JPH0375232B2 - - Google Patents
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- JPH0375232B2 JPH0375232B2 JP58096710A JP9671083A JPH0375232B2 JP H0375232 B2 JPH0375232 B2 JP H0375232B2 JP 58096710 A JP58096710 A JP 58096710A JP 9671083 A JP9671083 A JP 9671083A JP H0375232 B2 JPH0375232 B2 JP H0375232B2
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- JP
- Japan
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- casing
- molding
- screw
- processed material
- molded product
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車のスクラツプ品とか家電品や
粗大ゴミ等を回収してシユレツダーにより破砕し
た後の、いわゆるシユレツダーダストを処理物す
るゴミ処理装置に関する。
粗大ゴミ等を回収してシユレツダーにより破砕し
た後の、いわゆるシユレツダーダストを処理物す
るゴミ処理装置に関する。
上記シユレツダーダストを処理するに、従来一
般に、そのシユレツダーダストをトラツク等によ
り埋め立て地へ投棄していたが、運搬途中で処理
物の一部が飛散して環境衛生上の問題を生じた
り、又、その嵩が高くて、運搬費や投棄費用が高
くつき不経済となる欠点があつた。
般に、そのシユレツダーダストをトラツク等によ
り埋め立て地へ投棄していたが、運搬途中で処理
物の一部が飛散して環境衛生上の問題を生じた
り、又、その嵩が高くて、運搬費や投棄費用が高
くつき不経済となる欠点があつた。
本発明は、上記の点に鑑み、シユレツダーダス
トを、取扱い良好に、かつ、経済的に処理できる
装置を提供することを目的とする。
トを、取扱い良好に、かつ、経済的に処理できる
装置を提供することを目的とする。
本発明のゴミ処理装置は、上記目的の達成のた
めに、スクリユーを駆動回転自在に内装したケー
シングに処理物供給部を連通接続するとともに、
前記ケーシングの内周面に切断刃を付設し、前記
スクリユーの搬送終端部に、前記ケーシングとの
間での有効搬送断面積を減少して処理物を圧縮成
形する成形部を設け、かつ、前記成形部からの取
出し装置を設けることを特徴とする。
めに、スクリユーを駆動回転自在に内装したケー
シングに処理物供給部を連通接続するとともに、
前記ケーシングの内周面に切断刃を付設し、前記
スクリユーの搬送終端部に、前記ケーシングとの
間での有効搬送断面積を減少して処理物を圧縮成
形する成形部を設け、かつ、前記成形部からの取
出し装置を設けることを特徴とする。
つまり、シユレツダーダストでは、ビニールや
プラスチツク等の石油製品が多量に含まれている
ことに着目し、シユレツダーダストを搬送しなが
ら切断刃によつて更に破砕処理し、その破砕処理
物を搬送しながら圧縮成形し、それに伴つて処理
物とケーシング内周面との間での摩擦により発熱
させ、処理物中の石油製品を溶融するとともにそ
の溶融物で成形処理物を囲繞し、それら溶融物を
冷却固化して処理物を固めた状態で成形品として
取出すのである。
プラスチツク等の石油製品が多量に含まれている
ことに着目し、シユレツダーダストを搬送しなが
ら切断刃によつて更に破砕処理し、その破砕処理
物を搬送しながら圧縮成形し、それに伴つて処理
物とケーシング内周面との間での摩擦により発熱
させ、処理物中の石油製品を溶融するとともにそ
の溶融物で成形処理物を囲繞し、それら溶融物を
冷却固化して処理物を固めた状態で成形品として
取出すのである。
したがつて、シユレツダーダストを破砕圧縮
し、その容量を大幅に減少できるとともに、それ
に含有される石油製品を凝集固化に、有効利用
し、何ら凝集固化剤を用いずに処理物を固化し、
定形化された成形品を得ることができ、その取扱
いが容易な上に従来に比して嵩が低く、埋め立て
地や後利用等のために運搬する運送費や投棄費用
を軽減できるとともに、その運搬途中でのダスト
の飛散を無くせて環境衛生の低下を確実に回避で
き、更に、凝集固化のための薬剤費も不用であ
り、全体として、シユレツダーダストを、取扱い
良好に、かつ、経済的に処理できるようになつ
た。
し、その容量を大幅に減少できるとともに、それ
に含有される石油製品を凝集固化に、有効利用
し、何ら凝集固化剤を用いずに処理物を固化し、
定形化された成形品を得ることができ、その取扱
いが容易な上に従来に比して嵩が低く、埋め立て
地や後利用等のために運搬する運送費や投棄費用
を軽減できるとともに、その運搬途中でのダスト
の飛散を無くせて環境衛生の低下を確実に回避で
き、更に、凝集固化のための薬剤費も不用であ
り、全体として、シユレツダーダストを、取扱い
良好に、かつ、経済的に処理できるようになつ
た。
しかも、処理物の破砕、圧縮、固化並びに成形
を、処理物を搬送しながら行なえるから、シユレ
ツダーダストを連続処理して成形品を取出すこと
ができ、作業能率面でも有利である。
を、処理物を搬送しながら行なえるから、シユレ
ツダーダストを連続処理して成形品を取出すこと
ができ、作業能率面でも有利である。
その上、シユレツダーダストを更に破砕して圧
縮固化するから、その成形品として密度の高いも
のが得られ、土木や建築における骨材とか建材、
更には、石油製品の含有量が多い場合には燃料に
する等各種の後利用が可能で、経済性をより一層
向上できる利点がある。
縮固化するから、その成形品として密度の高いも
のが得られ、土木や建築における骨材とか建材、
更には、石油製品の含有量が多い場合には燃料に
する等各種の後利用が可能で、経済性をより一層
向上できる利点がある。
以下、本発明の実施例を例示図に基いて説明す
る。
る。
電動モータ1によつて駆動されるスクリユーコ
ンベア2の長手方向一方に処理物供給部としての
定量ホツパー3が連続接続されるとともに、他方
側に成形部4が設けられ、かつ、その成形部4に
連ねて取出し装置5が設けられ、自動車のスクリ
ユー品とか家電品や粗大ゴミ等を回収してシユレ
ツダーにより破砕した後の、シユレツダーダスト
と呼ばれる処理物を定量供給し、その処理物を搬
送しながら、破砕、圧縮、並びに、成形処理し、
成形品として取出すようにゴミ処理装置が構成さ
れている。図中6は処理物供給用のコンベアを示
し、そして、7は成形品取出し用のコンベアを示
す。
ンベア2の長手方向一方に処理物供給部としての
定量ホツパー3が連続接続されるとともに、他方
側に成形部4が設けられ、かつ、その成形部4に
連ねて取出し装置5が設けられ、自動車のスクリ
ユー品とか家電品や粗大ゴミ等を回収してシユレ
ツダーにより破砕した後の、シユレツダーダスト
と呼ばれる処理物を定量供給し、その処理物を搬
送しながら、破砕、圧縮、並びに、成形処理し、
成形品として取出すようにゴミ処理装置が構成さ
れている。図中6は処理物供給用のコンベアを示
し、そして、7は成形品取出し用のコンベアを示
す。
前記スクリユーコンベア2は、ケーシング8内
にスクリユー9を設けて構成され、前記ケーシン
グ8が、定量ホツパー3側の第1ケーシング8a
と取出し装置5側の第2ケーシング8bとから構
成されている。
にスクリユー9を設けて構成され、前記ケーシン
グ8が、定量ホツパー3側の第1ケーシング8a
と取出し装置5側の第2ケーシング8bとから構
成されている。
第1ケーシング8aの内周面に、周方向及び長
手方向夫々に所定間隔をへだてて切断刃10…が
付設され、処理物を搬送しながら破砕処理するよ
うに構成されている。
手方向夫々に所定間隔をへだてて切断刃10…が
付設され、処理物を搬送しながら破砕処理するよ
うに構成されている。
前記第2ケーシング8bは、処理物搬送方向下
手側程小径に先細り状に構成されるとともに、ス
クリユー9の羽根体9aも処理物搬送方向下手側
程小径に構成され、スクリユー9と第2ケーシン
グ8bとの間での有効搬送断面積を減少させ、破
砕処理物を圧縮するとともに、その圧縮に伴い、
処理物をスクリユー9と共回りさせる状態で搬送
し、処理物と第2ケーシング8bの内周面との間
での摩擦により発熱させ、処理物中に含されるビ
ニールやプラスチツク等の石油製品を溶融すると
ともに、遠心力により溶融物をケーシング8bの
内周面側に流動させ、それら溶融物の固化により
処理物を成形していくように、前記成形部4が構
成されている。
手側程小径に先細り状に構成されるとともに、ス
クリユー9の羽根体9aも処理物搬送方向下手側
程小径に構成され、スクリユー9と第2ケーシン
グ8bとの間での有効搬送断面積を減少させ、破
砕処理物を圧縮するとともに、その圧縮に伴い、
処理物をスクリユー9と共回りさせる状態で搬送
し、処理物と第2ケーシング8bの内周面との間
での摩擦により発熱させ、処理物中に含されるビ
ニールやプラスチツク等の石油製品を溶融すると
ともに、遠心力により溶融物をケーシング8bの
内周面側に流動させ、それら溶融物の固化により
処理物を成形していくように、前記成形部4が構
成されている。
前記第2ケーシング8bに連ね、その長手方向
ほぼ全長にわたつて等径かつ小径で筒状の第8ケ
ーシング8cが設けられ、成形部4から取出され
る処理物を所定長さの等径経路で移送し、処理物
の成形固化をより良好に行なえるように構成され
ている。この第3ケーシング8cの内周面に、周
方向に所定間隔をへだてて、第3ケーシング8c
の長手方向ほぼ全長にわたる状態で突条部11…
が連設され、他方、前記スクリユー9のスクリユ
ー軸9bの軸端に、スクリユー9の回転軸芯Pに
対して長手方向軸芯を偏位させた状態で、一体回
転自在にロツド12が連結され、前記突条部11
…の係止作用により回転を阻止した状態の成形処
理物の中心部側に、前記ロツド12の回転により
通気孔Hを形成し、前述の発熱に伴つて発生する
蒸気を大気中に放出させ、発生蒸気の圧力に起因
して成形処理物が噴出されることを防止するよう
に構成されている。
ほぼ全長にわたつて等径かつ小径で筒状の第8ケ
ーシング8cが設けられ、成形部4から取出され
る処理物を所定長さの等径経路で移送し、処理物
の成形固化をより良好に行なえるように構成され
ている。この第3ケーシング8cの内周面に、周
方向に所定間隔をへだてて、第3ケーシング8c
の長手方向ほぼ全長にわたる状態で突条部11…
が連設され、他方、前記スクリユー9のスクリユ
ー軸9bの軸端に、スクリユー9の回転軸芯Pに
対して長手方向軸芯を偏位させた状態で、一体回
転自在にロツド12が連結され、前記突条部11
…の係止作用により回転を阻止した状態の成形処
理物の中心部側に、前記ロツド12の回転により
通気孔Hを形成し、前述の発熱に伴つて発生する
蒸気を大気中に放出させ、発生蒸気の圧力に起因
して成形処理物が噴出されることを防止するよう
に構成されている。
第3ケーシング8cの排出端部に、周方向に8
個の取出し孔13…を形成した取出し部材14
が、モータ15により所定時間おきに45゜づつ間
欠的に駆動回転自在に設けられ、第3ケーシング
8cからの成形処理物を取出し孔13に受け入
れ、所定量収容された状態で取出し部材14の回
転により剪断し、順次、所定量づつ成形処理物を
取出すように前記取出し装置5が構成されてい
る。この取出し装置5において、第3ケーシング
8cの両側夫々に、プツシヤー16,17を取付
けた油圧シリンダ18,19が設けられ、プツシ
ヤー16,17の一方16が圧縮用に、そして、
他方17が押出し用に構成され、取出し孔13に
収容された所定量の成形処理物を、プツシヤー1
6によつて更に圧縮成形処理し、しかる後に、そ
の最終的な成形品をプツシヤー17によつて取出
し孔13から排出させ、シユート20とコンベア
7により所望箇所に搬出するように構成されてい
る。図中21は、前記シユート20に対応する箇
所以外の取出し孔13を閉塞する蓋を示す。
個の取出し孔13…を形成した取出し部材14
が、モータ15により所定時間おきに45゜づつ間
欠的に駆動回転自在に設けられ、第3ケーシング
8cからの成形処理物を取出し孔13に受け入
れ、所定量収容された状態で取出し部材14の回
転により剪断し、順次、所定量づつ成形処理物を
取出すように前記取出し装置5が構成されてい
る。この取出し装置5において、第3ケーシング
8cの両側夫々に、プツシヤー16,17を取付
けた油圧シリンダ18,19が設けられ、プツシ
ヤー16,17の一方16が圧縮用に、そして、
他方17が押出し用に構成され、取出し孔13に
収容された所定量の成形処理物を、プツシヤー1
6によつて更に圧縮成形処理し、しかる後に、そ
の最終的な成形品をプツシヤー17によつて取出
し孔13から排出させ、シユート20とコンベア
7により所望箇所に搬出するように構成されてい
る。図中21は、前記シユート20に対応する箇
所以外の取出し孔13を閉塞する蓋を示す。
前記第2ケーシング8bの外周部に、電気ヒー
タ22による加熱装置23が取付けられるととも
に、その加熱装置23を外嵌して、クーリングタ
ワー24からの冷却水を環状流路25に流動させ
る冷却装置26が付設されており、第2ケーシン
グ8bを介して処理物を加熱し、処理物中に含ま
れる石油製品の溶融を促進するように構成されて
いる。上記冷却装置26は、加熱装置23による
処理物に対する加熱温度を一定化(例えば、450
℃等)するために用いられるものである。
タ22による加熱装置23が取付けられるととも
に、その加熱装置23を外嵌して、クーリングタ
ワー24からの冷却水を環状流路25に流動させ
る冷却装置26が付設されており、第2ケーシン
グ8bを介して処理物を加熱し、処理物中に含ま
れる石油製品の溶融を促進するように構成されて
いる。上記冷却装置26は、加熱装置23による
処理物に対する加熱温度を一定化(例えば、450
℃等)するために用いられるものである。
本発明を実施するに、木片や紙類が多くて石油
製品の含有量が少ない場合には前記加熱装置23
を用いるが、石油製品の含有量が多く、ケーシン
グ8bとの間で摩擦熱によつて良好に溶融できる
場合には、前記加熱装置23及び冷却装置26を
用いなくても良い。
製品の含有量が少ない場合には前記加熱装置23
を用いるが、石油製品の含有量が多く、ケーシン
グ8bとの間で摩擦熱によつて良好に溶融できる
場合には、前記加熱装置23及び冷却装置26を
用いなくても良い。
前記成形部4を構成するに、その搬送断面積を
減少して圧縮処理できれば良く、例えば、第2ケ
ーシング8bを第1ケーシング8aと同径にして
一体的に形成し、スクリユー軸9bを搬送方向下
手側程大径になるように構成しても良い。
減少して圧縮処理できれば良く、例えば、第2ケ
ーシング8bを第1ケーシング8aと同径にして
一体的に形成し、スクリユー軸9bを搬送方向下
手側程大径になるように構成しても良い。
又、上記実施例では、第3ケーシング8cを設
けて処理物の成形固化をより良好に行えるように
しているが、本発明としては、第3ケーシング8
cを設けずに、第2ケーシング8bから取出し装
置5に移送させるようにしても良い。
けて処理物の成形固化をより良好に行えるように
しているが、本発明としては、第3ケーシング8
cを設けずに、第2ケーシング8bから取出し装
置5に移送させるようにしても良い。
上記ゴミ処理装置では、通常、見掛け比重が
0.06g/cm2で、直径5mm以上の金属片が含まれ
ず、かつ、個々の大きさが50mm以内のシユレツダ
ーダストを処理するものであり、そして、処理後
において、約1/15〜1/20に容量を減少でき、
かつ、比重が1.1〜1.8程度の成形品が得られる。
その成形品の大きさ並びに形状は、第3ケーシン
グ8cや取出し孔13…の径、更には取出し部材
14の構造を適宜設定することにより。例えば、
80〜130O/の円柱状等、所望のものが得られる。
また、第3ケーシング8cを断面形状4角形等の
異径状に構成すれば、回り止めのための突条部1
1…を設けずに角柱状の成形品ぎ得られる利点が
ある。
0.06g/cm2で、直径5mm以上の金属片が含まれ
ず、かつ、個々の大きさが50mm以内のシユレツダ
ーダストを処理するものであり、そして、処理後
において、約1/15〜1/20に容量を減少でき、
かつ、比重が1.1〜1.8程度の成形品が得られる。
その成形品の大きさ並びに形状は、第3ケーシン
グ8cや取出し孔13…の径、更には取出し部材
14の構造を適宜設定することにより。例えば、
80〜130O/の円柱状等、所望のものが得られる。
また、第3ケーシング8cを断面形状4角形等の
異径状に構成すれば、回り止めのための突条部1
1…を設けずに角柱状の成形品ぎ得られる利点が
ある。
上述のようにして得られた成形品は、埋め立て
材料としてはもとより、その含有物の組成に応じ
て建材とか燃料にも利用可能であり、例えば、ヒ
ーター22に代えて高温ガスによる加熱室を設
け、そこへの高温ガスを、得られる成形品の一部
を燃料として得るように構成しても良い。
材料としてはもとより、その含有物の組成に応じ
て建材とか燃料にも利用可能であり、例えば、ヒ
ーター22に代えて高温ガスによる加熱室を設
け、そこへの高温ガスを、得られる成形品の一部
を燃料として得るように構成しても良い。
図面は本発明に係るゴミ処理装置の実施例を示
し、第1図は全体側面図、第2図は全体平面図、
第3図は要部の拡大縦断面図、第4図は第8図の
―線断面図、第5図は第3図の―線断面
図、第6図は第3図の―線断面図、第7図は
第3図の―線断面図、第8図は第3図の―
線断面図である。 3…処理物供給部、4…成形部、5…取出し装
置、8…ケーシング、9…スクリユー、10…切
断刃。
し、第1図は全体側面図、第2図は全体平面図、
第3図は要部の拡大縦断面図、第4図は第8図の
―線断面図、第5図は第3図の―線断面
図、第6図は第3図の―線断面図、第7図は
第3図の―線断面図、第8図は第3図の―
線断面図である。 3…処理物供給部、4…成形部、5…取出し装
置、8…ケーシング、9…スクリユー、10…切
断刃。
Claims (1)
- 1 スクリユー9を駆動回転自在に内装したケー
シング8に処理物供給部3を連通接続するととも
に、前記ケーシング8の内周面に切断刃10を付
設し、前記スクリユー8の搬送終端部に、前記ケ
ーシング8との間での有効搬送断面積を減少して
処理物を圧縮成形する成形部4を設け、かつ、前
記成形部4からの取出し装置5を設けてあるゴミ
処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58096710A JPS6084163A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | ゴミ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58096710A JPS6084163A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | ゴミ処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084163A JPS6084163A (ja) | 1985-05-13 |
| JPH0375232B2 true JPH0375232B2 (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=14172300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58096710A Granted JPS6084163A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | ゴミ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6084163A (ja) |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP58096710A patent/JPS6084163A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6084163A (ja) | 1985-05-13 |
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