JPH0376204B2 - - Google Patents
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- JPH0376204B2 JPH0376204B2 JP57219698A JP21969882A JPH0376204B2 JP H0376204 B2 JPH0376204 B2 JP H0376204B2 JP 57219698 A JP57219698 A JP 57219698A JP 21969882 A JP21969882 A JP 21969882A JP H0376204 B2 JPH0376204 B2 JP H0376204B2
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- JP
- Japan
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- stay
- parison
- insert
- compressed air
- reinforcing body
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
- B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
- B29C2049/2034—Attachments, e.g. hooks to hold or hang the blown article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3023—Head-rests
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明は、補強体とステーとが一体に結合され
たヘツドレストのインサートを成形する際に、パ
リソン内にパイプ状のステーを装入し、このステ
ーを介して圧搾空気をパリソン内に吹き込み、パ
リソンを成形型内形状にブロー成形し、補強体と
成すと同時に補強体とステーを一体に結合する成
形方法であり、得られたインサートの補強体部分
には、その後に行われるヘツドレストの製造工程
において工程を生じさせる、圧搾空気吹込み用の
開口部を有しないものである。
たヘツドレストのインサートを成形する際に、パ
リソン内にパイプ状のステーを装入し、このステ
ーを介して圧搾空気をパリソン内に吹き込み、パ
リソンを成形型内形状にブロー成形し、補強体と
成すと同時に補強体とステーを一体に結合する成
形方法であり、得られたインサートの補強体部分
には、その後に行われるヘツドレストの製造工程
において工程を生じさせる、圧搾空気吹込み用の
開口部を有しないものである。
（発明の背景）
第１図はヘツドレストの一部切り欠き斜視図
で、ヘツドレストの構造を説明するものである。
ヘツドレストは、ヘツドレストを座席に装着する
ためのステー１、衝撃力に堪えるための補強体
２、衝撃を和らげるクツシヨン体３及び表皮４か
ら構成される。
で、ヘツドレストの構造を説明するものである。
ヘツドレストは、ヘツドレストを座席に装着する
ためのステー１、衝撃力に堪えるための補強体
２、衝撃を和らげるクツシヨン体３及び表皮４か
ら構成される。
ステー１及び補強体２は一体に結合されてお
り、一般にインサートと称される。第２図は、こ
のインサートの従来の成形方法を説明する斜視図
である。従来の方法は、パリソン５を縦方向に切
り開き、この切開部５ａより棒状のステー６をパ
リソン内に装入し、更に、圧搾空気吹込装置７を
前記切開部５ａ、あるいは他の開口部よりパリソ
ン内に装入し、この後成形型８を閉じ、続いて圧
搾空気吹込装置７より圧搾空気をパリソン内に吹
込み、ブロー成形し、パリソン５を補強体とする
と同時にこの補強体とステーとを一体に結合し、
第３図の斜視図の如くのインサートを得るもので
ある。しかし、この従来の方法によつては、補強
体５ｂに圧搾空気吹込用の開口部５Ｃを生じ、そ
の後になされるヘツドレストの製造工程のうち、
クツシヨン体の製造工程において、この開口部５
ｃより補強体５ｂ内部にクツシヨン体生成原料が
侵入するのを防ぐために、この工程に先立つて、
この開口部５ｃを接着テープ等で塞がねばなら
ず、より合理的なインサートの成形方法が求めら
れていた。
り、一般にインサートと称される。第２図は、こ
のインサートの従来の成形方法を説明する斜視図
である。従来の方法は、パリソン５を縦方向に切
り開き、この切開部５ａより棒状のステー６をパ
リソン内に装入し、更に、圧搾空気吹込装置７を
前記切開部５ａ、あるいは他の開口部よりパリソ
ン内に装入し、この後成形型８を閉じ、続いて圧
搾空気吹込装置７より圧搾空気をパリソン内に吹
込み、ブロー成形し、パリソン５を補強体とする
と同時にこの補強体とステーとを一体に結合し、
第３図の斜視図の如くのインサートを得るもので
ある。しかし、この従来の方法によつては、補強
体５ｂに圧搾空気吹込用の開口部５Ｃを生じ、そ
の後になされるヘツドレストの製造工程のうち、
クツシヨン体の製造工程において、この開口部５
ｃより補強体５ｂ内部にクツシヨン体生成原料が
侵入するのを防ぐために、この工程に先立つて、
この開口部５ｃを接着テープ等で塞がねばなら
ず、より合理的なインサートの成形方法が求めら
れていた。
（発明の目的）
本発明は、中空形状の補強体とステーとが一体
とされたインサートの成形方法において、補強体
に不要な開口部を有しないヘツドレストのインサ
ートを成形する方法を得る目的でなされたもので
ある。
とされたインサートの成形方法において、補強体
に不要な開口部を有しないヘツドレストのインサ
ートを成形する方法を得る目的でなされたもので
ある。
（発明の構成）
第４図乃至第９図の斜視図及び第１０図の断面
図は本発明の成形方法を説明するものである。以
下、これらの図を用いて本発明を詳述する。
図は本発明の成形方法を説明するものである。以
下、これらの図を用いて本発明を詳述する。
(i) 第４図の如く、成形機７より押出されるパリ
ソン８を切開装置９により縦方向に切り開き、
切開部８ａを形成する。
ソン８を切開装置９により縦方向に切り開き、
切開部８ａを形成する。
(ii) 第５図の如く、切開部８ａよりパイプ状のス
テー１０をパリソン内に装入する。ステーの形
状、すなわち、軸方向に直交する断面形状、あ
るいは外形状は強度、デザイン等により決定さ
れる。たとえば、断面形状にあつては円筒状、
三角筒状、四角筒状等のパイプ状、外形状にあ
つては、第５図に示したステー１０の如く直形
状の他に、くの字形等の曲形状（図示せず）、
更には、第６図に示すステー１１の如く略Ｕ形
状、第７図に示すステー１２の如くＴ形状ある
いは第８図に示すステー１３の如く〓形状等で
ある。ただし、これらのステーは、パリソンの
内と外とを連通することができるものである必
要があり、ステー１０にあつては、少なくとも
一本を両端が開口した中空体とし、略Ｕ形状の
ステー１１にあつては、パリソン内への装入部
分に開口部１１ａを設ける等の工夫がなされ
る。尚、ステー１１にあつては、ステーの一端
部を閉じたものとしてもよい。
テー１０をパリソン内に装入する。ステーの形
状、すなわち、軸方向に直交する断面形状、あ
るいは外形状は強度、デザイン等により決定さ
れる。たとえば、断面形状にあつては円筒状、
三角筒状、四角筒状等のパイプ状、外形状にあ
つては、第５図に示したステー１０の如く直形
状の他に、くの字形等の曲形状（図示せず）、
更には、第６図に示すステー１１の如く略Ｕ形
状、第７図に示すステー１２の如くＴ形状ある
いは第８図に示すステー１３の如く〓形状等で
ある。ただし、これらのステーは、パリソンの
内と外とを連通することができるものである必
要があり、ステー１０にあつては、少なくとも
一本を両端が開口した中空体とし、略Ｕ形状の
ステー１１にあつては、パリソン内への装入部
分に開口部１１ａを設ける等の工夫がなされ
る。尚、ステー１１にあつては、ステーの一端
部を閉じたものとしてもよい。
(iii) 第９図の如く割型から成る成形型１４を閉
じ、パリソン８を密封する。１４ａは、ステー
１０の外周形状に相応する形状の凹部である。
又、閉型時、パリソン８を所定温度に維持する
べくヒータ等が成形型１４内に装着されてい
る。
じ、パリソン８を密封する。１４ａは、ステー
１０の外周形状に相応する形状の凹部である。
又、閉型時、パリソン８を所定温度に維持する
べくヒータ等が成形型１４内に装着されてい
る。
(iv) 成形型１４の分割面に平行な断面図第１０図
の如く、圧搾空気吹込装置１５を用いて、ステ
ー１０を介してステーの端部から圧搾空気を加
熱されたパリソン内に吹き込み、ブロー成形を
行ない、補強体１６を成形すると同時に、補強
体１６とステー１０とを一体に結合し、インサ
ートとする。冷却後脱型し、製品とする。尚、
圧搾空気の吹き込みにおいて一方のステーから
のみ圧搾空気を吹き込み、他方のステーの端部
を封止し、あるいは略Ｕ字形状のステーにあつ
てはステーの一端部から圧搾空気を吹き込み、
他端部を封止して圧搾空気がパリソンの外へ漏
れないようにしても良い。
の如く、圧搾空気吹込装置１５を用いて、ステ
ー１０を介してステーの端部から圧搾空気を加
熱されたパリソン内に吹き込み、ブロー成形を
行ない、補強体１６を成形すると同時に、補強
体１６とステー１０とを一体に結合し、インサ
ートとする。冷却後脱型し、製品とする。尚、
圧搾空気の吹き込みにおいて一方のステーから
のみ圧搾空気を吹き込み、他方のステーの端部
を封止し、あるいは略Ｕ字形状のステーにあつ
てはステーの一端部から圧搾空気を吹き込み、
他端部を封止して圧搾空気がパリソンの外へ漏
れないようにしても良い。
（発明の効果）
前記の如く、本発明はパリソン内にパイプ状の
ステーを装入し、このステーを介してステーの端
部から圧搾空気をパリソン内に吹き込み、補強体
をブロー成形すると同時に補強体とステーとを一
体に結合し、ヘツドレストのインサートを得るも
のである。したがつて、得られたインサートの補
強体部分には、従来技術においては無くすること
のできなかつた圧搾空気吹込用の開口部を有しな
い。このために、従来の成形方法によつて得られ
たインサートにあつては、その後になされるヘツ
ドレストの製造において必要とされた、クツシヨ
ン体の製造工程に先立つ前記の開口部を塞ぐ作業
が、本発明の実施により成形されたインサートに
あつては不必要となり、大幅な製造の合理化に貢
献することとなる。
ステーを装入し、このステーを介してステーの端
部から圧搾空気をパリソン内に吹き込み、補強体
をブロー成形すると同時に補強体とステーとを一
体に結合し、ヘツドレストのインサートを得るも
のである。したがつて、得られたインサートの補
強体部分には、従来技術においては無くすること
のできなかつた圧搾空気吹込用の開口部を有しな
い。このために、従来の成形方法によつて得られ
たインサートにあつては、その後になされるヘツ
ドレストの製造において必要とされた、クツシヨ
ン体の製造工程に先立つ前記の開口部を塞ぐ作業
が、本発明の実施により成形されたインサートに
あつては不必要となり、大幅な製造の合理化に貢
献することとなる。
第１図はヘツドレストの一部切り欠き斜視図、
第２図は従来の成形方法を説明する斜視図、第３
図は従来技術により成形されたインサート斜視
図、第４図乃至第１０図は本発明の成形方法を説
明する図で、第４図、第５図、第９図及び第１０
図は成形工程を説明する図、第６図乃至第８図は
ステーの各実施例の斜視図である。 ８……パリソン、８ａ……切開部、１０，１
１，１２，１３……ステー、１４……成形型、１
５……圧搾空気吹込装置、１６……補強体。
第２図は従来の成形方法を説明する斜視図、第３
図は従来技術により成形されたインサート斜視
図、第４図乃至第１０図は本発明の成形方法を説
明する図で、第４図、第５図、第９図及び第１０
図は成形工程を説明する図、第６図乃至第８図は
ステーの各実施例の斜視図である。 ８……パリソン、８ａ……切開部、１０，１
１，１２，１３……ステー、１４……成形型、１
５……圧搾空気吹込装置、１６……補強体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 補強体とステーとが一体に結合されたヘツド
レストのインサートを、以下の工程に従い成形す
ることを特徴とする、ヘツドレストのインサート
の成形方法。 (i) パリソンを切り開き、切開部を形成する。 (ii) この切開部よりパリソン内にパイプ状のステ
ーを装入する。 (iii) 分割された成形型を閉じ、この成形型内にパ
リソン及びステーをセツトする。 (iv) このステーを介してステーの端部からパリソ
ン内に圧搾空気を吹き込み、パリソンを膨張さ
せ、補強体をブロー成形すると同時に補強体と
ステーとを一体に結合する。 (v) 冷却後脱型する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57219698A JPS59109328A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | ヘツドレストのインサ−トの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57219698A JPS59109328A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | ヘツドレストのインサ−トの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59109328A JPS59109328A (ja) | 1984-06-25 |
| JPH0376204B2 true JPH0376204B2 (ja) | 1991-12-04 |
Family
ID=16739557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57219698A Granted JPS59109328A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | ヘツドレストのインサ−トの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59109328A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH047940Y2 (ja) * | 1985-02-27 | 1992-02-28 | ||
| JPH0521398Y2 (ja) * | 1987-12-18 | 1993-06-01 | ||
| JP2932454B2 (ja) * | 1993-05-20 | 1999-08-09 | 三菱化学ビーエーエスエフ株式会社 | 複合成形体及びその製造方法 |
| BE1013191A3 (fr) * | 1999-12-22 | 2001-10-02 | Solvay | Procede de fabrication de corps creux en matiere plastique. |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2196767A1 (en) * | 1972-08-24 | 1974-03-22 | Scovill Manufac3Uring Co | Repositioning a gusset - by drawing new gusset centre line and extending old gusset to give pivot intersection |
| JPS4967951A (ja) * | 1972-10-31 | 1974-07-02 | ||
| JPS52152459A (en) * | 1976-06-14 | 1977-12-17 | Inoue Gomu Kogyo Kk | Method of molding plastic hollow article |
-
1982
- 1982-12-14 JP JP57219698A patent/JPS59109328A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59109328A (ja) | 1984-06-25 |
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