JPH0375264A - 塩基性耐火物 - Google Patents
塩基性耐火物Info
- Publication number
- JPH0375264A JPH0375264A JP1210737A JP21073789A JPH0375264A JP H0375264 A JPH0375264 A JP H0375264A JP 1210737 A JP1210737 A JP 1210737A JP 21073789 A JP21073789 A JP 21073789A JP H0375264 A JPH0375264 A JP H0375264A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesia
- refractory
- maguro
- spinel
- magnesium hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は溶融金属容器の内張に使用される塩基性耐火物
に関するものである。
に関するものである。
（従来の技術）
従来より製鉄プロセスでは、転炉で精錬の後、溶鋼中の
ガスあるいは不純物を除去するために真空精錬等の二次
精錬が行われてきている。これらの二次精錬炉の内張に
は、高温真空下で安定な耐火材を使用する必要がある。
ガスあるいは不純物を除去するために真空精錬等の二次
精錬が行われてきている。これらの二次精錬炉の内張に
は、高温真空下で安定な耐火材を使用する必要がある。
マグネシャ粒、電融マグクロクリンカー粒、スピネル粒
、クロム鉱粒等はこの要求に応えうる耐火材であり、こ
れらを原料として使用した耐火物は二次精錬炉の内張に
利用されている。とりわけマグネシャ・クロム質焼成耐
火物は、その高い高温強度あるいは高耐用性ゆえに多く
使用されている。
、クロム鉱粒等はこの要求に応えうる耐火材であり、こ
れらを原料として使用した耐火物は二次精錬炉の内張に
利用されている。とりわけマグネシャ・クロム質焼成耐
火物は、その高い高温強度あるいは高耐用性ゆえに多く
使用されている。
しかし、これらのマグネシャ含有耐火物にも問題点があ
る。そのうちの一つがスラグの浸透が起こりやすい点で
ある。マグネシャはイオン結合性の強い高融点物質であ
り、それ自身はスラグに侵され難いが、反面、マグネシ
ャ含有耐火物は焼結しにくいため気孔が多く、ここから
スラグの浸透が起こり、これが原因で耐火物の変質、膨
潤とそれに伴う割れ、あるいは溶損へと発展しやすい。
る。そのうちの一つがスラグの浸透が起こりやすい点で
ある。マグネシャはイオン結合性の強い高融点物質であ
り、それ自身はスラグに侵され難いが、反面、マグネシ
ャ含有耐火物は焼結しにくいため気孔が多く、ここから
スラグの浸透が起こり、これが原因で耐火物の変質、膨
潤とそれに伴う割れ、あるいは溶損へと発展しやすい。
この問題を克服する手段の一つは、マグネシャ含有耐火
物の気孔率を低減させることである。気孔率低減のため
に、従来行われている対策としては、粒度配合の最適化
、成型プレスの高圧化、焼成温度の昇温、焼結助剤の使
用などがおこなわれている。しかし、これらの努力によ
っても、気孔率は十分に低減されているとは言えず、た
とえばマグネシャ・クロム煉瓦の一種であるマグクロダ
イレクトボンド煉瓦の場合、気孔率は現状では１４％程
度が下限となっており、依然としてスラグの浸潤による
煉瓦の損耗が起きている。
物の気孔率を低減させることである。気孔率低減のため
に、従来行われている対策としては、粒度配合の最適化
、成型プレスの高圧化、焼成温度の昇温、焼結助剤の使
用などがおこなわれている。しかし、これらの努力によ
っても、気孔率は十分に低減されているとは言えず、た
とえばマグネシャ・クロム煉瓦の一種であるマグクロダ
イレクトボンド煉瓦の場合、気孔率は現状では１４％程
度が下限となっており、依然としてスラグの浸潤による
煉瓦の損耗が起きている。
ところで、近年微粉が工業的に製造されるようになって
以来、その高い反応性が注目され、焼結促進に利用され
るようになった。例えば、マグネシャ・クロム焼成煉瓦
の製造においては、酸化クロム等の微粉の添加が実施さ
れている。もし、マグネシャ含有耐火物にマグネシャの
微粉を添加することができれば、焼結が促進されるばか
りではなく、微粉により微細気孔の充填も達成でき、定
置孔率で緻密なマグネシャ含有耐火物を得ることができ
ると考えられる。その結果、マグネシャ含有耐火物の耐
用性は一層向上するはずである。
以来、その高い反応性が注目され、焼結促進に利用され
るようになった。例えば、マグネシャ・クロム焼成煉瓦
の製造においては、酸化クロム等の微粉の添加が実施さ
れている。もし、マグネシャ含有耐火物にマグネシャの
微粉を添加することができれば、焼結が促進されるばか
りではなく、微粉により微細気孔の充填も達成でき、定
置孔率で緻密なマグネシャ含有耐火物を得ることができ
ると考えられる。その結果、マグネシャ含有耐火物の耐
用性は一層向上するはずである。
（発明が解決しようとする課！り
マグネシャの微粉を添加すれば、高耐用性の耐火物が得
られるはずであるが、実際にはマグネシャ微粉は空気中
あるいは耐火物成型時に使用されるバインダー中の水分
と反応する。この際に体積膨張を起こし、耐火物には施
工中あるいは製造中に亀裂が発生する。この問題故にマ
グネシャ微粉の添加を行うことは極めて困難である。
られるはずであるが、実際にはマグネシャ微粉は空気中
あるいは耐火物成型時に使用されるバインダー中の水分
と反応する。この際に体積膨張を起こし、耐火物には施
工中あるいは製造中に亀裂が発生する。この問題故にマ
グネシャ微粉の添加を行うことは極めて困難である。
本発明はこのような問題点を有利に解決した塩基性耐火
物を提供するものである。
物を提供するものである。
（参考技術 特開昭５９−５４６７０）（課題を解決す
るための手段） 本発明はマグネシャとクロムを主成分とする耐火材に水
酸化マグネシウム粉末あるいは水酸化マグネシウム粉末
と酸化クロム粉末を適量添加することによって前記マグ
ネシャを主成分とする耐火物の問題点を解消した塩基性
耐火物である。
るための手段） 本発明はマグネシャとクロムを主成分とする耐火材に水
酸化マグネシウム粉末あるいは水酸化マグネシウム粉末
と酸化クロム粉末を適量添加することによって前記マグ
ネシャを主成分とする耐火物の問題点を解消した塩基性
耐火物である。
即ち、本発明の第１の発明は、マグネシャと電融マグク
ロ、スピネル、クロム鉱の１種または２種以上を混合し
、あるいは電融マグクロ、スピネル、クロム鉱の１種ま
たは２種以上を混合してなるマグネシャとクロムを含有
する耐火材に、少量のバインダーを混合し、さらに粒径
１００μｍ以下の水酸化マグネシウム粉末を１〜２０重
量％添加し、必要に応じて成型、焼成したことを特徴と
する塩基性耐火物であり、又第２の発明は（２）電融マ
グクロ、スピネル、クロム鉱等の１種または２Ｍ以上を
混合し、あるいは電融マグクロ、スピネルを含有する耐
火材に、少量のバインダーを混合し、さらにクロム鉱を
混合してなるマグネシャとクロムを含有する耐火材に、
少量のバインダーと酸化クロム粉末を１〜２０重量％を
加え、さらに粒径１００μｍ以下の水酸化マグネシウム
粉末を１〜２０重量％添加し、必要に応じて成型焼成し
たことを特徴とする塩基性耐火物である。
ロ、スピネル、クロム鉱の１種または２種以上を混合し
、あるいは電融マグクロ、スピネル、クロム鉱の１種ま
たは２種以上を混合してなるマグネシャとクロムを含有
する耐火材に、少量のバインダーを混合し、さらに粒径
１００μｍ以下の水酸化マグネシウム粉末を１〜２０重
量％添加し、必要に応じて成型、焼成したことを特徴と
する塩基性耐火物であり、又第２の発明は（２）電融マ
グクロ、スピネル、クロム鉱等の１種または２Ｍ以上を
混合し、あるいは電融マグクロ、スピネルを含有する耐
火材に、少量のバインダーを混合し、さらにクロム鉱を
混合してなるマグネシャとクロムを含有する耐火材に、
少量のバインダーと酸化クロム粉末を１〜２０重量％を
加え、さらに粒径１００μｍ以下の水酸化マグネシウム
粉末を１〜２０重量％添加し、必要に応じて成型焼成し
たことを特徴とする塩基性耐火物である。
水酸化マグネシウムは常温大気中で安定な物質であり、
マグネシャ・のように施工中あるいは耐火物成型中に変
化することはない。また、耐火物を使用前に乾燥中ある
いは焼成中に水酸化マグネシラムはマグネシャに変化す
るため、耐火物の耐用性には悪影響を与えずに、焼結促
進、気孔充填等の効果を発揮する。また、乾燥・焼成時
に有害なガス等を放出する危険がなく、安全な添加物で
ある。
マグネシャ・のように施工中あるいは耐火物成型中に変
化することはない。また、耐火物を使用前に乾燥中ある
いは焼成中に水酸化マグネシラムはマグネシャに変化す
るため、耐火物の耐用性には悪影響を与えずに、焼結促
進、気孔充填等の効果を発揮する。また、乾燥・焼成時
に有害なガス等を放出する危険がなく、安全な添加物で
ある。
水酸化マグネシウムを添加したマグネシャ含有耐火物は
、不定形耐火物として、あるいは成型して不焼成定形耐
火物として、あるいは成型・焼成した焼成耐火物として
使用できる。
、不定形耐火物として、あるいは成型して不焼成定形耐
火物として、あるいは成型・焼成した焼成耐火物として
使用できる。
水酸化マグネシウムの添加量は、１％以下では効果がな
く、２０％以上では亀裂が発生しやすくなるため、適当
な添加量は１〜２０％である。
く、２０％以上では亀裂が発生しやすくなるため、適当
な添加量は１〜２０％である。
水酸化マグネシウムの粒度は、以上のような効果を発揮
させるためには粒度１００μｍ以下の微細なものである
必要がある。
させるためには粒度１００μｍ以下の微細なものである
必要がある。
水酸化マグネシウムの純度は８０％以上″であることが
望ましい。
望ましい。
マグネシャ粒、電融マグクロクリンカー粒、スピネル粒
、クロム鉱粒については、通常の品質のもので差し支え
ない。すなわち、マグネシャ粒の場合ＭｇＯ＞９０％、
電融マグクロクリンカーの場合、Ｍ ｇ Ｏｓ Ｃｒ
＠ Ｏｓ以外の不純物３０％以下、スピネル粒の場合Ｍ
ｇＯ”Ａｌ＊Ｏｓ＞９０％、クロム鉱粒の場合Ｍ ｇ
Ｏ−Ｃｒ ｔｏ ＠＞ ５０％である。
、クロム鉱粒については、通常の品質のもので差し支え
ない。すなわち、マグネシャ粒の場合ＭｇＯ＞９０％、
電融マグクロクリンカーの場合、Ｍ ｇ Ｏｓ Ｃｒ
＠ Ｏｓ以外の不純物３０％以下、スピネル粒の場合Ｍ
ｇＯ”Ａｌ＊Ｏｓ＞９０％、クロム鉱粒の場合Ｍ ｇ
Ｏ−Ｃｒ ｔｏ ＠＞ ５０％である。
酸化クロム粉末については、純度８０％以上、粒度５０
０μｍ以下であることが望ましい。
０μｍ以下であることが望ましい。
酸化クロム粉末は、焼結助剤として有効であり、特に焼
成型のものにおいて用いられるものであり、その適性を
利用する場合１〜２０％程度添加することが好ましい。
成型のものにおいて用いられるものであり、その適性を
利用する場合１〜２０％程度添加することが好ましい。
（実、施例）
本発明の組成の焼成耐火物を試作し、高周波誘導炉で内
張侵食試験を行った。その結果を水酸化マグネシウムを
添加しない比較品と共に第１表に示す。水酸化マグネシ
ウム微粉添加の本発明品は゛比較品に比し、気孔率が小
さく侵食率が１０〜２０％程度向上した。なお水酸化マ
グネシウムの他年酸化クロム粉末を添加した場合には水
酸化Ｑマグネシウムのみ添加した場合より、更に気孔°
率、侵食率が小さくなる傾向が大である。
張侵食試験を行った。その結果を水酸化マグネシウムを
添加しない比較品と共に第１表に示す。水酸化マグネシ
ウム微粉添加の本発明品は゛比較品に比し、気孔率が小
さく侵食率が１０〜２０％程度向上した。なお水酸化マ
グネシウムの他年酸化クロム粉末を添加した場合には水
酸化Ｑマグネシウムのみ添加した場合より、更に気孔°
率、侵食率が小さくなる傾向が大である。
（発明の効果）
本発明においては、マグネシャを主成分とする耐火材料
に常温大気中で安定な水酸化マグネシウムを添加してお
り使用前の乾燥、焼成中にマグネシャに変化するため耐
火物の耐用性には悪影響を与えずに焼結促進、気孔充填
効果を有し、乾燥・焼成時等に有害ガスを放出する心配
もない。
に常温大気中で安定な水酸化マグネシウムを添加してお
り使用前の乾燥、焼成中にマグネシャに変化するため耐
火物の耐用性には悪影響を与えずに焼結促進、気孔充填
効果を有し、乾燥・焼成時等に有害ガスを放出する心配
もない。
又、水酸化マグネシウムの他の酸化クロム粉末を焼結促
進剤として用いることにより、特に焼成きる。
進剤として用いることにより、特に焼成きる。
Claims (2)
- （１）マグネシヤと電融マグクロ、スピネル、クロム鉱
の１種または２種以上を混合し、あるいは電融マグクロ
、スピネル、クロム鉱の １種または２種以上を混合してなるマグネシヤとクロム
を含有する耐火材に、少量のバインダーを混合し、さら
に粒径１００μｍ以下の水酸化マグネシウム粉末を１〜
２０重量％添加し、必要に応じて成型、焼成したことを
特徴とする塩基性耐火物 - （２）電融マグクロ、スピネル、クロム鉱等の１種また
は２種以上を混合し、あるいは電融マグクロ、スピネル
を含有する耐火材に少 量のバインダーを混合し、さらにクロム鉱を混合してな
るマグネシヤとクロムを含有する耐火材に、少量のバイ
ンダーと酸化クロム粉末を１〜２０重量％を加え、さら
に粒径１００μｍ以下の水酸化マグネシウム粉末を１〜
２０重量％添加し、必要に応じて成型，焼成したことを
特徴とする塩基性耐火物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210737A JPH0375264A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | 塩基性耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210737A JPH0375264A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | 塩基性耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0375264A true JPH0375264A (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=16594278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1210737A Pending JPH0375264A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | 塩基性耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0375264A (ja) |
-
1989
- 1989-08-17 JP JP1210737A patent/JPH0375264A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA029189B1 (ru) | Состав замеса для получения неформованного огнеупорного керамического продукта, способ получения обожжённого огнеупорного керамического продукта, обожжённый огнеупорный керамический продукт и применение неформованного огнеупорного керамического продукта | |
| EP4107136A1 (en) | Grains for the production of a sintered refractory product, a batch for the production of a sintered refractory product, a process for the production of a sintered refractory product and a sintered refractory product | |
| JP5663122B2 (ja) | 非鉄金属製錬容器用キャスタブル耐火物及びそれを用いたプレキャストブロック | |
| KR930009349B1 (ko) | 내구성이 우수한 MgO-C질 내화벽돌 | |
| JPH0794343B2 (ja) | マグネシアクリンカー及びその製造方法 | |
| JP3157310B2 (ja) | 耐火物 | |
| JP2975849B2 (ja) | 製鋼用耐火物 | |
| JP2816585B2 (ja) | マグネシア含有耐火物素材の製造方法 | |
| JPH107455A (ja) | マグネシアクロム定形耐火物 | |
| JP2001158661A (ja) | アルミナ−マグネシア系耐火れんが | |
| JPH07291716A (ja) | 塩基性耐火物 | |
| JP2000191364A (ja) | マグネシア・クロム定形耐火物 | |
| JPH08143356A (ja) | マグネシア質不焼成れんが | |
| JP3400494B2 (ja) | 溶融金属用塩基性耐火物 | |
| JP3176690B2 (ja) | 塩基性耐火物 | |
| JPH06172044A (ja) | アルミナ・スピネル質キャスタブル耐火物 | |
| JP2023086544A (ja) | マグクロれんがの製造方法 | |
| JP3510642B2 (ja) | マグネシアクリンカーおよびその製造法 | |
| JPH06172020A (ja) | マグネシア成分を含む耐火材料 | |
| JPH08208313A (ja) | スライディングノズル用プレート耐火物 | |
| JPH0375265A (ja) | マグネシヤ含有耐火物 | |
| JP2765458B2 (ja) | マグネシア・カ−ボン系耐火物 | |
| JP2604820B2 (ja) | 耐火物素材 | |
| JPH06227857A (ja) | マグネシア耐火物 | |
| JP3787688B2 (ja) | クロミア−マグネシア質れんがの緻密化方法 |