JPH0521398Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0521398Y2 JPH0521398Y2 JP1987192336U JP19233687U JPH0521398Y2 JP H0521398 Y2 JPH0521398 Y2 JP H0521398Y2 JP 1987192336 U JP1987192336 U JP 1987192336U JP 19233687 U JP19233687 U JP 19233687U JP H0521398 Y2 JPH0521398 Y2 JP H0521398Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe stay
- frame material
- parison
- headrest frame
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、ブロー成形により形成されるヘツ
ドレスト枠材に関する。
ドレスト枠材に関する。
従来のブロー成形により形成されるヘツドレス
ト枠材を第４図及び第５図に示す。
ト枠材を第４図及び第５図に示す。
各図において、１はブロー成形により形成され
たヘツドレスト枠材であり、これは軟化樹脂等に
より成るパリソン２内にパイプステー３を挿入し
た状態で、このパリソン２を成形型内にセツト
し、空気を注入して膨らませ、型形状に合うよう
に成形する。この際、パイプステー３の先端３ａ
の開口３ｓからの空気抜けを防ぐため、この先端
３ａに封止キヤツプ４が被せてある。
たヘツドレスト枠材であり、これは軟化樹脂等に
より成るパリソン２内にパイプステー３を挿入し
た状態で、このパリソン２を成形型内にセツト
し、空気を注入して膨らませ、型形状に合うよう
に成形する。この際、パイプステー３の先端３ａ
の開口３ｓからの空気抜けを防ぐため、この先端
３ａに封止キヤツプ４が被せてある。
しかしながら、上記従来のブロー成形によるヘ
ツドレスト枠材は、パリソン２内に挿入するパイ
プステー３の先端３ａに封止キヤツプ４を取付け
なければならず、部品が多くなるとともにキヤツ
プを被せるために手間がかかる。なお、パイプに
代えて柱状のステーを用いることも考えられる
が、重量が大きく、しかもコスト高となる。
ツドレスト枠材は、パリソン２内に挿入するパイ
プステー３の先端３ａに封止キヤツプ４を取付け
なければならず、部品が多くなるとともにキヤツ
プを被せるために手間がかかる。なお、パイプに
代えて柱状のステーを用いることも考えられる
が、重量が大きく、しかもコスト高となる。
この考案は上記欠点を解消するためになされた
もので、封止キヤツプを用いないでもパイプステ
ーを使つてブロー成形できるヘツドレスト枠材を
得ることを目的とする。
もので、封止キヤツプを用いないでもパイプステ
ーを使つてブロー成形できるヘツドレスト枠材を
得ることを目的とする。
この考案のヘツドレスト枠材は、パリソン内に
挿入されるパイプステーの先端側に対応するヘツ
ドレスト枠材を前後面側より押しつぶすようにし
て上記パイプステーの先端側開口を密封状態に被
う押圧部を設けた。
挿入されるパイプステーの先端側に対応するヘツ
ドレスト枠材を前後面側より押しつぶすようにし
て上記パイプステーの先端側開口を密封状態に被
う押圧部を設けた。
パリソン内に挿入されたパイプステーの先端側
開口を押圧部で密封状態に被つているので、空気
を注入してもパイプステーの開口より空気抜けす
ることがなく、ブロー成形が可能となる。
開口を押圧部で密封状態に被つているので、空気
を注入してもパイプステーの開口より空気抜けす
ることがなく、ブロー成形が可能となる。
以下、本考案の一実施例を第１図乃至第３図に
基づいて説明する。尚、第４図及び第５図の従来
例と同一部分は同一符号を付してその説明を省略
する。
基づいて説明する。尚、第４図及び第５図の従来
例と同一部分は同一符号を付してその説明を省略
する。
各図において、１１はヘツドレスト枠材であ
り、このヘツドレスト枠材１１には、パリソン２
内に挿入されたパイプステー３の先端３ａ側に対
応するパリソン樹脂を、ヘツドレスト枠材１１の
前後面側より対称な成形型１３Ａ，１３Ｂで押し
つぶして成る押圧部１２が形成されている。この
押圧部１２はパイプステー３の先端３ａの開口３
ｓ及び外周を被う如く偏平化されたものより成
り、その開口３ｓを塞ぐ封止成形部１２ａとパイ
プステー３先端３ａ側外壁３Ｇに圧接状態に押圧
される密封成形部１２ｂとにより成形されてい
る。
り、このヘツドレスト枠材１１には、パリソン２
内に挿入されたパイプステー３の先端３ａ側に対
応するパリソン樹脂を、ヘツドレスト枠材１１の
前後面側より対称な成形型１３Ａ，１３Ｂで押し
つぶして成る押圧部１２が形成されている。この
押圧部１２はパイプステー３の先端３ａの開口３
ｓ及び外周を被う如く偏平化されたものより成
り、その開口３ｓを塞ぐ封止成形部１２ａとパイ
プステー３先端３ａ側外壁３Ｇに圧接状態に押圧
される密封成形部１２ｂとにより成形されてい
る。
上記構成により、パリソン２内にパイプステー
３を挿入した状態で成形型１３Ａ，１３Ｂにセツ
トすると、成形型１３Ａ，１３Ｂが矢示Ｆ方向に
移動し、まず押圧部１２を成形する。この押圧部
１２により、パイプステー３の先端側開口３ｓを
密封状態に被つているので、この状態でパリソン
内に空気を注入すると、パイプステー３の開口３
ｓより空気抜けすることがなく、パリソン２は成
形型１３Ａ，１３Ｂの膨脹しろＧだけ膨脹して第
３図の鎖線の状態となり、成形型１３Ａ，１３Ｂ
の内面形状に合うように成形される。
３を挿入した状態で成形型１３Ａ，１３Ｂにセツ
トすると、成形型１３Ａ，１３Ｂが矢示Ｆ方向に
移動し、まず押圧部１２を成形する。この押圧部
１２により、パイプステー３の先端側開口３ｓを
密封状態に被つているので、この状態でパリソン
内に空気を注入すると、パイプステー３の開口３
ｓより空気抜けすることがなく、パリソン２は成
形型１３Ａ，１３Ｂの膨脹しろＧだけ膨脹して第
３図の鎖線の状態となり、成形型１３Ａ，１３Ｂ
の内面形状に合うように成形される。
上記実施例によれば、予め成形型１３Ａ，１３
Ｂでパイプステー３の先端側開口３ｓを密封状態
に被う押圧部１２を形成するので、ブロー成形を
行なつても、パイプステー３の開口３ｓより空気
抜けすることがなく、パイプステー３の開口３ｓ
に別部品の封止物を用いなくても、パイプステー
を使用してブロー成形できるヘツドレスト枠材を
得ることができる。ブロー成形後の枠材１１の外
周にはスラブウレタン等のクツシヨン材を内面に
有する表層材にて被われる。
Ｂでパイプステー３の先端側開口３ｓを密封状態
に被う押圧部１２を形成するので、ブロー成形を
行なつても、パイプステー３の開口３ｓより空気
抜けすることがなく、パイプステー３の開口３ｓ
に別部品の封止物を用いなくても、パイプステー
を使用してブロー成形できるヘツドレスト枠材を
得ることができる。ブロー成形後の枠材１１の外
周にはスラブウレタン等のクツシヨン材を内面に
有する表層材にて被われる。
この考案のヘツドレスト枠材によれば、パリソ
ン内に挿入されるパイプステーの先端側に対応す
るヘツドレスト枠材を前後面側より押しつぶすよ
うにして上記パイプステーの先端側開口を密封状
態に被う押圧部を設けたので、パイプステーの開
口にキヤツプ等の別部品の封止物を用いなくて
も、パイプステーを使用してブロー成形できるヘ
ツドレスト枠材を得ることができる。
ン内に挿入されるパイプステーの先端側に対応す
るヘツドレスト枠材を前後面側より押しつぶすよ
うにして上記パイプステーの先端側開口を密封状
態に被う押圧部を設けたので、パイプステーの開
口にキヤツプ等の別部品の封止物を用いなくて
も、パイプステーを使用してブロー成形できるヘ
ツドレスト枠材を得ることができる。
第１図乃至第３図は本考案のヘツドレスト枠材
の一実施例を示し、第１図は要部構成図、第２図
は第１図の−断面図、第３図は第１図の−
断面に相当する成形型配置図、第４図及び第５
図は従来のヘツドレスト枠材の一例を示し、第４
図は要部構成図、第５図は第４図の−断面図
である。 ２……パリソン、３……パイプステー、３ａ…
…パイプステー先端、３ｓ……パイプステー先端
側開口、１１……ヘツドレスト枠材、１２……押
圧部。
の一実施例を示し、第１図は要部構成図、第２図
は第１図の−断面図、第３図は第１図の−
断面に相当する成形型配置図、第４図及び第５
図は従来のヘツドレスト枠材の一例を示し、第４
図は要部構成図、第５図は第４図の−断面図
である。 ２……パリソン、３……パイプステー、３ａ…
…パイプステー先端、３ｓ……パイプステー先端
側開口、１１……ヘツドレスト枠材、１２……押
圧部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 樹脂等より成るパリソン内にパイプステーを挿
入後、このパリソン内に空気を注入し、成形型に
よりブロー成形して成るヘツドレスト枠材におい
て、 パイプステーの先端側に対応するヘツドレスト
枠材を前後面側より押しつぶすようにして上記パ
イプステーの先端側開口を密封状態に被う押圧部
を設けたことを特徴とするヘツドレスト枠材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987192336U JPH0521398Y2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987192336U JPH0521398Y2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0195327U JPH0195327U (ja) | 1989-06-23 |
| JPH0521398Y2 true JPH0521398Y2 (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=31483198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987192336U Expired - Lifetime JPH0521398Y2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0521398Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52152459A (en) * | 1976-06-14 | 1977-12-17 | Inoue Gomu Kogyo Kk | Method of molding plastic hollow article |
| JPS52171028U (ja) * | 1976-06-18 | 1977-12-26 | ||
| JPS59109328A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-25 | Inoue Mtp Co Ltd | ヘツドレストのインサ−トの成形方法 |
-
1987
- 1987-12-18 JP JP1987192336U patent/JPH0521398Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0195327U (ja) | 1989-06-23 |
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