JPH037531A

JPH037531A - パン成形機

Info

Publication number: JPH037531A
Application number: JP14362289A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Maruta; 丸田　光夫
Original assignee: MASASHIRO KIKAI KK
Current assignee: MASASHIRO KIKAI KK
Priority date: 1989-06-06
Filing date: 1989-06-06
Publication date: 1991-01-14
Anticipated expiration: 2011-01-17
Also published as: JPH082231B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】イ、産業上の利用分野本発明は、小麦粉、水、イースト、その他のパン原料あ
るいは添加物を混練して得られる塊状のパン生地を麺帯
状に延伸し、これ・を一方から巻き上げて円柱形状に形
成するフランスパン等のパン成形機に関するものである
。

口、従来の技術従来、上記円柱形状のパン生地を成形するための成形機
としては、同一方向に回転する相対する一対の搬送用の
ベルトコンベア間へ上下一対のローラを対設し、該一対
のローラの下流に巻き上げ機構を配設してなるものが知
られている。

上記パン成形機は、塊状のパン生地を一対の口−ラ間を
通して麺帯状に延伸させ、これを巻き上げ機構で円柱形
状に巻き上げ成形するようになっている。

また、上記パン成形機にはローラでのパン生地成形に際
しては、塊状の生地を直接子で押し込む方式と、パン成
形機本体側の駆動機構と連結された補助ローラで予備成
形してから送り込む方式とがある。

ハ１発明が解決しようとする問題点上記の手でパン生地なローラ間に押し込む方式の成形機
は、小型化には大変有利であるが、機械内部の清掃が困
難である問題点がある。

一方、成形機本体側の駆動機構と連結された補助ローラ
で予備成形してから送り込む方式の成形機では、成形機
本体と駆動機構と連結するチェーン、ベルト等による巻
掛は伝達機構が必要でありこの伝達機構を併設するため
に、当該成形機が必然的に大形高重量化され、高価とな
ると共に、これまた機械内部の清掃が困難である問題点
を有している。

本発明は、上記従来の技術の有するこのような問題点に
鑑みて検討の結果なされたもので、パン生地の延伸及び
巻き上げ並びに転圧、搬送の各機構を適切な位置に配設
して構成することにより小型軽量化を図り得ると共に、
機械内部の清掃が容易で衛生的であり、しかもパン生地
の流れの状態を見ながら成形作業を便利に行ない得るよ
うにしたパン成形機を提供することを目的としている。

二、前記問題点を解決するための手段上記目的を達成するために、本発明のパン成形機は、駆
動ローラと従動ローラに無端成形ベルトを巻装して形成
されるベルトコンベアを、対称端に上記駆動ローラと従
動ローラを各軸支することでベットに回転自在に支承し
、該ベットな一側部を開口部に形成したフレームの内部
に、巾方向の一端を上記開口部に臨ませた状態にて他端
をフレームの閉鎖側部に固定して配設し、且つ上記ベル
トコンベア上部の上流から下流に、中間に成形巾が形成
された状態にて左右一対の補助ローラを並設した補助ロ
ーラ機構と、パン生地巻き上げ機構と、成形板がバネ力
にて成形ベルト側へ付勢された状態にてフレームに回転
可能に枢支されている転圧機構を順次配設し、一方上記
ベルトコンベアの下部に、転圧板が昇降機構によって昇
降自在に連結されている転圧機構を配設してなることを
特徴とする。

ホ１作用小麦粉、水その他の添加物を混練してなる塊状のパン生
地を内向き回転中の一対の補助ローり間に投入すると、
両補助ローラ間に形成されたパン生地成形巾を通って延
伸され、帯状のパン生地が形成される。

こうして形成された帯状のパン生地は、回転駆動中のベ
ルトコンベア上の上流側に落下供給され、成形ベルトに
よってその下流側へ搬送される。

パン生地がベルトによって搬送されていくと、該成形ベ
ルト上に静止した巻き上げ機構と当該成形ベルトの進行
により、両者間でパン生地の巻き上げ作用が行われ、該
パン生地は、一端より巻き上げられて円柱形状に成形さ
れながらベルトコンベアにより下流へ搬送される。

こうして成形された円柱形状のパン生地は、成形ベルト
の進行により、成形機構の成形板と成形ベルト間に供給
され、これらの間を通過する工程でパン生地は巻き締め
成形された後、成形ベルトにより転圧機構における転圧
板上の上流に落下供給される。

次いで、転圧板上の円柱形状パン生地は、成形ベルトの
進行により、転圧板上をその下流方向へと転動していき
、その転勤過程において更に円柱形状に成形される。

このような巻き上げ、巻き締め、成形作業が行われてパ
ン生地は所定径の渦巻き円柱形状に成形され、転圧板の
下流端より製品受上に供給されることとなる。

へ８実施例以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。

第１図、第２図に示したように、フレーム１はアングル
、中空角材等の構成部材１ａ・・・をもって所要の長さ
、巾、高さに枠組み形成されている。

上記フレーム１は、その正面の略下半部に正面カバー２
がネジ止めされていると共に、その左側部及び右側部の
下部にも側面大力バー３及び側面小力バー４が各ネジ止
めされてあり、その背部の全面には背面カバー５がネジ
止めさせてあり、これにより周側のうち正面上部のみと
上面に各開口部６．７が形成される。

上記フレーム１内の中央上部には、横断面略横長矩形状
としたベット８が、その横巾方向の一端、つまり前端部
８ａを上記開口部６に臨ませた状態にて、他端、つまり
後端部８ｂを当該フレーム１の背部構成部材１ａに締付
はネジ９・・・にて固定することで水平に配設させであ
る。

上記ベット８には、駆動ローラ１０ａと、従動ローラ１
０ｂと、該両ローラ１０ａ、１０ｂに巻装される無端成
形ベルト１０ｃとで形成されるベルトコンベア１０が回
転自在に配設させである。

即ち、上記ベルトコンベアｌＯは上記ベット８の左右方
向の対称端部のうち、その一方の端部（第１図において
右端）から前後一対のブラケット１０ｄ、ｌｏｄが外側
へ突出する状態にて並設され、該両ブラケット１０ｄ、
１０ｄに駆動ローラ１０ａが軸支され、また、他方端部
からは調整ナツト１０ｆを螺合した前後一対の螺子棒１
０ｅ、１０ｅが外側へ突出する状態にて、且つ上記調整
ナツト１０ｆにて左右方向へ移動調整自在なるよ、う並
設され、該両螺子棒１０ｅ、１０ｅの端部に従動ローラ
１０ｂが軸架されていることによって、上記ベット８に
支持されている。尚、上記の無端成形ベルト１０ｃはベ
ット８の上面８ｃ及び下面８ｄに案内されるよう接触状
態または近接状態に配設させである。

このようにしてベルトコンベア１０はベット８に支持さ
れ、該ベット８の前端部８ａをフレーム１の開口部６に
臨ませであることにより、上記無端成形ベルト１０ｃは
上記開口部６より取付け、取外し可能となっている。

こ＼で、上記駆動ローラ１０ａは外部の駆動源によって
回転されるのではなく、内装した図示しないモータによ
って自転する構成としである。

即ち、駆動ローラ１０ａは、モータ軸ｌｏｇが上記ブラ
ケット１０ｄ、１０ｄに固定され、該モータ軸１０ｇへ
回転自在に挿入した固定子（図示せず）を回転子（図示
せず）で回転させ、ギヤ等による減速機構（図示せず）
を介して減速回転されるよう形成されている。

また、上記ベット８のフレーム１に対する取付は強度を
考慮して、該ベット８の前端部８ａに支持部材１２をネ
ジ１３にて脱着自在に固定し、該支持部材１２の上下両
端部を係合部１２ａ、１２ａに曲成して設け、該係合部
１２ａ、１２ａをフレーム構成部材１ａ、１ａに第２図
に示す如く係合保持させ、上記無端成形ベルト１０ｃの
脱着時は、ベット８から支持部材１２をネジ１３を外す
ことで取外すように構成しても良い。

上記ベルトコンベアｌＯの上部の上流（第１図において
右端）から下流（第１図において左端）には、補助ロー
ラ機構１４と、巻き上げ機構１６と、成形機構１７とが
順次配設させである。

上、記補助ローラ機構１４は次のように構成されている
。

第１図、第３図、第４図に明示した如く、前後一対の側
板１８．１９を複数本の連結杆２０・・にて所定間隔に
枠組み形成されたローラ枠２１の内部に、左右一対の補
助ローラ１５．１５′が形成中Ｗを形成した状態で並行
に軸支され、該ローラ枠２１の上面開口部にホッパー２
２が嵌合載設されていると共に、下面が開口部２１ａに
形成されている。

上記ホッパー２２の上面開口部の前後両側には蓋板２３
．２４がパン生地投入中Ｗ′を形成した状態でノブネジ
２５．２６にて脱着自在に載設させである。

上記補助ローラ１５．１５’は、かご形誘導モータ（図
示せず）のフレーム部分がドラム（図示せず）となって
おり、その外側にキャストナイロン等による硬質プラス
チック製の筒状カバー（図示せず）が外装され、対向し
た内側方向に各自転して塊状のパン生地Ａを所要の厚さ
に延伸させるよう形成させである。

こ＼で、一方の補助ローラ１５は、モータ軸２７がロー
ラ枠２１に固定され、該モータ軸２７へ回転自在に挿入
された固定子（図示せず）を回転子（図示せず）で回転
させ、ギヤ等による減速機構（図示せず）を介して減速
回転されるよう形成されている。

他方の補助ローラ１５′は、モータ軸２８の両端がロー
ラ枠２１の長孔２１ｂへ摺動自在に嵌合された調整板２
９．２９に各軸支され、上記補助ローラ１５と同様に、
モータ軸２８へ回転自在に挿入された固定子（図示せず
）を回転子（図示せず）で回転させ、ギヤ等による減速
機構（図示せず）を介して減速回転されるよう形成され
ている上記モータ軸２８の両端一部を各支承した調整板
２９．２９は、後部でロッド３０で連結され、方の調整
板２９に連結した調整用ハンドル３１の操作で補助ロー
ラ１５′を移動し、一対の補助ローラ１５．１５′間の
成形巾Ｗを調整可能としである。

また、ローラ枠２１の中央下方には、補助ローラ１５．
１５′に付着した生地層等をかき取るスクレーパー３５
．３５′が各ローラ１５．１５′側へバネ３６．３６′
にて付勢されて回転可能に軸支されている。

尚、上記補助ローラ機構１４の構造は、図示し、上述し
たものに限定されることなく、公知の任意の構造とする
ことができると共に、他方の補助ローラ１５′は必ずし
も調整機構を必要とするものではない。

上述した補助ローラ機構１４は、ローラ枠２１を上記フ
レーム１上にボルト３２・・・にて固定して載設されて
いる。

上記補助ローラ機構１４は、−段のみ配設してもよく、
または図示例のように、上下配置として二段、更には必
要に応じて二段以上の複数段配設するようにしてもよく
、二段ないしは二段以上とする場合は、ローラ枠２１．
２１相互を連結板３３を介してボルト３４．３４の締着
により同一中心線上に連結される。

而して、上記巻き上げ機構１６は次のように構成されて
いる。

適当な重さを有して且つ、帯状に延伸されたパン生地Ａ
′に対して滑り難い可撓性帯、図示例ではカールネット
１６ａをその長さ方向の各端部（図において左右の端部
）を各ロッド１６ｂ、１６Ｃに連結し、該ロッド１６ｂ
、１６ｃをフレーム１の左右配置において、各前後に対
設した複数筒の係合凹部１６ｄ・・・　１６ｅ・・・と
係脱自在に係合することにより、上記カールネット１６
ａを上記成形ベルト１０ｃの上面に対し接触状態または
近接状態にて配設されるよう構成されている。

次に、上記成形機構１７は、上記成形ベルト１０Ｃの巾
と路間等の巾を有する成形板１７ａを、前記従動ローラ
１０ｂの外側配置としてその下部が上記成形ベルト１０
ｃに対し離接する方向へ回転可能なるよう、上端部をフ
レーム１に支軸して垂設すると共に、一端を成形板１７
ａに、他端をフレーム１各掛止して張設したバネ１７ｂ
により当該成形板１７ａを成形ベルト１０ｃ側へ付勢し
て構成されている。

また、上記巻き上げ機構１６において巻き上げられた円
柱形状のパン生地Ａ″が上記成形板１７ａと成形ベルト
１０ｃとの間において巻き締め及び再成形されるのに充
分な所要時間だけ当該部分に保持されるよう、上記成形
板１７ａの下端には受は片１７ｃを成形ベルト１０ｃ側
へ傾斜下降するよう曲成させである。

更に、上記ベルトコンベア１０の下部には転圧機構３７
が配設させである。

この転圧機構３７は、上記ベルトコンベア１０の長さ及
び巾と路間等に形成されている転圧板３７ａが昇降機構
３７ｂに昇降自在に連結されて形成されている。

上記昇降機構３７ｂとしては油圧及び空圧シリング（図
示せず）やギヤツキ等がある。

図示例のジヤツキは、フレーム１の底部に固設したブラ
ケット３８と、上記転圧板３７ａの裏面とスプリングホ
ルダー３９を介して枢設したブラケット４０を、各一端
にて対称に枢支した左右−対のリンク４１．４２の各他
端と枢着して連結し、上記フレームｌの側部に回転自在
に固設した調整ハンドル４３の回転軸４４の先端に逆ネ
ジ部４５ａ、４５ｂを刻設した調整用螺挿４５を同軸的
に延、設し、上記各リンク４１．４２の枢軸４６．４７
に貫通した図示しないネジ孔に上記螺挿４５を螺挿し、
上記調整ハンドル４３を正転、逆転操作することで上記
リンク４１．４２が枢軸４６．４７を中心として対称に
回動し、これによりベルトコンベア１０に対して転圧板
３７ａが昇降動作され、該転圧板３７ａと成形ベルト１
０ｃの下面間に形成される円柱形状パン生地Ａ″の転圧
間隔βが任意に調整されるよう形成されている。

更に、上記フレームｌの側部には製品受け４８が上記転
圧板３７ａの後端に臨ましめて回動可能に枢設してあり
、第１図中実線で示した水平状態の使用位置及び図中二
点破線で示した垂直状態の不使用位置に各保持可能とし
である。

第５図は当該パン成形機によって成形した円柱形状のパ
ン生地Ａ″を示す。

第３図において４９は補助ローラ１５．１５′を駆動す
る図示しないモータに対して通電、断電を行うスイッチ
、５０はカバー　５１はリード線５２はフレーム１内下
部に配置した手粉等の受は皿を示す。

ト０発明の効果本発明は、以上説明したように構成されているので、塊
状のパン生地Ａを補助ローラ機構１４にて帯状に延伸し
たものを巻き上げ機構１６によって円柱形状に成形し、
更にこれを成形機構１７によって巻き締めしながら成形
し、これを転圧機構３７によって転動させ、成形するよ
うにしたので、巻き締め及び成形に際し、生地の巻端な
強（押しつけて挾みつぶすものではなく、予め巻き上げ
機構１６にて円柱形状に巻き上げられた生地は、成形ベ
ルト１０ｃの進行による転勤によって外周から平均に巻
き締め、成形のための圧力が加えられることにより、巻
端に段差が生じることはないから成形生地を発酵焼成す
る際に発生するガスによって部分的にふ（らむことがな
くなり、焼成後においても形の整った良質の製品を確実
に得ることができると共に、転圧板３７ａは昇降機構３
７ｂによって昇降自在であるから、径の異なる円柱形状
のパン生地にも対応でき、且つ上記昇降機構３７ｂによ
って転圧時における圧力をパン生地に応じて任意にＪし
かも適正に制御することができる。

また、補助ローラ機構１４、巻き上げ機構１６、成形機
構１７及び転圧機構３７は、ベルトコンベア１０の周囲
に集約して配設させたことにより当該機械の小型化を図
り得るだけでなく、フレー、ム１の開口部６からパン生
地の流れの状態を監視できて作業管理上の利便性に優れ
、更に、フレーム１の前面開口部６より成形ベルト１０
ｃの取付け、取外しを行い得ることにより、当該ベルト
１０ａ等の交換を何人でも簡単にできるので、清掃も容
易にでき、衛生的である。

更に、補助ローラ機構１４を上下二段に配設しパン生地
を段階的に加圧して所要厚さに延伸するようにすれば、
当該パン生地をいつきに加圧し延伸するもののようにパ
ン生地を損傷することはなくなり、もっと優良な製品を
得ることができる等々幾多の利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るパン成形機の一実施例を示す正面
図、第２図は第１図におけるＩＩ　−ＩＩ線矢視断面図
、第３図は同実施例における補助ローラ機構の平面図、
第４図は第３図におけるＩＶ　−ＩＶ線矢視断面図、第
５図は本発明成形機によって成形したパン生地を示す。図中主要符号１　・６　・８　・０　・Ｏａ　・Ｏｂ　・Ｏｃ　・４　・・フレーム・開口部・ベット・ベルトコンベア・駆動ローラ・従動ローラ・成形ベルト・補助ローラ機構１５、１１６　・１７　・１７ａ　　・１７ｂ　　・３７　・３７ａ　　・３７ｂ　　・Ａ＃１５′　・・・補助ローラ・巻き上げ機構・成形機構・成形板・バ　ネ・転圧機構・転圧板・昇降機構・円柱形状のパン生地・成形巾

Claims

【特許請求の範囲】

（１）駆動ローラと従動ローラに無端成形ベルトを巻装
して形成されるベルトコンベアを、対称端に上記駆動ロ
ーラと従動ローラを各軸支することでベットに回転自在
に支承し、該ベットを一側部のみ開口部に形成したフレ
ームの内部に、巾方向の一端を上記開口部に臨ませた状
態にて他端をフレーム閉鎖側部に固定して配設し、且つ
上記ベルトコンベア上部の上流から下流へ中間に成形巾
が形成された状態にて左右一対の補助ローラを並設した
補助ローラ機構と、パン生地巻き上げ機構と、成形板が
バネ力にて成形ベルト側へ付勢させた状態にてフレーム
に回転可能に枢支されている成形機構を順次配設し、一
方上記ベルトコンベアの下部に、転圧板が昇降機構に昇
降自在に連結されている転圧機構を配設してなることを
特徴とするパン成形機。
（２）補助ローラ機構を上下二段に配設してなることを
特徴とする請求項（１）記載のパン成形機。