JPH0375237B2

JPH0375237B2 -

Info

Publication number: JPH0375237B2
Application number: JP6930689A
Authority: JP
Priority date: 1989-03-23
Filing date: 1989-03-23
Publication date: 1991-11-29
Also published as: JPH02251298A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は、有機物含有排水の処理等に好適なメ
タン発酵装置に関し、詳しくは効率的なメタン発
酵を行なうことができるメタン発酵装置に関す
る。〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕現在、我国における都市、工場等から排出され
る有機物含有排水については、主として好気性の
生物による処理が行なわれている。しかしなが
ら、近年は嫌気性メタン発酵処理が注目され、産
業排水の嫌気性処理装置等が実用化されるに至つ
ている。その理由として、好気性処理に比べて
処理に必要な電力量が少ないこと、ガス化によ
る有効エネルギーの回収が可能であること、余
剰汚泥量が少なく汚泥処理コストが低減できるこ
となどが挙げられ、省エネルギー型の排水処理が
可能となるためである。メタン発酵は通常、「加水分解→酸発酵→メタ
ン発酵」の三要素の生化学反応から成つており、
高分子のタンパク質や炭水化物等の基質が低分子
化して高級脂肪酸となり、さらに低級脂肪酸化さ
れてメタン、炭酸ガス等が生成される。この生化
学反応プロセスでメタン発酵菌の増殖速度は極め
て低いため、菌体の系外流出を避けなければなら
ない。このような状況下、高速メタン発酵を可能
にするには、高濃度のメタン発酵菌をバイオリア
クター内に保持することが必要となる。高速メタ
ン発酵を実現するためには、バイオリアクター中
に微生物担体を充填し、菌体を付着せしめて菌体
の洗い出し（Wash out）現象を阻止することに
より、バイオリアクター中の菌体濃度を増加させ
て効率的なメタン発酵を行わせることが必要であ
る。現在、微生物担体としてはポーラスセラミツ
クス、砂、活生炭、ケイソウ土等の無機担体やプ
ラスチツクの板あるいは粒子、ラシヒリング等の
有機担体があるが、いずれも菌体を十分に付着す
ることができないため、満足できる結果が得られ
ていない。〔課題を解決するための手段および作用〕そこで、本発明者らは上記問題点を解消した高
性能メタン発酵用バイオリアクターの実現を目指
し鋭意研究を行なつたところ、バイオリアクター
を酸発酵槽とメタン発酵槽とに分け、各槽にそれ
ぞれ特定の不織布を微生物担体を充填し、該担体
にメタン発酵菌を担持せしめたものを用いるとと
もに、各槽にそれぞれ上向流を形成するための循
環手段を設ければよいことを見出し、この知見に
基いて本発明を完成した。すなわち本発明は、有機物含有排水のメタン発
酵を行なうメタン発酵装置において、前記メタン
発酵装置が嫌気性の酸発酵槽とメタン発酵槽とに
分けられているとともに、前記酸発酵槽および前
記メタン発酵槽にはそれぞれ比重1.0以上のプラ
スチツク繊維よりなる不織布担体に担持された微
生物が充填されており、かつ前記酸発酵槽および
前記メタン発酵槽にはそれぞれ上向流を形成する
ための循環手段が備えられていることを特徴とす
るメタン発酵装置を提供するものである。以下、本発明を図面により詳細に説明する。本
発明の装置は基本的には酸発酵槽とメタン発酵槽
の２つの槽よりなる。第１図ａ〜ｃは本発明にお
いて用いる酸発酵槽の一態様を示したものであ
り、第１図ａは同酸発酵槽の上部平面図、第１図
ｂは同酸発酵槽の縦断面図、第１図ｃは同酸発酵
槽の一部切欠き下部平面図である。また、第２図
ａ〜ｃは本発明において用いるメタン発酵槽の一
態様を示したものであり、第２図ａは同メタン発
酵槽の上部平面図、第２図ｂは同メタン発酵槽の
縦断面図、第２図ｃは同メタン発酵槽の一部切欠
き下部平面図である。図中、符号１は酸発酵槽であつて、酸発酵槽１
は外形が通常、円筒型または角筒型のものであ
り、第１図では角筒型のものを示している。この
酸発酵槽１は上部に、後述する不織布担体の流出
を防ぐ有孔板２を有するとともに、下部に前記不
織布担体を維持する有孔板３を有している。これ
ら有孔板２と有孔板３の外形は酸発酵槽１と同様
であつて、酸発酵槽１よりわずかに小さいもので
ある。有孔板２と有孔板３は文字通り、孔を有す
る板状のものであればよいが、好ましくは図示し
た如く格子状のものである。上記有孔板２と有孔板３との間に、不織布担体
に担持された微生物が充填されている。図中、符
合４は、不織布担体に担持された微生物を充填し
た層である。この不織布担体の詳細については後
述する。上記不織布担体の充填率は、有孔板２と有孔板
３の間の容積の50〜90％、特に60〜80％とするこ
とが好ましい。ここで充填率が50％未満である
と、逆洗時の流動は十分に行なわれるものの、不
織布担体に付着する菌体量が減少し、反応効率が
低下するため好ましくない。一方、充填率が90％
を超えると、不織布担体に付着した余剰の菌体に
逆洗により剥離する場合に十分な不織布担体の流
動が行なわれず、十分な洗浄効果が得られないた
め好ましくない。本発明においては、上記酸発酵槽１に有機物を
含有する排水（原排水）を供給するための排水供
給管５および排水供給ポンプ６が、下部の有孔板
３より下側に備えられている。したがつて、排水
は排水供給管５および排水供給ポンプ６を通り、
下部の有孔板３の下に設置されている穴あき管７
を通つて酸発酵槽１上方に向かつて流れる。さらに、本発明においてはこれとは別に、酸発
酵槽１に上向流を形成するための循環手段を下部
の有孔板３より下側に備えている。この循環手段
は具体的には循環用管８および循環用ポンプ９か
らなつており、上部の有孔板２の上方の処理水を
循環用ポンプ８および循環用ポンプ９を通して穴
あき管１０により処理水の一部を循環させる。上記の排水供給管５、排水供給ポンプ６および
穴あき管７ならびに循環用管８、循環用ポンプ９
および穴あき管１０とにより、酸発酵槽１に上向
流が形成される。ここで上記手段により形成される上向流の流速
（排水の流速と循環水の流速の合計の流速）LV
は、ガス発生の始まる前においては６〜８ｍ／hr
以上とすることが必要である。この範囲以上の
LV値をとると酸発酵槽１内にデツドゾーンがな
く、排水および循環水と、不織布担体に担持され
た微生物との接触が槽内全体で極めて効率良く行
なわれる。酸発酵槽１よりガスの発生が始まつた
ら、ガスによる混合が行なわれるため、LV値を
６〜８ｍ／hr未満に下げても良い。酸発酵槽１は上記の如く不織布担体を固定床と
して使用しているため、菌体の増殖により担体の
目詰りが発生する。このため定期的に担体の逆洗
を行なう必要があり、そのための逆洗手段が酸発
酵槽１の下部有孔板３より下側に備えられてい
る。逆洗の方法としては、槽内の上向流の流速
LVを増加させる方法と吹き込みガスを槽内に与
える方法が考えられるが、本発明の酸発酵槽１で
はその両方を使用し、目詰りを解消する。したがつて、逆洗手段として広義には槽内の上
向流の流速LVを増加させるための手段を含むが、
ここでは狭義の意味における逆洗手段、すなわち
吹き込みガスを槽内に与える手段について述べ
る。吹き込みガスは窒素等の不活性ガスや槽内か
ら発生するガスを利用する。本発明においては図
示した如く、酸発酵槽１の最下部に、逆洗用ガス
管１１およびスパージヤー１２を備えており、逆
洗用のガスは逆洗用ガス管１１を通り、スパージ
ヤー１２より槽内へ吹き込まれる。以上の如き構造を有する酸発酵槽１内におい
て、排水中の有機物は微生物により酸発酵反応を
受け、処理水管１３を通して、後段のメタン発酵
槽１５に導かれる。また、酸発酵槽１より発生す
るガスは、ガス管１４より取り出され、必要によ
り一部は上記逆洗用の吹き込みガスとして利用さ
れる。上記酸発酵槽１とは別に、これと接続して後段
にメタン発酵槽１５が設けられている。このメタ
ン発酵槽１５は外形が通常、円筒型または角筒型
のものであり、第２図では角筒型のものを示して
いる。このメタン発酵槽１５は、前記の酸発酵槽１と
ほぼ同様の構造を有するものであるが、酸発酵槽
１とは担体充填率および使用する担体の形状が通
常異なつている。すなわち、メタン発酵槽１５は上部と下部にそ
れぞれ有孔板１６、有孔板１７を有しており、上
部有孔板１６により不織布担体の流出を防ぐとと
もに、下部有孔板１７により不織布担体を維持し
ている。これら有孔板１６と有孔板１７は、前記
酸発酵槽１における有孔板２と有孔板３と同様の
ものである。この有孔板１６と有孔板１７との間に、不織布
担体に担持された微生物が充填されている。図
中、符号１８は不織布担体に担持された微生物を
充填した層である。このメタン発酵槽１５に充填される不織布担体
の充填率は、有孔板１６と有孔板１７の間の容積
の70〜100％である。その理由は、メタン発酵槽
１５内のメタン発酵菌は増殖が遅く、かつ酸発酵
菌ほど粘着性がなく、不織布担体の流動を行なわ
なくとも微生物の剥離が行なわれるためである。本発明においては、上記メタン発酵槽１５に酸
発酵槽１を通過した水を供給するための供給管１
９が備えられている。この供給管１９は、酸発酵
槽１の処理水管１３と直接または間接に接続され
ており、下部の有孔板１７より下側に備えられて
いる。したがつて、酸発酵槽１を通過した水は、
処理水管１３から供給管１９に導かれ、下部の有
孔板１７の下に設置されている穴あき管２０を通
つてメタン発酵槽１５上方に向かつて流れる。こ
こで酸発酵槽１よりメタン発酵槽１５への流れは
重力によつて行なう。このため酸発酵槽１とメタ
ン発酵槽１５の位置関係や、処理水管１３と供給
管１９の位置関係など十分考慮すべきである。さらに本発明においては、メタン発酵槽１５に
上向流を形成するための循環手段を、下部の有孔
板１７より下側に備えている。この循環手段は具
体的には循環用管２１および循環用ポンプ２２か
らなつており、上部の有孔板１６の上方の処理水
を循環用管２１および循環用ポンプ２２を通して
穴あき管２３により処理水の一部を循環させる。上記の循環手段により、さらには処理水管１３
と供給管１９の位置関係などによる酸発酵水の流
れと相俟つて、メタン発酵槽１５に上向流が形成
される。ここで上記手段により形成される上向流の流速
（酸発酵水の流速と循環水の流速の合計の流速）
LVは、ガス発生の始まる前は６〜８ｍ／hr以上
とすることが必要である。この範囲以上のLV値
をとるとメタン発酵槽１５内にデツドゾーンがな
く、排水（酸発酵水）および循環水と、不織布担
体に担持された微生物との接触が槽内全体で極め
て効率良く行なわれる。メタン発酵槽１５よりガ
スの発生が始まつたら、ガスによる混合が行なわ
れるため、LV値を６〜８ｍ／hr未満に下げても
良い。メタン発酵槽１５は、酸発酵槽１と同様に、不
織布担体を固定床として使用しているため、長期
間では菌体の増殖により担体の目詰りが発生す
る。このため定期的に担体の逆洗を行なう必要が
あり、そのための逆洗手段がメタン発酵槽１５の
下部有孔板１７より下側に備えられている。逆洗
方法は、前記酸発酵槽１の逆洗方法と同様であ
り、槽内の上向流の流速LVを増加させるととも
に、吹き込みガスを槽内に与えることにより行な
う。ここで吹き込みガスを槽内に与えるために、メ
タン発酵槽１５の最下部に、逆洗用ガス管２４お
よびスパージヤー２５が備えられている。窒素等
の不活性ガスや槽内から発生するガスを利用した
吹き込みガスは、逆洗用ガス管２４を通り、スパ
ージヤー２５より槽内へ吹き込まれる。本発明においては、排水中の有機物は酸発酵槽
１内で微生物により酸発酵を行ない、メタン発酵
槽１５にてメタン等のガスになり、ガス管２７よ
り取り出される。また、メタン発酵処理水は、処
理水管２６を通して外部に放流される。さて本発明で微生物担体として用いる不織布担
体について述べると、この不織布担体は無数の複
雑な空間を有する不織布を素材としたものであ
る。この不織布素材は水より比重の大きい、比重
1.0以上のプラスチツク繊維よりなるものである。酸発酵とメタン発酵の反応は、それぞれの反応
を司る菌相が異なるため、菌相に合つた素材を選
ぶことが必要である。具体例を示すと、ポリ塩化
ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ビニロ
ンなどを挙げることができ、中でもポリ塩化ビニ
リデンは酸発酵に関与する微生物とメタン発酵に
関与する微生物のいずれもが付着しやすいので好
ましい。不織布担体の特徴を要約すると、１）不織布が
織りなす複雑な空間内に高濃度に微生物を固定す
ることができる；２）空間の大きさを糸の太さ、
圧縮度合い等により自由に調整でき、種々の菌体
の固定化に適用できる；３）担体の占める実容積
が少なく、水のホールドアツプ量が極めて大き
い；４）過効果がある；５）加工が容易であ
る；６）様々な合成樹脂素材から菌体付着に適し
たものを選択できる；７）剛体化可能であり、ハ
ンドリングが容易である；８）軽量で経済性に優
れる等を挙げることができる。以上の理由から、
不織布製の微生物担体は極めて菌体の固定化化に
適している。このような不織布を微生物担体としてメタン発
酵を行なうにあたり、菌体を高濃度に付着せしめ
るためには不織布の目開きが重要である。不織布
はその素材の糸が作り出す無数の複雑な空間を有
しているが、本発明者らは不織布は、それを構成
する糸が立方格子を形成し、無水の空間により構
成されるものと仮定し、第３図ａ〜ｃに示したよ
うな立方格子モデル概念図を考えた。第３図ａは
不織布外観図、第３図ｂはモデル図（ｎ＝３）、
第３図ｃは立方格子図である。なお、図中、αは
目開き、βは糸径中心からの目開き、ｌは不織布
担体の１辺の長さを示している。この立方格子モ
デルを使用して、本発明では１辺ｌcmの正立方体
不織布がｎ個に分割された立方格子を形成してい
るとして下記の式により、目開きを計算した。そ
の結果、酸発酵用バイオリアクターに充填する不
織布担体の目開きは２〜９mm、メタン発酵用バイ
オリアクターに充填する不織布担体の目開きは
0.6〜３mmとすることが好ましいことを究明した
（この詳細は特願昭63−6836号明細書に開示され
ている。）。なお、目開き計算をするにあたつて、
ｄ：糸の太さ（cm）、Ｌ：糸の総延長（cm）、ｌ：
不織布担体の１辺の長さ（cm）、ｎ：分割数
（−）、γ：素材の真比重（ｇ／cm³）、γa：不織布
のカサ比重（ｇ／cm³）、Ｗ：正立方体不織布の重
量（ｇ）、α：目開き（cm）、β：糸径中心からの
目開き（cm）と定義した。まず、糸の総延長は単位立方格子の辺長とその
辺の数の積で表わすことができる。Ｌ＝βx3n（ｎ＋１）² …(1) β＝ｌ／ｎ …(2) 式(1)，(2)よりｎ＝√3−１ …(3) また、正立方体不織布の重量は下記の(4)式で表
わすことができる。Ｗ＝Ｌ×１／４πd²×γ …(4) 不織布のカサ比重は下記の(5)式で表わすことが
できる。 γa＝Ｗ／l³ …(5) 上記式(4)，(5)よりＬ＝−kl³ …(6) ここでｋ＝（γa／γ）／１／４πd² …(7) である。式(7)，(3)より従つて、目開きαは下記の(9)式で表わすことが
できる。本発明において、不織布担体の形状は連続生産
が可能で安価に生産されるものが好ましい。一般
に使用される不織布担体の形状が第４図ａ〜ｅに
示される。第４図ａは円柱状、第４図ｂは角形
状、第４図ｃは球型状、第４図ｄは中空円筒状の
ものを示しており、さらに第４図ｅはプラスチツ
ク基板と不織布を交互に組み合わせた立方体モジ
ユールを示している。本発明において不織布担体の形状は、酸発酵槽
１とメタン発酵槽１５とで同一のものであつても
よいが、好ましくは異なるものを使用する。すな
わち、反応効率からすると第４図ａに示す如き形
状のものが良いが、このものは流動性の点で第４
図ａのものに劣つている。したがつて、担体の逆
洗時に流動性が特に要求される酸発酵槽１には第
４図ａの如き円柱状のもの、或いはこれにさらに
流動性向上のため穴あきプラスチツクフイルムを
円周に被覆したものを用い、メタン発酵槽１５に
は第４図ｅの如き形状のものを用いることが好ま
しい。なお、不織布は柔らかいため担体として使用す
るためには工夫が必要である。通常、不織布の表
面に熱を加え剛体化したものを用いる必要があ
る。しかしながら、第４図ｅの如き形状の場合、
プラスチツク基板がモジユールの強度のサポート
となつているため、熱を加えて剛体化する必要は
ない。〔実施例〕次に本発明を実施例により説明するが、本発明
の範囲を超えない限り、これに限定されるもので
はない。実施例１酸発酵槽およびメタン発酵槽を有するメタン発
酵装置（固定床型メタン発酵バイオリアクター）
を用いたベンチプラントを、油脂・タンパク製造
工場に設置し長期連続嫌気性メタン発酵のフイー
ルドテストを実施した。本廃水はBOD約1000
mg／で、流量7.5m³／日、水温30℃の条件にて
装置設計を行なつた。以下、実験内容を第５図に示すフローシートに
従つて説明する。 (1) フローシートの説明廃水（原水）は、調整槽１０１に貯留された
後、原水ポンプ１０２によつて酸発酵槽１０３
へ供給される。酸発酵槽１０３内は循環用ポン
プ１０４によつて上向流で液循環されており、
3.2時間の滞留時間の後、酸発酵処理水は外部
配管（処理水管）１０５を通つてメタン発酵槽
１０６へ流入する。メタン発酵槽１０６におい
ても、酸発酵槽１０３と同様に、循環用ポンプ
１０７によつて上向流で液循環されている。
6.4時間の滞留時間の後、オーバーフローした
メタン発酵処理水は、一旦処理水槽１０８に貯
留され、適宜処理水ポンプ１０９によつて放流
される。また、バイオリアクター内で増殖する
微生物は、余剰汚泥として酸発酵槽１０３、メ
タン発酵槽１０６それぞれの底部より、配管１
１０，１１１を介して適宜引き抜くことができ
るようになつている。引き抜かれた汚泥はスラ
ツジタンク１１２へ貯留され、スラツジポンプ
１１３によつて汚泥処理設備へと送られる。一方、バイオリアクターから発生したガス
は、各々ガス管１１４，１１５を通り、酸化鉄
触媒を充填した脱流塔１１６，１１６′に流入
し、硫化水素等の悪臭成分が除去される。次い
で、脱流塔１１６，１１６′を出たガスは洗浄
塔１１７へと導かれ、微量に残存する悪臭成分
が、アルカリを主成分とする水溶液によつて吸
収される。脱流塔１１６，１１６′と洗浄塔１
１７の中間にあるクツシヨン槽１１８は、汚泥
を引き抜いたときなどに、バイオリアクター内
が負圧となつて大気を吸引することが起こらな
いように、発生ガスを少量貯留しておくもので
ある。このようにして悪臭成分が除去された発
生ガスはエネルギーとして利用できることとな
る。 (2) 実験装置第５図のフローシートに示された実験装置の
主要機器について説明する。調整槽 2000mmφ×2000mmＨ、容積6.3m³、有効容
積5.0m³×２基固定床型メタン発酵バイオリアクター〔酸発酵槽〕第１図に示す構造のものを用いた。ａ）寸法 Γ900mm×750mm×1800mmＨ、容積1.2m³、
有効容積1.0m³ Γ有孔板間隔の容積：900mm×750mm×1500
mmＨ、容積0.71m³ ｂ）不織布担体形状第４図ａに示す円柱状担体（50mmφ×50
mmＬ）に、穴あきプラスチツクフイルムを
円周に被覆したもの（プラスチツクフイル
ムの穴径：7.8mmφ、プラスチツクフイル
ムの孔率：30％）を用いた。ｃ）不織布担体充填量と率充填量 0.54m³ 有孔板間隔の容積当り充填率 76％ｄ）不織布担体の目開き不織布担体の目開きは3.6mmのものを使
用した。〔メタン発酵槽〕第２図に示す構造のものを用いた。ａ）寸法 Γ900mm×900mm×3000mmＨ、容積2.4m³、
有効容積2.0m³ Γ有孔板間隔の容積：900mm×900mm×2050
mmＨ、容積1.7m³ ｂ）不織布担体形状第４図ｅに示すプラスチツク基板と不織
布とを組み合わせた立方体モジユールを使
用した。なお、プラスチツク基板は表面に
凹凸を有するものを使用した。この基板の
厚さは0.7mm、基板の間隔33mm、不織布の
厚さは20mmであり、単位モジユール寸法は
450mm×450mm×500mmであつた。ｃ）不織布担体充填量と率充填量 1.7m³ 有孔板間隔の容積当り充填率 100％ｄ）不織布担体の目開き不織布担体の目開きは2.1mmのものを使
用した。〔処理水槽〕 1800mmφ×2100mmＨ、容積５m³ 〔スラツジタンク〕 1800mmφ×2100mmＨ、容積５m³ 〔脱硫塔〕酸発酵槽１０３およびメタン発酵槽１０
６のそれぞれに用いる脱硫塔１１６，１１
６′は同寸法（300mmφ×1750mmＨ、容積
120）であり、酸化鉄70を充填した。〔クツシヨン槽〕容積140 〔洗浄塔〕 200mmφ×2000mmＨ、容積60 (3) 実験方法および結果運転開始に際し、消化汚泥を種菌として、酸
発酵槽１０３とメタン発酵槽に投入した。各槽
のPHは前者が6.0〜6.7、後者が7.2〜7.8の範囲
にコントロールした。その後、微生物の増殖運
転を半年行ない、定常状態となつたので、その
後設計条件における実験を１ヶ月連続にて行な
つた。１ヶ月間の実験の平均値を以下に示す。

【表】

〔発明の効果〕

本発明によればBODを有効に除去しつつ、高
いエネルギーを回収すことができる。しかも曝気
動力が不必要であるなど極めて効率よく排水処理
を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ〜ｃは本発明において用いる酸発酵槽
の一態様を示したものであり、第１図ａは同酸発
酵槽の上部平面図、第１図ｂは同酸発酵槽の縦断
面図、第１図ｃは同酸発酵槽の一部切欠き下部平
面図である。また、第２図ａ〜ｃは本発明におい
て用いるメタン発酵槽の一態様を示したものであ
り、第２図ａは同メタン発酵槽の上部平面図、第
２図ｂは同メタン発酵槽の縦断面図、第２図ｃは
同メタン発酵槽の一部切欠き下部平面図である。
なお、図中、符号１は酸発酵槽、符号２は（上
部）有孔板、符号３は（下部）有孔板、符号４は
微生物担体充填層、符号５は排水供給管、符号６
は排水供給ポンプ、符号８は循環用管、符号９は
循環用ポンプ、符号１１は逆洗用ガス管、符号１
２はスパージヤー、符号１３は処理水管であり、
符号１５はメタン発酵槽、符号１６は（上部）有
孔板、符号１７は（下部）有孔板、符号１８は微
生物担体充填層、符号１９は供給管、符号２１は
循環用管、符号２２は循環用ポンプ、符号２４は
逆洗用ガス管、符号２５はスパージヤー、符号２
６は処理水管である。第３図ａ〜ｃは立方格子モデル概念図であり、
第３図ａは不織布外観図、第３図ｂはモデル図
（ｎ＝３）、第３図ｃは立方格子図である。なお、
図中、符号αは目開き、βは糸径中心からの目開
き、ｌは不織布担体の１辺の長さを示している。第４図ａ〜ｅは不織布担体の各種形状を示した
ものであり、第４図ａは円柱状、第４図ｂは角型
状、第４図ｃは球型状、第４図ｄは中空円筒状、
第４図ｅはプラスチツク基板と不織布を交互に組
み合わせた立方体モジユールを示している。第５
図は本発明の実施例におけるフローシートであ
る。図中、符号１０１は調整槽、符号１０３は酸
発酵槽、符号１０４は循環用ポンプ、符号１０５
は処理水管、符号１０６はメタン発酵槽、符号１
０７は循環用ポンプ、符号１０８は処理水管、符
号１１２はスラツジタンク、符号１１４，１１５
はそれぞれガス管、符号１１６，１１６′はそれ
ぞれ脱硫塔、符号１１７は洗浄塔、符号１１８は
クツシヨン槽である。

Claims

【特許請求の範囲】１有機物含有排水のメタン発酵を行なうメタン
発酵装置において、前記メタン発酵装置が嫌気性
の酸発酵槽とメタン発酵槽とに分けられていると
ともに、前記酸発酵槽および前記メタン発酵槽に
はそれぞれ比重1.0以上のプラスチツク繊維より
なる不織布担体に担持された微生物が充填されて
おり、かつ前記酸発酵槽および前記メタン発酵槽
にはそれぞれ上向流を形成するための循環手段が
備えられていることを特徴とするメタン発酵装
置。２酸発酵槽およびメタン発酵槽が、それぞれ下
部に不織布担体を維持する有孔板を有し、かつそ
れぞれ上部に前記不織布担体の流出を防ぐ有孔板
を有するものである請求項１記載のメタン発酵装
置。３酸発酵槽およびメタン発酵槽が、それぞれ下
部有孔板より下側に、逆洗手段、循環手段および
排水供給管を備えているものである請求項２記載
のメタン発酵装置。