JPH01249260A - ポーラスプラグ - Google Patents
ポーラスプラグInfo
- Publication number
- JPH01249260A JPH01249260A JP7696788A JP7696788A JPH01249260A JP H01249260 A JPH01249260 A JP H01249260A JP 7696788 A JP7696788 A JP 7696788A JP 7696788 A JP7696788 A JP 7696788A JP H01249260 A JPH01249260 A JP H01249260A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous plug
- pipe
- base metal
- molten metal
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は取鍋などの鋳造用溶湯容器内の溶湯中に不活性
ガスを導入するために容器底部に装着されるポーラスプ
ラグに関する。
ガスを導入するために容器底部に装着されるポーラスプ
ラグに関する。
取鍋などの鋳造用溶湯容器の底部には溶湯中に不活性ガ
スを導入して溶湯を攪拌し、脱ガスや溶湯成分を調整す
るためにポーラスプラグが装着されている。
スを導入して溶湯を攪拌し、脱ガスや溶湯成分を調整す
るためにポーラスプラグが装着されている。
ところで、取鍋を多数回ｉ！Ｉ続的に使用する場合、鋳
込終了後取鍋からスラグなどを排滓する。
込終了後取鍋からスラグなどを排滓する。
この際、ポーラスプラグの溶湯との接触面には、薄い地
金やスラグが目詰まりの状態で残るので、次回使用する
前にこうした地金やスラグを除去する必要がある。この
ため、取鍋を所定の整備場へ移動し、パイプから酸素を
供給してポーラスプラグの保有熱で着火して地金やスラ
グを溶融又は剥離させている（酸素洗浄）。
金やスラグが目詰まりの状態で残るので、次回使用する
前にこうした地金やスラグを除去する必要がある。この
ため、取鍋を所定の整備場へ移動し、パイプから酸素を
供給してポーラスプラグの保有熱で着火して地金やスラ
グを溶融又は剥離させている（酸素洗浄）。
しかし、スラグなどを排滓した後、取鍋整備場に移動す
るまでの間にポーラスプラグ先端部の薄い地金が冷却し
て黒色の地金となると、地金は赤熱した状態でないと酸
素と反応しないため、着火不良となって充分な酸素洗浄
を行うことができない、このような着火不良は、特にポ
ーラスプラグの使用回数が初回口から３回目ころまでで
、溶損が少ない場合に生じやすい。また、ポーラスプラ
グ側で燃焼するものが少ないと、酸素を供給するための
パイプが多く燃焼してしまい作業が困難になるという問
題があった。
るまでの間にポーラスプラグ先端部の薄い地金が冷却し
て黒色の地金となると、地金は赤熱した状態でないと酸
素と反応しないため、着火不良となって充分な酸素洗浄
を行うことができない、このような着火不良は、特にポ
ーラスプラグの使用回数が初回口から３回目ころまでで
、溶損が少ない場合に生じやすい。また、ポーラスプラ
グ側で燃焼するものが少ないと、酸素を供給するための
パイプが多く燃焼してしまい作業が困難になるという問
題があった。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、酸素洗浄の際に着火不良がなく、パイプの燃焼量を
少なくすることができるポーラスプラグを提供すること
を目的とする。
り、酸素洗浄の際に着火不良がなく、パイプの燃焼量を
少なくすることができるポーラスプラグを提供すること
を目的とする。
本発明のポーラスプラグは、鋳造用溶湯容器内の溶湯中
に不活性ガスを導入するために容器底部に装着されるポ
ーラスプラグにおいて、ポーラスプラグ本体の溶湯との
接触面に地金を溜める凹部を設けたことを特徴とするも
のである。
に不活性ガスを導入するために容器底部に装着されるポ
ーラスプラグにおいて、ポーラスプラグ本体の溶湯との
接触面に地金を溜める凹部を設けたことを特徴とするも
のである。
本発明において、ポーラスプラグ本体の溶湯との接触面
に設けられる凹部は、地金を溜めることができればよく
、その形状は特に限定されるものではない。例えば、開
孔面における凹部の形状は、円形、三角形、正方形、長
方形、多角形、十字形、星形などいずれでもよい、また
、深さ方向の凹部の形状については、一定の断面積を有
するものでもよいし、断面積が深さに応じて変化するも
のでもよい、なお、開孔部の大きさは２０〜３５Ｉ１１
１１１．深さは１５〜２０Ｉｌ１ｍであることが望まし
い。
に設けられる凹部は、地金を溜めることができればよく
、その形状は特に限定されるものではない。例えば、開
孔面における凹部の形状は、円形、三角形、正方形、長
方形、多角形、十字形、星形などいずれでもよい、また
、深さ方向の凹部の形状については、一定の断面積を有
するものでもよいし、断面積が深さに応じて変化するも
のでもよい、なお、開孔部の大きさは２０〜３５Ｉ１１
１１１．深さは１５〜２０Ｉｌ１ｍであることが望まし
い。
また、本発明においては、凹部に地金を溜めやすくする
ために、凹部内にセラミックフオームなどを充填しても
よい。
ために、凹部内にセラミックフオームなどを充填しても
よい。
このようなポーラスプラグによれば、溶湯との接触面の
凹部に地金が多く溜まるため、保有８硫が多く、鋳込が
終了してスラグなどを排滓した後１取鍋整備場へ移動す
る間に急速に冷却することがない、また、凹部に地金が
溜まることにより熱伝導率が高くなるため、酸素洗浄の
際に着火しやすくなる。また、地金が燃焼するため、酸
素を供給するパイプの燃焼量は少なく、パイプを長い状
態で使用することができ、酸素洗浄作業が困難になるこ
とはない。
凹部に地金が多く溜まるため、保有８硫が多く、鋳込が
終了してスラグなどを排滓した後１取鍋整備場へ移動す
る間に急速に冷却することがない、また、凹部に地金が
溜まることにより熱伝導率が高くなるため、酸素洗浄の
際に着火しやすくなる。また、地金が燃焼するため、酸
素を供給するパイプの燃焼量は少なく、パイプを長い状
態で使用することができ、酸素洗浄作業が困難になるこ
とはない。
以下、本発明の詳細な説明する。
電融アルミナ、電融ムライトにバインダーを添加し、水
を １．５〜２．０重量％加えて２０分間混練した。こ
の原料を地金を溜めるための凹部及び内部ポーラスプラ
グに対応する凸部を有する金型に充填し、フローティン
グ式自動オイルプレスによりポーラスプラグ本体を成形
した。この成形体の水分域が０．５％以下となるように
、８０〜１２０℃で１２時間以ト乾燥した後、焼成して
ポーラスプラグ本体を製造した。このポーラスプラグ本
体にアルミナコート剤を塗布した。
を １．５〜２．０重量％加えて２０分間混練した。こ
の原料を地金を溜めるための凹部及び内部ポーラスプラ
グに対応する凸部を有する金型に充填し、フローティン
グ式自動オイルプレスによりポーラスプラグ本体を成形
した。この成形体の水分域が０．５％以下となるように
、８０〜１２０℃で１２時間以ト乾燥した後、焼成して
ポーラスプラグ本体を製造した。このポーラスプラグ本
体にアルミナコート剤を塗布した。
なお、ポーラスプラグ本体を製造するにあたっては、凹
部と同一形状を有し、焼失性材料からなる入れ子を作製
しておき、この入れ子を金型内の所定位置に設置し、原
料を充填して入れ子とともに成形し、焼成時に消失させ
る方法を用いてもよい。
部と同一形状を有し、焼失性材料からなる入れ子を作製
しておき、この入れ子を金型内の所定位置に設置し、原
料を充填して入れ子とともに成形し、焼成時に消失させ
る方法を用いてもよい。
得られたポーラスプラグ本体ｌは第１図に示すように、
底面の直径が１３８ｍ＋＊、上面の直径が９０■、高さ
が３５０１１１１の円錐台形状をなし、その上面（溶湯
との接触面）には直径２０ｍｍ、深さ１５ｍｍの地金を
溜めるための凹部２が、またその下面には内部ポーラス
プラグを取付けるための凹部３がそれぞれ設けられてい
る。
底面の直径が１３８ｍ＋＊、上面の直径が９０■、高さ
が３５０１１１１の円錐台形状をなし、その上面（溶湯
との接触面）には直径２０ｍｍ、深さ１５ｍｍの地金を
溜めるための凹部２が、またその下面には内部ポーラス
プラグを取付けるための凹部３がそれぞれ設けられてい
る。
このポーラスプラグ本体ｌの物性は１通気率２ｃｍ３．
ｃｍ／ ｃｍ２−ｓｅａ−ｃｍ Ｈ２０、見掛気孔率３
０．１％、かさ比重２．５１．圧縮強さ１．８０ ｋｇ
ｆ／ ｃｍ２．熱間線膨張率（ａｔｌｏ００℃） ０．
８４％であった。また、化学分析値は、Ａ ｆ）−２０
３９０，５％、５ｉ０２ ７％であった・ 次に、第２図に示すように、ポーラスプラグ本体ｌに内
部ポーラスプラグ４を取付け、アルミナモルタル（バイ
ンダーとしてリン酸アルミニウムを添加）を介してガス
吹込み管が設けられた鉄皮５にセットした。更に、緻密
質の外周スリーブを形成するために、アルミナセメント
にリン酸ソーダ水溶液を６％添加し、オムニミキサーに
て混練した。この混線上を振動機により充填した後、パ
ッチ式マイクロ波乾燥装置により水和反応を促進し、短
時間で硬化させて外周スリーブ６を形成した。
ｃｍ／ ｃｍ２−ｓｅａ−ｃｍ Ｈ２０、見掛気孔率３
０．１％、かさ比重２．５１．圧縮強さ１．８０ ｋｇ
ｆ／ ｃｍ２．熱間線膨張率（ａｔｌｏ００℃） ０．
８４％であった。また、化学分析値は、Ａ ｆ）−２０
３９０，５％、５ｉ０２ ７％であった・ 次に、第２図に示すように、ポーラスプラグ本体ｌに内
部ポーラスプラグ４を取付け、アルミナモルタル（バイ
ンダーとしてリン酸アルミニウムを添加）を介してガス
吹込み管が設けられた鉄皮５にセットした。更に、緻密
質の外周スリーブを形成するために、アルミナセメント
にリン酸ソーダ水溶液を６％添加し、オムニミキサーに
て混練した。この混線上を振動機により充填した後、パ
ッチ式マイクロ波乾燥装置により水和反応を促進し、短
時間で硬化させて外周スリーブ６を形成した。
実際に、第２図図示のポーラスプラグを装着した取鍋と
、従来のポーラスプラグ（＃！！金を溜めるだめの凹部
が設けられていないもの）を装着した取鍋とをそれぞれ
連続的に使用し、毎回の溶鋼鋳込終了後の酸素洗浄時の
ポーラスプラグへの着火状態を調べた。
、従来のポーラスプラグ（＃！！金を溜めるだめの凹部
が設けられていないもの）を装着した取鍋とをそれぞれ
連続的に使用し、毎回の溶鋼鋳込終了後の酸素洗浄時の
ポーラスプラグへの着火状態を調べた。
その結果、従来のポーラスプラグでは、使用初回口から
３回目までは着火不良が生じ１着火のためには種火が必
要であった。なお、４回目以降は着火不良は生じなかっ
た。これに対して、第２図図示のポーラスプラグでは、
着火不良は全く生じなかった。
３回目までは着火不良が生じ１着火のためには種火が必
要であった。なお、４回目以降は着火不良は生じなかっ
た。これに対して、第２図図示のポーラスプラグでは、
着火不良は全く生じなかった。
なお、本発明においては、凹部内に地金を溜めやすくす
るために、第３図に示すように凹部内に例えばセラミッ
クフオーム７を充填してもよい。
るために、第３図に示すように凹部内に例えばセラミッ
クフオーム７を充填してもよい。
以上詳述したように本発明のポーラスプラグによれば、
酸素洗浄の際に着火不良がなく、パイプの燃焼量を少な
くすることができるなど顕著な効果を奏するものである
。
酸素洗浄の際に着火不良がなく、パイプの燃焼量を少な
くすることができるなど顕著な効果を奏するものである
。
第１図は本発明の実施例におけるポーラスプラグ本体の
斜視図、第２図は本発明の実施例におけるポーラスプラ
グの縦断面図、第３図は本発明の他の実施例におけるポ
ーラスプラグの縦断面図である。 ｌ・・・ポーラスプラグ本体、２・・・凹部、４・・・
内部ポーラスプラグ、５・・・鉄皮、６・・・外周スリ
ーブ、７・・・セラミックフオーム。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
斜視図、第２図は本発明の実施例におけるポーラスプラ
グの縦断面図、第３図は本発明の他の実施例におけるポ
ーラスプラグの縦断面図である。 ｌ・・・ポーラスプラグ本体、２・・・凹部、４・・・
内部ポーラスプラグ、５・・・鉄皮、６・・・外周スリ
ーブ、７・・・セラミックフオーム。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (1)
- 鋳造用溶湯容器内の溶湯中に不活性ガスを導入するため
に容器底部に装着されるポーラスプラグにおいて、ポー
ラスプラグ本体の溶湯との接触面に地金を溜める凹部を
設けたことを特徴とするポーラスプラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7696788A JPH01249260A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | ポーラスプラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7696788A JPH01249260A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | ポーラスプラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249260A true JPH01249260A (ja) | 1989-10-04 |
| JPH037469B2 JPH037469B2 (ja) | 1991-02-01 |
Family
ID=13620557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7696788A Granted JPH01249260A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | ポーラスプラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01249260A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0389146U (ja) * | 1989-12-27 | 1991-09-11 | ||
| JP2009046755A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-05 | Tokyo Yogyo Co Ltd | ガス吹込みプラグ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06105346B2 (ja) | 1986-11-07 | 1994-12-21 | 富士写真フイルム株式会社 | ハロゲン化銀カラ−写真感光材料の処理方法 |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP7696788A patent/JPH01249260A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0389146U (ja) * | 1989-12-27 | 1991-09-11 | ||
| JP2009046755A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-05 | Tokyo Yogyo Co Ltd | ガス吹込みプラグ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH037469B2 (ja) | 1991-02-01 |
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