JPH0379075B2 - - Google Patents
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- JPH0379075B2 JPH0379075B2 JP13426889A JP13426889A JPH0379075B2 JP H0379075 B2 JPH0379075 B2 JP H0379075B2 JP 13426889 A JP13426889 A JP 13426889A JP 13426889 A JP13426889 A JP 13426889A JP H0379075 B2 JPH0379075 B2 JP H0379075B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- screw device
- styrofoam
- water
- screw
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、梱包物のパツキング材として、また
魚介類や野菜の包装容器として広く利用されてい
る発泡スチロールの廃棄物を棒状固形物に固形化
する方法に関する。
魚介類や野菜の包装容器として広く利用されてい
る発泡スチロールの廃棄物を棒状固形物に固形化
する方法に関する。
（従来の技術）
近年、生活様式及び産業構造の多様化に伴い、
一般都市廃棄物及び産業廃棄物の量及び質が大き
く変化し、ごみ質に合つた処理方法が必要とされ
るようになつた。特に、発泡スチロール製のパツ
キング材や食品容器が、軽く、緩衝撃性及び断熱
性に優れているため多量に使用されるようにな
り、それに伴つて発泡スチロール廃棄物が多量に
出されるようになつて来た。
一般都市廃棄物及び産業廃棄物の量及び質が大き
く変化し、ごみ質に合つた処理方法が必要とされ
るようになつた。特に、発泡スチロール製のパツ
キング材や食品容器が、軽く、緩衝撃性及び断熱
性に優れているため多量に使用されるようにな
り、それに伴つて発泡スチロール廃棄物が多量に
出されるようになつて来た。
（発明が解決しようとする課題）
然し乍ら、発泡スチロールの廃棄物は、そのま
ま埋立ててもなかなか廃らずまた比重が小さく埋
立容積率も悪く埋立の為に広大なスペースを必要
とする他、軽いために風に飛ばされて河川や海に
漂い海上、陸上共に環境汚染を引き起すことにな
る。また、輸送する際にも、輸送効率が悪いと云
つた問題を有している。
ま埋立ててもなかなか廃らずまた比重が小さく埋
立容積率も悪く埋立の為に広大なスペースを必要
とする他、軽いために風に飛ばされて河川や海に
漂い海上、陸上共に環境汚染を引き起すことにな
る。また、輸送する際にも、輸送効率が悪いと云
つた問題を有している。
本発明は上記実情に鑑みなされたもので、発泡
スチロールの低融点を利用して破砕後圧搾して半
溶融状態とし、その後棒状固形物に変えることに
よつて大幅に減溶化して取扱い性輸送効率及び埋
立効率を改善すると共に、ポリスチレンの資源回
収に資する他、固形燃料として再利用できるよう
にする発泡スチロール廃棄物の固形化方法を提供
することを目的としている。
スチロールの低融点を利用して破砕後圧搾して半
溶融状態とし、その後棒状固形物に変えることに
よつて大幅に減溶化して取扱い性輸送効率及び埋
立効率を改善すると共に、ポリスチレンの資源回
収に資する他、固形燃料として再利用できるよう
にする発泡スチロール廃棄物の固形化方法を提供
することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明の発泡スチロ
ール廃棄物の固形化方法においては、発泡スチロ
ール廃棄物と水とを投入口よりスクリユー装置に
供給する工程と、投入された発泡スチロール廃棄
物をスクリユー装置にて破砕、給送する工程と、
該スクリユー装置に連設された回動圧搾体によつ
て砕断、圧縮し、投入水により過剰の発熱を抑制
しながら発熱溶融させる工程と、上記廃棄物の半
溶融物を多孔板から棒状に押出し成形すると共
に、残余水を排水する工程とを取るようにしてあ
る。
ール廃棄物の固形化方法においては、発泡スチロ
ール廃棄物と水とを投入口よりスクリユー装置に
供給する工程と、投入された発泡スチロール廃棄
物をスクリユー装置にて破砕、給送する工程と、
該スクリユー装置に連設された回動圧搾体によつ
て砕断、圧縮し、投入水により過剰の発熱を抑制
しながら発熱溶融させる工程と、上記廃棄物の半
溶融物を多孔板から棒状に押出し成形すると共
に、残余水を排水する工程とを取るようにしてあ
る。
（作用）
上記のように構成された発泡スチロール廃棄物
の固形化方法では、投入口より投入された発泡ス
チロール廃棄物はスクリユー装置によつて破砕さ
れながら、次の回動圧搾体に給送され、回動圧搾
体によつて、更に破断され且つ圧縮される。圧縮
によつて発泡スチロール廃棄物は自己発熱し又摩
擦熱によつて溶融するが、供給水の顕熱、潜熱に
よる吸熱作用によつて冷却され（例えば、60〜70
℃）て過剰の発熱が抑制されて、半溶融状態とな
る。スクリユー装置及び回動圧搾体によつて順次
給送されてくるポリスチレンの半溶融物は、多孔
板の形孔を通して押圧され、その後固化して棒状
の固形物となり、出発原料の１／40〜１／100に
減容化されることになる。
の固形化方法では、投入口より投入された発泡ス
チロール廃棄物はスクリユー装置によつて破砕さ
れながら、次の回動圧搾体に給送され、回動圧搾
体によつて、更に破断され且つ圧縮される。圧縮
によつて発泡スチロール廃棄物は自己発熱し又摩
擦熱によつて溶融するが、供給水の顕熱、潜熱に
よる吸熱作用によつて冷却され（例えば、60〜70
℃）て過剰の発熱が抑制されて、半溶融状態とな
る。スクリユー装置及び回動圧搾体によつて順次
給送されてくるポリスチレンの半溶融物は、多孔
板の形孔を通して押圧され、その後固化して棒状
の固形物となり、出発原料の１／40〜１／100に
減容化されることになる。
（実施例）
実施例について図面を参照して説明すると、第
１図乃至第５図において、符号１は発泡スチロー
ル廃棄物の固形化装置全体を示しており、一端部
に原料としての発泡スチロール廃棄物の投入口１
１を、また他端部に取出口１２を有し、投入口１
１から取出口１２にかけて２本の平行な回転駆動
軸２，３が配設されている。これら回転駆動軸
２，３の前半部分の周囲に螺旋羽根が形成され２
軸スクリユー装置４，４′が構成されている。こ
の２軸スクリユー装置４，４′は、互いに対向方
向（第１図では紙面表から裏にむかつて）に回転
し、投入原料を噛み込み、嵩高い発泡スチロール
廃棄物を粗砕しながら長手方向に給送する。投入
口１１の上方には、開閉絞り弁Ｖを備えた水の供
給管１０が設けられており、廃棄物と共に水が投
入口１１から供給されるようになつている。
１図乃至第５図において、符号１は発泡スチロー
ル廃棄物の固形化装置全体を示しており、一端部
に原料としての発泡スチロール廃棄物の投入口１
１を、また他端部に取出口１２を有し、投入口１
１から取出口１２にかけて２本の平行な回転駆動
軸２，３が配設されている。これら回転駆動軸
２，３の前半部分の周囲に螺旋羽根が形成され２
軸スクリユー装置４，４′が構成されている。こ
の２軸スクリユー装置４，４′は、互いに対向方
向（第１図では紙面表から裏にむかつて）に回転
し、投入原料を噛み込み、嵩高い発泡スチロール
廃棄物を粗砕しながら長手方向に給送する。投入
口１１の上方には、開閉絞り弁Ｖを備えた水の供
給管１０が設けられており、廃棄物と共に水が投
入口１１から供給されるようになつている。
上記２軸スクリユー装置４，４′の終端には、
斜刃５１，５１′を備えた輪体５，５′が駆動軸
２，３に固設されており、２軸スクリユー装置
４，４′からの破砕廃棄物を次の圧搾体６，６′に
強制圧入すべく作用するようになつている。該輪
体５，５′に引き続き回動圧搾体６，６′が駆動軸
２，３の周囲に固定連設されており、上流側の円
錐台状部６１，６１′と下流側の円筒状部６２，
６２′とから構成されている。これら円錐台形状
部６１，６１′から円筒状部６２，６２′にかけ
て、それらの外周面に斜状溝６３，６３′が複数
条間隔をとつて刻設されている。また、回動圧搾
体６，６′の周囲は、クリアランスｃの調整が可
能とされたライナー１３によつて囲繞されてお
り、該ライナー１３の内面には、上記斜状溝６
３，６３′に交叉する斜状溝１３ａ，１３a′が複
数条刻設されている。圧搾体６，６′と該ライナ
ー１３との間の狭いクリアランスｃに強制圧入さ
れた被処理物は、ここで強圧縮されると共に、回
動に伴う斜状溝６３，６３′、１３ａ，１３a′の
挽臼的作用によつて更に砕断され同時に圧縮され
て自己発熱し、摩擦熱を吸収して発泡スチロール
廃棄物は溶融し、また付着水分は熱水化する。こ
こで充分な水が供給されないと第５図のグラフで
仮想線で示すように廃棄物の温度がその融点以上
に上昇し、低粘度の溶融物となる。このように低
粘度の溶融物となると末端の多孔板８からは流れ
出るようになり棒状に成型することが不可とな
る。この粘度の低下を防ぐために、破砕廃棄物と
共に水が２軸スクリユー装置４，４′によつて回
動中の圧搾体６，６′とライナー１３の間に供給
され、流動物の温度が60〜70℃に冷され、その過
剰の温度上昇が抑制されるのである。
斜刃５１，５１′を備えた輪体５，５′が駆動軸
２，３に固設されており、２軸スクリユー装置
４，４′からの破砕廃棄物を次の圧搾体６，６′に
強制圧入すべく作用するようになつている。該輪
体５，５′に引き続き回動圧搾体６，６′が駆動軸
２，３の周囲に固定連設されており、上流側の円
錐台状部６１，６１′と下流側の円筒状部６２，
６２′とから構成されている。これら円錐台形状
部６１，６１′から円筒状部６２，６２′にかけ
て、それらの外周面に斜状溝６３，６３′が複数
条間隔をとつて刻設されている。また、回動圧搾
体６，６′の周囲は、クリアランスｃの調整が可
能とされたライナー１３によつて囲繞されてお
り、該ライナー１３の内面には、上記斜状溝６
３，６３′に交叉する斜状溝１３ａ，１３a′が複
数条刻設されている。圧搾体６，６′と該ライナ
ー１３との間の狭いクリアランスｃに強制圧入さ
れた被処理物は、ここで強圧縮されると共に、回
動に伴う斜状溝６３，６３′、１３ａ，１３a′の
挽臼的作用によつて更に砕断され同時に圧縮され
て自己発熱し、摩擦熱を吸収して発泡スチロール
廃棄物は溶融し、また付着水分は熱水化する。こ
こで充分な水が供給されないと第５図のグラフで
仮想線で示すように廃棄物の温度がその融点以上
に上昇し、低粘度の溶融物となる。このように低
粘度の溶融物となると末端の多孔板８からは流れ
出るようになり棒状に成型することが不可とな
る。この粘度の低下を防ぐために、破砕廃棄物と
共に水が２軸スクリユー装置４，４′によつて回
動中の圧搾体６，６′とライナー１３の間に供給
され、流動物の温度が60〜70℃に冷され、その過
剰の温度上昇が抑制されるのである。
上記圧搾体６，６′の直後には第２の２軸スク
リユー装置７，７′が連設されており、ここで上
記の圧縮状態が急解放され、上記発熱に伴う熱水
の一部が急激な圧降下によつて蒸発して周囲から
潜熱を吸収する。蒸気は、直上に設けられた排気
孔Ｑより排出される。60〜70℃に冷され適度の粘
性を有した流動物は、第２の２軸スクリユー装置
７，７′によつて、末端取出口１２に取着された
多孔板８のテーパ状孔８１…より強圧縮されなが
ら押し出されて、棒状固形物９となつて排出され
る。冷却用水の残余は、多孔板８の最下部の先行
漸開状の孔８１ａ…から効率良く排出される。残
余水の排水口は多孔板８に設ける他、末端の装置
底部に設けることも除外するものではない。
リユー装置７，７′が連設されており、ここで上
記の圧縮状態が急解放され、上記発熱に伴う熱水
の一部が急激な圧降下によつて蒸発して周囲から
潜熱を吸収する。蒸気は、直上に設けられた排気
孔Ｑより排出される。60〜70℃に冷され適度の粘
性を有した流動物は、第２の２軸スクリユー装置
７，７′によつて、末端取出口１２に取着された
多孔板８のテーパ状孔８１…より強圧縮されなが
ら押し出されて、棒状固形物９となつて排出され
る。冷却用水の残余は、多孔板８の最下部の先行
漸開状の孔８１ａ…から効率良く排出される。残
余水の排水口は多孔板８に設ける他、末端の装置
底部に設けることも除外するものではない。
多孔板８は、取出口１２に取替え自在に取され
ており、この盤面には第４図に示す如く２軸スク
リユー装置７，７′の軸周りに沿つて回転駆動軸
２，３と同心的に多数の孔８１…，８１ａ…が開
設されている。棒状固形物９の押出し用孔８１…
は、図例の円形に限らず多角形、十文字状等用途
に応じて適宜選択される。多孔板８には、ポリス
チレン半溶融物の温度を検出して当該位置で該半
溶融物の温度が45〜70℃の範囲になるように温度
制御するために温度計Ｔが設けられている。即
ち、検出温度信号によつて制御手段を介して公知
の方法で水供給管１０の開閉絞り弁Ｖの開度を調
節し、給水量を制御して溶融化と固形化がスムー
スに行われるように構成してある。特に、固形化
を短時間で行うために多孔板８を冷却する冷却ジ
ヤケツト等適宜付加装置が設けられ得る。
ており、この盤面には第４図に示す如く２軸スク
リユー装置７，７′の軸周りに沿つて回転駆動軸
２，３と同心的に多数の孔８１…，８１ａ…が開
設されている。棒状固形物９の押出し用孔８１…
は、図例の円形に限らず多角形、十文字状等用途
に応じて適宜選択される。多孔板８には、ポリス
チレン半溶融物の温度を検出して当該位置で該半
溶融物の温度が45〜70℃の範囲になるように温度
制御するために温度計Ｔが設けられている。即
ち、検出温度信号によつて制御手段を介して公知
の方法で水供給管１０の開閉絞り弁Ｖの開度を調
節し、給水量を制御して溶融化と固形化がスムー
スに行われるように構成してある。特に、固形化
を短時間で行うために多孔板８を冷却する冷却ジ
ヤケツト等適宜付加装置が設けられ得る。
固形物９は、発泡スチロール時の約１／40〜
１／100に減容化され、見かけ上の比重で発泡ス
チロール時0.001〜0.003であつたものが0.3〜0.32
と高密度化されており、直径15〜40mm、長さ35〜
60mm程度であり、輪送効率上、埋立効率上非常に
有利になり、再生ポリスチレンとしても利用さ
れ、更には燃料としても利用される。
１／100に減容化され、見かけ上の比重で発泡ス
チロール時0.001〜0.003であつたものが0.3〜0.32
と高密度化されており、直径15〜40mm、長さ35〜
60mm程度であり、輪送効率上、埋立効率上非常に
有利になり、再生ポリスチレンとしても利用さ
れ、更には燃料としても利用される。
第６図に示す装置は、１軸式のものであり、装
置１内に配設された１本の回転駆動軸２の前半部
分の周囲に螺旋羽根が形成され１軸スクリユー装
置４が構成されている。該スクリユー装置の始端
側投入口１１の上方には開閉絞り弁Ｖを備えた水
供給管１０が設けられており、また終端には上記
と同様の斜刃５１を備えた輪体５及び回動圧搾体
６が連設されている。更に、圧搾体６には第２の
スクリユー装置が連設され、この末端取出口１２
には多孔板２０が取着されている。多孔板２０に
は、上記と同様の温度計Ｔが取付けられている。
発泡スチロール廃棄物から固形物への形成の過程
は、上記実施例と同じであるが、本実施例は処理
容量の比較的小さい小規模処理プラントに好適で
ある。
置１内に配設された１本の回転駆動軸２の前半部
分の周囲に螺旋羽根が形成され１軸スクリユー装
置４が構成されている。該スクリユー装置の始端
側投入口１１の上方には開閉絞り弁Ｖを備えた水
供給管１０が設けられており、また終端には上記
と同様の斜刃５１を備えた輪体５及び回動圧搾体
６が連設されている。更に、圧搾体６には第２の
スクリユー装置が連設され、この末端取出口１２
には多孔板２０が取着されている。多孔板２０に
は、上記と同様の温度計Ｔが取付けられている。
発泡スチロール廃棄物から固形物への形成の過程
は、上記実施例と同じであるが、本実施例は処理
容量の比較的小さい小規模処理プラントに好適で
ある。
第７図に示す装置は、第６図と同様１軸式の装
置を示すが、スクリユー装置４の下流側に先向漸
縮径のテーパー部４０を備えている。また、この
テーパー部４０に対応してケーシングの内面もこ
れに沿つて先向きテーパー状とされている。被処
理物がこのテーパー部４０に至ると実質的な通過
空間の縮小によつて圧搾体６に至る前に強圧縮さ
れ、圧搾体６に於ける圧砕、圧縮、摩擦熱の発生
が更に助長され、発泡スチロールの溶融化が促進
されることになる。
置を示すが、スクリユー装置４の下流側に先向漸
縮径のテーパー部４０を備えている。また、この
テーパー部４０に対応してケーシングの内面もこ
れに沿つて先向きテーパー状とされている。被処
理物がこのテーパー部４０に至ると実質的な通過
空間の縮小によつて圧搾体６に至る前に強圧縮さ
れ、圧搾体６に於ける圧砕、圧縮、摩擦熱の発生
が更に助長され、発泡スチロールの溶融化が促進
されることになる。
第６図及び第７図のに於ける上述以外の構成部
分の機能は第１図乃至第４図に示す装置と同様で
あり、図面上共通部分には同一符号を付するにと
どめ、それらの詳細な説明については割愛する。
分の機能は第１図乃至第４図に示す装置と同様で
あり、図面上共通部分には同一符号を付するにと
どめ、それらの詳細な説明については割愛する。
（発明の効果）
叙述の如く、本発明発泡スチロール廃棄物の固
形化方法によれば、発泡スチロール廃棄物はスク
リユー装置と回動圧搾体とによつて破砕され給送
されながら圧縮されて行き自己発熱しながら摩擦
熱を吸収して溶融し、水の冷却作用により半溶融
状態となり、多孔板から棒状の固形物に連続的に
形成されて行く、従つて、発泡スチロール廃棄物
は、１／40〜１／100程に大幅に減容化され、取
扱い性、輸送効率及び埋立効率を大幅に改善する
ことができる。又、再生原料としてポリスチレン
資源の回収に資すると共に、固形燃料として再活
用することもでき、環境保全上、産業経済上大い
に役立つものである。
形化方法によれば、発泡スチロール廃棄物はスク
リユー装置と回動圧搾体とによつて破砕され給送
されながら圧縮されて行き自己発熱しながら摩擦
熱を吸収して溶融し、水の冷却作用により半溶融
状態となり、多孔板から棒状の固形物に連続的に
形成されて行く、従つて、発泡スチロール廃棄物
は、１／40〜１／100程に大幅に減容化され、取
扱い性、輸送効率及び埋立効率を大幅に改善する
ことができる。又、再生原料としてポリスチレン
資源の回収に資すると共に、固形燃料として再活
用することもでき、環境保全上、産業経済上大い
に役立つものである。
第１図は本発明方法に採用される装置の一例を
示す部分断面平面図、第２図は同部分断面正面
図、第３図は第２図−線断面図、第４図は多
孔板の正面図、第５図ａは固形化処理時の適正な
温度管理線図、第５図ｂは本発明固形物の一例を
示す斜視図、第６図及び第７図は本発明方法に採
用される装置の他の例を示すもので第１図相当図
である。 符号の説明、４，４′…スクリユー装置、６，
６′…回動圧搾体、７…多孔板、９…棒状固形物、
１１…投入口。
示す部分断面平面図、第２図は同部分断面正面
図、第３図は第２図−線断面図、第４図は多
孔板の正面図、第５図ａは固形化処理時の適正な
温度管理線図、第５図ｂは本発明固形物の一例を
示す斜視図、第６図及び第７図は本発明方法に採
用される装置の他の例を示すもので第１図相当図
である。 符号の説明、４，４′…スクリユー装置、６，
６′…回動圧搾体、７…多孔板、９…棒状固形物、
１１…投入口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 発泡スチロール廃棄物と水とを投入口よりス
クリユー装置に供給する工程と、投入された発泡
スチロール廃棄物をスクリユー装置にて破砕、給
送する工程と、該スクリユー装置に連設された回
動圧搾体によつて砕断、圧縮し、投入水により過
剰の発熱を抑制しながら発熱溶融させる工程と、
上記廃棄物の半溶融物を多孔板から棒状に押出し
成形すると共に残余水を排水する工程とから成る
発泡スチロール廃棄物の固形化方法。 ２ 上記スクリユー装置が平行２軸スクリユーよ
り成る請求項１記載の固形化方法。 ３ 上記スクリユー装置が１軸スクリユーより成
る請求項１記載の固形化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1134268A JPH03180A (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 発泡スチロール廃棄物の固形化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1134268A JPH03180A (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 発泡スチロール廃棄物の固形化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03180A JPH03180A (ja) | 1991-01-07 |
| JPH0379075B2 true JPH0379075B2 (ja) | 1991-12-17 |
Family
ID=15124322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1134268A Granted JPH03180A (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 発泡スチロール廃棄物の固形化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03180A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003048211A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-18 | Hokuei:Kk | 発泡スチロール等の廃棄物の減容固化装置 |
| JP2003127138A (ja) * | 2001-10-22 | 2003-05-08 | Hokuei:Kk | 発泡スチロール等の廃棄物の減容固化装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2658030C (en) * | 2006-07-26 | 2011-09-27 | Miike Tekkou Kabushikigaisha | Solidification processing method and solidification processing apparatus |
-
1989
- 1989-05-25 JP JP1134268A patent/JPH03180A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003048211A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-18 | Hokuei:Kk | 発泡スチロール等の廃棄物の減容固化装置 |
| JP2003127138A (ja) * | 2001-10-22 | 2003-05-08 | Hokuei:Kk | 発泡スチロール等の廃棄物の減容固化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03180A (ja) | 1991-01-07 |
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