JPH0375107A - 樹脂供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、スタンピング成形機やブロー成形機等におい
て使用される成形用樹脂供給装置に関する。

［従来の技術］ スタンピング成形やブロー成形用の樹脂供給装置として
は、従来、第２図に示すような装置が用いられている。

この供給装置２１は、ノズル弁２６を配設した吐出ノズ
ル２５を有するアキュムレータ２２と、該アキュムレー
タ２２の後端開口部から摺動自由に装填されるプランジ
ャ２３と、該プランジャ２３の基部２４に連結して該プ
ランジャ２３の背圧制御を行なう油圧シリンダ３１と、
アキュムレータ接続バイ１２８と該バイブ２８を開閉す
るための押出機用弁２９とが設けられた樹脂押出機２７
と、から構成される。

かかる供給装置２１においては、押出機２７のホッパ３
０から採り入れられた樹脂材料は、押出機２７内で加熱
軟化せしめられ、接続バイブ２８を通過して押出機用弁
２つを開弁させ、アキュムレータ２２内に供給充填され
る。なお、該接続パイプ２８の連結端２８ａは、アキュ
ムレータ２２に装填されているプランジャ２３の先端２
３ａよりノズル２５側に近い周壁に開口接続されている
。

而して、樹脂はノズル２５側から一旦アキュムレータ２
２内に押出し供給され、その樹脂押圧力によりプランジ
ャ２３が油圧シリンダ側に後退移動せしめられる。後退
移動量は、このプランジャ２３を油圧シリンダ３１によ
り背圧制御して、所定量に制御している。そして、所定
の樹脂容量に達したところで押出機用弁２９を閉弁し樹
脂の流人をストップさせる。而して、この樹脂供給装置
２１におけるノズル２５からの射出量はこの後退移動量
で計量される。

樹脂を射出するときは、前記ノズル弁２６を開放し、油
圧シリンダ３１によりプランジャ２３を前進移動せしめ
て樹脂をノズル２５から射出させる。そして、プランジ
ャ２３がアキュムレータ２２内の前進限に達したところ
でノズル弁２６を閉成すると所定量の樹脂の射出が完了
する。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記した樹脂供給装置は次のような問題
がある。

まず、樹脂の射出量を油圧シリンダにより背圧制御され
るプランジャの後退移動量で制御しているため、射出量
にばらつきが生じ易いという問題がある。

また、連続作動させる場合においては、押出機の接続バ
イブに設けた弁を一回ごとに開閉動作させなければなら
ない。したがって、射出量を多くするためには、多量の
樹脂を短時間に貯蔵できるように押出機を大型化せざる
を得ない。

そこで、本発明は、樹脂の射出量を極めて正確に安定さ
せることができ、しかも、従来の装置と同量のＦＭ脂を
射出する場合において、従来よりも小型化することがで
きる樹脂供給装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の樹脂供給装置は、一端に射出ノズルを突出形成
し、他端を開口部とした中空のアキュムレータと、該ア
キュムレータに接続されて、該アキュムレータ内に所定
量の樹脂を注入する押出機と、該アキュムレータの他端
開口部から該アキュムレータに摺動自由に装填されるプ
ランジャと、該プランジャに一定の負荷を与えて、前記
アキュムレータ内の樹脂を圧縮するための予圧装置と、
該アキュムレータ内の樹脂圧力を検知する圧力センサと
、該圧力センサからの信号を受けて、前記プランジャを
前記予圧付与位置からさらに押圧移動せしめて前記ノズ
ル付近に配設したノズル弁を開弁し、該ノズルから所定
量のｌ！ｉ脂を射出させる主押圧装置と、を有すること
を特徴とする。

［作　用１ かかる樹脂供給装置においては、押出機により吐出せし
められたｗ４脂が、プランジャとアキュムレータ内壁と
の間隙（摺動クリアランス）の部分に流入せしめられた
後、アキュムレータ内に流入する。このとき駆動モータ
は回転しているが、定トルク伝達器はＯＦＦ状態である
ため、モータのトルク伝達はない。したがって、プラン
ジャは供給された樹脂によりアキュムレータ側から押圧
されて後退する。

一方、プランジャが所定ストローク後退した時点で定ト
ルク伝達器をＯＮすると、前記駆動モータのトルクがプ
ランジャに伝達される。これにより、プランジャに前向
きすなわちノズル方向への一定の負荷が付与され、アキ
ュムレータ内の樹脂に予圧を与えて一定の圧縮状態とす
る。

そして、ノズル圧力センサにより、樹脂が所定の圧力に
達したことを検知すると、主押圧装置がＯＮされる。而
して、プランジャが上記予圧付与位置からさらに前進せ
しめられてアキュムレータ内の圧力がさらに上昇する。

これにより、スプリングの弾発力に抗してノズル弁が開
放せしめられてノズル吐出口から一定量の樹脂が射出さ
れる。

なお、本発明の樹脂供給装置は、接続パイプとアキュム
レータとの接続位置を、プランジャ先端のストローク域
よりも基部側すなわちアキュムレータの開口部側に設け
であるので、接続部に逆止弁を配設しなくてもノズルか
らの樹脂射出時に該パイプを通じて押出機に樹脂が逆流
することがほとんどない。

そして、プランジャが予め指定されたストローク長だけ
前進すると主押圧装置がＯＦＦ状態になるとともに、定
トルク伝達器もＯＦＦされ、プランジャがフリー状態に
なる。このとき、押出機からは、常に樹脂が流入してい
るので、アキュムレータ内に樹脂材料が注入され、フリ
ー状態になったプランジャの先端を再び押圧して後退せ
しめる。と同時に、スプリングの弾発力によりノズル弁
が閉成されノズルからの射出が停止する。

以後、上記動作を繰り返す。

［実施例］ 第１図は本発明の一実施例を示す模式図である。図にお
いてｌは本発明にかかる樹脂供給装置である。２はアキ
ュムレータであり、先端部にノズル４を連設していると
ともに後端には開口部２ａを有する中空の筒状体である
。

３は該アキュムレータ２の後端開口部２ａから摺動自由
に装填されるプランジャであり、該アキュムレータ２に
供給される樹脂を押圧するものである。而して、該プラ
ンジャ３とアキュムレータ２の内壁との間隙は、樹脂材
料が流動通過し得る程度のクリアランスＣが形成されて
いる。４は前記アキュムレータ２の先端に突出連設せし
められたノズルであり、常時はその内部に配設したスプ
リング６によりノズル弁５が押圧付勢されて該ノズル４
の吐出口４ａを閉成している。７はノズル４付近に設け
た圧力センサである。

８は押出機であり、樹脂材料供給用のホッパ９とアキュ
ムレータ２への接続パイプ１０とを有する。この接続バ
イブ１０は、プランジャ３の先端３ａのストローク範囲
Ｓよりも基部側すなわち上記アキュムレータ２の後端開
口部２ａ側に偏倚した周壁に開口接続される。１１は押
出機８内の樹脂圧力を検知する圧力センサである。

１２は上記プランジャ３の後端に連結されたボールねじ
であり、１３は該ボールねじ１２の基端に連結されたギ
ア群である。かかるギア１３には、さらに定トルク伝達
器例えばパウダクラッチ１４、及び駆動モータ１５が接
続配設されており、パウダクラッチ１４により該駆動モ
ータ１５のトルクを上記プランジャ３に間欠的に伝達し
、該プランジャ３に一定の樹脂圧縮用負荷を与える。

１６は主押圧装置たるサーボモータであり、上記したノ
ズル用圧力センサ７からの信号を受けて作動し、プラン
ジャ３を所定のストローク（Ｓ）だけ押圧して前進作動
せしめるものである。

上記した樹脂供給装置ｌは、スタンピング成形機やブロ
ー成形機に配設されて、次のように作用する。

ホッパ９より供給された樹脂材料は、押出機８内で加熱
軟化せしめられ、接続パイプ１０を通過してアキュムレ
ータ２内に供給される。かがる接続バイブ１０の端部１
０ａは、アキュムレータ２とプランジャ３との摺動部ク
リアランスＣの区域内に接続されている。したがって、
供給された樹脂は、プランジャ３とアキュムレータ２内
壁との間隙を通過して、プランジャ３の先端３ａ側のア
キュムレータ２室内に流入する。このとき駆動モータ１
５は回転しているがパウダクラッチ１４はＯＦＦ状態に
あるため、モータ１５のトルク伝達はない。したがって
、プランジャ３はフリー状態となり、先端３ａの面に作
用する樹脂圧力を受けて後退する。

一方、プランジャ３が所定ストローク長だけ後退した時
点でパウダクラッチ１４をＯＮすると、パウダが磁化さ
れ前記駆動モータ１３のトルクがプランジャ３に伝達さ
れ、プランジャ３に対して前向きの一定の負荷を付与す
る。これにより、アキュムレータ２内の樹脂にはノズル
弁を開放させない程度の圧縮予圧が与えられる。

そして、ノズル圧力センサ７により、アキュムレータ２
内の予圧が所定の圧力に達したことが検知されると、サ
ーボモータ１６がＯＮされる。これにより、プランジャ
３が上記した予圧完了の位置からさらに前進するのでア
キュムレータ２内の圧力がさらに上昇する。この圧力を
受けてノズル弁５がスプリング６の弾発力に抗して開放
せしめられ、ノズル吐出口４ａから樹脂が射出される。

ここで、本発明の樹脂供給装置ｌからの射出量は、前記
予圧付与位置からのプランジャ３の前進移動量で計量さ
れる。

また、本発明の樹脂供給装置ｌは、従来の装置のように
、接続バイブ１０に弁を配設して押出機８からの樹脂供
給量を制御していない。その理由は、バイブ１０の端部
１０ａの接続位置をアキュムレータ２のクリアランス区
域Ｃの範囲内に設けることにより、射出時にアキュムレ
ータ２の内圧が高くなっても該バイブ１０を通じて押出
機８内に樹脂が逆流することを防止したためである。

而して、プランジャ３が予め指定されたストローク長だ
け前進するとサーボモータ１６がＯＦＦ状態になるとと
もに、パウダクラッチ１４もＯＦＦされ、プランジャ３
がフリー状態になる。このとき、押出機８からは、常に
樹脂が流入しているので、フリー状態になったプランジ
ャ３は、再びその先端３ａに対する樹脂の押圧力を受け
て後退せしめられる。と同時に、アキュムレータ２内の
圧力が低下するので、ノズル弁５がスプリング６の弾発
力を受けて吐出口４ａを閉成する。以後も上記動作を繰
り返してノズルから樹脂の連続的供給が行なわれる。

［発明の効果］ 本発明の樹脂供給装置によれば、プランジャの前進移動
量により、樹脂射出量を計量する構成であり、しかも予
圧装置を設けてアキュムレータ内の樹脂を一旦圧縮した
状態から前進移動量を測定する構成である。

したがって、樹脂射出量を極めて正確に供給することが
でき、連続運転を行なっても、−回の射出量にばらつき
が生じることがなく安定した作動がなされる。

しかも、押出機の接続パイプをアキュムレータにおける
プランジャの摺動クリアランス範囲内に連結したので、
樹脂の供給をストップさせなくてもよく、押出機を連続
運転することができる。したがって、大型の押出機を用
いる必要がなく装置全体を小型化することが可能である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る樹脂供給装置を示す模
式図であり、第２図は従来の樹脂供給装置を示す模式図
である。 １−−−−−−樹脂供給装置 ２−−−−−−アキュムレータ ３・・・・・・プランジャ ４・・・・・・ノズル ７．１ｍ−・・・・圧力センサ ８・・・・・・押出機 １０−・・・・・接続バイブ １３・・・・・・ギア １４・・・・・・パウダクラッチ １５・・・・・・駆動モータ １６・・・・・・サーボモータ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）一端に射出ノズルを突出形成し、他端を開口部と
   した中空のアキュムレータと、 該アキュムレータに接続されて、該ア キュムレータ内に所定量の樹脂を注入する押出機と、 該アキュムレータの他端開口部から該アキュムレータに
   摺動自由に装填されるプランジャと、 該プランジャに一定の負荷を与えて、前記アキュムレー
   タ内の樹脂を圧縮するための予圧装置と、 該アキュムレータ内の樹脂圧力を検知する圧力センサと
   、 該圧力センサからの信号を受けて、前記プランジャを前
   記予圧付与位置からさらに押圧移動せしめて前記ノズル
   付近に配設したノズル弁を開弁し、該ノズルから所定量
   の樹脂を射出させる主押圧装置と、 を有することを特徴とする樹脂供給装置。
2. （２）前記押出機とアキュムレータとを接続する接続パ
   イプが、前記アキュムレータにおけるプランジャ摺動ク
   リアランスの範囲の周壁に開口接続されている請求項１
   記載の樹脂供給装置。
3. （３）前記予圧装置が、前記プランジャに設けたギアに
   接続される定トルク伝達器と該定トルク伝達器用の駆動
   モータとからなる請求項１又は２記載の樹脂供給装置。