JPH082231B2

JPH082231B2 - パン成形機

Info

Publication number: JPH082231B2
Application number: JP14362289A
Authority: JP
Inventors: 光夫丸田
Original assignee: 正城機械株式会社
Priority date: 1989-06-06
Filing date: 1989-06-06
Publication date: 1996-01-17
Anticipated expiration: 2011-01-17
Also published as: JPH037531A

Description

【発明の詳細な説明】イ．産業上の利用分野本発明は、小麦粉、水、イースト、その他のパン原料
あるいは添加物を混練して得られる塊状のパン生地を麺
帯状に延伸し、これを一方から巻き上げて円柱形状に形
成するフランスパン等のパン成形機に関するものであ
る。

ロ．従来の技術従来、上記円柱形状のパン生地を成形するための成形
機としては、同一方向に回転する相対する一対の搬送用
のベルトコンベア間へ上下一対のローラを対設し、該一
対のローラの下流に巻き上げ機構を配設してなるものが
知られている。

上記パン成形機は、塊状のパン生地を一対のローラ間
を通して麺帯状に延伸させ、これを巻き上げ機構で円柱
形状に巻き上げ成形するようになっている。

また、上記パン成形機にはローラでのパン生地成形に
際しては、塊状の生地を直接手で押し込む方式と、パン
成形機本体側の駆動機構と連結された補助ローラで予備
成形してから送り込む方式とがある。

ハ．発明が解決しようとする問題点上記の手でパン生地をローラ間に押し込む方式の成形
機は、小型化には大変有利であるが、機械内部の清掃が
困難である問題点がある。

一方、成形機本体側の駆動機構と連結された補助ロー
ラで予備成形してから送り込む方式の成形機では、成形
機本体と駆動機構と連結するチェーン、ベルト等による
巻掛け伝達機構が必要であり、この伝達機構を併設する
ために、当該成形機が必然的に大形高重量化され、高価
となると共に、これまた機械内部の清掃が困難である問
題点を有している。

本発明は、上記従来の技術の有するこのような問題点
に鑑みて検討の結果なされたもので、パン生地の延伸及
び巻き上げ並びに転圧、搬送の各機構を適切な位置に配
設して構成することにより小型軽量化を図り得ると共
に、機械内部の清掃が容易で衛生的であり、しかもパン
生地の流れの状態を見ながら成形作業を便利に行ない得
るようにしたパン成形機を提供することを目的としてい
る。

ニ．前記問題点を解決するための手段上記目的を達成するために、本発明のパン成形機は、
駆動ローラと従動ローラに無端成形ベルトを巻装して形
成されるベルトコンベアを、対称端に上記駆動ローラと
従動ローラを各軸支することでベットに回転自在に支承
し、該ベットを一側部のみ開口部に形成したフレームの
内部に、巾方向の一端を上記開口部に臨ませた状態にて
他端をフレーム閉鎖側部に固定して配設し、且つ上記ベ
ルトコンベア上部の上流から下流に、中間に成形巾が形
成された状態にて左右一対の補助ローラを並設した補助
ローラ機構と、パン生地巻き上げ機構と、成形板がバネ
力にて成形ベルト側へ付勢された状態にてフレームに回
転可能に枢支されている成形機構を順次配設し、一方上
記ベルトコンベアの下部に、転圧板が昇降機構に昇降自
在に連結されている転圧機構を配設してなることを特徴
とする。

ホ．作用小麦粉、水その他の添加物を混練してなる塊状のパン
生地を内向き回転中の一対の補助ローラ間に投入する
と、両補助ローラ間に形成されたパン生地成形巾を通っ
て延伸され、帯状のパン生地が形成される。

こうして成形された帯状のパン生地は、回転駆動中の
ベルトコンベア上の上流側に落下供給され、成形ベルト
によってその下流側へ搬送される。

パン生地がベルトによって搬送されていくと、該成形
ベルト上に静止した巻き上げ機構と当該成形ベルトの進
行により、両者間でパン生地の巻き上げ作用が行われ、
該パン生地は、一端より巻き上げられて円柱形状に成形
されながらベルトコンベアにより下流へ搬送される。

こうして成形された円柱形状のパン生地は、成形ベル
トの進行により、成形機構の成形板と成形ベルト間に供
給され、これらの間を通過する工程でパン生地は巻き締
め成形された後、成形ベルトにより転圧機構における転
圧板上の上流に落下供給される。

次いで、転圧板上の円柱形状パン生地は、成形ベルト
の進行により、転圧板上をその下流方向へと転動してい
き、そのその転動過程において更に円柱形状に成形され
る。

このような巻き上げ、巻き締め、成形作業が行われて
パン生地は所定径の渦巻き円柱形状に成形され、転圧板
の下流端より製品受上に供給されることとなる。

ヘ．実施例以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明
する。

第１図、第２図に示したように、フレーム１はアング
ル、中空角材等の構成部材1a・・・をもって所要の長
さ、巾、高さに枠組み形成されている。

上記フレーム１は、その正面の略下半部に正面カバー
２がネジ止めされていると共に、その左側部及び右側部
の下部にも側面大カバー３及び側面小カバー４が各ネジ
止めされてあり、その背部の全面には背面カバー５がネ
ジ止めさせてあり、これにより周側のうち正面上部のみ
と上面に各開口部６、７が形成される。

上記フレーム１内の中央上部には、横断面略横長矩形
状としたベット８が、その横巾方向の一端、つまり前端
部8aを上記開口部６に臨ませた状態にて、他端、つまり
後端部8bを当該フレーム１の背部構成部材1aに締付けネ
ジ９・・・にて固定することで水平に配設させてある。

上記ベット８には、駆動ローラ10aと、従動ローラ10b
と、該両ローラ10a、10bに巻装される無端成形ベルト10
cとで形成されるベルトコンベア10が回転自在に配設さ
せてある。

即ち、上記ベルトコンベア10は上記ベット８の左右方
向の対称端部のうち、その一方の端部（第１図において
右端）から前後一対のブラケット10d、10dが外側へ突出
する状態にて並設され、該両ブラケット10d、10dに駆動
ローラ10aが軸支され、また、他方端部からは調整ナッ
ト10fを螺合した前後一対の螺子棒10e、10eが外側へ突
出する状態にて、且つ上記調整ナット10fにて左右方向
へ移動調整自在なるよう並設され、該両螺子棒10e、10e
の端部に従動ローラ10bが軸架されていることによっ
て、上記ベット８に支持されている。尚、上記の無端成
形ベルト10cはベット８の上面8c及び下面8dに案内され
るよう接触状態または近接状態に配設させてある。

このようにしてベルトコンベア10はベット８に支持さ
れ、該ベット８の前端部8aをフレーム１の開口部６に臨
ませてあることにより、上記無端成形ベルト10cは上記
開口部６より取付け、取外し可能となっている。

こゝで、上記駆動ローラ10aは外部の駆動源によって
回転されるのではなく、内装した図示しないモータによ
って自転する構成としてある。

即ち、駆動ローラ10aは、モータ軸10gが上記ブラケッ
ト10d、10dに固定され、該モータ軸10gへ回転自在に挿
入した固定子（図示せず）を回転子（図示せず）で回転
させ、ギヤ等による減速機構（図示せず）を介して減速
回転されるよう形成されている。

また、上記ベット８のフレーム１に対する取付け強度
を考慮して、該ベット８の前端部8aに支持部材12をネジ
13にて脱着自在に固定し、該支持部材12の上下両端部を
係合部12a、12aに曲成して設け、該係合部12a、12aをフ
レーム構成部材1a、1aに第２図に示す如く係合保持さ
せ、上記無端成形ベルト10cの脱着時は、ベット８から
支持部材12をネジ13を外すことで取外すように構成して
も良い。

上記ベルトコンベア10の上部の上流（第１図において
右端）から下流（第１図において左端）には、補助ロー
ラ機構14と、巻き上げ機構16と、成形機構17とが順次配
設させてある。

上記補助ローラ機構14は次のように構成されている。

第１図、第３図、第４図に明示した如く、前後一対の
側板18、19を複数本の連結杆20・・・にて所定間隔に枠
組み形成されたローラ枠21の内部に、左右一対の補助ロ
ーラ15、15′が形成巾ｗを形成した状態で並行に軸支さ
れ、該ローラ枠21の上面開口部にホッパー22が嵌合載設
されていると共に、下面が開口部21aに形成されてい
る。

上記ホッパー22の上面開口部の前後両側には蓋板23、
24がパン生地投入巾ｗ′を形成した状態でノブネジ25、
26にて脱着自在に載設させてある。

上記補助ローラ15、15′は、かご形誘導モータ（図示
せず）のフレーム部分がドラム（図示せず）となってお
り、その外側にキャストナイロン等による硬質プラスチ
ック製の筒状カバー（図示せず）が外装され、対向した
内側方向に各自転して塊状のパン生地Ａを所要の厚さに
延伸させるよう形成させてある。

こゝで、一方の補助ローラ15は、モータ軸27がローラ
枠21に固定され、該モータ軸27へ回転自在に挿入された
固定子（図示せず）を回転子（図示せず）で回転させ、
ギヤ等による減速機構（図示せず）を介して減速回転さ
れるよう形成されている。

他方の補助ローラ15′は、モータ軸28の両端がローラ
枠21の長孔21bへ摺動自在に嵌合された調整板29、29に
各軸支され、上記補助ローラ15と同様に、モータ軸28へ
回転自在に挿入された固定子（図示せず）を回転子（図
示せず）で回転させ、ギヤ等による減速機構（図示せ
ず）を介して減速回転されるよう形成されている。

上記モータ軸28の両端部を各支承した調整板29、29
は、後部でロッド30で連結され、一方の調整板29に連結
した調整用ハンドル31の操作で補助ローラ15′を移動
し、一対の補助ローラ15、15′間の成形巾ｗを調整可能
としてある。

また、ローラ枠21の中央下方には、補助ローラ15、1
5′に付着した生地屑等をかき取るスクレーパー35、3
5′が各ローラ15、15′側へバネ36、36′にて付勢され
て回転可能に軸支されている。

尚、上記補助ローラ機構14の構造は、図示し、上述し
たものに限定されることなく、公知の任意の構造とする
ことができると共に、他方の補助ローラ15′は必ずしも
調整機構を必要とするものではない。

上述した補助ローラ機構14は、ローラ枠21を上記フレ
ーム１上にボルト32・・・にて固定して載設されてい
る。

上記補助ローラ機構14は、一段のみ配設してもよく、
または図示例のように、上下配置として二段、更には必
要に応じて二段以上の複数段配設するようにしてもよ
く、二段ないしは二段以上とする場合は、ローラ枠21、
21相互を連結板33を介してボルト34、34の締着により同
一中心線上に連結される。

而して、上記巻き上げ機構16は次のように構成されて
いる。

適当な重さを有して且つ、帯状に延伸されたパン生地
Ａ′に対して滑り難い可撓性帯、図示例ではカールネッ
ト16aをその長さ方向の各端部（図において左右の端
部）を各ロッド16b、16cに連結し、該ロッド16b、16cを
フレーム１の左右配置において、各前後に対設した複数
箇の係合凹部16d・・・、16e・・・と係脱自在に係合す
ることにより、上記カールネット16aを上記成形ベルト1
0cの上面に対し接触状態または近接状態にて配設される
よう構成されている。

次に、上記成形機構17は、上記成形ベルト10cの巾と
略同等の巾を有する成形板17aを、前記従動ローラ10bの
外側配置としてその下部が上記成形ベルト10cに対し離
接する方向へ回転可能なるよう、上端部をフレーム１に
支軸して垂設すると共に、一端を成形板17aに、他端を
フレーム１各掛止して張設したバネ17bにより当該成形
板17aを成形ベルト10c側へ付勢して構成されている。

また、上記巻き上げ機構16において巻き上げられた円
柱形状のパン生地Ａ″が上記成形板17aと成形ベルト10c
との間において巻き締め及び再成形されるのに充分な所
定時間だけ当該部分に保持されるよう、上記成形板17a
の下端には受け片17cを成形ベルト10c側へ傾斜下降する
よう曲成させてある。

更に、上記ベルトコンベア10の下部には転圧機構37が
配設させてある。

この転圧機構37は、上記ベルトコンベア10の長さ及び
巾と略同等に形成されている転圧板37aが昇降機構37bに
昇降自在に連結されて形成されている。

上記昇降機構37bとしては油圧及び空圧シリンダ（図
示せず）やギャッキ等がある。

図示例のジャッキは、フレーム１の底部に固設したブ
ラケット38と、上記転圧板37aの裏面とスプリングホル
ダー39を介して枢設したブラケット40を、各一端にて対
称に枢支した左右一対のリンク41、42の各他端と枢着し
て連結し、上記フレーム１の側部に回転自在に固設した
調整ハンドル43の回転軸44の先端に逆ネジ部45a、45bを
刻設した調整用螺棒45を同軸的に延設し、上記各リンク
41、42の枢軸46、47に貫通した図示しないネジ孔に上記
螺棒45を螺挿し、上記調整ハンドル43を正転、逆転操作
することで上記リンク41、42が枢軸46、47を中心として
対称に回動し、これによりベルトコンベア10に対して転
圧板37aが昇降動作され、該転圧板37aと成形ベルト10c
の下面間に形成される円柱形状パン生地Ａ″の転圧間隔
ｌが任意に調整されるよう形成されている。

更に、上記フレーム１の側部には製品受け48が上記転
圧板37aの後端に臨ましめて回動可能に枢設してあり、
第１図中実線で示した水平状態の使用位置及び図中二点
破線で示した垂直状態の不使用位置に各保持可能として
ある。

第５図は当該パン成形機によって成形した円柱形状の
パン生地Ａ″を示す。

第３図において49は補助ローラ15、15′を駆動する図
示しないモータに対して通電、断電を行うスイッチ、50
はカバー、51はリード線、52はフレーム１内下部に配置
した手粉等の受け皿を示す。

ト．発明の効果本発明は、以上説明したように構成されているので、
塊状のパン生地Ａを補助ローラ機構14にて帯状に延伸し
たものを巻き上げ機構16によって円柱形状に成形し、更
にこれを成形機構17によって巻き締めながら成形し、こ
れを転圧機構37によって転動させ、成形するようにした
ので、巻き締め及び成形に際し、生地の巻端を強く押し
つけて挾みつぶすものではなく、予め巻き上げ機構16に
て円柱形状に巻き上げられた生地は、成形ベルト10cの
進行による転動によって外周から平均に巻き締め、成形
のための圧力が加えられることにより、巻端に段差が生
じることはないから成形生地を発酵焼成する際に発生す
るガスによって部分的にふくらむことがなくなり、焼成
後においても形の整った良質の製品を確実に得ることが
できると共に、転圧板37aは昇降機構37bによって昇降自
在であるから、径の異なる円柱形状のパン生地にも対応
でき、且つ上記昇降機構37bによって転圧時における圧
力をパン生地に応じて任意に、しかも適正に制御するこ
とができる。

また、補助ローラ機構14、巻き上げ機構16、成形機構
17及び転圧機構37は、ベルトコンベア10の周囲に集約し
て配設させたことにより、当該機構の小型化を図り得る
だけでなく、フレーム１の開口部６からパン生地の流れ
の状態を監視できて作業管理上の利便性に優れ、更に、
フレーム１の前面開口部６より成形ベルト10cの取付
け、取外しを行い得ることにより、当該ベルト10a等の
交換を何人でも簡単にできるので、清掃も容易にでき、
衛生的である。

更に、補助ローラ機構14を上下二段に配設し、パン生
地を段階的に加圧して所要厚さに延伸するようにすれ
ば、当該パン生地をいっきに加圧し延伸するもののよう
にパン生地を損傷することはなくなり、もっと優良な製
品を得ることができる等々幾多の利点を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るパン成形機の一実施例を示す正面
図、第２図は第１図におけるII-II線矢視断面図、第３
図は同実施例における補助ローラ機構の平面図、第４図
は第３図におけるIV-IV線矢視断面図、第５図は本発明
成形機によって成形したパン生地を示す。図中主要符号１……フレーム６……開口部８……ベット 10……ベルトコンベア 10a……駆動ローラ 10b……従動ローラ 10c……成形ベルト 14……補助ローラ機構 15、15′……補助ローラ 16……巻き上げ機構 17……成形機構 17a……成形板 17b……バネ 37……転圧機構 37a……転圧板 37b……昇降機構Ａ″……円柱形状のパン生地ｗ……成形巾

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】駆動ローラと従動ローラに無端成形ベルト
を巻装して形成されるベルトコンベアを、対称端に上記
駆動ローラと従動ローラを各軸支することでベットに回
転自在に支承し、該ベットを一側部のみ開口部に形成し
たフレームの内部に、巾方向の一端を上記開口部に臨ま
せた状態にて他端をフレーム閉鎖側部に固定して配設
し、且つ上記ベルトコンベア上部の上流から下流へ中間
に成形巾が形成された状態にて左右一対の補助ローラを
並設した補助ローラ機構と、パン生地巻き上げ機構と、
成形板がバネ力にて成形ベルト側へ付勢させた状態にて
フレームに回転可能に枢支されている成形機構を順次配
設し、一方上記ベルトコンベアの下部に、転圧板が昇降
機構に昇降自在に連結されている転圧機構を配設してな
ることを特徴とするパン成形機。
【請求項２】補助ローラ機構を上下二段に配設してなる
ことを特徴とする請求項（１）記載のパン成形機。