal
- brush
- powder
- commutator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 90
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 59
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 2
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 abstract 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000019404 dichlorodifluoromethane Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 238000011074 autoclave method Methods 0.000 description 1
- LFYJSSARVMHQJB-QIXNEVBVSA-N bakuchiol Chemical compound CC(C)=CCC[C@@](C)(C=C)\C=C\C1=CC=C(O)C=C1 LFYJSSARVMHQJB-QIXNEVBVSA-N 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000003754 fetus Anatomy 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
永久磁石界磁を有する小型モータに用いるカーボン・ブ
ラシに関し。
ラシに関し。
優れた整流特性を有すると共に耐環境性を向上したカー
ボン・ブラシを提供することを目的とし。
ボン・ブラシを提供することを目的とし。
金属黒鉛ブラシに用いる黒鉛原料を高純度処理を行い、
その灰分が０．０５ ｗｔ％以下に精製された黒鉛粉末
を用いてその粒度調整した後、金属粉末と混合し、加圧
成形、焼成して構成する。
その灰分が０．０５ ｗｔ％以下に精製された黒鉛粉末
を用いてその粒度調整した後、金属粉末と混合し、加圧
成形、焼成して構成する。
本発明は、小型モータに用いるカーボン・ブラシ、特に
永久磁石界磁を有する小型モータに用いる金属黒鉛ブラ
シおよびその製法に関する。
永久磁石界磁を有する小型モータに用いる金属黒鉛ブラ
シおよびその製法に関する。
従来、小型モータにおけるカーボン・ブラシとしては、
９８％ないし９９．５％程度に精製された黒鉛原料に対
してバインダを加え、当該バインダを加えて固められた
ものに対して粉砕・ふるい分け処理を行い、必要に応じ
て所望の導電性を与えるための金属粉末添加混合処理を
行い５次いで加圧成形処理をへて、焼成処理を行うよう
にして。
９８％ないし９９．５％程度に精製された黒鉛原料に対
してバインダを加え、当該バインダを加えて固められた
ものに対して粉砕・ふるい分け処理を行い、必要に応じ
て所望の導電性を与えるための金属粉末添加混合処理を
行い５次いで加圧成形処理をへて、焼成処理を行うよう
にして。
製造されたものが用いられている。
すなわち、第４図は、純度９８％〜９９．５％程度の黒
鉛原料を用いて小型モータのカーボン・ブラシを製造す
る従来技術による製法を示す。
鉛原料を用いて小型モータのカーボン・ブラシを製造す
る従来技術による製法を示す。
図示のように、純度９８％ないし９９．５％程度に精製
された黒鉛に対してバインダを加えバインダ処理して固
められたものを粉砕・ふるい分けし。
された黒鉛に対してバインダを加えバインダ処理して固
められたものを粉砕・ふるい分けし。
次いで所望の導電性を与えるために金属粉末添加混合し
、その後、加圧成形してから、焼成して完成する。
、その後、加圧成形してから、焼成して完成する。
更に上記バインダを用いる点をなくするようにしたもの
として、いわゆる！Ｊ！銅黒鉛ブラシが知られている。
として、いわゆる！Ｊ！銅黒鉛ブラシが知られている。
当ｔｓｓｉｍ黒鉛ブラシは、９９％程度に精製された黒
鉛原料の粉末粒子に対して銅メツキが行われ、当該銅メ
ツキされた黒鉛粉末をそのまま加圧戒形即ちバインダを
加えることなく加圧成形し、焼成処理を行うようにして
製造される。
鉛原料の粉末粒子に対して銅メツキが行われ、当該銅メ
ツキされた黒鉛粉末をそのまま加圧戒形即ちバインダを
加えることなく加圧成形し、焼成処理を行うようにして
製造される。
従来の金属黒鉛ブラシにおいては、天然の黒鉛がバイン
ダと物理製練されてから、粉砕・ふるい分けられるが、
上記物理製練のみでは、不純物としてＳ ｉ Ｏ２，Ａ
Ｊ２ｚ Ｏｓ＋Ｆｅｚ○１ケイ酸塩、 ＭｎＯ，ＭｇＯ
などの酸化物が０．５ ｗｔ％ないし１．Ｏｗｔ％程度
、黒鉛中に灰の形で残ってしまう。
ダと物理製練されてから、粉砕・ふるい分けられるが、
上記物理製練のみでは、不純物としてＳ ｉ Ｏ２，Ａ
Ｊ２ｚ Ｏｓ＋Ｆｅｚ○１ケイ酸塩、 ＭｎＯ，ＭｇＯ
などの酸化物が０．５ ｗｔ％ないし１．Ｏｗｔ％程度
、黒鉛中に灰の形で残ってしまう。
第５図は、黒鉛中に含有されているこのような灰分（不
純物）を拡大した電子顕微鏡写真を示す。
純物）を拡大した電子顕微鏡写真を示す。
それでも前記純度の黒鉛原料にバインダを加えて金属黒
鉛ブラシとした場合には、焼成処理の際に、バインダの
残りも少なく金属粒子の表面積が小さいので腐蝕性ガス
などに侵されに＜＜、酸化もしにくいので耐環境性は良
好である。
鉛ブラシとした場合には、焼成処理の際に、バインダの
残りも少なく金属粒子の表面積が小さいので腐蝕性ガス
などに侵されに＜＜、酸化もしにくいので耐環境性は良
好である。
しかし、鋼など金属メツキしたカーボン・ブラシの気孔
率は１０％〜３０％となる。このため薄膜金属の表面積
が大となり酸化し易くなるので腐蝕性ガスに一層、侵さ
れやすくなる欠点を生ずる。
率は１０％〜３０％となる。このため薄膜金属の表面積
が大となり酸化し易くなるので腐蝕性ガスに一層、侵さ
れやすくなる欠点を生ずる。
このようにして、比較的多く残る不純物が整流子上で潤
滑被膜を傷つけたり壊したりして摩耗を促進させ、整流
波形を乱してしまう。
滑被膜を傷つけたり壊したりして摩耗を促進させ、整流
波形を乱してしまう。
第６図は従来技術による金属黒鉛ブラシのオシロ波形の
写真を示す。図示のようにモータ電流の波形が乱れてい
ることが分かる。摩耗が更に進むにつれてカーボン・ブ
ラシ中に含まれる絶縁物がカーボン・ブラシの整流子と
の摺動面に現れて整流を悪化し、最悪の場合モータが停
止してしまうことになる。
写真を示す。図示のようにモータ電流の波形が乱れてい
ることが分かる。摩耗が更に進むにつれてカーボン・ブ
ラシ中に含まれる絶縁物がカーボン・ブラシの整流子と
の摺動面に現れて整流を悪化し、最悪の場合モータが停
止してしまうことになる。
したがって本発明は、上記の課題を解決して安定した整
流特性を持つと共に摩耗の少ない金属黒鉛ブラシを提供
することを目的としている。
流特性を持つと共に摩耗の少ない金属黒鉛ブラシを提供
することを目的としている。
このため本発明においては黒鉛原料を高純度化処理をし
て不純物の極めて少なくなった黒鉛を金属粉末と混合し
、加圧成形後、焼成して完成する。
て不純物の極めて少なくなった黒鉛を金属粉末と混合し
、加圧成形後、焼成して完成する。
第１図は本発明の原理図を示し、第１図（Ａ）は原理構
成図、第１図（Ｂ）は製造工程説明図を示す。
成図、第１図（Ｂ）は製造工程説明図を示す。
図中の符号１は整流子、２は整流子・片、３は回転軸、
４はカーボン・ブラシ、５はブラシ弾性体を表す。
４はカーボン・ブラシ、５はブラシ弾性体を表す。
カーボン・ブラシ４は、導電性のブラシ弾性体５によっ
て挟持され、整流子片２，２．２上を摺動するように支
持される。カーボン・ブラシ４は図示斜視図として示す
Ａ−１図示の如く１例えば凸字形状に焼成されており、
凸字形状の頭部が上記ブラシ弾性体５によって挟持され
ている。そして凸字形状の底辺に相当する面に多少の湾
曲面を形成されていて、当該湾曲面が整流子片２上を摺
動する。
て挟持され、整流子片２，２．２上を摺動するように支
持される。カーボン・ブラシ４は図示斜視図として示す
Ａ−１図示の如く１例えば凸字形状に焼成されており、
凸字形状の頭部が上記ブラシ弾性体５によって挟持され
ている。そして凸字形状の底辺に相当する面に多少の湾
曲面を形成されていて、当該湾曲面が整流子片２上を摺
動する。
また、第１図（Ｂ）において２０は黒鉛原料であって例
えば純度９８％ないし９９．５％程度に精製されたもの
、２１は本発明にいう高純度処理工程、２２はバインダ
処理工程、２３は粉砕・ふるい分け処理工程、２４は高
純度黒鉛粉末と金属粉末とを混合する混合処理工程、２
５は加圧成形工程、２６は焼成工程を表している。
えば純度９８％ないし９９．５％程度に精製されたもの
、２１は本発明にいう高純度処理工程、２２はバインダ
処理工程、２３は粉砕・ふるい分け処理工程、２４は高
純度黒鉛粉末と金属粉末とを混合する混合処理工程、２
５は加圧成形工程、２６は焼成工程を表している。
第１図（Ａ）に示すカーボン・ブラシ４は第１図（Ｂ）
に示す製法、すなわち、黒鉛原料２０が高純度処理工程
２１．バインダ処理工程２２．粉砕・ふるい分け処理工
程２３．混合処理工程２４゜加圧成形工程２５．焼威工
程２６を介して処理され、カーボン・ブラシ４として製
造される。
に示す製法、すなわち、黒鉛原料２０が高純度処理工程
２１．バインダ処理工程２２．粉砕・ふるい分け処理工
程２３．混合処理工程２４゜加圧成形工程２５．焼威工
程２６を介して処理され、カーボン・ブラシ４として製
造される。
本発明の特徴は、高純度処理工程２１を行って。
バインダ処理工程２２が実行される前の状態において、
黒鉛粉末が０．０５ ｗｔ％以下の不純物（灰分）をも
つようにされており、したがって、製造されたカーボン
・ブラシ４内の金属メツキされた加圧成形・焼成された
全粒子中で、不純物に対応する粒子が黒鉛粒子の０．０
５ ｗｔ％以下となっている所にある。
黒鉛粉末が０．０５ ｗｔ％以下の不純物（灰分）をも
つようにされており、したがって、製造されたカーボン
・ブラシ４内の金属メツキされた加圧成形・焼成された
全粒子中で、不純物に対応する粒子が黒鉛粒子の０．０
５ ｗｔ％以下となっている所にある。
従って、金属黒鉛ブラシが形成されていることから、従
来の物理製練あるいは化学処理による黒鉛を用いたカー
ボン・ブラシにくらべて上記不純物がきわめて少ないこ
とから整流特性が優れたものとなると共に摩耗も少ない
。
来の物理製練あるいは化学処理による黒鉛を用いたカー
ボン・ブラシにくらべて上記不純物がきわめて少ないこ
とから整流特性が優れたものとなると共に摩耗も少ない
。
第２図は本発明にいう高純度処理工程に用いる精製炉の
一実施例概念図を示す０図中の符号２０は黒鉛原料、３
０は炉体、３１はトランス、３２はハロゲン・ガス管を
表している。
一実施例概念図を示す０図中の符号２０は黒鉛原料、３
０は炉体、３１はトランス、３２はハロゲン・ガス管を
表している。
高純度処理工程は、窒素やアルゴンなどの不活性ガス中
で高温度時に容易にハロゲンを遊離する物質例えばＣＣ
ＬやＣＣｌ１ｔＦｚなどを用いて黒鉛原料中の不純物を
除（工程に対応している。
で高温度時に容易にハロゲンを遊離する物質例えばＣＣ
ＬやＣＣｌ１ｔＦｚなどを用いて黒鉛原料中の不純物を
除（工程に対応している。
即ち、炉体３０内に黒鉛原料２０を投入し、黒鉛原料２
０の下にハロゲン・ガス管３２が置かれている。炉を昇
温させ、約１８００°Ｃに達した際に。
０の下にハロゲン・ガス管３２が置かれている。炉を昇
温させ、約１８００°Ｃに達した際に。
ＣＣＺ、を不活性ガスに飽和させてハロゲン・ガス管３
２から給送する。この場合に１次の如き反応が行われる
と考えてよい。即ち。
２から給送する。この場合に１次の如き反応が行われる
と考えてよい。即ち。
ＣＣＩ！、４→Ｃ＋ ２ Ｃｆ ｚ
３ Ｃ＋ Ｆ ｅｚ０３ ＋ ３ Ｃｊ２ｚ →２ Ｆ
ｅ Ｃｌ ｘ ＋ ３ Ｇ Ｏそして、 １９００
°Ｃ以上になったとき、ＣＣＺ。
ｅ Ｃｌ ｘ ＋ ３ Ｇ Ｏそして、 １９００
°Ｃ以上になったとき、ＣＣＺ。
をＣＣＬ Ｆ、に切り替え、更に２５００℃以上の温度
で４時間以上精練処理をつづける。そして冷却過程にお
いても、窒素またはアルゴンなどの不活性ガスでフラッ
シングをつづけて不純物の逆拡散を防ぎハロゲンを除去
する。
で４時間以上精練処理をつづける。そして冷却過程にお
いても、窒素またはアルゴンなどの不活性ガスでフラッ
シングをつづけて不純物の逆拡散を防ぎハロゲンを除去
する。
当該高純度処理工程において得られる黒鉛の純度は９９
．９５ ｗｔ％以上となる。即ち、不純物は０゜０５ｗ
ｔ％以下となる。
．９５ ｗｔ％以上となる。即ち、不純物は０゜０５ｗ
ｔ％以下となる。
なお１本発明者は、金属黒鉛ブラシに用いる黒鉛の純度
を高めるために、上記高精度処理工程の他に０次の方法
を用いて精練した上で、鍍銅黒鉛ブラシを製造し、モー
タに適用してテストを行った。
を高めるために、上記高精度処理工程の他に０次の方法
を用いて精練した上で、鍍銅黒鉛ブラシを製造し、モー
タに適用してテストを行った。
（ｉ）物理精練
浮遊選鉱を用い、固体粒子の表面の物理化学的な差を利
用して不純物と黒鉛とを分離しており。
用して不純物と黒鉛とを分離しており。
略３００μ以下の粒子が対象となる。黒鉛は気泡で選別
できることから、油と気泡との中に黒鉛粉末を入れ、気
泡に付けて浮かして採集した。この場合には９８％以上
９９．５％未満の純度が得られる。
できることから、油と気泡との中に黒鉛粉末を入れ、気
泡に付けて浮かして採集した。この場合には９８％以上
９９．５％未満の純度が得られる。
従って、不純物として０．５％以上２．０％程度が含ま
れているものとなる。
れているものとなる。
（ｉｉ ）化学処理
黒鉛中に含有される不純物を高濃度酸、アルカリ液で溶
かし、同時に加熱（１６０＠〜１７０°Ｃ）加圧（５〜
６気圧）が加えられる。この処理方法は、オートクレー
ブ法と呼ばれており、主成分の反応は次の如きものと考
えてよい。即ち。
かし、同時に加熱（１６０＠〜１７０°Ｃ）加圧（５〜
６気圧）が加えられる。この処理方法は、オートクレー
ブ法と呼ばれており、主成分の反応は次の如きものと考
えてよい。即ち。
Ｆｅｔｕｓ ＋６ＨＣＩｌ→
２ＦｅＣＬ ＋３Ｈｔ Ｏ
２Ｓ ｉ Ｏｘ ＋ ４ Ｎ ａ ＯＨ→２ ＮａｚＳ
ｉ Ｏｓ ＋ ２ Ｈｔ Ｏこの処理の場合には９９
％以上９９．９５％未満の純度が得られる。従って、不
純物として、 ０．０５％以上１．０％程度が含まれ
ているものとなる。
ｉ Ｏｓ ＋ ２ Ｈｔ Ｏこの処理の場合には９９
％以上９９．９５％未満の純度が得られる。従って、不
純物として、 ０．０５％以上１．０％程度が含まれ
ているものとなる。
このように黒鉛原料を高温不活性雰囲気で高純度処理を
行うことによって不純物の極めて少ないカーボン・ブラ
シとすることができる。
行うことによって不純物の極めて少ないカーボン・ブラ
シとすることができる。
第３図は１本発明による製法によって製造されたカーボ
ン・ブラシを用いた場合の整流波形のオシロ写真を示す
。本発明のブラシの場合には、第６図に示す従来技術に
よる整流波形と違って、第３図のオシロ写真から判るよ
うに、転流時の整流波形が規則的に現れている。したが
って、整流特性が優れていることがわかる。
ン・ブラシを用いた場合の整流波形のオシロ写真を示す
。本発明のブラシの場合には、第６図に示す従来技術に
よる整流波形と違って、第３図のオシロ写真から判るよ
うに、転流時の整流波形が規則的に現れている。したが
って、整流特性が優れていることがわかる。
〔発明の効果〕
以上説明したように２本発明によれば黒鉛原料を高純度
処理することによって不純物の極めて少ないものにして
から、金属粉末と混合し、加圧成形し、焼成して製造す
るので、安定した優れた整流特性を有する金属黒鉛ブラ
シが得られる。
処理することによって不純物の極めて少ないものにして
から、金属粉末と混合し、加圧成形し、焼成して製造す
るので、安定した優れた整流特性を有する金属黒鉛ブラ
シが得られる。
また２本発明による金属黒鉛ブラシは、バインダの残炭
および金属粉末粒子の表面積が小さいので酸化しに＜＜
、耐環境性にも優れている。
および金属粉末粒子の表面積が小さいので酸化しに＜＜
、耐環境性にも優れている。
第１図（Ａ）は本発明の原理構成図、第１図（Ｂ）は本
発明による製法の実施例、第２図は本発明にいう高純度
処理工程に用いる精製炉の一実施例概念図、第３図は本
発明による金属黒鉛ブラシの整流波形のオシロ写真、第
４図は従来技術による金属黒鉛ブラシの製造工程図、第
５図は従来技術による製法で処理された黒鉛中に含まれ
る灰分（不純物）の電子顕微鏡写真、第６図は従来技術
による金属黒鉛ブラシの整流波形のオシロ写真。 をそれぞれ示す。 図中、１は整流子、２は整流子片、３は回転軸。 ４はカーボン・ブラシ、５はブラシ弾性体、 ２０は
黒鉛原料、２１は高純度処理工程、２２はバインダ処理
工程、２３は粉砕・ふるい分け処理工程。 ２４は混合処理工程、２５は加圧成形工程、２６は焼成
工程、を表す。 （Ａ） （Ｂ） 第 １ 図 ＄ ２ 図 〃ス官°Ｊｚ 手続補正書 （方式） ％式％ ） ） ） 発明の名称 小型モータ用金属黒鉛ブラシとその製法補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 千葉県松戸市松飛台４３０番地 名称 マプチモーター株式会社 代表者 馬 渕 隆 −
発明による製法の実施例、第２図は本発明にいう高純度
処理工程に用いる精製炉の一実施例概念図、第３図は本
発明による金属黒鉛ブラシの整流波形のオシロ写真、第
４図は従来技術による金属黒鉛ブラシの製造工程図、第
５図は従来技術による製法で処理された黒鉛中に含まれ
る灰分（不純物）の電子顕微鏡写真、第６図は従来技術
による金属黒鉛ブラシの整流波形のオシロ写真。 をそれぞれ示す。 図中、１は整流子、２は整流子片、３は回転軸。 ４はカーボン・ブラシ、５はブラシ弾性体、 ２０は
黒鉛原料、２１は高純度処理工程、２２はバインダ処理
工程、２３は粉砕・ふるい分け処理工程。 ２４は混合処理工程、２５は加圧成形工程、２６は焼成
工程、を表す。 （Ａ） （Ｂ） 第 １ 図 ＄ ２ 図 〃ス官°Ｊｚ 手続補正書 （方式） ％式％ ） ） ） 発明の名称 小型モータ用金属黒鉛ブラシとその製法補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 千葉県松戸市松飛台４３０番地 名称 マプチモーター株式会社 代表者 馬 渕 隆 −
Claims (2)
- （１）永久磁石を界磁としてそなえると共に、整流子を
介して転流が行われて回転せしめられる小型モータに使
用され、黒鉛粉末を結合して形成され上記整流子を摺動
する小型モータにおけるカーボン・ブラシにおいて、 黒鉛原料を高純度処理してから金属粉末と混合した上で
、加圧成形され焼成されて形成された金属黒鉛ブラシで
あって、 当該金属黒鉛ブラシに使用された黒鉛粉末が、当該黒鉛
粉末中に不純物として灰分を０．０５ｗｔ％以下に精製
されたものである ことを特徴とする小型モータ用金属黒鉛ブラシ。 - （２）永久磁石を界磁としてそなえると共に、整流子を
介して転流が行われて回転せしめられる小型モータに使
用され、黒鉛粉末を結合して形成され上記整流子を摺動
する小型モータ用金属黒鉛ブラシの製造方法において、 不活性ガスの高温雰囲気中でハロゲンを遊離する物質を
用い黒鉛原料を精製する高純度処理工程と、 精製された前記黒鉛原料にバインダを加えるバインダ処
理を行った後、粉砕・ふるい分け処理する粉砕・ふるい
分け処理工程と、 ふるい分け粒度調整された高純度黒鉛粉末に金属粉末を
混合する混合処理工程と、 該混合処理された粉末を加圧成形せしめる加圧成形工程
と、 当該加圧成形された加圧成形物を焼成する焼成工程と、 を実行して、金属黒鉛ブラシを製造するようにした ことを特徴とする小型モータ用金属黒鉛ブラシの製法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20945989A JPH0374159A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 小型モータ用金属黒鉛ブラシとその製法 |
| US07/564,054 US5227689A (en) | 1989-08-11 | 1990-08-07 | Metal-filled graphite for miniature motors and method of making same |
| GB9017445A GB2234757B (en) | 1989-08-11 | 1990-08-09 | Carbon brushes for miniature motors |
| DE4025367A DE4025367C2 (de) | 1989-08-11 | 1990-08-10 | Metallgefüllte Kohlebürste für einen Kleinmotor |
| CN 90106992 CN1024611C (zh) | 1989-08-11 | 1990-08-11 | 小型电动机的充金属石墨电刷及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20945989A JPH0374159A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 小型モータ用金属黒鉛ブラシとその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0374159A true JPH0374159A (ja) | 1991-03-28 |
Family
ID=16573225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20945989A Pending JPH0374159A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 小型モータ用金属黒鉛ブラシとその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0374159A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07136697A (ja) * | 1993-11-16 | 1995-05-30 | Nishihara Environ Sanit Res Corp | 遠心造粒乾燥機の毛髪除去装置及び方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5553155A (en) * | 1978-10-12 | 1980-04-18 | Hitachi Chem Co Ltd | Method of manufacturing carbon brush for rotary electric machine |
| JPH01188413A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-27 | Osaka Titanium Co Ltd | 半導体シリコン製造用黒鉛材料の精製方法 |
-
1989
- 1989-08-11 JP JP20945989A patent/JPH0374159A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5553155A (en) * | 1978-10-12 | 1980-04-18 | Hitachi Chem Co Ltd | Method of manufacturing carbon brush for rotary electric machine |
| JPH01188413A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-27 | Osaka Titanium Co Ltd | 半導体シリコン製造用黒鉛材料の精製方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07136697A (ja) * | 1993-11-16 | 1995-05-30 | Nishihara Environ Sanit Res Corp | 遠心造粒乾燥機の毛髪除去装置及び方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU595352B2 (en) | Process for treating diamond grains | |
| JPH03270660A (ja) | 小型モータにおけるカーボン・ブラシとその製造方法 | |
| US5136198A (en) | Carbon brush for miniature motors and method of making same | |
| CN114853018B (zh) | 碳化钽粉末的制备方法 | |
| JPH07502787A (ja) | 電気接点に使用する銀−金属酸化物材料 | |
| JPH08115752A (ja) | ニッケル−水素吸蔵合金二次電池からの有効成分回収方法 | |
| CN116837242B (zh) | 一种银碳化钨石墨触头材料的制备工艺 | |
| JPS5929659B2 (ja) | インジウムの分離方法 | |
| JP2665928B2 (ja) | タンタル粉末及びその製造法 | |
| JP2768504B2 (ja) | 小型モータ用金属黒鉛ブラシとその製法 | |
| JP2004169064A5 (ja) | ||
| RU2003436C1 (ru) | Способ изготовлени заготовок из сплава на основе вольфрама системы вольфрам- медь | |
| JP3138548B2 (ja) | 吸着剤用活性化二酸化マンガンおよびその製造方法 | |
| JPH086121B2 (ja) | 低酸素金属クロム粉末の製造方法 | |
| JPH05271819A (ja) | 銅または銅合金原料の精製方法 | |
| US4011053A (en) | Electrical contact material and process | |
| JPH02285952A (ja) | 小型モータにおけるカーボン・ブラシとその製造方法 | |
| JPS6247437A (ja) | 極低窒素金属クロムの製造方法 | |
| JPH02285951A (ja) | 小型モータにおけるカーボン・ブラシとその製造方法 | |
| US1081567A (en) | Method of preparing tungsten and alloys thereof. | |
| JPH06303742A (ja) | 回転電機用ブラシ | |
| US3036938A (en) | Method of purifying and spherifying copper powder | |
| JP2001003124A (ja) | Ｆｅ−Ｃｕ複合粉末の製造方法 | |
| JP2004107748A (ja) | 亜鉛浸出残渣の処理方法 | |
| JP2544017B2 (ja) | 粉末冶金用銅粉の製造方法 |