JPH0375490A - ファイバー炉 - Google Patents

ファイバー炉

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JPH0375490A
JPH0375490A JP1208664A JP20866489A JPH0375490A JP H0375490 A JPH0375490 A JP H0375490A JP 1208664 A JP1208664 A JP 1208664A JP 20866489 A JP20866489 A JP 20866489A JP H0375490 A JPH0375490 A JP H0375490A
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ceramic
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plate
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芋川　佳吉
Kazuo Nakayoku
中浴　運雄
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は微細繊維の発生を防止したファイバー炉に関す
るものである。
（従来の技術） セラミックファイバーにより炉壁を構成したファイバー
炉は、熱効率が良好で昇温速度も速いために近年窯業製
品の坑底に広く用いられている。
このようなファイバー炉における炉壁は第４図に示され
るように、セラミックファイバー（１１）を鋼板のよう
な基材（１２）の内面に張り、更に内表面にセラミック
ファイバーボード（１３）を張ったうえでこれらを貫通
するセラミックピン（１４）で止めた構造のものが普通
である。そしてセラミックピン（１４）の炉内側にはセ
ラミックナツト（１５）が螺合され、炉外側のスプリン
グ（１６〉の弾発力によりセラミックピン（１４）に外
向きの力を加えてセラミックナツト（１５）がセラミッ
クファイバ、−ボード（１３）を押圧するようになって
いる。
ところがこのような従来の炉壁のセラミックピン（１４
）やセラミックナツト（１５）は、高温時には例えば第
２図に想像線で示すように膨張、変形し、降温時には実
線の位置に戻るために、セラミックナツト（１５）がこ
れと接触しているセラミックファイバーボード（１３）
の表面に接触しながら変位し、セラミックファイバーボ
ード（１３）の表面から微細繊維が剥離するという問題
があった。特にこのような微細繊維は被焼成品の施釉面
等に付着して焼戒不良の原因となっていた。
そこで微細繊維の付着を嫌う製品を焼成する場合にはマ
ツフル炉で焼成する方法、リフレクタ方式で焼成する方
法、レンガ炉壁の炉で焼成する方法等が採られていたが
、これらの炉はファイバー炉に比較して熱源を大きくす
る必要があること、熱効率が悪いこと、昇降温速度が遅
いこと等の問題があった。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記したような従来の問題を解決して、昇降温
時における微細繊維の発生を防止したファイバー炉を提
供するために完成されたものである。
（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するためになされた本発明は、セラミ
ックファイバーをスプリング付きのセラミックピンによ
り基材に固定した炉壁を有するファイバー炉において、
前記セラミックピンの炉内側にはセラミックナツトが係
合されているとともに、該セラミックナツトと炉内壁面
との間には前記セラミックピンよりも大径の孔を有する
セラミック板を介在させて前記セラミックナツトを当接
させたことを特徴とするものである。
（実施例） 以下に本発明を図示の実施例によって更に詳細に説明す
る。
図中、（１）は鋼板等の基材、（２）はセラミックファ
イバー、（３）はその表面のセラミックファイバーボー
ドである。また（４）は炉壁を貫通するセラミックピン
であり、その炉外側にはスプリング（５）が設けられて
セラミックピン（４）に外向きの弾発力を与えている。
セラミックピン（４）の炉内側の端部にはねじが切って
あり、この部分にセラミックナツト（６）が螺合されて
いる。第１図に示す第１の実施例では、セラミックナツ
ト（６）は炉内側に例えば３本の足（７）を突設させた
形状とされている。そして従来はセラくツクナツト（１
５）が直接セラごツタファイバーボード（１３）を押圧
していたのに対し、本発明ではセラミックナツト（６）
とセラごツクファイバーボード（３）との間にセラミッ
ク板（８）を介在させである０図示のように、このセラ
ミック板（８）にはセラミックピン（４）の外径よりも
十分に大きい孔（９）が形威してあり、セラミックピン
（４）が多少変形してもセラミック板（８）に当たるこ
とがない構造となっている。（１０）はスプリング受け
である。なお、セラミックナツト（６）は、セラミック
板（８）の表面を滑動するように構成されるなら、第１
図の実施例のように足（７）を設けなくても、第２図に
示すようにセラミックナツト（６）を平板状とすること
もできるし、第３図（Ａ）に示すように、セラミック板
（８）に足（７）を設けたり、第３図（Ｂ）　　　（Ｃ
）に示すように滑動を助けるための溝（７ａ）を、それ
ぞれセラミックナツト（６）あるいはセラミック板（８
）に形成してもよい。
（作用） このように構成されたものは、昇降温に伴う熱膨張や熱
収縮によりセラミックピン（４）及びこれに螺合してい
るセラミックナツト（６）が想像線で示すように変形し
た場合にも、セラミックナツト（６）自身あるいはセラ
ミックナツト（６）に形威しである足（７）などがセラ
ミック板（８）の表面で滑るだけでであり、セラミック
ファイバーボード（３）に接しているセラミック板（８
）が変位することはない、従って本発明においては従来
のようにセラミックファイバーボード（３）の表面がセ
ラミックナツトによりこすられることがなく、セラミッ
クファイバーボード（３）の表面からの微細繊維の発生
が確実に防止される。
しかも、本発明では炉壁が従来と同様にセラミックピン
（４）に与えられるスプリング（５）の弾発力により確
実に保持されており、構造的強度の点では従来品と変わ
るところはない。
（発明の効果） 本発明は以上に説明したように、セラミックピン及びセ
ラミックナツトの変位をセラミックナツトとセラミック
板との間で行わせることにより昇降温時における微細繊
維の発生を防止することができたもので、飛散した微細
繊維の付着を嫌う製品をも熱効率の良いファイバー炉に
よって焼成することができる。従って従来のようにマツ
フル炉等を使用する必要もなく、設備コスト、ランニン
グコストの低減と焼成時間の短縮を図ることができる。
よって本発明は従来の問題点を解消したファイバー炉と
して、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
第１図、第２図はいずれも本発明の実施例を示す断面図
、第３図（Ａ）　、（Ｂ）　、（ｃ）はいずれも本発明
の他の実施例を示す要部断面図、第４図は従来例を示す
断面図である。 （１）　：　基材、（２）：セラミックファイバー（４
）：セラくツクピン、（５）ニスプリング、（６）：セ
ラミックナット、（８）：セラミック板、（９）：孔。 第 図 １：秦オｉ　ｚ：必うミッ７ファイ、之−４：乙ラミ・
ンクピン′　　　　　５：スフ・リンク１゛！ｉｆｆ　
（Ａ） 第 ３ 図 （Ｂ） 第 図（Ｃ）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. セラミックファイバー（２）をスプリング（５）付きの
    セラミックピン（４）により基材（１）に固定した炉壁
    を有するファイバー炉において、前記セラミックピン（
    ４）の炉内側にはセラミックナット（６）が係合されて
    いるとともに、該セラミックナット（６）と炉内壁面と
    の間には前記セラミックピン（４）よりも大径の孔（９
    ）を有するセラミック板（８）を介在させて前記セラミ
    ックナット（６）を当接させたことを特徴とするファイ
    バー炉の炉壁。
JP1208664A 1989-08-11 1989-08-11 ファイバー炉 Expired - Lifetime JPH0762594B2 (ja)

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DE4025479A DE4025479A1 (de) 1989-08-11 1990-08-10 Keramikfasern verwendender industrieofen
US07/666,441 US5063861A (en) 1989-08-11 1991-03-11 Ceramic fiber furnace

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