JPH0375663B2

JPH0375663B2 -

Info

Publication number: JPH0375663B2
Application number: JP58051737A
Authority: JP
Inventors: Adorian Kurausu; Retsushu Gyunteru
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1982-03-30
Filing date: 1983-03-29
Publication date: 1991-12-02
Also published as: DE3371546D1; KR840004201A; US4478737A; DE3211677A1; EP0090351A3; ATE27192T1; BR8301618A; EP0090351B1; KR900007089B1; CA1189657A; ZA832228B; AR230299A1; EP0090351A2; JPS58174675A

Description

【発明の詳細な説明】過硫酸塩は、織物の糊付けに使用される殿粉例
えばジヤガイモ−、米−、トウモロコシ−、また
はタピオカ−殿粉をアルカリの存在下で極めて良
く減成するので、セルロース繊維またはこれと合
成繊維との混合物から成る織物の酸化的糊抜きに
過硫酸塩を使用することは既に知られている。過
硫酸塩を使用する糊抜きの欠点は、セルロース繊
維の損傷を容易に起こし得ることであり、この損
傷は平均重合度の顕著な減少によつて表わされ
る。

更にドイツ特許出願公開第2913177号明細書か
ら、適当な過硫酸カリウム／表面活性剤−配合物
によつて同じ糊抜き効果を著しく低い過硫酸塩濃
度で達成しうることが知られている。このような
表面活性剤／過硫酸カリウム−配合物は、使用前
に既製の調合物として調整され、十分な貯蔵安定
性を保持するために非常に粘稠性であるか又はペ
ースト状である。従つてそれは、使用前に別個に
溶解されねばならない。このことは、それを実際
に使用するための重大な欠点である。なぜならあ
らかじめ溶解することは付加的な仕事であり、
又、十分には溶解しなかつた過硫酸塩の粒子によ
つて繊維材料が局部的に傷つけられるからであ
る。更に、大消費者の場合には、個々の成分は一
般に配量ポンプによつて糊抜き−、沸騰−及び漂
白−液に加えられるので、ポンプ処理できること
及び配量することのできる製品が要求される。し
かしそのような配量可能な液状の過硫酸カリウ
ム／表面活性剤−配合物は今まで、繊維産業によ
つて要求されるような濃度では製造することがで
きなかつた。

ところで驚くべきことに、選ばれたアニオン−
及び非イオン表面活性剤を使用し且つ過硫酸カリ
ウムの代りに過硫酸ナトリウムまたは−アンモニ
ウムもしくはペルオクソ二リン酸塩を混入する
と、そのような液状の貯蔵安定な過硫酸塩／表面
活性剤−配合物が得られるということが見い出さ
れた。

本発明は、５重量％から20重量％までの過硫酸
ナトリムウまたは−アンモニウムもしくはペルオ
クリソ二リン酸カリウム、−ナトリウム、−アンモ
ニウムまたは−カルシウム、20重量％から50重量
％までの、C₈〜C₂₀−sec.−アルカンスルホネー
ト、エチレンオキシド単位を６ないし12個もつ
C₄〜C₁₂−アルキルフエノールオキシエチレート
及びエチレンオキシド単位を３ないし８個もつ
C₁₀〜C₁₈−脂肪アルコールオキシエチレートから
成る群から選ばれる一又はこれより多くの表面活
性剤、並びに全量を100％にするための残量の水
から成る新規な酸化的糊抜き剤に関する。

上記の表面活性剤の群は、それぞれ単独でまた
は互いに組合わせて使用することができる。特に
好ましいのは一つのアルカンスルホネートと二種
の非イオン表面活性剤の中の一つとの１：６から
６：１までの重量比の混合物である。

本発明による糊抜き剤は、過硫酸塩またはペル
オクソ二リン酸塩を一つのもしくは複数の表面活
性剤中に約50℃で１〜２時間で溶解し、そして冷
却し、ついで必要量の水で希釈することによつて
得られる。

この表面活性剤と過硫酸塩またはペルオクソ二
リン酸塩との混合物は、セルロース繊維を単独で
または合成繊維と混ぜた状態で含む織物の酸化的
糊抜きに適する。織物にこの糊抜き剤の水溶液
を、同時にアルカリ殊に水酸化ナトリウム溶液を
加えて含浸させる。このように含浸させた材料の
含水率を圧搾によつて約100％に調節し、次にこ
の織物を20〜160℃で30秒から24時間までの時間
にわたつて処理する。処理時間の長さは、その都
度の処理に特有は温度及び使用される装置の種類
に左右される。水性液体中の上記糊抜き剤の濃度
は、圧搾効果を100％と仮定すると0.5重量％から
３重量％まで、殊に0.8重量％から２重量％まで
である。添加すべきアルカリの量は通例のように
液体のPH値が常に10以上であるように選ばれる。
このために一般に0.1重量％から10重量％まで、
殊に0.3重量％から４重量％までの固形水酸化ナ
トリウムが必要である。

処理後、織物を約55〜95℃又は約85〜95℃の熱
水で10〜60秒間洗浄し、次に冷水ですすぐのが好
ましい。洗い出し効果を高めるために洗浄水にな
おアルカリ及び洗浄剤を加えるのが好ましい。

この糊抜き方法が、通例の漂白方法と組合わせ
ることもできる。この場合には、上記の量と組成
の糊抜き剤及びアルカリのほかに更に液体１当
り30mlから60mlまでの（35％の）H₂O₂を含み且
つ安定剤としてケイ酸ナトリウムを含有する水性
液体を織物に含浸させる。含浸させた織物をこの
場合にも約100％の水分に圧搾し、そして６ない
し24時間室温で貯蔵するか又は短時間約100℃で
スチーミングする。次にこの織物を洗浄する。そ
の際、サイジング剤の分解を高めるために洗液に
アルカリ及び洗浄剤を加える。

本発明による糊抜き剤の長所は、それが液体で
あること及びそれ故に容易に配置しうることにあ
る。更に、それは貯蔵に対して非常に安定であ
り、30℃で６箇月まで安定性を保つ。更に、この
配合物を使用すると、糊抜きに必要なペル化合物
の量を、ペル化合物だけを使用する場合に必要な
量の約25％に減らすことができる。この減少によ
つて繊維の損傷が著しく少なくなる。これらの利
益を得るためには、本発明によつてペル化合物と
表面活性剤とを別々に含浸液へ導入するのではな
くて、先ずペル化合物の表面活性剤との混合物を
調整し、次にこの混合物を含浸液に加えることが
重要である。

以下、例を挙げて本発明を更に詳しく説明する
が、本発明の範囲はそれらに限定されるものでは
ない。表示は重量％である。

例１殿粉で糊付けした灰色の綿布を次の組成の溶液
で含浸させた：水酸化ナトリウム 6.0％次の組成の過硫酸塩／表面活性剤−配合物 1.5％ノニフエノールポリグリコールエーテル＋エチレ
ンオキシド８モル 5.0％第二アルカンスルホネート（C₁₁〜C₁₇） 30.0％ペルオクソ二硫酸塩（Na塩） 7.0％水残り含浸させた材料を100％の含浸率に圧搾し、蒸
熱装置によつて103〜105℃で蒸気処理した。次に
この材料を熱湯でアルカリがなくなるまで洗つ
た。

このように処理した布は、66.7％の白色度を示
す。バイオレツト・スケール（violte sc−ale）
TEGEWAによつて測定した糊抜け度８〜９であ
る。処理された材料の平均重合度（DP）は2550
である。

例２例１におけるような綿布を次の蘇生の溶液で含
浸させた：水酸化ナトリウム 3.0％次の蘇生の過硫酸塩／表面活性剤−配合物 1.5％ C₁₀〜C₁₄−脂肪アルコールポリグリコールエーテ
ル＋エチレンオキシド６モル 10.0％第二アルカンスルホネート（C₁₁〜C₁₇） 10.0％ペルオクソ二硫酸塩（NH₄塩） 7.0％水残り含浸させた材料を100％の含浸率に圧搾し、巻
き上げ、100％の相対湿度の蒸気雰囲気中に95℃
で１時間保つた。次にこの材料を例１におけるよ
うに処理した。

このように処理した材料は、67.2％の白色度を
示す。バイオレツト・スケールTEGEWAによつ
て測定した糊抜け度は８〜９である。処理された
材料の平均重合度は2500である。

例３例１におけるような灰色の綿布を次の組成の溶
液で含浸させた： 35％の過酸化水素 4.0％ 36〜38゜Be′のケイ酸ナトリウム 2.0％水酸化ナトリウム 1.0％次の組成の過硫酸塩／表面活性剤−配合物 1.0％ノニフエノールポリグリコールエーテル＋エチレ
ンオキシド６モル 30.0％第二アルカンスルホネート（C₁₁〜C₁₇） 5.0％ペルオクソ二硫酸塩（NH₄塩） 17.0％水残り含浸させた材料を100％の含水率に圧搾し、巻
取りローラに巻き、乾燥を避けるためにプラスチ
ツクシートで包んだ。次にこのローラを16〜20時
間室温で放置した。次にこの織物を、第一洗浄浴
中でアルカリを加えて洗つた。

このように処理した材料は、85％の白色度を示
す。バイオレツト・スケールTEGEWAによつて
測定した糊抜け度は９である。処理された材料の
平均重合度は2450である。

例４例１におけるような灰色の綿布を次の組成の溶
液で含浸させた： 35％の過酸化水素 3.0％ 36〜38゜Be′のケイ酸ナトリウム 1.0％水酸化ナトリウム 0.6％次の組成の過硫酸塩／表面活性剤−配合物 3.0％ C_10〜C₁₄−脂肪アルコールポリグリコールエーテ
ル＋エチレンオキシド５モル 5.0％第二アルカンスルホネート（C₁₁〜C₁₇） 30.0％ペルオクソ二硫酸塩（Na−又はNH₄塩） 7.0％水残り含浸させた材料を100％の含水率に圧搾し、蒸
熱装置で100〜102℃で蒸気処理した。次にこの製
品を第一洗浄浴中でアルカリを加えて洗つた。

このように処理した材料は84％の白色度を示
す。バイオレツト・スケールTEGEWAによつて
測定した糊抜け度８〜９である。処理された材料
の平均重合度は2400である。

例５殿粉で糊付けした灰色の綿布を次の組成の溶液
で含浸させた：水酸化ナトリウム 0.6％次の組成のペルオクソ二リン酸塩／表面活性剤−
配合物 1.5％ノニフエノールポリグリコールエーテル＋エチレ
ンオキシド８〜10モル 5.0％第二アルカンスルホネート（C₁₁〜C₁₇） 30.0％ペルオクソ二リン酸塩（ナトリウム塩） 8.0％水残りこのように含浸させた材料を100％の含水率に
圧搾し、蒸熱装置で103〜105℃で蒸気処理した。
次にこの製品をアルカリがなくなるまで洗つた。

このように処理した材料は、68.6％の白色度を
示す。バイオレツト・スケールTEGEWAによつ
て測定した糊抜け度８である。処理された材料の
平均重合度（DP）は2400である。

例６上記の例におけるような灰色の綿布を次の組成
の溶液で含浸させた： 35％の過酸化水素 5.0％ 36〜38゜Be′のケイ酸ナトリウム 2.0％水酸化ナトリウム 1.0％次の組成のペルオクソ二リン酸塩／表面活性剤−
配合物 1.5％ノニフエノールポリグリコールエーテル＋エチレ
ンオキシド10モル 30.0％第二アルカンスルホネート（C₁₁〜C₁₇） 5.0％ペルオクソ二リン酸塩（アンモニウム塩）15.0％水残り含浸させた材料を100％の含水率に圧搾し、巻
取りローラーに巻き、乾燥を避けるためにプラス
チツクシートで包んだ。次にこのローラーを16〜
20時間室温で放置した。次にこの材料を、第一洗
浄浴中でアルカリを加えて洗つた。

このように処理した製品の白色度は84％であ
る。パイオレツト・スケールTEGEWAによつて
測定した糊抜け度は７〜８である。処理された材
料の平均重合度は2300である。

Claims

【特許請求の範囲】１５重量％から20重量％までの過硫酸ナトリウ
ムまたは−アンモニウムもしくはペルオクソ二リ
ン酸カリウム、−ナトリウム、−アンモニウムまた
は−カルシウム、20重量％から50重量％までの、
C₈〜C₂₀−sec、−アルカンスルホネート、エチレ
ンオキシド単位を６ないし12個もつC₄〜C₁₂−ア
ルキルフエノールオキシエチレート及びエチレン
オキシド単位を３ないし８個もつC₁₀〜C₁₈−脂肪
アルコールオキシエチレートから成る群から選ば
れる一又はこれより多くの表面活性剤、並びに全
量を100％にするための残量の水から成る酸化的
糊抜き剤。２アルカンスルホネートとアルキルフエノール
オキシエチレートまたは脂肪アルコールオキシエ
チレートとを１：６から６：１までの重量比で含
有する、特許請求の範囲第１項記載の酸化的糊抜
き剤。