JPH037580B2 - - Google Patents
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- JPH037580B2 JPH037580B2 JP57057728A JP5772882A JPH037580B2 JP H037580 B2 JPH037580 B2 JP H037580B2 JP 57057728 A JP57057728 A JP 57057728A JP 5772882 A JP5772882 A JP 5772882A JP H037580 B2 JPH037580 B2 JP H037580B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- sheet
- disk
- opening
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
- B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
- B65H49/20—Package-supporting devices
- B65H49/28—Turntables, i.e. package resting on a table
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H21/00—Apparatus for splicing webs
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/32—Orientation of handled material
- B65H2301/325—Orientation of handled material of roll of material
- B65H2301/3251—Orientation of handled material of roll of material vertical axis
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/412—Roll
- B65H2301/4128—Multiple rolls
- B65H2301/41284—Multiple rolls involving juxtaposed lanes wound around a common axis
- B65H2301/412845—Multiple rolls involving juxtaposed lanes wound around a common axis and spliced to each other, e.g. for serial unwinding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/173—Metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S76/00—Metal tools and implements, making
- Y10S76/09—Razor blade sharpeners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、長尺帯状の合成樹脂または紙などの
フイルム、シート、あるいは偏平に折畳まれたチ
ユーブなど（以下、「シート」）を同心円状に巻取
つた複数巻のロールから順次連続してシートを巻
出しながらシート加工々程に送給する装置に関す
る。
フイルム、シート、あるいは偏平に折畳まれたチ
ユーブなど（以下、「シート」）を同心円状に巻取
つた複数巻のロールから順次連続してシートを巻
出しながらシート加工々程に送給する装置に関す
る。
合成樹脂フイルム、チユーブ、紙などの長尺シ
ートは、同心円状に巻取つたロールとして取扱わ
れる。ロールの巻取径は、巻上げ・巻出し装置の
制限やロール取扱いの便宜上、自ずと限度があ
り、１ロツトの原反を２巻もしくはそれ以上の複
数のロールに分割して巻取ることが多い。複数の
ロールからシートを巻出して加工々程（例えば印
刷工程、製袋工程、裁断工程）に送給する場合、
１巻のロールの巻出しが終了するごとに、新たな
ロールを巻出し装置にセツトしなければならず、
その段取作業に少なからぬ時間を要する。また、
新たにセツトされたロールからの巻出し開始当初
は、シートの送りが安定しないので、送りを安定
化させるための調整操作が必要であり、その間巻
出されたシートは、製品となり得ず廃棄せざるを
得ない。
ートは、同心円状に巻取つたロールとして取扱わ
れる。ロールの巻取径は、巻上げ・巻出し装置の
制限やロール取扱いの便宜上、自ずと限度があ
り、１ロツトの原反を２巻もしくはそれ以上の複
数のロールに分割して巻取ることが多い。複数の
ロールからシートを巻出して加工々程（例えば印
刷工程、製袋工程、裁断工程）に送給する場合、
１巻のロールの巻出しが終了するごとに、新たな
ロールを巻出し装置にセツトしなければならず、
その段取作業に少なからぬ時間を要する。また、
新たにセツトされたロールからの巻出し開始当初
は、シートの送りが安定しないので、送りを安定
化させるための調整操作が必要であり、その間巻
出されたシートは、製品となり得ず廃棄せざるを
得ない。
この対策として、第１図に示すように、複数巻
のロールＲ，Ｒ…を上下方向に適当な間隔をおい
て相互の軸心が一致するように段積みすると共
に、隣り合う上下のロールのシートの端部S1，S2
同士を接着剤、粘着テープ等で接合してすべての
ロールＲ，Ｒ，…を連結したうえ、ロールＲ，
Ｒ，…の回転下に（矢符Ａ）、各ロールからのシ
ートＳの巻出し送給を連続的に行う方法が知られ
ている。
のロールＲ，Ｒ…を上下方向に適当な間隔をおい
て相互の軸心が一致するように段積みすると共
に、隣り合う上下のロールのシートの端部S1，S2
同士を接着剤、粘着テープ等で接合してすべての
ロールＲ，Ｒ，…を連結したうえ、ロールＲ，
Ｒ，…の回転下に（矢符Ａ）、各ロールからのシ
ートＳの巻出し送給を連続的に行う方法が知られ
ている。
ロールからのシートの連続巻出し送給を行うた
めの装置として、例えば、ロールを載置するテー
ブルの下面に中空円錐体からなるシヤフトを設け
たものを複数個用意し、各テーブルの上にロール
を載置し、シヤフト同士を上下に順次嵌合接続し
たうえ回転枠に取付けた装置（特公昭53−11507
号公報）や、立設された回転体の上下方向の複数
個所に、スペーサを介してロールＲを外嵌保持さ
せて、上下のロールのシートの端部同士を接続し
たうえ、回転体の回転下に、各ロールからのシー
ト巻出しを連続的に行うようにした装置（特公昭
55−16734号公報）等が提案されている。
めの装置として、例えば、ロールを載置するテー
ブルの下面に中空円錐体からなるシヤフトを設け
たものを複数個用意し、各テーブルの上にロール
を載置し、シヤフト同士を上下に順次嵌合接続し
たうえ回転枠に取付けた装置（特公昭53−11507
号公報）や、立設された回転体の上下方向の複数
個所に、スペーサを介してロールＲを外嵌保持さ
せて、上下のロールのシートの端部同士を接続し
たうえ、回転体の回転下に、各ロールからのシー
ト巻出しを連続的に行うようにした装置（特公昭
55−16734号公報）等が提案されている。
本発明は、より簡素な構成を有しかつシート巻
出し操作性やロールの設置作業性等にすぐれた連
続巻出し送給装置を提供するものである。
出し操作性やロールの設置作業性等にすぐれた連
続巻出し送給装置を提供するものである。
本発明は、複数巻の長尺シートロールを上下方
向に適宜間隔をおいて段積み配置し、隣り合うロ
ールのシート端部同士を連結しておき、最上段の
ロールからシートの巻出しを開始し、順次下位の
ロールの巻出しを行う連続巻出し送給装置におい
て、 下面に脚輪１８を有する基盤１１上に、垂直回
転軸１２に支承された水平回転盤１３が設置され
ている水平回転基台１と、複数巻のロールＲが巻
芯孔を上下に向けて１巻ずつ載置固定される複数
個のロールホルダ２とを有し、 ロールホルダ２は、載置されるロールＲの巻芯
孔より若干孔径の小さい開孔２４を盤面中央に有
すると共にロールの巻芯孔が嵌め合わされる突起
２３が開口２４の周囲に形成されているドーナツ
盤状部材であり、各ロールホルダ２は、盤面中央
の開孔２４の周囲に着脱可能に立設される棒状支
持具３を介して、その開孔２４の中心が前記回転
軸１２と一致して前記水平回転盤１３上に段積み
配置されていることを特徴としている。
向に適宜間隔をおいて段積み配置し、隣り合うロ
ールのシート端部同士を連結しておき、最上段の
ロールからシートの巻出しを開始し、順次下位の
ロールの巻出しを行う連続巻出し送給装置におい
て、 下面に脚輪１８を有する基盤１１上に、垂直回
転軸１２に支承された水平回転盤１３が設置され
ている水平回転基台１と、複数巻のロールＲが巻
芯孔を上下に向けて１巻ずつ載置固定される複数
個のロールホルダ２とを有し、 ロールホルダ２は、載置されるロールＲの巻芯
孔より若干孔径の小さい開孔２４を盤面中央に有
すると共にロールの巻芯孔が嵌め合わされる突起
２３が開口２４の周囲に形成されているドーナツ
盤状部材であり、各ロールホルダ２は、盤面中央
の開孔２４の周囲に着脱可能に立設される棒状支
持具３を介して、その開孔２４の中心が前記回転
軸１２と一致して前記水平回転盤１３上に段積み
配置されていることを特徴としている。
以下、本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
第２図は本発明装置における水平回転基台１、
第３図は、水平回転基台１上にロールＲ，Ｒ…を
段積み配置するためのロールホルダ２とロールホ
ルダ支持具３をそれぞれ示し、第４図は、水平回
転基台１上に複数のロールホルダ２，１〜２，６
を支持具３，１〜３，６を介して組立てた段積み
状態を示している。
第３図は、水平回転基台１上にロールＲ，Ｒ…を
段積み配置するためのロールホルダ２とロールホ
ルダ支持具３をそれぞれ示し、第４図は、水平回
転基台１上に複数のロールホルダ２，１〜２，６
を支持具３，１〜３，６を介して組立てた段積み
状態を示している。
第２図に示すように、水平回転基台１は、下面
に脚輪１８，１８，…を有する基盤１１と、基盤
１１上に突設された垂直回転軸１２と、該回転軸
１２の頂部に取付けられた水平回転盤１３を備え
ている。脚輪１８，１８…は水平回転基台１を床
面にそつて移動させるためのものであり、１９は
その移動操作のためのハンドルである。なお、水
平回転基台１は、水平回転盤１３を回転駆動する
ための回転駆動モータと回転軸１２とを連続する
プーリー１４などの動力伝達機構や、シート送給
停止の際に、水平回転盤１３の慣性による回転を
止めるためのブレーキなどが設けられている。
に脚輪１８，１８，…を有する基盤１１と、基盤
１１上に突設された垂直回転軸１２と、該回転軸
１２の頂部に取付けられた水平回転盤１３を備え
ている。脚輪１８，１８…は水平回転基台１を床
面にそつて移動させるためのものであり、１９は
その移動操作のためのハンドルである。なお、水
平回転基台１は、水平回転盤１３を回転駆動する
ための回転駆動モータと回転軸１２とを連続する
プーリー１４などの動力伝達機構や、シート送給
停止の際に、水平回転盤１３の慣性による回転を
止めるためのブレーキなどが設けられている。
ロールホルダ２は、中央にロールＲの内径より
やや小さい開孔２４を有するドーナツ盤状部材で
あり、その開口周縁に丸棒状の支持具３，３，…
を着脱可能に取付けるための孔２１，２１，…，
２２，２２，…がそれぞれ上面側と下面側とに形
成されている。水平回転盤１３の上面にも同様に
支持具取付孔１６が成形されている。ロールホル
ダ２，２，…は、支持具を介して水平回転盤１３
上に、回転軸１２の軸心と一致して段積み状態に
組立てられる。支持具３は、ロールＲのシート幅
寸法より大きい長さを有しており、水平回転盤１
３および各ロールホルダ２のそれぞれにロールＲ
が載置される。
やや小さい開孔２４を有するドーナツ盤状部材で
あり、その開口周縁に丸棒状の支持具３，３，…
を着脱可能に取付けるための孔２１，２１，…，
２２，２２，…がそれぞれ上面側と下面側とに形
成されている。水平回転盤１３の上面にも同様に
支持具取付孔１６が成形されている。ロールホル
ダ２，２，…は、支持具を介して水平回転盤１３
上に、回転軸１２の軸心と一致して段積み状態に
組立てられる。支持具３は、ロールＲのシート幅
寸法より大きい長さを有しており、水平回転盤１
３および各ロールホルダ２のそれぞれにロールＲ
が載置される。
ロールＲが載置される水平回転盤１３の表面に
ロールＲが巻芯孔径にほぼ等しい円形突起１５
を、また各ロールホルダ２の盤面にも同様の円形
突起２３を設けておけば、ロールＲをその円形突
起に嵌め合わせるだけの簡単な操作で各ロールＲ
の軸心を回転軸１２の軸心と一致させることがで
きる。ロールホルダ２の盤面の突起２３はロール
ホルダ２の下面側または上面側のどちらに設けて
もよい。また突起２３，１５は必ずしも円形状で
ある必要はなく、円周上に点状または弧状に分散
形成してもよい。
ロールＲが巻芯孔径にほぼ等しい円形突起１５
を、また各ロールホルダ２の盤面にも同様の円形
突起２３を設けておけば、ロールＲをその円形突
起に嵌め合わせるだけの簡単な操作で各ロールＲ
の軸心を回転軸１２の軸心と一致させることがで
きる。ロールホルダ２の盤面の突起２３はロール
ホルダ２の下面側または上面側のどちらに設けて
もよい。また突起２３，１５は必ずしも円形状で
ある必要はなく、円周上に点状または弧状に分散
形成してもよい。
本発明装置にロールＲを段積み配置するには、
まず水平回転基台１をロール保管場所に移動さ
せ、ロール保管場所において、水平回転盤１３に
１巻のロールＲ，１を載置するとともに、水平回
転盤１３の支持具取付け孔１６に支持具３，１を
立設し、その頂部に１つ目のロールホルダ２，１
を取付ける。そのロールホルダ２，１にロール
Ｒ，２を載置したのち支持具３，２を立設して２
つ目のロールホルダ２，２を取付け、これにロー
ルＲ，３を載置する。ロールＲが１巻段積みされ
るごとに、上段のロールのシート内側端部と下段
ロールのシート外側端部とを引出し、ロールホル
ダの外側縁を迂回して両端部を接合連結する。本
発明装置では、上下のロールホルダ２，２同士が
棒状の支持具３を介して段積みされるので、上下
のロールのシート端部同士の接続作業を容易に行
うことができる。こうして所定の巻数のロール
Ｒ，１〜Ｒ，６をロールホルダ２，１〜２，６と
支持具３，１〜３，６により水平回転基台上に、
その回転軸とほゞ同軸状に段積みする。
まず水平回転基台１をロール保管場所に移動さ
せ、ロール保管場所において、水平回転盤１３に
１巻のロールＲ，１を載置するとともに、水平回
転盤１３の支持具取付け孔１６に支持具３，１を
立設し、その頂部に１つ目のロールホルダ２，１
を取付ける。そのロールホルダ２，１にロール
Ｒ，２を載置したのち支持具３，２を立設して２
つ目のロールホルダ２，２を取付け、これにロー
ルＲ，３を載置する。ロールＲが１巻段積みされ
るごとに、上段のロールのシート内側端部と下段
ロールのシート外側端部とを引出し、ロールホル
ダの外側縁を迂回して両端部を接合連結する。本
発明装置では、上下のロールホルダ２，２同士が
棒状の支持具３を介して段積みされるので、上下
のロールのシート端部同士の接続作業を容易に行
うことができる。こうして所定の巻数のロール
Ｒ，１〜Ｒ，６をロールホルダ２，１〜２，６と
支持具３，１〜３，６により水平回転基台上に、
その回転軸とほゞ同軸状に段積みする。
このようにロールＲを段積みしたのち、印刷、
裁断などの加工々程の入側に移動させ、最上段ロ
ールからシートを巻出して加工装置に送込む。第
５図は、段積みされたロールを加工装置入側のシ
ート案内装置４に連結してシートの巻出し送給を
行うようにした状態を示している。水平回転基台
１の水平回転盤１３は、ベルト１７を介して、案
内装置の回転駆動モータ５と連結され、軸１２を
中心に回転駆動する。ベルト１７の張力はハンド
ル４１の操作により調節される。各ロールホルダ
２，２，…は中央に開孔２４を有するのでそれだ
け軽量であり、回転駆動力が少なくてすむ。
裁断などの加工々程の入側に移動させ、最上段ロ
ールからシートを巻出して加工装置に送込む。第
５図は、段積みされたロールを加工装置入側のシ
ート案内装置４に連結してシートの巻出し送給を
行うようにした状態を示している。水平回転基台
１の水平回転盤１３は、ベルト１７を介して、案
内装置の回転駆動モータ５と連結され、軸１２を
中心に回転駆動する。ベルト１７の張力はハンド
ル４１の操作により調節される。各ロールホルダ
２，２，…は中央に開孔２４を有するのでそれだ
け軽量であり、回転駆動力が少なくてすむ。
ロールＲから巻出されるシートＳは案内装置の
ローラ４２，４３，４４に張架され、各ローラを
経て矢符Ｃ方向に送給され加工装置に導入され
る。ローラ４３はハンドル４５の操作により矢符
Ｄ方向に変位してシートの送給方向を調節する。
ローラ群４４はハンドル４６の操作により、矢符
Ｅ方向にスライドして互いのローラ間隔が伸縮変
化することにより案内装置に張架されたシートの
張り具合を調節する。
ローラ４２，４３，４４に張架され、各ローラを
経て矢符Ｃ方向に送給され加工装置に導入され
る。ローラ４３はハンドル４５の操作により矢符
Ｄ方向に変位してシートの送給方向を調節する。
ローラ群４４はハンドル４６の操作により、矢符
Ｅ方向にスライドして互いのローラ間隔が伸縮変
化することにより案内装置に張架されたシートの
張り具合を調節する。
水平回転基台上に坪積みされたロールＲの回転
時に横ゆれが生じるような場合は、その防止のた
めロール回転軸心固定手段を設ければよい。図の
例では、その手段としてロールＲの上方から垂下
する支軸４７の下端部に取付けられた天蓋部材４
８をハンドル４９にて降下させロール上面に係合
させてロールＲの回転軸心を安定化させている。
時に横ゆれが生じるような場合は、その防止のた
めロール回転軸心固定手段を設ければよい。図の
例では、その手段としてロールＲの上方から垂下
する支軸４７の下端部に取付けられた天蓋部材４
８をハンドル４９にて降下させロール上面に係合
させてロールＲの回転軸心を安定化させている。
ロールからのシート巻出し送給は、所望のシー
ト送給速度に応じて水平回転盤１３を回転駆動さ
せつつ行われる。このシート巻出し送給過程にお
いて、シートのテンシヨンを検出しながら、水平
回転盤１３の回転速度を制御することにより、そ
の送りを安定な状態に保つことができる。こうし
て各段のロールからシートを巻出し、１巻のロー
ルの巻出しが終了するごとに、そのロールホルダ
を水平回転基台から取除いていけば、空になつた
上段のロールホルダにシート送給が妨げられるこ
となく、最下段ロールに到るまで全ての段ロール
の巻出し送給を円滑かつ順調に遂行することがで
きる。
ト送給速度に応じて水平回転盤１３を回転駆動さ
せつつ行われる。このシート巻出し送給過程にお
いて、シートのテンシヨンを検出しながら、水平
回転盤１３の回転速度を制御することにより、そ
の送りを安定な状態に保つことができる。こうし
て各段のロールからシートを巻出し、１巻のロー
ルの巻出しが終了するごとに、そのロールホルダ
を水平回転基台から取除いていけば、空になつた
上段のロールホルダにシート送給が妨げられるこ
となく、最下段ロールに到るまで全ての段ロール
の巻出し送給を円滑かつ順調に遂行することがで
きる。
本発明によれば、複数のロールからシートの巻
出しを連続的に行うことができ、シート加工々程
の生産性を大きく高めることができる。また本発
明装置は、ロール保管場所やシート加工装置設置
場所への移動が可能であるほか、ロールホルダが
開孔を有するドーナツ盤形状であると共に各ロー
ルホルダを棒状支持具で段積みする構造であるの
で、ロールの段積み作業における上下のロールの
シート端部同士の接続作業が容易であり、また軽
量であることにより回転駆動力が少なくてすむ等
の利点を有している。
出しを連続的に行うことができ、シート加工々程
の生産性を大きく高めることができる。また本発
明装置は、ロール保管場所やシート加工装置設置
場所への移動が可能であるほか、ロールホルダが
開孔を有するドーナツ盤形状であると共に各ロー
ルホルダを棒状支持具で段積みする構造であるの
で、ロールの段積み作業における上下のロールの
シート端部同士の接続作業が容易であり、また軽
量であることにより回転駆動力が少なくてすむ等
の利点を有している。
第１図はロールの段積み状態を示す斜視説明
図、第２図は水平回転基台の例を示す正面図、
はその平面図、第３図は、ロールホルダと支持
具の例を示す斜視説明図、第４図は水平回転基台
にロールホルダを段積みした状態を示す正面説明
図、第５図はロールからのシート巻出し送給状
況を例示する正面図、はその平面図である。 １：水平回転基台、２，２，１，２，２，…：
ロールホルダ、３，３，１，３，２，…：支持
具、４：シート案内装置、１１：基盤、１２：回
転軸、１３：水平回転盤、２１，２２：支持具取
付孔、Ｒ：ロール、Ｓ：シート。
図、第２図は水平回転基台の例を示す正面図、
はその平面図、第３図は、ロールホルダと支持
具の例を示す斜視説明図、第４図は水平回転基台
にロールホルダを段積みした状態を示す正面説明
図、第５図はロールからのシート巻出し送給状
況を例示する正面図、はその平面図である。 １：水平回転基台、２，２，１，２，２，…：
ロールホルダ、３，３，１，３，２，…：支持
具、４：シート案内装置、１１：基盤、１２：回
転軸、１３：水平回転盤、２１，２２：支持具取
付孔、Ｒ：ロール、Ｓ：シート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数巻の長尺シートロールを上下方向に適宜
間隔をおいて段積み配置し、隣り合うロールのシ
ート端部同士を連結しておき、最上段のロールか
らシートの巻出しを開始し、順次下位のロールの
巻出しを行う連続巻出し送給装置において、 下面に脚輪１８を有する基盤１１上に、垂直回
転軸１２に支承された水平回転盤１３が設置され
ている水平回転基台１と、複数巻のロールＲが巻
芯孔を上下に向けて１巻ずつ載置固定される複数
個のロールホルダ２とを有し、 ロールホルダ２は、載置されるロールＲの巻芯
孔より若干孔径の小さい開孔２４を盤面中央に有
すると共に、ロールの巻芯孔が嵌め合わされる突
起２３が開口２４の周囲に形成されているドーナ
ツ盤状部材であり、各ロールホルダ２は、盤面中
央の開孔２４の周囲に着脱可能に立設される棒状
支持具３を介して、その開孔２４の中心が前記回
転軸１２と一致して前記水平回転盤１３上に段積
み配置されていることを特徴とする長尺シート連
続巻出し送給装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US169449A US2658695A (en) | 1950-06-21 | 1950-06-21 | Process and apparatus for manufacturing articles from strip stock |
| JP57057728A JPS58177843A (ja) | 1950-06-21 | 1982-04-06 | 長尺シート連続巻出し送給装置 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US169449A US2658695A (en) | 1950-06-21 | 1950-06-21 | Process and apparatus for manufacturing articles from strip stock |
| JP57057728A JPS58177843A (ja) | 1950-06-21 | 1982-04-06 | 長尺シート連続巻出し送給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177843A JPS58177843A (ja) | 1983-10-18 |
| JPH037580B2 true JPH037580B2 (ja) | 1991-02-01 |
Family
ID=26398794
Family Applications (1)
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| JP57057728A Granted JPS58177843A (ja) | 1950-06-21 | 1982-04-06 | 長尺シート連続巻出し送給装置 |
Country Status (2)
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| JP (1) | JPS58177843A (ja) |
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-
1982
- 1982-04-06 JP JP57057728A patent/JPS58177843A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| US2658695A (en) | 1953-11-10 |
| JPS58177843A (ja) | 1983-10-18 |
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