JPH0376213B2 - - Google Patents
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- JPH0376213B2 JPH0376213B2 JP58184274A JP18427483A JPH0376213B2 JP H0376213 B2 JPH0376213 B2 JP H0376213B2 JP 58184274 A JP58184274 A JP 58184274A JP 18427483 A JP18427483 A JP 18427483A JP H0376213 B2 JPH0376213 B2 JP H0376213B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- mold
- shaped mold
- molding
- molds
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00038—Production of contact lenses
- B29D11/00125—Auxiliary operations, e.g. removing oxygen from the mould, conveying moulds from a storage to the production line in an inert atmosphere
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コンタクトレンズを、凹面を成形加
工し、凸面を機械加工して、製造する方法と、こ
の方法において使用する成形型に関する。
工し、凸面を機械加工して、製造する方法と、こ
の方法において使用する成形型に関する。
従来、この種のコンタクトレンズの製造法は、
原料のモノマー液を入れる凹面型とこれに嵌込む
凹面成形用の凸面型からなる成形型を用い、凹面
型とこれに嵌込んだ凸面型の間にモノマー液を充
填し、成形型内のモノマー液を重合してレンズ素
材に成形し、凹面型を取外して、レンズ素材が接
着している凸面型をレンズ切削機の主軸に取付
け、主軸を回転する一方、切削工具をレンズ素材
の凸面に当接して、レンズ素材の凸面を切削加工
する。ところが、切削加工の際、レンズ素材は、
その凹面が凸面型の凹面成形用凸面に接着してい
るだけであるので、固定が充分ではない。従つ
て、そのために、レンズ素材の凸面が所望の通り
に切削加工されないことがある。
原料のモノマー液を入れる凹面型とこれに嵌込む
凹面成形用の凸面型からなる成形型を用い、凹面
型とこれに嵌込んだ凸面型の間にモノマー液を充
填し、成形型内のモノマー液を重合してレンズ素
材に成形し、凹面型を取外して、レンズ素材が接
着している凸面型をレンズ切削機の主軸に取付
け、主軸を回転する一方、切削工具をレンズ素材
の凸面に当接して、レンズ素材の凸面を切削加工
する。ところが、切削加工の際、レンズ素材は、
その凹面が凸面型の凹面成形用凸面に接着してい
るだけであるので、固定が充分ではない。従つ
て、そのために、レンズ素材の凸面が所望の通り
に切削加工されないことがある。
また、他の従来の製造法は、内底面を凹面成形
用の凸面に形成したカツプ状の成形型にモノマー
液を入れ、成形型内のモノマー液をその液面を空
気に晒した状態で重合してレンズ素材に成形し、
レンズ素材が嵌合している成形型をレンズ切削機
の主軸に取付け、主軸を回転する一方、切削工具
を成形型の開口端側に当接して、レンズ素材の凸
面を成形型と一緒に切削加工する。ところが、重
合の際、モノマー液はカツプ状の成形型に入つて
いるだけであるので、重合収縮率の大きいモノマ
ー液の場合は、レンズ素材に内部歪や空隙が生
じ、レンズ素材が所望の通りに成形されないこと
がある。
用の凸面に形成したカツプ状の成形型にモノマー
液を入れ、成形型内のモノマー液をその液面を空
気に晒した状態で重合してレンズ素材に成形し、
レンズ素材が嵌合している成形型をレンズ切削機
の主軸に取付け、主軸を回転する一方、切削工具
を成形型の開口端側に当接して、レンズ素材の凸
面を成形型と一緒に切削加工する。ところが、重
合の際、モノマー液はカツプ状の成形型に入つて
いるだけであるので、重合収縮率の大きいモノマ
ー液の場合は、レンズ素材に内部歪や空隙が生
じ、レンズ素材が所望の通りに成形されないこと
がある。
本発明の目的は、上記のような従来の課題を解
決することである。
決することである。
本発明は、凹面を成形加工し、凸面を機械加工
して、コンタクトレンズを製造する方法におい
て、 底の内面を凹面成形用の凸面に形成した容器状
型とこれに嵌込んだ栓状型の間に原料のモノマー
液を充填して、栓状型に貫設した液溜通路にもモ
ノマー液を行き渡らせ、両型間のモノマー液を容
器状型の凹面成形用凸面側から重合してレンズ素
材に成形し、 両型を、それらの間に凹面が成形されたレンズ
素材が入つているままの状態で、レンズ切削機の
主軸に取付けて、切削工具でレンズ素材の凸面を
型と一緒に切削加工することを特徴とするコンタ
クトレンズの製造方である。
して、コンタクトレンズを製造する方法におい
て、 底の内面を凹面成形用の凸面に形成した容器状
型とこれに嵌込んだ栓状型の間に原料のモノマー
液を充填して、栓状型に貫設した液溜通路にもモ
ノマー液を行き渡らせ、両型間のモノマー液を容
器状型の凹面成形用凸面側から重合してレンズ素
材に成形し、 両型を、それらの間に凹面が成形されたレンズ
素材が入つているままの状態で、レンズ切削機の
主軸に取付けて、切削工具でレンズ素材の凸面を
型と一緒に切削加工することを特徴とするコンタ
クトレンズの製造方である。
本発明の製造法においては、レンズ素材を成形
するに当たり、原料のモノマー液を、底の内面を
凹面成形用の凸面に形成した容器状型とこれに嵌
込んだ液溜通路付の栓状型の間に充填し、容器状
型の凹面成形用凸面側即ち栓状型の液溜通路とは
反対側から重合するので、重合収縮率の大きいモ
ノマー液の場合にも、レンズ素材に内部歪や空〓
が生じ難く、レンズ素材が所望の通りに成形され
る。
するに当たり、原料のモノマー液を、底の内面を
凹面成形用の凸面に形成した容器状型とこれに嵌
込んだ液溜通路付の栓状型の間に充填し、容器状
型の凹面成形用凸面側即ち栓状型の液溜通路とは
反対側から重合するので、重合収縮率の大きいモ
ノマー液の場合にも、レンズ素材に内部歪や空〓
が生じ難く、レンズ素材が所望の通りに成形され
る。
また、レンズ素材の凸面を切削加工するに当た
り、レンズ素材が両型間に入つているままの状態
で行なうので、レンズ素材の固定が充分であり、
レンズ素材の凸面が所望の通りに切削加工され
る。
り、レンズ素材が両型間に入つているままの状態
で行なうので、レンズ素材の固定が充分であり、
レンズ素材の凸面が所望の通りに切削加工され
る。
また、本発明は、コンタクトレンズの原料のモ
ノマー液を入れる容器状型とこれに嵌込む栓状型
からなり、 容器状型の底の内面を凹面成形用の凸面に形成
し、栓状型の先端面と基端面の間に液溜通路を貫
設し、 両型を、それらの間に充填されたモノマー液を
容器状型の凹面成形用凸面側から重合する光線又
は熱に耐える合成樹脂であつて、両型の間に成形
されたレンズ素材の凸面と一緒に切削される合成
樹脂で、成形したことを特徴とするコンタクトレ
ンズ製造用成形型である。
ノマー液を入れる容器状型とこれに嵌込む栓状型
からなり、 容器状型の底の内面を凹面成形用の凸面に形成
し、栓状型の先端面と基端面の間に液溜通路を貫
設し、 両型を、それらの間に充填されたモノマー液を
容器状型の凹面成形用凸面側から重合する光線又
は熱に耐える合成樹脂であつて、両型の間に成形
されたレンズ素材の凸面と一緒に切削される合成
樹脂で、成形したことを特徴とするコンタクトレ
ンズ製造用成形型である。
本発明の成形型は、本発明の製造法において使
用され、レンズ素材を所望の通りに成形すること
ができ、また、レンズ素材の凸面を所望の通りに
切削加工することができる。
用され、レンズ素材を所望の通りに成形すること
ができ、また、レンズ素材の凸面を所望の通りに
切削加工することができる。
また、本発明の成形型は、合成樹脂の成形によ
つて安価に製作される。
つて安価に製作される。
次に、本発明の実施例について説明する。
本例の製造法において使用する使い捨ての成形
型の容器状型と栓状型はアクリル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の合成
樹脂を射出成形して製作したものである。容器状
型１は、第１図に示すように、円筒状の周壁２の
下端に半球殻状の底３を連設し、底３の凸状内面
を研磨により鏡面仕上して凹面成形用凸面４に形
成している。栓状型５は、第１図と第２図に示す
ように、容器状型の周壁２内に嵌合する短丸軸状
の栓６の基端に周壁２の開口上端に当接するフラ
ンジ７を周設し、容器状型の凹面成形用凸面４に
対面する栓６の先端面を凹面成形用凸面４に沿つ
た凹面に形成し、栓６の先端面と基端面間の軸芯
位置に液溜通路８を貫設し、液溜通路８の基端を
逆錐状の大径部にして液溜口９に形成している。
型の容器状型と栓状型はアクリル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の合成
樹脂を射出成形して製作したものである。容器状
型１は、第１図に示すように、円筒状の周壁２の
下端に半球殻状の底３を連設し、底３の凸状内面
を研磨により鏡面仕上して凹面成形用凸面４に形
成している。栓状型５は、第１図と第２図に示す
ように、容器状型の周壁２内に嵌合する短丸軸状
の栓６の基端に周壁２の開口上端に当接するフラ
ンジ７を周設し、容器状型の凹面成形用凸面４に
対面する栓６の先端面を凹面成形用凸面４に沿つ
た凹面に形成し、栓６の先端面と基端面間の軸芯
位置に液溜通路８を貫設し、液溜通路８の基端を
逆錐状の大径部にして液溜口９に形成している。
本例の製造法は、原料のモノマー液として、
オクタデシルメタクリレート 45重量部
Ｎ―ビニル―２―ピロリドン 45重量部
２―ヒドロキシエチルメタクリレート10重量部
アクリルメタクリレート（架橋剤） 0.4重量部
アゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤）
0.2重量部 を混合した重合収縮率の大きいものを用いる。こ
のモノマー液は容器状型１内に滴下し、容器状型
１に栓状型５を嵌込んで栓状型のフランジ７を容
器状型の周壁２の開口上端に当接し、容器状型１
と栓状型５間の略等厚の成形空間にモノマー液を
充填して、栓状型の液溜通路８にもモノマー液を
行き渡らせ、液溜通路の液溜口９にモノマー液を
盛り上げさせる。成形空間のモノマー液中の気泡
は液溜通路８を経て上昇し排出される。次に、成
形空間のモノマー液に容器状型の底３側から紫外
線を照射し、成形空間のモノマー液を容器状型の
凹面成形用凸面４側から重合してレンズ素材に成
形する。成形空間のモノマー液は凹面成形用凸面
４側即ち下側から重合により収縮するが、成形空
間の上面に連通した液溜通路８のモノマー液が成
形空間に流下し、成形空間が常にモノマー液で満
されている。次に、凹面が成形されたレンズ素材
１０が入つている成形型１，５は、脱型すること
なくそのままの状態で、第３図に示すように、レ
ンズ切削機の主軸１１に取付け、主軸１１を回転
する一方、切削工具で、先ず、成形型１，５を液
溜通路８を横断する位置で切断し、次に、レンズ
素材１０の凸面を成形型１，５と一緒に切削加工
する。凸面が切削されたレンズ素材１０が入つて
いる容器状型１の底３側部分は、レンズ切削機の
主軸１１から取外してレンズ研磨機の主軸に同様
にして取付け、レンズ素材１０の凸面を研磨布等
で研磨加工する。機械加工の後、レンズ素材１０
は、脱型し、生理食塩水により膨潤させて、含水
性のソフトコンタクトレンズを得る。
0.2重量部 を混合した重合収縮率の大きいものを用いる。こ
のモノマー液は容器状型１内に滴下し、容器状型
１に栓状型５を嵌込んで栓状型のフランジ７を容
器状型の周壁２の開口上端に当接し、容器状型１
と栓状型５間の略等厚の成形空間にモノマー液を
充填して、栓状型の液溜通路８にもモノマー液を
行き渡らせ、液溜通路の液溜口９にモノマー液を
盛り上げさせる。成形空間のモノマー液中の気泡
は液溜通路８を経て上昇し排出される。次に、成
形空間のモノマー液に容器状型の底３側から紫外
線を照射し、成形空間のモノマー液を容器状型の
凹面成形用凸面４側から重合してレンズ素材に成
形する。成形空間のモノマー液は凹面成形用凸面
４側即ち下側から重合により収縮するが、成形空
間の上面に連通した液溜通路８のモノマー液が成
形空間に流下し、成形空間が常にモノマー液で満
されている。次に、凹面が成形されたレンズ素材
１０が入つている成形型１，５は、脱型すること
なくそのままの状態で、第３図に示すように、レ
ンズ切削機の主軸１１に取付け、主軸１１を回転
する一方、切削工具で、先ず、成形型１，５を液
溜通路８を横断する位置で切断し、次に、レンズ
素材１０の凸面を成形型１，５と一緒に切削加工
する。凸面が切削されたレンズ素材１０が入つて
いる容器状型１の底３側部分は、レンズ切削機の
主軸１１から取外してレンズ研磨機の主軸に同様
にして取付け、レンズ素材１０の凸面を研磨布等
で研磨加工する。機械加工の後、レンズ素材１０
は、脱型し、生理食塩水により膨潤させて、含水
性のソフトコンタクトレンズを得る。
他の実施例の製造法においては、原料のモノマ
ー液として、 ｎ―ノニルメタクリレート 50重量部 Ｎ―ビニル―２―ピロリドン 40重量部 ２―ヒドロキシエチルメタクリレート10重量部 アリルメタクリレート（架橋剤） 0.4重量部 アゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤）
0.2重量部 を混合したものを用い、 又は、 ｎ―ペンチルメタクリレート 52重量部 ジメチルアクリルアミド 48重量部 トリメチロールプロパントリメタクリレート
（架橋剤） 1.0重量部 ２，２―アゾビス―（２，４―ジメチルバレロ
ニトリル）（重合開始剤） 0.05重量部 を混合したものを用い、前例におけるのと同様に
して、ソフトコンタクトレンズを製造する。
ー液として、 ｎ―ノニルメタクリレート 50重量部 Ｎ―ビニル―２―ピロリドン 40重量部 ２―ヒドロキシエチルメタクリレート10重量部 アリルメタクリレート（架橋剤） 0.4重量部 アゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤）
0.2重量部 を混合したものを用い、 又は、 ｎ―ペンチルメタクリレート 52重量部 ジメチルアクリルアミド 48重量部 トリメチロールプロパントリメタクリレート
（架橋剤） 1.0重量部 ２，２―アゾビス―（２，４―ジメチルバレロ
ニトリル）（重合開始剤） 0.05重量部 を混合したものを用い、前例におけるのと同様に
して、ソフトコンタクトレンズを製造する。
上記の実施例の製造法においては、成形型１，
５内のモノマー液を重合させる際、光源強度が約
1.5〜3.5mw／cm2の紫外線ランプを容器状型１の
下方約20〜30cmの位置に配置し、波長が約280〜
450nmの紫外線を約２〜13時間照射しているが、
紫外線を照射する代りに、加熱してもよい。ま
た、モノマー液に、重合により成形した時にレン
ズ素材が軟質になるものを用いているが、メチル
メタクリレートやヒドロキシエチルメタクリレー
ト等を主成分とするモノマー液のように、重合に
より成形した時にレンズ素材が硬質になるものを
用いてもよい。
５内のモノマー液を重合させる際、光源強度が約
1.5〜3.5mw／cm2の紫外線ランプを容器状型１の
下方約20〜30cmの位置に配置し、波長が約280〜
450nmの紫外線を約２〜13時間照射しているが、
紫外線を照射する代りに、加熱してもよい。ま
た、モノマー液に、重合により成形した時にレン
ズ素材が軟質になるものを用いているが、メチル
メタクリレートやヒドロキシエチルメタクリレー
ト等を主成分とするモノマー液のように、重合に
より成形した時にレンズ素材が硬質になるものを
用いてもよい。
第１図は本発明の実施例の製造法において使用
する成形型の縦断面図、第２図は同成形型の平面
図であり、第３図と第４図は同製造法の切削加工
工程の横断面図である。 １：容器状型、３：底、４：凹面成形用凸面、
５：栓状型、８：液溜通路、１０：レンズ素材、
１１：主軸、１２：切削工具、バイト。
する成形型の縦断面図、第２図は同成形型の平面
図であり、第３図と第４図は同製造法の切削加工
工程の横断面図である。 １：容器状型、３：底、４：凹面成形用凸面、
５：栓状型、８：液溜通路、１０：レンズ素材、
１１：主軸、１２：切削工具、バイト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 凹面を成形加工し、凸面を機械加工して、コ
ンタクトレンズを製造する方法において、 底の内面を凹面成形用の凸面に形成した容器状
型とこれに嵌込んだ栓状型の間に原料のモノマー
液を充填して、栓状型に貫設した液溜通路にもモ
ノマー液を行き渡らせ、両型間のモノマー液を容
器状型の凹面成形用凸面側から重合してレンズ素
材に成形し、 両型を、それらの間に凹面が成形されたレンズ
素材が入つているままの状態で、レンズ切削機の
主軸に取付けて、切削工具でレンズ素材の凸面を
型と一緒に切削加工することを特徴とするコンタ
クトレンズの製造法。 ２ コンタクトレンズの原料のモノマー液を入れ
る容器状型とこれに嵌込む栓状型からなり、 容器状型の底の内面を凹面成形用の凸面に形成
し、栓状型の先端面と基端面の間に液溜通路を貫
設し、 両型を、それらの間に充填されたモノマー液を
容器状型の凹面成形用凸面側から重合する光線又
は熱に耐える合成樹脂であつて、両型の間に成形
されたレンズ素材の凸面と一緒に切削される合成
樹脂で、成形したことを特徴とするコンタクトレ
ンズ製造用成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18427483A JPS6073836A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | コンタクトレンズの製造法とそれ用の成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18427483A JPS6073836A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | コンタクトレンズの製造法とそれ用の成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6073836A JPS6073836A (ja) | 1985-04-26 |
| JPH0376213B2 true JPH0376213B2 (ja) | 1991-12-04 |
Family
ID=16150447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18427483A Granted JPS6073836A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | コンタクトレンズの製造法とそれ用の成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6073836A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6361225A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-17 | Toyo Contact Lens Co Ltd | 眼用レンズの製造方法 |
| JPS6391230A (ja) * | 1986-10-03 | 1988-04-21 | Toyo Contact Lens Co Ltd | 眼内レンズの製造方法 |
| US5137441A (en) * | 1990-10-30 | 1992-08-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Mold assembly for making an ocular lens blank |
| JP3280786B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2002-05-13 | 株式会社メニコン | コンタクトレンズ材料接着治具 |
| JP5128308B2 (ja) * | 2008-02-20 | 2013-01-23 | Ｈｏｙａ株式会社 | 眼内レンズ製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2477058A1 (fr) * | 1980-02-28 | 1981-09-04 | Medicornea Sa | Procede de fabrication par moulage de lentilles de contact, et lentilles obtenues |
| NZ198721A (en) * | 1980-10-23 | 1985-03-20 | Polymatic Investment Corp Nv | Moulding toric contact lenses:axes of mould halves at an angle to each other |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18427483A patent/JPS6073836A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6073836A (ja) | 1985-04-26 |
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