JPH04284221A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JPH04284221A JPH04284221A JP7241491A JP7241491A JPH04284221A JP H04284221 A JPH04284221 A JP H04284221A JP 7241491 A JP7241491 A JP 7241491A JP 7241491 A JP7241491 A JP 7241491A JP H04284221 A JPH04284221 A JP H04284221A
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- Japan
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- screw
- ring valve
- molding machine
- injection molding
- heating cylinder
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出装置のスクリュ本
体とスクリュヘッドとの間に配設される逆流防止リング
を有する射出成形機に関する。
体とスクリュヘッドとの間に配設される逆流防止リング
を有する射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機スクリュには射出工程の動作
時にノズル側に押出された溶融樹脂がスクリュ本体側に
移動するのを防止するため、スクリュ本体とスクリュヘ
ッド間に逆流防止リングが配設されている。このリング
はスクリュの回転によりスクリュ溝内へ溶融樹脂が前方
に移送されるときこの溶融樹脂に押されてスクリュヘッ
ド側に移動し、ヘッド後端面に当接する。このため、溶
融樹脂はスクリュ溝から逆流防止リングの貫通孔を通り
、スクリュヘッド側端部の切欠き部分を経てスクリュヘ
ッド前方の空隙部に蓄積される。計量工程が終了すると
この蓄積された溶融樹脂を射出するためスクリュが前進
し、リングは相対的に後退位置となり、スクリュヘッド
側からスクリュ本体方向に移動するとともに圧縮された
溶融樹脂の作用によりスクリュ本体側へ逆流する溶融樹
脂に押され、リングの後退面がスクリュ本体の端面に当
接して、リングの内側流通路が閉じるようになっている
。
時にノズル側に押出された溶融樹脂がスクリュ本体側に
移動するのを防止するため、スクリュ本体とスクリュヘ
ッド間に逆流防止リングが配設されている。このリング
はスクリュの回転によりスクリュ溝内へ溶融樹脂が前方
に移送されるときこの溶融樹脂に押されてスクリュヘッ
ド側に移動し、ヘッド後端面に当接する。このため、溶
融樹脂はスクリュ溝から逆流防止リングの貫通孔を通り
、スクリュヘッド側端部の切欠き部分を経てスクリュヘ
ッド前方の空隙部に蓄積される。計量工程が終了すると
この蓄積された溶融樹脂を射出するためスクリュが前進
し、リングは相対的に後退位置となり、スクリュヘッド
側からスクリュ本体方向に移動するとともに圧縮された
溶融樹脂の作用によりスクリュ本体側へ逆流する溶融樹
脂に押され、リングの後退面がスクリュ本体の端面に当
接して、リングの内側流通路が閉じるようになっている
。
【０００３】しかし、この逆流防止リングの閉じ動作速
度は蓄積された溶融樹脂の性質により異なり、その動作
速度の変動により金型内に射出される充填樹脂量を均一
化することができない。
度は蓄積された溶融樹脂の性質により異なり、その動作
速度の変動により金型内に射出される充填樹脂量を均一
化することができない。
【０００４】このため、特公昭５９−４７９７９号公報
によればスクリュヘッドにスクリュヘッド本体と同一方
向のリードねじを設け、計量工程完了後あるいは射出工
程開始直前にスクリュに対し短時間だけ計量工程時の回
転方向と逆方向に回転させ、樹脂の逆流により逆流防止
リングをあらかじめ閉じることにより、射出工程開始時
にスクリュ前方の計量された樹脂が逆流することなく金
型内へ確実に充填させる方法が開示されている。
によればスクリュヘッドにスクリュヘッド本体と同一方
向のリードねじを設け、計量工程完了後あるいは射出工
程開始直前にスクリュに対し短時間だけ計量工程時の回
転方向と逆方向に回転させ、樹脂の逆流により逆流防止
リングをあらかじめ閉じることにより、射出工程開始時
にスクリュ前方の計量された樹脂が逆流することなく金
型内へ確実に充填させる方法が開示されている。
【０００５】しかしながらこの場合、スクリュヘッドに
スクリュ本体と同様にリードねじを設けるため、新たな
寸法形状のヘッドを特注しなければならない。
スクリュ本体と同様にリードねじを設けるため、新たな
寸法形状のヘッドを特注しなければならない。
【０００６】また、従来より行っている方法で、スクリ
ュ前方の空隙部へ溶融樹脂を充填した後サックバックさ
せるものがある。この場合、サックバックすることによ
りリングバルブ後側の樹脂が前方に送られてしまうので
、空隙部への樹脂充填完了時点での樹脂量よりも多く充
填するという欠点を有している。
ュ前方の空隙部へ溶融樹脂を充填した後サックバックさ
せるものがある。この場合、サックバックすることによ
りリングバルブ後側の樹脂が前方に送られてしまうので
、空隙部への樹脂充填完了時点での樹脂量よりも多く充
填するという欠点を有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような事情に鑑み
て、本発明の目的はリングバルブの閉りを良くして射出
時にリングバルブからの樹脂の逆流をなくし、射出量の
バラッキを少なくする射出成形機を提供することである
。
て、本発明の目的はリングバルブの閉りを良くして射出
時にリングバルブからの樹脂の逆流をなくし、射出量の
バラッキを少なくする射出成形機を提供することである
。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本発明の射出成形機は、加熱筒内に進退動かつ回転可
能に嵌挿されるスクリュを設け、該スクリュに前記加熱
筒の内壁に摺接するとともにスクリュヘッドとスクリュ
本体の間の小径部に遊嵌されたリングバルブを配置し、
計量完了位置を確認するためのスクリュ位置検出器と、
該位置検出器の確認信号に基づいて該スクリュを溶融原
料が後退する方向に回転させ、かつ該回転するスクリュ
のトルクが所定の設定値に達した時回転を停止させるた
めの制御装置を備えたことを特徴としている。
、本発明の射出成形機は、加熱筒内に進退動かつ回転可
能に嵌挿されるスクリュを設け、該スクリュに前記加熱
筒の内壁に摺接するとともにスクリュヘッドとスクリュ
本体の間の小径部に遊嵌されたリングバルブを配置し、
計量完了位置を確認するためのスクリュ位置検出器と、
該位置検出器の確認信号に基づいて該スクリュを溶融原
料が後退する方向に回転させ、かつ該回転するスクリュ
のトルクが所定の設定値に達した時回転を停止させるた
めの制御装置を備えたことを特徴としている。
【０００９】
【作用】この構成によれば、スクリュ回転により計量工
程完了後、スクリュが計量工程と逆方向に回転すると、
リングバルブの後側の溶融樹脂が後方に送られるので、
リングバルブの前側と後側との間に差圧が生じることか
らリングバルブがスクリュ本体側に後退してバルブを閉
じることになる。
程完了後、スクリュが計量工程と逆方向に回転すると、
リングバルブの後側の溶融樹脂が後方に送られるので、
リングバルブの前側と後側との間に差圧が生じることか
らリングバルブがスクリュ本体側に後退してバルブを閉
じることになる。
【００１０】そしてスクリュの逆転駆動は、該スクリュ
のトルクが所定の設定値に達した時、すなわち前記リン
グバルブが完全に閉鎖を終え、かつ成形条件を何ら乱さ
ない状態で停止せしめられる。
のトルクが所定の設定値に達した時、すなわち前記リン
グバルブが完全に閉鎖を終え、かつ成形条件を何ら乱さ
ない状態で停止せしめられる。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る射出成形機の要部断面図であり、図
２は制御装置の要部ブロック図、図３はフローチャート
である。
２は制御装置の要部ブロック図、図３はフローチャート
である。
【００１２】図１において、１は加熱筒であり、ホッパ
ー（図示略）から落下する樹脂をスクリュ２を用いて可
塑化するためのものである。加熱筒１の先端部には金型
のスプルーブッシュに当接するノズル３を備えるシリン
ダヘッド４が取り付けられている。ノズル後方にはスク
リュヘッド５の先端形状に合わせて円錐状の空隙６が設
けられ、加熱筒１内でスクリュ２が進退動作するための
貫通孔７に連通している。
ー（図示略）から落下する樹脂をスクリュ２を用いて可
塑化するためのものである。加熱筒１の先端部には金型
のスプルーブッシュに当接するノズル３を備えるシリン
ダヘッド４が取り付けられている。ノズル後方にはスク
リュヘッド５の先端形状に合わせて円錐状の空隙６が設
けられ、加熱筒１内でスクリュ２が進退動作するための
貫通孔７に連通している。
【００１３】スクリュ２は、ホッパーから落下した樹脂
を溶融混練しながらノズル３側に移送するためのリード
ねじ２ａ を備えるスクリュ本体８と、その先端部に連
結されるスクリュヘッド５とからなり、本体８とヘッド
５の連結部分が小径部となり、このスクリュヘッド５の
後端面Ｂとスクリュ本体８の前端面Ｃとの間を溶融樹脂
の逆流防止用リングバルブ９が移動可能に嵌挿されてい
る。
を溶融混練しながらノズル３側に移送するためのリード
ねじ２ａ を備えるスクリュ本体８と、その先端部に連
結されるスクリュヘッド５とからなり、本体８とヘッド
５の連結部分が小径部となり、このスクリュヘッド５の
後端面Ｂとスクリュ本体８の前端面Ｃとの間を溶融樹脂
の逆流防止用リングバルブ９が移動可能に嵌挿されてい
る。
【００１４】リングバルブ９は加熱筒１内の貫通孔内壁
に摺接しており、さらにリングバルブ９の先端部あるい
はスクリュヘッド５側に切欠き１１を設けるとともにス
クリュヘッド５の小径後端部５ａ との間の隙間により
溶融樹脂がスクリュヘッド前側の空隙６に流入するよう
にスクリュヘッド５との間に矢印Ｐで示す溶融樹脂の流
路１０を形成している。
に摺接しており、さらにリングバルブ９の先端部あるい
はスクリュヘッド５側に切欠き１１を設けるとともにス
クリュヘッド５の小径後端部５ａ との間の隙間により
溶融樹脂がスクリュヘッド前側の空隙６に流入するよう
にスクリュヘッド５との間に矢印Ｐで示す溶融樹脂の流
路１０を形成している。
【００１５】前記スクリュ２の後端はベアリングボック
ス（図示せず）を介して図２に示すオイルモータ２０に
連結されている。図２において、２１は電磁方向切換弁
であって、ソレノイドＳ１ が励磁されるとオイルモー
タ２０が正回転、ソレノイドＳ２ が励磁されると逆回
転するように作動油を供給可能としている。２２は電磁
リリーフ弁であってオイルモータ２０に供給される作動
油の圧力を調整する。２３は圧力センサであって、オイ
ルモータ２０に供給される作動油の圧力に相当する電気
信号を出力する。なお、２５はスクリュ位置検出器であ
る。
ス（図示せず）を介して図２に示すオイルモータ２０に
連結されている。図２において、２１は電磁方向切換弁
であって、ソレノイドＳ１ が励磁されるとオイルモー
タ２０が正回転、ソレノイドＳ２ が励磁されると逆回
転するように作動油を供給可能としている。２２は電磁
リリーフ弁であってオイルモータ２０に供給される作動
油の圧力を調整する。２３は圧力センサであって、オイ
ルモータ２０に供給される作動油の圧力に相当する電気
信号を出力する。なお、２５はスクリュ位置検出器であ
る。
【００１６】３０は射出成形機の主制御装置であり、３
１は該制御装置３０のＣＰＵ、３２は入出力部、３３は
メモリ、３４は操作部である。
１は該制御装置３０のＣＰＵ、３２は入出力部、３３は
メモリ、３４は操作部である。
【００１７】係る構成を有する射出成形機の作動につい
て、その要点を図３のフローチャートに基づいて説明す
る。
て、その要点を図３のフローチャートに基づいて説明す
る。
【００１８】射出に先立って、所定量の溶融原料を空隙
６に貯留するための、計量工程が開始される。すなわち
、入出力部３２からの計量工程開始信号を受取ったＣＰ
Ｕ３１が予めメモリ３３にオペレータが設定格納したオ
イルモータ２０の工藤最高油圧力を該入出力部３２に送
信する。 入出力部３２は前記駆動最高油圧力、例えば１７５ｋｇ
／ｃｍ２に相当する電気信号を電磁リリーフ弁２２に出
力する。同時に、電磁方向切換弁２１のソレノイドＳ１
が励磁される。
６に貯留するための、計量工程が開始される。すなわち
、入出力部３２からの計量工程開始信号を受取ったＣＰ
Ｕ３１が予めメモリ３３にオペレータが設定格納したオ
イルモータ２０の工藤最高油圧力を該入出力部３２に送
信する。 入出力部３２は前記駆動最高油圧力、例えば１７５ｋｇ
／ｃｍ２に相当する電気信号を電磁リリーフ弁２２に出
力する。同時に、電磁方向切換弁２１のソレノイドＳ１
が励磁される。
【００１９】その結果、油圧源より供給される作動油が
その最高圧力を、例えば１７５ｋｇ／ｃｍ２ に規制さ
れながら、電磁方向切換弁２１を通ってオイルモータ２
０に供給され、該オイルモータ２０ひいてはスクリュ２
が正回転する。ホッパ（図示せず）から供給される原料
は、スクリュ２の回転により加熱筒１内を可塑化されな
がら前方へと移送される。可塑化された原料が空隙６に
移送された分、スクリュ２が後退し、予め設定した計量
完了位置に達すると、スクリュ位置検出器２５の検出信
号に基づいて、入出力部３２が計量完了の指令を出す。 電磁方向切換弁２１のソレノイドＳ１ および電磁リリ
ーフ２２が消磁され、オイルモータ２０の回転が停止す
る。
その最高圧力を、例えば１７５ｋｇ／ｃｍ２ に規制さ
れながら、電磁方向切換弁２１を通ってオイルモータ２
０に供給され、該オイルモータ２０ひいてはスクリュ２
が正回転する。ホッパ（図示せず）から供給される原料
は、スクリュ２の回転により加熱筒１内を可塑化されな
がら前方へと移送される。可塑化された原料が空隙６に
移送された分、スクリュ２が後退し、予め設定した計量
完了位置に達すると、スクリュ位置検出器２５の検出信
号に基づいて、入出力部３２が計量完了の指令を出す。 電磁方向切換弁２１のソレノイドＳ１ および電磁リリ
ーフ２２が消磁され、オイルモータ２０の回転が停止す
る。
【００２０】この計量工程中に、オイルモータ２０に実
際に供給される圧力Ｐ１が圧力センサ２３により検知さ
れ、主制御装置３０のメモリ３３に記憶される。すなわ
ち、スクリュ２のトルクを、本実施例ではオイルモータ
２０に供給される油圧の実測値の形で複雑な機構を要せ
ず、簡単にとらえているのである。
際に供給される圧力Ｐ１が圧力センサ２３により検知さ
れ、主制御装置３０のメモリ３３に記憶される。すなわ
ち、スクリュ２のトルクを、本実施例ではオイルモータ
２０に供給される油圧の実測値の形で複雑な機構を要せ
ず、簡単にとらえているのである。
【００２１】そして、前記計量工程が完了すると、瞬時
にＣＰＵ３１において、メモリ３３に記憶された圧力Ｐ
１とｋとの積Ｐ２が演算される。ここにおけるｋは、通
常は０．２〜０．３程度の、１以下の数値である。
にＣＰＵ３１において、メモリ３３に記憶された圧力Ｐ
１とｋとの積Ｐ２が演算される。ここにおけるｋは、通
常は０．２〜０．３程度の、１以下の数値である。
【００２２】今、仮にｋを０．３としてメモリ３３に格
納してあるとする。そして、前記Ｐ１が１００ｋｇ／ｃ
ｍ２であったとすると、 Ｐ２＝Ｐ１×ｋ＝１００×０．３＝３０ｋｇ／ｃｍ２と
なる。
納してあるとする。そして、前記Ｐ１が１００ｋｇ／ｃ
ｍ２であったとすると、 Ｐ２＝Ｐ１×ｋ＝１００×０．３＝３０ｋｇ／ｃｍ２と
なる。
【００２３】計量工程が完了し前記Ｐ２が演算されると
、射出工程に先立って、リングバルブ９を確実に閉鎖さ
せるために、電磁方向切換弁２１のソレノイドＳ２ が
励磁され、スクリュ２の逆回転が行われる。圧力センサ
２３が検出するオイルモータ２０の供給油圧Ｐが主制御
装置３０のＣＰＵ３１に取り込まれ、Ｐと前記Ｐ２との
大小が連続して比較演算される。そして、ＰがＰ２、こ
こでは３０ｋｇ／ｃｍ２に達すると入出力部３２にスク
リュ逆回転停止のための信号を出力する。このとき、万
が一リングバルブ９の閉鎖が確実になされず成形条件の
乱れを引き起こすようであれば、前記ｋの値を変更する
ことによりＰ２の値を変更せしめ、再度トライして適切
な係数ｋを求めるようにする。以後は、成形サイクルご
とにＰ１×ｋが自動演算され、スクリュ２の逆回転は望
ましい状態で停止せしめられる。
、射出工程に先立って、リングバルブ９を確実に閉鎖さ
せるために、電磁方向切換弁２１のソレノイドＳ２ が
励磁され、スクリュ２の逆回転が行われる。圧力センサ
２３が検出するオイルモータ２０の供給油圧Ｐが主制御
装置３０のＣＰＵ３１に取り込まれ、Ｐと前記Ｐ２との
大小が連続して比較演算される。そして、ＰがＰ２、こ
こでは３０ｋｇ／ｃｍ２に達すると入出力部３２にスク
リュ逆回転停止のための信号を出力する。このとき、万
が一リングバルブ９の閉鎖が確実になされず成形条件の
乱れを引き起こすようであれば、前記ｋの値を変更する
ことによりＰ２の値を変更せしめ、再度トライして適切
な係数ｋを求めるようにする。以後は、成形サイクルご
とにＰ１×ｋが自動演算され、スクリュ２の逆回転は望
ましい状態で停止せしめられる。
【００２４】種々のテストの結果、本発明者はスクリュ
２の逆転時にリングバルブが閉鎖されると、前記圧力Ｐ
がかなり急激に上昇するという現象を見出した。そして
、その上昇途中の、Ｐ×ｋ＝Ｐ２ にＰが到達した時
、スクリュ２の逆転を停止させると、リングバルブ９の
閉鎖が確実に成されるとともに、成形条件の乱れが何ら
生じないことを合わせて見出した。そのときのＰ２が一
般的な成形では、計量中のオイルモータ圧力Ｐ１のおよ
そ２０〜３０％であった。
２の逆転時にリングバルブが閉鎖されると、前記圧力Ｐ
がかなり急激に上昇するという現象を見出した。そして
、その上昇途中の、Ｐ×ｋ＝Ｐ２ にＰが到達した時
、スクリュ２の逆転を停止させると、リングバルブ９の
閉鎖が確実に成されるとともに、成形条件の乱れが何ら
生じないことを合わせて見出した。そのときのＰ２が一
般的な成形では、計量中のオイルモータ圧力Ｐ１のおよ
そ２０〜３０％であった。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、射出する前にリングバ
ルブを確実に閉めることができるため射出時の溶融樹脂
の逆流による射出量のバラツキを押さえることができる
。また空隙部への充填完了後ノズルを離してもノズルか
らのドローリングがなくなる。
ルブを確実に閉めることができるため射出時の溶融樹脂
の逆流による射出量のバラツキを押さえることができる
。また空隙部への充填完了後ノズルを離してもノズルか
らのドローリングがなくなる。
【図１】本発明に係る射出成形機の要部断面図である。
【図２】制御装置の要部ブロック図である。
【図３】主要な制御に係るフローチャートである。
【符号の説明】
１…加熱筒
２…スクリュ
３…ノズル
４…シリンダヘッド
５…スクリュヘッド
６…空隙
７…貫通孔
８…スクリュ本体
９…リングバルブ
１０…流路
１１…切欠き
２０…オイルモータ
２１…電磁方向切換弁
２２…電磁リリーフ
２３…圧力センサ
２５…スクリュ位置検出器
３０…制御装置
３１…ＣＰＵ
３２…入出力部
３３…メモリ
３４…操作部
Ｓ１ ，Ｓ２ …ソレノイド
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱筒内に進退動かつ回転可能に嵌挿
されるスクリュを設け、該スクリュに前記加熱筒の内壁
に摺接するとともにスクリュヘッドとスクリュ本体の間
の小径部に遊嵌されたリングバルブを配置し、計量完了
位置を確認するためのスクリュ位置検出器と、該位置検
出器の確認信号に基づいて該スクリュを溶融原料が後退
する方向に回転させ、かつ該回転するスクリュのトルク
が所定の設定値に達した時回転を停止させるための制御
装置を備えたことを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3072414A JP2769648B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3072414A JP2769648B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04284221A true JPH04284221A (ja) | 1992-10-08 |
| JP2769648B2 JP2769648B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=13488602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3072414A Expired - Fee Related JP2769648B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2769648B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1935608A3 (en) * | 2006-12-20 | 2008-12-17 | Fanuc Ltd | Injection molding machine |
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1991
- 1991-03-12 JP JP3072414A patent/JP2769648B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2769648B2 (ja) | 1998-06-25 |
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