JPH037469B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH037469B2 JPH037469B2 JP7696788A JP7696788A JPH037469B2 JP H037469 B2 JPH037469 B2 JP H037469B2 JP 7696788 A JP7696788 A JP 7696788A JP 7696788 A JP7696788 A JP 7696788A JP H037469 B2 JPH037469 B2 JP H037469B2
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- Japan
- Prior art keywords
- porous plug
- molten metal
- metal
- recess
- ladle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は取鍋などの鋳造用溶湯容器内の溶湯中
に不活性ガスを導入するために容器底部に装着さ
れるポーラスプラグに関する。
に不活性ガスを導入するために容器底部に装着さ
れるポーラスプラグに関する。
取鍋などの鋳造用溶湯容器の底部には溶湯中に
不活性ガスを導入して溶湯を撹拌し、脱ガスや溶
湯成分を調整するためにポーラスプラグが装着さ
れている。
不活性ガスを導入して溶湯を撹拌し、脱ガスや溶
湯成分を調整するためにポーラスプラグが装着さ
れている。
ところで、取鍋を多数回連続的に使用する場
合、鋳造終了後取鍋からスラグなどを排滓する。
この際、ポーラスプラグの溶湯との接触面には、
薄い地金やスラグが目詰まりの状態で残るので、
次回使用する前にこうした地金やスラグを除去す
る必要がある。このため、取鍋を所定の整備場へ
移動し、パイプから酸素を供給してポーラスプラ
グの保有熱で着火して地金がスラグを溶融又は剥
離させている（酸素洗浄）。
合、鋳造終了後取鍋からスラグなどを排滓する。
この際、ポーラスプラグの溶湯との接触面には、
薄い地金やスラグが目詰まりの状態で残るので、
次回使用する前にこうした地金やスラグを除去す
る必要がある。このため、取鍋を所定の整備場へ
移動し、パイプから酸素を供給してポーラスプラ
グの保有熱で着火して地金がスラグを溶融又は剥
離させている（酸素洗浄）。
しかし、スラグなどを排滓した後、取鍋整備場
に移動するまでの間にポーラスプラグ先端部の薄
い地金が冷却して黒色の地金となると、地金は赤
熱した状態でないと酸素と反応しないため、着火
不良となつて充分な酸素洗浄を行うことができな
い。このような着火不良は、特にポーラスプラグ
の使用回数が初回目から３回目ころまでで、溶損
が少ない場合に生じやすい。また、ポーラスプラ
グ側で燃焼するものが少ないと、酸素を供給する
ためのパイプが多く燃焼してしまい作業が困難に
なるという問題があつた。
に移動するまでの間にポーラスプラグ先端部の薄
い地金が冷却して黒色の地金となると、地金は赤
熱した状態でないと酸素と反応しないため、着火
不良となつて充分な酸素洗浄を行うことができな
い。このような着火不良は、特にポーラスプラグ
の使用回数が初回目から３回目ころまでで、溶損
が少ない場合に生じやすい。また、ポーラスプラ
グ側で燃焼するものが少ないと、酸素を供給する
ためのパイプが多く燃焼してしまい作業が困難に
なるという問題があつた。
本発明は上記問題点を解決するためになされた
ものであり、酸素洗浄の際に着火不良がなく、パ
イプの燃焼量を少なくすることができるポーラス
プラグを提供することを目的とする。
ものであり、酸素洗浄の際に着火不良がなく、パ
イプの燃焼量を少なくすることができるポーラス
プラグを提供することを目的とする。
本発明のポーラスプラグは、鋳造用溶湯容器内
の溶湯中に不活性ガスを導入するために容器底部
に装着されるポーラスプラグにおいて、ポーラス
プラグ本体の溶湯との接触面に地金を溜める凹部
を設けたことを特徴とするものである。
の溶湯中に不活性ガスを導入するために容器底部
に装着されるポーラスプラグにおいて、ポーラス
プラグ本体の溶湯との接触面に地金を溜める凹部
を設けたことを特徴とするものである。
本発明において、ポーラスプラグ本体の溶湯と
の接触面に設けられる凹部は、地金を溜めること
ができればよく、その形状は特に限定されるもの
ではない。例えば、開孔面における凹部の形状
は、円形、三角形、正方形、長方形、多角形、十
字形、星形などいずれでもよい。また、深さ方向
の凹部の形状については、一定の断面積を有する
ものでもよいし、断面積が深さに応じて変化する
ものでもよい。なお開孔部の大きさは20〜35mm、
深さは15〜20mmであることが望ましい。
の接触面に設けられる凹部は、地金を溜めること
ができればよく、その形状は特に限定されるもの
ではない。例えば、開孔面における凹部の形状
は、円形、三角形、正方形、長方形、多角形、十
字形、星形などいずれでもよい。また、深さ方向
の凹部の形状については、一定の断面積を有する
ものでもよいし、断面積が深さに応じて変化する
ものでもよい。なお開孔部の大きさは20〜35mm、
深さは15〜20mmであることが望ましい。
また、本発明においては、凹部に地金を溜めや
すくするために、凹部内にセラミツクフオームな
どを充填してもよい。
すくするために、凹部内にセラミツクフオームな
どを充填してもよい。
このようなポーラスプラグによれば、溶湯との
接触面の凹部に地金が多く溜まるため、保有熱量
が多く、鋳込が終了してスラグなどを排滓した
後、取鍋整備場へ移動する間に急速に冷却するこ
とがない。また、凹部に地金が溜まることにより
熱伝導率が高くなるため、酸素洗浄の際に着火し
やすくなる。また、地金が燃焼するため、酸素を
供給するパイプの燃焼量は少なく、パイプを長い
状態で使用することができ、酸素洗浄作用が困難
になることはない。
接触面の凹部に地金が多く溜まるため、保有熱量
が多く、鋳込が終了してスラグなどを排滓した
後、取鍋整備場へ移動する間に急速に冷却するこ
とがない。また、凹部に地金が溜まることにより
熱伝導率が高くなるため、酸素洗浄の際に着火し
やすくなる。また、地金が燃焼するため、酸素を
供給するパイプの燃焼量は少なく、パイプを長い
状態で使用することができ、酸素洗浄作用が困難
になることはない。
以下、本発明の実施例を説明する。
電融アルミナ、電融ムライトにバインダーを添
加し、水を1.5〜2.0重量％加えて20分間混練し
た。この原料を地金を溜めるための凹部及び内部
ポーラスプラグに対応する凸部を有する金型に充
填し、フローテイング式自動オイルプレスにより
ポーラスプラグ本体を成形した。この成形体の水
分量が0.5％以下となるように、80〜120℃で12時
間以上乾燥した後、焼成してポーラスプラグ本体
を製造した。このポーラスプラグ本体にアルミナ
コート剤を塗布した。
加し、水を1.5〜2.0重量％加えて20分間混練し
た。この原料を地金を溜めるための凹部及び内部
ポーラスプラグに対応する凸部を有する金型に充
填し、フローテイング式自動オイルプレスにより
ポーラスプラグ本体を成形した。この成形体の水
分量が0.5％以下となるように、80〜120℃で12時
間以上乾燥した後、焼成してポーラスプラグ本体
を製造した。このポーラスプラグ本体にアルミナ
コート剤を塗布した。
なお、ポーラスプラグ本体を製造するにあたつ
ては、凹部と同一形状を有し、焼失性材料からな
る入れ子を作製しておき、この入れ子を金型内の
所定位置に設置し、原料を充填して入れ子ととも
に成形し、焼成時に消失させる方法を用いてもよ
い。
ては、凹部と同一形状を有し、焼失性材料からな
る入れ子を作製しておき、この入れ子を金型内の
所定位置に設置し、原料を充填して入れ子ととも
に成形し、焼成時に消失させる方法を用いてもよ
い。
得られたポーラスプラグ本体１は第１図に示す
ように、底面の直径が138mm、上面の直径が90mm、
高さが350mmの円錐台形状をなし、その上面（溶
湯との接触面）には直径20mm、深さ15mmの地金を
溜めるための凹部２が、またその下面には内部ポ
ーラスプラグを取付けるための凹部３がそれぞれ
設けられている。
ように、底面の直径が138mm、上面の直径が90mm、
高さが350mmの円錐台形状をなし、その上面（溶
湯との接触面）には直径20mm、深さ15mmの地金を
溜めるための凹部２が、またその下面には内部ポ
ーラスプラグを取付けるための凹部３がそれぞれ
設けられている。
このポーラスプラグ本体１の物性は、通気率２
cm3・cm／cm2・sec・cmH2O、見掛気孔率30.1％、
かさ比重2.51、圧縮強さ180Kgｆ／cm2、熱間線膨
張率（at1000℃）0.64％であつた。また、化学分
析値は、Al2O390.5％、SiO27％であつた。
cm3・cm／cm2・sec・cmH2O、見掛気孔率30.1％、
かさ比重2.51、圧縮強さ180Kgｆ／cm2、熱間線膨
張率（at1000℃）0.64％であつた。また、化学分
析値は、Al2O390.5％、SiO27％であつた。
次に、第２図に示すように、ポーラスプラグ本
体１に内部ポーラスプラグ４を取付け、アルミナ
モルタル（バインダーとしてリン酸アルミニウム
を添加）を介してガス吹込み管が設けられた鉄皮
５にセツトした。更に、緻密質の外周スリーブを
形成するために、アルミナセメントにリン酸ソー
ダ水溶液を６％添加し、オムニミキサーにて混練
した。この混練土を振動機により充填した後、バ
ツチ式マイクロ波乾燥装置により水和反応を促進
し、短時間で硬化させて外周スリーブ６を形成し
た。
体１に内部ポーラスプラグ４を取付け、アルミナ
モルタル（バインダーとしてリン酸アルミニウム
を添加）を介してガス吹込み管が設けられた鉄皮
５にセツトした。更に、緻密質の外周スリーブを
形成するために、アルミナセメントにリン酸ソー
ダ水溶液を６％添加し、オムニミキサーにて混練
した。この混練土を振動機により充填した後、バ
ツチ式マイクロ波乾燥装置により水和反応を促進
し、短時間で硬化させて外周スリーブ６を形成し
た。
実際に、第２図図示のポーラスプラグを装着し
た取鍋と、従来のポーラスプラグ（地金を溜める
ための凹部が設けられていないもの）を装着した
取鍋とをそれぞれ連続的に使用し、毎回の溶鋼鋳
込終了後の酸素洗浄時のポーラスプラグへの着火
状態を調べた。
た取鍋と、従来のポーラスプラグ（地金を溜める
ための凹部が設けられていないもの）を装着した
取鍋とをそれぞれ連続的に使用し、毎回の溶鋼鋳
込終了後の酸素洗浄時のポーラスプラグへの着火
状態を調べた。
その結果、従来のポーラスプラグでは、使用初
回目から３回目までは着火不良が生じ、着火のた
めには種火が必要であつた。なお、４回目以降は
着火不良は生じなかつた。これに対して、第２図
図示のポーラスプラグでは、着火不良は全く生じ
なかつた。
回目から３回目までは着火不良が生じ、着火のた
めには種火が必要であつた。なお、４回目以降は
着火不良は生じなかつた。これに対して、第２図
図示のポーラスプラグでは、着火不良は全く生じ
なかつた。
なお、本発明においては、凹部内に地金を溜め
やすくするために、第３図に示すように凹部内に
例えばセラミツクフオーム７を充填してもよい。
やすくするために、第３図に示すように凹部内に
例えばセラミツクフオーム７を充填してもよい。
以上詳述したように本発明のポーラスプラグに
よれば、酸素洗浄の際に着火不良がなく、パイプ
の燃焼量を少なくすることができるなど顕著な効
果を奏するものである。
よれば、酸素洗浄の際に着火不良がなく、パイプ
の燃焼量を少なくすることができるなど顕著な効
果を奏するものである。
第１図は本発明の実施例におけるポーラスプラ
グ本体の斜視図、第２図は本発明の実施例におけ
るポーラスプラグの縦断面図、第３図は本発明の
他の実施例におけるポーラスプラグの縦断面図で
ある。 １……ポーラスプラグ本体、２……凹部、４…
…内部ポーラスプラグ、５……鉄皮、６……外周
スリーブ、７……セラミツクフオーム。
グ本体の斜視図、第２図は本発明の実施例におけ
るポーラスプラグの縦断面図、第３図は本発明の
他の実施例におけるポーラスプラグの縦断面図で
ある。 １……ポーラスプラグ本体、２……凹部、４…
…内部ポーラスプラグ、５……鉄皮、６……外周
スリーブ、７……セラミツクフオーム。
Claims (1)
- １ 鋳造用溶湯容器内の溶湯中に不活性ガスを導
入するために容器底部に装着されるポーラスプラ
グにおいて、ポーラスプラグ本体の溶湯との接触
面に地金を溜める凹部を設けたことを特徴とする
ポーラスプラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7696788A JPH01249260A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | ポーラスプラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7696788A JPH01249260A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | ポーラスプラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249260A JPH01249260A (ja) | 1989-10-04 |
| JPH037469B2 true JPH037469B2 (ja) | 1991-02-01 |
Family
ID=13620557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7696788A Granted JPH01249260A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | ポーラスプラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01249260A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0266797A2 (en) | 1986-11-07 | 1988-05-11 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of processing silver halide color photographic material and photographic color developing composition |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0721561Y2 (ja) * | 1989-12-27 | 1995-05-17 | 川崎炉材株式会社 | ガス吹き込みプラグ |
| JP5225635B2 (ja) * | 2007-08-23 | 2013-07-03 | 東京窯業株式会社 | ガス吹込みプラグ |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP7696788A patent/JPH01249260A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0266797A2 (en) | 1986-11-07 | 1988-05-11 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of processing silver halide color photographic material and photographic color developing composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01249260A (ja) | 1989-10-04 |
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Legal Events
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