【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
（産業上の利用分野）
本発明は製缶用線電極に関し、さらに詳しくは
缶胴成形体の側面重ね合せ部をマツシユシーム溶
接して溶接缶胴を製造するさいに、重ね合せ部と
電極ロールの間に介挿される製缶用線電極に関す
る。
（従来の技術）
錫めつき鋼板、テインフリースチール、極薄ニ
ツケルめつき鋼板等よりなる缶胴成形体の側面重
ね合せ部を電気抵抗マツシユシーム溶接して溶接
缶胴を製造するさい、通常第２図に示すように、
１対の対向する電極ロール１および２と重ね合せ
部３（溶接により溶接部４となる）の間に夫れ夫
れ、通常タフピツチ銅よりなる線電極５′および
６′を介挿して溶接が行なわれる。なお線電極
５′および６′は通常続していて、１本の胴線より
なる。電極ロールと重ね合せ部（溶接部）が直接
接触した状態で溶接を行なうと、電極ロールの汚
染、摩耗等のため頻繁な電極ロールの交換を必要
として、生産性が低下するからである。
以上のような電極装置を有する溶接機を用い
て、７ｍ／分以上、一般には30〜60ｍ／分の溶接
速度で、比較的小径のビール缶がジユース缶（例
えば直径が約50〜65mm）用の溶接缶胴７を製造す
る場合、内部電極ロール２の直径は溶接缶胴７の
内径に制約されて、比較的小さくなるが、外部電
極ロール１にはこのような制約がないため、通常
比較的大きな直径のもの（例えば80〜150mm）が
用いられる。
（発明が解決しようとする問題点）
飲食品等を収納するための溶接缶胴を製造する
場合は、溶接部４に巣やプラツシユ（溶融金属の
はみ出しや飛沫をいう）の発生を防止するため、
通常固相溶接が採用される。この場合に、特開昭
59−54477号公報に開示されているように、比較
的小径の内部電極ロール２側の線電極６′と接す
る溶接部内面４ａに、円周方向に延びる、鋼の局
部溶融によると推測される裂目８が発生し易いと
いう問題を生ずる。この裂目８は、熱影響部１０
（溶接交流電流波形のピーク部近傍に対応してい
ると考えられており、顕微鏡的に組織変化が認め
られる部分）の内面側端部に生ずる気孔９に連通
する。
通常溶接部４の内面４ａは保護塗膜で被覆され
ているのであるが、この裂目の部分がフランジ加
工、ネツクイン加工、ビード加工、あるいは張出
し加工（樽型缶等を形成する場合に）等の加工を
受けると、裂目が開いて保護塗膜に亀裂が入り、
そのため内容品に対する耐食性が損われるので、
裂目の発生は望ましくない。
（発明の目的）
本発明は線電極の見地から、この裂目の発生を
軽減することを目的とする。
（発明の構成）
上記目的を達成するため、本発明は缶胴成形体
の重ね合せ部をマツシユシーム溶接して溶接缶胴
を製造するさいに、該重ね合せ部と電極ロールの
間に介挿される製缶用線電極であつて、該線電極
は純度が99.99重量％以上で、かつ酸素含有量が
50ppm未満の銅よりなることを特徴とする製缶用
線電極を提供するものである。
以下本発明について説明する。線電極は通常直
径約1.0〜1.5mmの丸線の状態で供給され、電極ロ
ール装置に入る前に１対のロールにより平圧延さ
れて、断面が偏平なほぼ方形（短辺が円弧状に突
出した）の線電極５，６に形成される。一般に内
部電極ロール２と平坦な面が接して溶接を行なつ
た線電極６は、次に外部電極ロール１に巻かれて
線電極５となるというように、線電極５と６は一
本の連続した銅線よりなつている。溶接のさいの
押圧力による伸びによる悪影響を低減するため、
丸線状態で0.2％耐力が14〜27Kg／mm2の銅線が好
ましく用いられる。
特開昭59−54477号公報に開示されているよう
な線電極の特殊の配設を行なうことなく、第１図
に示すような線電極５，６の通常の配設の下に、
マツシユシーム溶接を行なつて裂目８の発生を軽
減するためには、線電極５，６を形成する銅は、
酸素含有量が50ppm未満、より好ましくは30ppm
以下であることが望ましく、かつその銅純度は
99.99重量％以上であることが好ましいことが判
明した。
（作 用）
その理由は必ずしも明らかでないが、この種の
銅よりなる線電極は導電率が高く、通常丸線状態
で101％以上（IACS100％）であり、そのため重
ね合せ部３と線電極５，６間の界面における発熱
量が、従来の例えば酸素含有量350ppmで、比較
的低純度のタフピツチ銅よりなる、比較的導電率
の低い線電極５′，６′を使用する場合に比べて減
少することによるものと推測される。
第１図は本発明の線電極５，６を用いて、マツ
シユシーム溶接を行なつた場合の、溶接部４の状
態の例を示したものであつて、熱影響部１０の下
端が溶接部４の内面まで延びておらず、従つて裂
目８や気孔９の発生が見られない。
なお例えば特開昭55−103284号に開示されるよ
うな方法で、溶接部表面の酸化皮膜が、400Å以
下とごく薄い溶接缶胴を作ろうとする場合、本発
明の線電極５，６を用いることにより、上記の発
熱量の減少に基づくものと推定されるが、従来の
場合よりも溶接速度を上昇させたり、不活性ガス
使用量の減少させるなどの、作業条件の利点を得
ることができる。
（実施例および比較例）
板厚0.20mmで、各面の錫めつき量0.5ｇ／m2
（遊離錫量0.1ｇ／m2、合金層中の錫量0.4ｇ／
m2）、テンパー度T4CAの錫めつき鋼板ブランク
を丸めて重ね合せ部幅0.4mmの缶胴成形体を形成
し、第１表に示す種々の線電極を用い、速度55
ｍ／分、加圧力45Kg、溶接電流4000Aの溶接条件
で重ね合せ部をマツシユシーム溶接して、52mmφ
の溶接缶胴を作製した。
得られた溶接缶胴の溶接部を観察した結果を第
１表に示す。
(Industrial Application Field) The present invention relates to a wire electrode for can manufacturing, and more specifically, when manufacturing a welded can body by pine seam welding the overlapping side portions of can body molded bodies, the overlapping portion and the electrode roll are connected. This invention relates to a can-making wire electrode inserted between the can-making wire electrodes. (Prior art) When manufacturing a welded can body by electric resistance mating seam welding of the overlapped side portions of can body formed bodies made of tin-plated steel plates, stain-free steel, ultra-thin nickel-plated steel plates, etc., the second welded can body is usually As shown in the figure,
Welding is performed by inserting wire electrodes 5' and 6', usually made of tough pitch copper, between a pair of opposing electrode rolls 1 and 2 and an overlapping part 3 (which becomes a welded part 4 by welding). It is done. Note that the wire electrodes 5' and 6' are usually continuous and consist of one body wire. This is because if welding is performed with the electrode roll and the overlapping part (welded part) in direct contact with each other, the electrode roll becomes contaminated and worn, requiring frequent replacement of the electrode roll, resulting in a decrease in productivity. Using a welding machine equipped with the electrode device described above, relatively small diameter beer cans (for example, about 50 to 65 mm in diameter) can be welded at a welding speed of 7 m/min or more, generally 30 to 60 m/min. When manufacturing a welded can body 7 of A large diameter one (e.g. 80-150 mm) is used. (Problems to be Solved by the Invention) When manufacturing a welded can body for storing food and beverages, etc., it is necessary to prevent the formation of cavities and plastics (protruding or splashing of molten metal) in the welded part 4. ,
Solid phase welding is usually used. In this case,
As disclosed in Japanese Patent Application No. 59-54477, it is presumed that this is due to local melting of steel extending in the circumferential direction on the inner surface 4a of the welded part in contact with the wire electrode 6' on the side of the relatively small-diameter internal electrode roll 2. A problem arises in that fissures 8 are likely to occur. This fissure 8 is a heat affected zone 10
It communicates with the pores 9 that are generated at the inner surface end portion (which is thought to correspond to the vicinity of the peak portion of the welding alternating current waveform, and where structural changes are observed microscopically). Normally, the inner surface 4a of the welded part 4 is coated with a protective coating, but this cracked part can be processed by flange processing, neck-in processing, bead processing, or overhang processing (when forming a barrel-shaped can, etc.). When processed, the cracks open and the protective coating cracks.
As a result, the corrosion resistance of the contents will be impaired.
The occurrence of fissures is undesirable. (Objective of the Invention) The object of the present invention is to reduce the occurrence of this fissure from the viewpoint of a wire electrode. (Structure of the Invention) In order to achieve the above object, the present invention provides a method for manufacturing a welded can body by mash-seam welding the overlapping portions of can body molded bodies, which is inserted between the overlapping portion and the electrode roll. A wire electrode for can making, the wire electrode having a purity of 99.99% by weight or more and an oxygen content of
The present invention provides a wire electrode for can making characterized by comprising less than 50 ppm of copper. The present invention will be explained below. Wire electrodes are usually supplied as round wires with a diameter of approximately 1.0 to 1.5 mm, and before entering the electrode roll device, they are flat-rolled by a pair of rolls to form a nearly square wire with a flat cross section (the short sides protrude in an arc shape). The wire electrodes 5 and 6 are formed on the wire electrodes 5 and 6. Generally, the wire electrode 6 is welded with its flat surface in contact with the inner electrode roll 2, and then it is wound around the outer electrode roll 1 to become the wire electrode 5. Thus, the wire electrodes 5 and 6 are made into a single piece. Made of continuous copper wire. In order to reduce the negative effects of elongation due to pressing force during welding,
A copper wire having a 0.2% yield strength of 14 to 27 Kg/mm 2 in a round wire state is preferably used. Without special arrangement of wire electrodes as disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 59-54477, under the normal arrangement of wire electrodes 5 and 6 as shown in FIG.
In order to reduce the occurrence of cracks 8 by performing pine seam welding, the copper forming the wire electrodes 5 and 6 must be
Oxygen content less than 50ppm, more preferably 30ppm
It is desirable that the copper purity is
It has been found that the content is preferably 99.99% by weight or more. (Function) Although the reason for this is not necessarily clear, wire electrodes made of this type of copper have high conductivity, usually 101% or more (IACS 100%) in a round wire state, and therefore the overlapping part 3 and wire electrode 5 , 6 is reduced compared to the conventional case of using wire electrodes 5' and 6', which have a relatively low conductivity and are made of relatively low-purity tough pitch copper with an oxygen content of 350 ppm, for example. It is assumed that this is due to the FIG. 1 shows an example of the state of the welded part 4 when pine seam welding is performed using the wire electrodes 5 and 6 of the present invention, in which the lower end of the heat affected zone 10 is does not extend to the inner surface of the surface, and therefore, no fissures 8 or pores 9 are observed. For example, when attempting to make a welded can body with a very thin oxide film on the surface of the welded part of 400 Å or less using the method disclosed in JP-A No. 55-103284, the wire electrodes 5 and 6 of the present invention can be used. This is presumed to be based on the above-mentioned reduction in calorific value, but it is possible to obtain advantages in working conditions such as increasing welding speed and reducing the amount of inert gas used compared to conventional cases. . (Example and Comparative Example) Plate thickness is 0.20 mm, tin plating amount on each side is 0.5 g/m 2
(Amount of free tin 0.1g/m 2 , amount of tin in the alloy layer 0.4g/m 2
m 2 ), a tinned steel sheet blank with a temper degree of T4CA was rolled to form a can body molded body with a width of 0.4 mm at the overlapped part, and using various wire electrodes shown in Table 1, a speed of 55
m/min, welding force of 45Kg, and welding current of 4000A, welded the overlapping part with a pine seam to form a 52mmφ
A welded can body was fabricated. Table 1 shows the results of observing the welded parts of the obtained welded can bodies.
【表】
（発明の効果）
本発明によれば、マツシユシーム溶接を行なつ
て溶接缶胴を製造するさいに、溶接部における裂
目の発生が軽減されるという効果を奏する。[Table] (Effects of the Invention) According to the present invention, the occurrence of cracks in the welded portion is reduced when manufacturing a welded can body by performing pine seam welding.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は本発明の線電極を用いて溶接を行なつ
た場合の、溶接部近傍の例を示す説明用縦断面
図、第２図は従来の線電極を用いて溶接を行なつ
た場合の、溶接部近傍の例を示す説明用縦断面図
である。
１……外部電極ロール、２……内部電極ロー
ル、４……溶接部、５，６……線電極、７……溶
接缶胴、８……裂目。
Fig. 1 is an explanatory longitudinal sectional view showing an example of the vicinity of the weld when welding is performed using the wire electrode of the present invention, and Fig. 2 is an explanatory longitudinal cross-sectional view showing an example of the vicinity of the weld when welding is performed using the wire electrode of the present invention. FIG. 2 is an explanatory longitudinal cross-sectional view showing an example of the vicinity of a welded portion. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... External electrode roll, 2... Inner electrode roll, 4... Welding part, 5, 6... Wire electrode, 7... Welded can body, 8... Crack.