JPH0375485A - 不定形耐火物原料の乾燥方法 - Google Patents
不定形耐火物原料の乾燥方法Info
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- JPH0375485A JPH0375485A JP1212359A JP21235989A JPH0375485A JP H0375485 A JPH0375485 A JP H0375485A JP 1212359 A JP1212359 A JP 1212359A JP 21235989 A JP21235989 A JP 21235989A JP H0375485 A JPH0375485 A JP H0375485A
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Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、不定形耐火物原料の乾燥方法に関し、特に電
磁マイクロ波加熱で乾燥する不定形耐火物原料の乾燥方
法に関する。
磁マイクロ波加熱で乾燥する不定形耐火物原料の乾燥方
法に関する。
従来の技術
不定形耐火物に使用される原料の中で、天然原料は露天
で保存されることが多い、そのため天然原料中には、た
とえばろう石の場合では３〜１％程度、カリオン粘土の
場合では１０〜６％程度の多量の水分を含有している。
で保存されることが多い、そのため天然原料中には、た
とえばろう石の場合では３〜１％程度、カリオン粘土の
場合では１０〜６％程度の多量の水分を含有している。
従来、これらの天然原料の使用にあたっては、ろう石に
ついては水分を１％以下、カリオン粘土については水分
を３％以下とするため、これらの天然原料をロータリー
ドライヤーの乾燥装置に投入して乾燥している。
ついては水分を１％以下、カリオン粘土については水分
を３％以下とするため、これらの天然原料をロータリー
ドライヤーの乾燥装置に投入して乾燥している。
発明が解決しようとする課題
しかし、粉末状となった耐火物原料をロータリードライ
ヤーで乾燥すると、ドライヤーのバーナーの加熱気流で
耐火物原料が飛散したり、局所的に過熱されて耐火粘土
等の結晶水をもつものは加熱分解し、本来の耐火物の特
性を失うなどの問題があった。
ヤーで乾燥すると、ドライヤーのバーナーの加熱気流で
耐火物原料が飛散したり、局所的に過熱されて耐火粘土
等の結晶水をもつものは加熱分解し、本来の耐火物の特
性を失うなどの問題があった。
また、不定形耐火物の場合、一般にアル稟ナセメントと
混合するので、原料中に水分が多く含まれていると、ア
ルミナセメントが原料中の水分を吸収して品質の経時変
化を生じる。たとえば、耐火物原料中に０．２％の水分
が含まれていても、１ケ月経過すると品質が変化してし
まう０通常、不定形耐火物は製品として納入した後３ケ
月間の品質保証が要求されていることからも、原料中の
水分を低減することが課題であった。
混合するので、原料中に水分が多く含まれていると、ア
ルミナセメントが原料中の水分を吸収して品質の経時変
化を生じる。たとえば、耐火物原料中に０．２％の水分
が含まれていても、１ケ月経過すると品質が変化してし
まう０通常、不定形耐火物は製品として納入した後３ケ
月間の品質保証が要求されていることからも、原料中の
水分を低減することが課題であった。
さらに、不定形耐火物中のクレーボンド耐火物の場合に
は、原料中の水分が特に少ないことを要求され、水分が
０．５％以上あると性能が劣化して長期にわたる保存が
できないものであった。
は、原料中の水分が特に少ないことを要求され、水分が
０．５％以上あると性能が劣化して長期にわたる保存が
できないものであった。
課題を解決するための手段
本発明は上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を
解決するために、不定形耐火物原料を電磁マイクロ波加
熱で乾燥することを特徴とする不定形耐火物原料の乾燥
方法を提供するにある。
解決するために、不定形耐火物原料を電磁マイクロ波加
熱で乾燥することを特徴とする不定形耐火物原料の乾燥
方法を提供するにある。
作用
本発明によって不定形耐火物原料を乾燥すると、電磁マ
イクロ波加熱のマイクロ波が不定形耐火物原料中の誘電
体である水分に作用して加熱でき、不定形耐火物原料の
内部から加熱することができる。そのため、加熱効率が
よいとともに短時間で不定形耐火物原料を十分に乾燥で
きて、不定形耐火物の製品を長期間にわたって一定の品
質を保持することができる。
イクロ波加熱のマイクロ波が不定形耐火物原料中の誘電
体である水分に作用して加熱でき、不定形耐火物原料の
内部から加熱することができる。そのため、加熱効率が
よいとともに短時間で不定形耐火物原料を十分に乾燥で
きて、不定形耐火物の製品を長期間にわたって一定の品
質を保持することができる。
実施例
以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。
第１図、第２図は、本発明の一実施例である。乾燥装置
ｌは第１図、第２図のように周囲を断熱性材で被覆して
形成して、その上部に電磁マイクロ波を照射のマイクロ
液加熱部２を配設し、乾燥装置１に装入される不定形耐
火物原料３を加熱乾燥できるようにしている。
ｌは第１図、第２図のように周囲を断熱性材で被覆して
形成して、その上部に電磁マイクロ波を照射のマイクロ
液加熱部２を配設し、乾燥装置１に装入される不定形耐
火物原料３を加熱乾燥できるようにしている。
電磁マイクロ液加熱部２は、第１図のように側部に配設
した超高周波、特に有効な２４５０ＭＨｚのマイクロ波
を発生するマグネトロンの電磁マイクロ波加熱装置４に
導波管５を接続して乾燥装置１内をマイクロ波加熱でき
るようにしており、第２図のように不定形耐火物原料３
の供給方向にマイクロ液加熱部２を複数個所設置して不
定形耐火物原料３を均一に加熱できるようにしている。
した超高周波、特に有効な２４５０ＭＨｚのマイクロ波
を発生するマグネトロンの電磁マイクロ波加熱装置４に
導波管５を接続して乾燥装置１内をマイクロ波加熱でき
るようにしており、第２図のように不定形耐火物原料３
の供給方向にマイクロ液加熱部２を複数個所設置して不
定形耐火物原料３を均一に加熱できるようにしている。
不定形耐火物原料３はろう石やカオリン粘土などの原料
で、図のようにセラミックスや耐熱ガラス、耐熱プラス
チック製の所定の大きさの非金属耐熱容器６に入れてコ
ンベヤー７によって乾燥装置１に搬送し、連続的処理に
よって乾燥できるようにしている。乾燥装置１は、第２
図のように中央のマイクロ波乾燥室８の前後に補助室９
を設け、図のように配設した開閉扉１０．１１．１２．
１３を適宜に交互に開閉し、上記した不定形耐火物原料
３の搬入、搬出の際にマイクロ波乾燥室８の加熱量が放
出するのをできるだけ防止できるようにしている。乾燥
時間としては、通常１０〜２０分位であり、上部の排風
口１４に設けた湿度センサー１５によって不定形耐火物
原料３の乾燥度合に応じて適宜に調整することができる
ようにしている。なお、非金属耐熱容器６としては、深
い容器よりも浅い容器の方が表面面積が広くて好ましい
。
で、図のようにセラミックスや耐熱ガラス、耐熱プラス
チック製の所定の大きさの非金属耐熱容器６に入れてコ
ンベヤー７によって乾燥装置１に搬送し、連続的処理に
よって乾燥できるようにしている。乾燥装置１は、第２
図のように中央のマイクロ波乾燥室８の前後に補助室９
を設け、図のように配設した開閉扉１０．１１．１２．
１３を適宜に交互に開閉し、上記した不定形耐火物原料
３の搬入、搬出の際にマイクロ波乾燥室８の加熱量が放
出するのをできるだけ防止できるようにしている。乾燥
時間としては、通常１０〜２０分位であり、上部の排風
口１４に設けた湿度センサー１５によって不定形耐火物
原料３の乾燥度合に応じて適宜に調整することができる
ようにしている。なお、非金属耐熱容器６としては、深
い容器よりも浅い容器の方が表面面積が広くて好ましい
。
テスト結果１
１００Ｖ、６０Ｈｚ（Ｄ商業電源、消費電力１．１５
Ｋｗ、高周波出力６００Ｗ、発振周波数２４５０ＭＨｚ
の家庭用電子レンジを利用して、不定形耐火物原料を乾
燥した。
Ｋｗ、高周波出力６００Ｗ、発振周波数２４５０ＭＨｚ
の家庭用電子レンジを利用して、不定形耐火物原料を乾
燥した。
不定形耐火物原料としては、
（１）シリカフラワー 水分１．０％ ５５．４ ｇ
（２）カオリン粘土（１） 水分２．８％ ５６．３
ｇ（３）カオリン粘土（２） 水分１．６％ ５７
．２ ｇ（４）シャモット 水分０．５％ ７３
．５ ｇ（いずれも、水分はゲット水分計による）につ
いて乾燥した。
（２）カオリン粘土（１） 水分２．８％ ５６．３
ｇ（３）カオリン粘土（２） 水分１．６％ ５７
．２ ｇ（４）シャモット 水分０．５％ ７３
．５ ｇ（いずれも、水分はゲット水分計による）につ
いて乾燥した。
その結果、第３図（１）〜（４）のように、１５分の加
熱処理でシリカフラワーでは水分が０．１％となり、カ
オリン粘土（１） 、（２）では水分が０．５％以下と
なり、シャモットでは水分が０．１％となった。
熱処理でシリカフラワーでは水分が０．１％となり、カ
オリン粘土（１） 、（２）では水分が０．５％以下と
なり、シャモットでは水分が０．１％となった。
電磁マイクロ波加熱装置としては、不定形耐火物原料１
ｋｇに対してほぼ５〜６に＠位の容量であり、１５分間
加熱すれば十分であることが分かる。
ｋｇに対してほぼ５〜６に＠位の容量であり、１５分間
加熱すれば十分であることが分かる。
テスト結果２
次ページの表は、本発明によって乾燥した粘土と従来法
による粘土とを所定の割合に配合した不定形耐火物にそ
れぞれ混合し、これらの経時変化を比較したものである
。
による粘土とを所定の割合に配合した不定形耐火物にそ
れぞれ混合し、これらの経時変化を比較したものである
。
表から分かるように、本発明のものでは不定形耐火物が
３ケ月経過しても、はぼ所定の時間で硬化して十分に使
用することができ、長期間にわたって品質を保持できる
ものである。
３ケ月経過しても、はぼ所定の時間で硬化して十分に使
用することができ、長期間にわたって品質を保持できる
ものである。
上記実施例では、不定形耐火物原料を連続的処理によっ
て乾燥するようにしたが、バッチ処理によって乾燥する
こともでき、また不定形耐火物原料をマイクロ波乾燥室
を移動させて加熱すると、不定形耐火物原料を均一状に
加熱できて有効である。
て乾燥するようにしたが、バッチ処理によって乾燥する
こともでき、また不定形耐火物原料をマイクロ波乾燥室
を移動させて加熱すると、不定形耐火物原料を均一状に
加熱できて有効である。
なお、電磁マイクロ波による乾燥装置としては、上記の
ようにな定容量的なものに限ることなく、伸縮可能なフ
レキシブルブースのような可変容量のものとすることも
でき、また乾燥する不定形耐火物原料は天然原料に限る
ことなく広く適用することができるものである。
ようにな定容量的なものに限ることなく、伸縮可能なフ
レキシブルブースのような可変容量のものとすることも
でき、また乾燥する不定形耐火物原料は天然原料に限る
ことなく広く適用することができるものである。
発明の効果
以上のように本発明にあっては、不定形耐火物原料を電
磁マイクロ波加熱によって乾燥するので、不定形耐火物
原料を表面側からのみならず、内部からも加熱でき、加
熱効率よく短時間に原料を乾燥することができる。また
、電磁マイクロ波加熱のため、粉塵の発生もなく、原料
を均一状に加熱でき、長期間にわたって不定形耐火物原
料の品質の保持をはかることができる。
磁マイクロ波加熱によって乾燥するので、不定形耐火物
原料を表面側からのみならず、内部からも加熱でき、加
熱効率よく短時間に原料を乾燥することができる。また
、電磁マイクロ波加熱のため、粉塵の発生もなく、原料
を均一状に加熱でき、長期間にわたって不定形耐火物原
料の品質の保持をはかることができる。
第１図、第２図は本発明の一実施例の概略説明用正断面
図および側断面図、第３図（１） 、 （２） 、 （
３） 、 （４）はそれぞれ同上による各耐火物原料の
乾燥状況説明用図である。 １・・・乾燥装置、２・・・マイクロ波加熱部、３・・
・不定形耐火物原料、４・・・ｉ！磁マイクロ波加熱装
置、６・・・非金属耐熱容器。
図および側断面図、第３図（１） 、 （２） 、 （
３） 、 （４）はそれぞれ同上による各耐火物原料の
乾燥状況説明用図である。 １・・・乾燥装置、２・・・マイクロ波加熱部、３・・
・不定形耐火物原料、４・・・ｉ！磁マイクロ波加熱装
置、６・・・非金属耐熱容器。
Claims (1)
- （１）不定形耐火物原料を電磁マイクロ波加熱で乾燥す
ることを特徴とする不定形耐火物原料の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212359A JPH0375485A (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | 不定形耐火物原料の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212359A JPH0375485A (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | 不定形耐火物原料の乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0375485A true JPH0375485A (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=16621242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1212359A Pending JPH0375485A (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | 不定形耐火物原料の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0375485A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008138386A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Shimizu Corp | 吹付けノズル、およびそれを用いた吹付け方法 |
| WO2008108067A1 (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-12 | Daikin Industries, Ltd. | 乾燥装置 |
| WO2008108066A1 (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-12 | Daikin Industries, Ltd. | 乾燥装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6352090U (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-08 | ||
| JPS63236766A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-03 | 松下電工株式会社 | セラミツクスの乾燥法 |
-
1989
- 1989-08-18 JP JP1212359A patent/JPH0375485A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6352090U (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-08 | ||
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| WO2008108067A1 (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-12 | Daikin Industries, Ltd. | 乾燥装置 |
| WO2008108066A1 (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-12 | Daikin Industries, Ltd. | 乾燥装置 |
| JP2008224060A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Daikin Ind Ltd | 搬送装置 |
| JP2008224059A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Daikin Ind Ltd | 乾燥装置 |
| US8826562B2 (en) | 2007-03-08 | 2014-09-09 | Daikin Industries, Ltd. | Drying apparatus |
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