JPH037495B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は自動車等の窓に取り付けられるグラス
ランの成形用金型に関するものである。

（従来の技術） 従来、グラスランの一製造法として、次の過程
からなる方法がある。

(イ) ゴム組成物からグラスランと同一横断面形状
を有する長尺物を一旦製造し、その長尺物を所
定の長さに切断して第６図に示すようにシール
リツプ８１の先端が互いに接近しているグラス
ラン製造用の非コーナ部材６０を製造する過
程。

(ロ) ２本の前記非コーナ部材６０を第７図に示す
ように金型５５に形成されたトンネル状キヤビ
テイ５３の両端部に挿入して、そのキヤビテイ
５３内において二つの端部間に前記ゴム組成物
を注入し、非コーナ部材６０の二つの端部を接
続すると同時に所定の形状のコーナ部を成形す
る接続成形過程。

前記の方法によつて第８図の実線で示すように
非コーナ部材６０の両端部にコーナ部７０が接続
形成されたグラスラン８０が得られる。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、前記の方法によつて製造されたグラ
スラン８０を車輌の窓に取り付けようとする場
合、シールリツプ８１のグラスに対するシール性
を良好に保持するために第８図の２点鎖線に示す
ようにシールリツプ８１の先端が互いに接近する
ようにグラスラン８０の側部を内方に寄せて前記
長尺物（第６図参照）の横断面形状に復元しなけ
ればならない。するとグラスラン８０のコーナ部
７０の側部において三角状に外方に脹んだ脹み７
１が生じ、グラスラン８０の外観・見栄えが悪く
なり、グラス（図示なし）に対するシールリツプ
８１のシール性が低下する等の問題があつた。

そこで、本発明者等は前記問題の原因を探求し
たところ、この問題はグラスラン成形用金型の構
造と、その構造に起因して形成されるコーナ部７
０の形状に原因があることが判明した。

具体的に説明すると、第７図に示すように前記
金型５５はコーナ部７０とほぼ同一の曲率Ｒを有
する屋根状の下型５１と、その上に重ねられる上
型５２と、前記二つの型５１，５２の間に形成し
たキヤビテイ５３中に挿入される横断面形状がほ
ぼＴ字形の中芯５４とから構成されている。

第９図に示すように前記中芯５４はグラスラン
８０の内側形状を保持する本体部５４ａとその本
体部５４ａをその中央下部で支持する横断面Ｉ字
形のインロー部５４ｂとから形成され、そのイン
ロー部５４ｂが下型５１に形成された保持溝５６
に挿入されている。

前記中芯５４においてはその強度保持のため、
インロー部５４ｂの厚みＤが、例えば、５〜10mm
と大きく形成されている。

そのため、前記金型５５におけるキヤビテイ５
３のうちシールリツプ８１が成形される部分（以
下、シールリツプ成形部と称する）５３ａの先端
間同志の間隔Ｌを大きくせざるを得ない。

前記間隔Ｌを大きくした金型５５を使用してグ
ラスラン８０を得ると、そのグラスラン８０にお
ける二つのシールリツプ８１の間隔Ｃは第１０図
に示すように大きくなる。

前記間隔Ｃの大きなグラスラン８０をそのまま
窓に組み付ける場合、第８図の２点鎖線に示すよ
うに非コーナ部６０におけるシールリツプ８１の
先端が互いに接近するように両側部の形を復元さ
せる。このとき、グラスラン８０のコーナ部７０
に三角形状の脹み７１が形成されるのである。

本発明はこの脹み７１が生ずることのないグラ
スラン成形用金型を提供することを目的とするも
のである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明は前記の問題点を解決するためにトンネ
ル状のキヤビテイを備えたグラスラン成形用金型
において、 前記キヤビテイのうちその両端部はグラスラン
の非コーナ部となる２本の非コーナ部材の端部が
挿入される挿入部になつていて、両挿入部の間は
前記グラスランのコーナ部を成形するための接続
成形部になつており、 さらに、前記接続成形部のうちシールリツプが
成形される二つのシールリツプ成形部の間隔が、
前記挿入部のうち非コーナ部材のシールリツプが
挿入される二つのシールリツプ挿入部の間隔より
小さくなつている金型なる構成を採用した。

（作用） 接続成形部のうちシールリツプが形成される二
つのシールリツプ成形部の間隔が、挿入部に非コ
ーナ部材のシールリツプが挿入される二つのシー
ルリツプ挿入部の間隔より小さくなつているの
で、前記グラスラン成形用金型を使用して得られ
たコーナ部においては二つのシールリツプの間隔
が非コーナ部材における二つのシールリツプの間
隔より小さくなる。

そのため、グラスランを窓に組み付けるときに
はコーナ部における二つのシールリツプを互いに
接近させる必要がなく、前記非コーナ部材におけ
る二つのシールリツプだけを相互に接近させれば
よい。非コーナ部材のシールリツプだけを接近さ
せてもコーナ部の外側部に脹みが生ずることがな
い。

（実施例） 次に、本発明を具体化した一実施例を第１図〜
４図に基づいて説明する。

第１図に示すように、この実施例の金型５は上
面が屋根型の下型１と、該下型１の上面に対して
重ねることができる下面を有する上型２と、前記
下型１と上型２との間に形成されたトンネル状の
キヤビテイ３と、そのキヤビテイ３内にセツトさ
れる中芯４とから形成されている。

前記下型１の上面における少なくとも二つのコ
ーナ部には垂直状のガイドピン７が植設されてお
り、それらのガイドピン７を案内部材として前記
上型２に透設されたガイド穴８に通して下型１に
上型２を重ねることが可能になつている。

前記上型２の中央部において前記キヤビテイ３
の上方にはEPDMゴム組成物のようなグラスラ
ン形成用原料を注入するためのシリンダ状の注入
ポツト２ａが形成されており、さらに、その注入
ポツト２ａの底面中央には前記キヤビテイ３に連
通するゲート２ｂが形成されている。

前記注入ポツト２ａ内にはプランジヤ９が上下
動可能にセツトされ、注入ポツト２ａに注入され
たグラスラン形成用原料を前記キヤビテイ３に注
入できるようになつている。

前記キヤビテイ３は金型５の前後部から非コー
ナ部材１０の端部を挿入するための挿入部Ａと、
二つの前記挿入部Ａの間でグラスランのコーナ部
を成形するための接続成形部Ｂとからなつてい
る。なお、ここで非コーナ部材１０とはエンドレ
ス状のグラスランにおけるコーナ部以外の部分に
使用される押出し成形部材であつて、横断面形状
がグラスランの形状をなし、しかも真直ぐな、又
は緩やかにカーブした形状をなしている部材を意
味する。

第３図に示すように前記挿入部Ａにおいてはそ
の横断面が従来のキヤビテイ５３とほぼ同じ大き
さ、形状をなし、前記非コーナ部材１０のシール
リツプ３１が挿入される二つのシールリツプ挿入
部３ａの間隔Ｎは従来技術におけるシールリツプ
挿入部５３ａの間隔Ｌと同じになつている。

しかしながら、前記接続成形部Ｂにおいてはシ
ールリツプ３が形成される二つのシールリツプ成
形部３ｂの間隔Ｍは前記二つのシールリツプ挿入
部３ａの間隔Ｎより小さくなつている（第１〜３
図）。従つて、前記キヤビテイ３は挿入部Ａから
接続成形部Ｂにかけて徐々に細くなつている。

又、前記キヤビテイ３には横断面形状がほぼＴ
字形の中芯４がセツトされており、その両端は前
記挿入部Ａに非コーナ部材１０を挿入し易くする
ために金型５の前後部のそれぞれからわずかに突
出している。

この中芯４はグラスラン３０の内側の横断面形
状と同じ形状を有する本体部４ａと、該本体部４
ａの中央部を支持する横断面Ｉ字状のインロー部
４ｂとからなり、該インロー部４ｂは下型１のキ
ヤビテイ３の底部においてその長さ方向に形成さ
れた保持溝６に嵌合している。

前記中芯４、特に、インロー部４ｂのうち前記
接続成形部Ｂにおけるインロー部４ｂは挿入部Ａ
におけるインロー部４ｂより薄くなつている。そ
のため前記キヤビテイ３のうち、二つのシールリ
ツプ成形部３ｂの間隔Ｍが、二つのシールリツプ
挿入部３ａの間隔Ｎより小さく、通常３mm以下に
なつている。

次に、この実施例の作用・効果について述べ
る。

まず、公知の方法によつてグラスラン成形用原
料を押出し加硫して長尺物（図示なし）を製造
し、その長尺物を目的とするグラスラン３０の非
コーナ部材１０の長さに合わせて切断する。

次に、ガイドピン７に案内させながら中芯４が
セツトされた下型１の上に上型２を重ねて型締め
し、金型５をそれ自体が内蔵するヒータ（図示な
し）によつて加熱する。

この金型１におけるキヤビテイ３の両端部のそ
れぞれに非コーナ部材１０の端部を挿入し、前記
金型５の中に非コーナ部材１０の両端とキヤビテ
イ３によつて囲まれる空間からなる接続成形部Ｂ
を形成する。

次に、上型２の注入ポツト２ａにEPDMゴム
組成物を注入し、プランジヤ９を降下させ、ゲー
ト２ｂを通してEPDMゴム組成物を前記接続成
形部Ｂに注入する。

接続成形部Ｂに注入されたEPDMゴム組成物
は非コーナ部材１０の両端に到達して該両端を加
硫接着し、同時に両端間にコーナ部が成形され
る。

金型５から成形品を取り出すと、第４図の実線
に示すように非コーナ部材１０の両端に一つのコ
ーナ部２０が成形された成形品が得られる。この
成形品においては、非コーナ部材１０における二
つのシールリツプ３１の間隔Ｅは従来のグラスラ
ン８０と同様に大きくなつているが、コーナ部２
０における二つのシールリツプ３１の間隔はグラ
スラン３０が取り付けられる窓のグラスの厚み以
下となつている。

そのため、コーナ部１０の両端部を内方側に変
形させる必要がなく、非コーナ部材１０の両側部
だけ第４図の２点鎖線に示すように内方に寄せて
復元させればよく、又、後者を内方に復元させて
も従来のグラスラン８０と異なりコーナ部２０の
側部に脹みが生ずることもない。従つて、この実
施例で得られたグラスラン３０のコーナ部２０の
外観は損われることなく、又、シールリツプ３１
のグラスに対するシール性は良好に保持される。

しかも挿入部Ａにおける中芯４のインロー部４
ｂの厚みは従来の中芯５４のインロー部５４ｂと
同様に大きくなつているので、中芯４の強度の低
下はほとんどない。

以上、二つの非コーナ部の間に一つのコーナ部
を接続成形する場合について述べたが、さらに続
いて前記と同様の構造を有する金型を使用して前
記同様の方法により曲率が同一の、又は異なつた
コーナ部２０を二つの非コーナ部材１０の両端部
に接続成形してエンドレス状のグラスラン３０を
完成する場合においても前記同様の作用・効果が
発揮される。

この発明は前記実施例に限定されることなく、
本発明の技術的思想を踏襲する限度において、例
えば、次の態様で実施することができる。

(1) 第５図に示すようにキヤビテイ３において接
続成形部Ｂの中芯４を本体部４ａのみで形成し
て、インロー部４ｂを省略することができる。
接続成形部Ｂだけのインロー部４ｂを省略して
も、挿入部Ａにおける中芯４にはインロー部４
ｂが設けられているので、中芯４の強度及び本
体部４ａのセツト位置は充分保持される。な
お、この場合、下型１のうち前記接続成形部Ｂ
が形成されている部分の保持溝６を省略するこ
とができる。

(2) 接続成形部Ｂにおける二つのシールリツプ成
形部３ｂの間隔Ｍは３mm以下、好ましくは１〜
2.5mm以下である。前記間隔Ｍが３mmを越える
とコーナ部２０の側部に脹みが生じ易い。

さらに、場合によつては前記間隔Ｍをシール
リツプ３１の先端同志が接合しない範囲でほと
んど零にすることができる。この場合もインロ
ー部４ｂを省略することができる。

(3) グラスラン３０を成形する成形用原料として
は、ゴム組成物の他に、柔軟性を有する合成樹
脂、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂等が使用され
る。

発明の効果 以上詳述したように本発明はグラスランの非コ
ーナ部材の両端間において側方に脹みを形成させ
ることなくコーナ部を接続成形することができる
という優れた効果を発揮する。その結果、本発明
はグラスランの外観とグラスに対するシール性を
良好に維持することを可能にする。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本発明に係る図面で、第１図は実
施例の部分破断斜視図、第２図は接続成形部の横
断面図、第３図は挿入部の横断面図、第４図は実
施例において得られたグラスランの部分斜視図、
第５図は接続成形部の他の態様を示す横断面図、
第６〜１０図は従来技術に係る図面で、第６図は
非コーナ部材の部分斜視図、第７図は従来技術に
係る金型の部分破断斜視図、第８図は従来技術で
得られたグラスランの部分斜視図、第９図は従来
技術における挿入部の横断面図、第１０図は従来
技術で得られたグラスランにおける非コーナ部の
部分斜視図である。 キヤビテイ……３、シールリツプ挿入部……３
ａ、シールリツプ成形部……３ｂ、グラスラン成
形用金型……５、非コーナ部材……１０、コーナ
部……２０、シールリツプ……３１、挿入部……
Ａ、接続成形部……Ｂ、間隔……Ｍ、間隔……
Ｎ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ トンネル状のキヤビテイ３を備えたグラスラ
   ン成形用金型５において、 前記キヤビテイ３のうちその両端部はグラスラ
   ン３０の非コーナ部となる２本の非コーナ部材１
   ０の端部が挿入される挿入部Ａになつていて、両
   挿入部Ａの間は前記グラスラン３０のコーナ部２
   ０を成形するための接続成形部Ｂになつており、 さらに、前記接続成形部Ｂのうちシールリツプ
   ３１が形成される二つのシールリツプ成形部３ｂ
   の間隔Ｍが、前記挿入部Ａのうち非コーナ部材１
   ０のシールリツプ３１が挿入される二つのシール
   リツプ挿入部３ａの間隔Ｎより小さくなつている
   ことを特徴とするグラスラン成形用金型。