JPH0376340B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は分子量500〜5000と100℃以下の軟化点
を有する末端基変性ポリエーテルまたはポリエス
テル0.5〜10重量％を含んでいる高度に流動性の、
耐衝撃性ポリアミド成形用コンパウンドに関す
る。 ポリアミドの成形品の衝撃強度は成形品の含水
量に著しく依存する。無水状態において、例えば
射出成形による成形品の製造後、中程度の分子量
を有する高度に流動性の、したがつて容易に加工
可能なポリアミドから製造した成形品、そしてこ
れらのなかでもとくに高度の結晶性のポリアミド
から得られたものは衝撃応力に比較的敏感であ
る。 好ましくは押出加工に対して用いられるような
比較的高分子量のポリアミドの成形品は衝撃に対
してより敏感でないにもかかわらず、用いたポリ
アミドのかなりより高い溶融粘度とその結果より
低い流動性のために加工がより困難である。 さらに、より高粘度のポリアミドの合成はしば
しば費用がかかり、苦心する固相後縮合段階を必
要とする。 したがつて、容易に加工することができ、乾燥
状態における衝撃強度が増加した成形品を製造す
ることができる流動性の高いポリアミド成形用コ
ンパウンドに対する要求がある。高い引張強度と
加工の容易さが高い衝撃強度と組み合わされたポ
リアミドがとくに興味がある。 ポリアミドの強じん性を増加させるための種々
の方法が公知である。これらの方法には例えば低
分子量可塑剤のポリアミドへの混入が含まれる。
この方法は種々の理由のために問題に対して満足
すべき解決を与えることができない。合成材料に
適する可塑剤の大部分はポリアミドと充分な相容
性がなく、加工の間に組成物から移行するか、し
み出す傾向がある。他方、ポリアミドと相容性が
あり、真の溶液を形成する可塑剤は多くの場合ポ
リアミドのすぐれた機械的性質を害う。水やジメ
チルホルムアミドのような極性の高い、低分子量
物質をポリアミドの強じん性をいくらか向上させ
るが、それらは成形した後でしかポリアミド成形
品に組み入れることができない。なぜならこれら
の添加物は沸点が比較的低く、したがつて製品に
泡を生じさせるからである。 ゆえに、この方法は一般に時間と費用がかかり
過ぎ、添加物の不均一な分布のために壁厚の成形
品の製造に対して利用できない。 他の方法によつて、ポリアミドの衝撃強度はあ
る種の高分子物質の添加によつて変性される。ゆ
えに、ポリエチレンおよび酢酸ビニルとエチレン
の共重合体を用いて適度の成功がおさめられてい
る。 例えば、COOH基を含むオレフイン共重合体
および対応するグラフトポリマーでよりよい結果
が得られている。 これはまたゴムポリマー、例えグラフトしたア
クリレートやポリブタジエンゴム粒子または重縮
合によつてポリアミド中に組み込んだ弾性体ブロ
ツクによる変性にあてはまる。しかしながら、達
成された強じん性はある種の応用に対しては充分
でない。 固相後縮合なしで比較的分子量の高いポリアミ
ドを製造しようとする多くの試みが枝分れや橋か
けを達成する目的で行なわれている。 例えば多官能性エポキシド、そしてとくに多官
能性イソシアナートがおもにこの目的に適する。 これらの方法は実際に強じん性が向上した製品
を生ずるが、ポリアミドと溶融粘度もまた通常著
しく増加するので、射出成形による加工は非常に
困難になる。ポリアミドを100℃以下の軟化点を
示すある種の末端基変性ポリエーテルおよび／ま
たはポリエステルと混合するとき、上記の欠点を
示さない耐衝撃性の、流動性の高いポリアミド成
形用コンパウンドが得られることがここに見いだ
されたのは驚くべきことである。これらのコンパ
ウンドから得られた成形品は、かなり高い分子量
を有するポリアミドと匹敵するかなりの強じん性
の向上を示す。 ポリアミドの流動性が変性によつて低下せず、
実質的に同じにとどまるか、多くの場合にかなり
改良されることは驚くべきことである。流動性は
変性剤のタイプとポリアミドの流動長の適当な選
択によつて調節することができる。変性は曲げ弾
性率を事実上変化させない。 したがつて本発明は分子量500〜5000、好まく
は10³〜５×10³、軟化点＜100℃を有する少なく
とも１つの末端基を変性したポリエーテルおよ
び／またはポリエステルをポリアミドに対して
0.5〜10重量％、好ましくは２〜６重量％含む、
容易に流動する熱可塑的に加工可能なポリアミド
成形用組成物に関する。 ポリエーテルおよびポリエステルに対して適当
な末端基はα、β−不飽和モノカルボン酸の残
基、炭酸およびシユウ酸のエステル、エポキシ
ド、第一級および／または第二級アミン、Ｎ−α
−ヒドロキシメチルラクタムおよび、ポリエーテ
ルまたはポリエステル本体が上記の末端基に直接
付いておらず、例えばポリウレタン基によつて結
合している同様な化合物である。 用いる変性剤は好ましくは次の一般式 Ｒ−（Ｘ）_o 式中Ｒは平均分子量500〜5000、好ましくは
1000〜5000を有するｎ価の（ポリ）−エーテルお
よび／または（ポリ）エステルを表わし、 ｎは整数１〜４、好ましくは２を表わし、 Ｒがポリエーテル残基を表わすときは、Ｘ次の
基X₁〜X₈のうちの１つを表わし、 X₁は−Ｏ−CO−CR¹＝CH₂を表わし、ここで
R¹はＨもしくはCH₃を表わし、 X₂は−NR²Hを表わし、ここでR²はＨもしく
はC_1〜18アルキルを表わし、 X₃は−Ｏ−CO−CR³を表わし、ここでR³は
C_1〜18アルキルまたは６〜19個の炭素原子を有す
る適宜置換したアリールを表わし、 X₄は−Ｏ−CO−CO−Ｏ−R³を表わし、ここ
でR³は上で明らかにしたものと同じであり、 X₅は

【式】を表わし、 ここでｍは整数４〜11を表わし、 X₆は

【式】を表わし、 ここでＡは結合または

【式】を表わし、 ここでＺは10個までの炭素原子を有する（シク
ロ）脂肪族基、芳香族C_6〜16基または脂肪族芳香
族C_7〜18基を表わし、エポキシ基は（メタ）アク
リル酸または（メタ）アクリル酸ヒドロキシアル
キル（C₁〜C₅）と適宜反応させておく、 X₇は

【式】を表わし、 X₈は

【式】を表わし、ここで Ｑはポリウレタン基を表わす、 に対応するポリエステルおよびポリエーテルであ
る。基Ｏ−CO−CR¹＝CH₂および−NR²Hが好
ましい。 Ｒがポリエステル残基を表わすとき、適当な末
端基はX₁、X₃、X₄、X₆、好ましくはX₁および
X₆である。 変性剤を合成する方法は文献から公知である。 変性したポリエーテルはなかでもそれらを加え
る容易さ（粘性）とその合成の容易さのための好
ましい。 （メタ）アクリレートまた第一級アミノ末端基
を有するポリエーテルを用いるのがとくに好まし
い。 示されたポリエーテルおよびポリエステル基の
分子量は出発成分のOH価またはアミン価から求
める。分子量（Mn）を蒸気圧降下法または膜滲
透圧法によつて決めることもまた可能である。 本発明の目的に対して用いるポリアミドは４〜
12個の炭素原子を有するラクタムまたは対応する
アミノ酸の線状重縮合物あるいは例えば６，６
−、６，７−、６，８−、６，９−、６，10−、
６，12−、８，８−もしくは12，12−ポリアミド
のようなジアミンとジカルボン酸の通常の重縮合
物あるいは例えばイソフタル酸もしくはテレフタ
ル酸のような芳香族ジカルボン酸と例えばヘキサ
メチレンジアミンもしくはオクタメチレンジアミ
ンのようなジアミンとの重縮合物あるいは例えば
ｍ−もしくはｐ−キシリレンジアミンのような芳
香族脂肪族出発物質とアジピン酸、スベリン酸も
しくはセバシン酸の重縮合物および例えばシクロ
ヘキサンジカルボン酸、シクロヘキサンジ酢酸、
ジアミノージシクロヘキシルメタンもしくはイソ
ホロンジアミンのような脂環式出発物質にもとづ
いた重縮合物であつてよい。 上記のポリアミドの混合物または上記の成分か
ら得られる共ポリアミドもまた用いることができ
る。出発物質として用いるポリアミドの軟化点は
少なくとも150℃でなければならない。部分結晶
性ポリアミドを用いるのが好ましい。 用いるべきポリアミドの相対粘度は一般に少な
くとも1.8でなければならない（ｍ−クレゾール
中１％溶液で25℃において測定）。 射出成形品の製造に対して通常用いられる６
−、６，６−、６，９−、６，10−、６，12−、
11−および12−ポリアミドならびにおもに上記の
ポリアミドのように合成され、上記のように測定
して1.8〜5.0、好ましくは2.0〜3.5の相対粘度を
有する共ポリアミドを用いるのがとくに好まし
い。 ポリアミドのかわりに、おもに好ましくは少な
くとも70重量％程度のポリアミドとさらにおもに
例えばポリオレフインもしくはオレフイン共重合
体、好ましくは極性基を有する共重合体ならびに
対応するグラフト（共）重合体のような公知の弾
性ポリマーからなるポリマー成分からなるポリマ
ーブレンドを用いてもよい。 このタイプの製品は公知であり、例えばドイツ
特許出願公告第1241606号およびドイツ特許出願
公開第2758568号に明らかにされている。 本発明による変性ポリアミドを製造するため
に、ポリアミド成分と変性剤はポリアミドの融点
よりも高い温度で混合してもよい。これは例えば
ポリアミドの製造直後糸に紡糸すべき融液と変性
剤を混合することによつて行つてよい。本発明に
よる変性したポリアミドは出発成分を通常の混合
スクリユーで混合することによつて製造するのが
好ましい。 この方法はとくに、もしもポリアミドに加え
て、変性ポリマー混合物の製造に対してほかのポ
リマーを加えるべきであるか、例えば安定剤、離
型剤、滑剤、結晶化促進剤、可塑剤、顔料、染
料、ガラス繊維やアスベストのような強化材およ
び／または充てん剤のようなほかの添加剤を加え
るべきであるならば、好適に選ばれるであろう。 成分を配合するため、それぞれ通常よく知られ
た装置を用いてもよい。双軸スクリユー押出機が
好ましい。 本発明によつて変性したポリアミドは容易に流
動し、そのため通常の射出成形機で形成品に加工
することができる。これらの成形品はノツチ衝撃
強度の向上ならびにポリアミドに典型的なほかの
有利な性質を持つことを特徴とする。 本発明によるポリアミド成形用組成物から得ら
れる成形品は、たとえこと目的のための特別な添
加物を含まなくても、未然性のものより型からよ
り容易に取り出すことができ、それらはまた非常
にすぐれた表面特性を特徴とする。 ．変性剤の合成 実施例 Ａ アクリル 75.6ｇ エチレンオキシドを先端に付けたエチレンオキ
シド／プロピレンオキシド共重合体（OH価
28、二官能性、ヨウ素価０〜１、分子量Mn約
4000） 2100ｇ 水18.5ｇに溶解したｐ−トルエンスルホン酸
18.5ｇ ２，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキノン 3.26ｇ ｐ−メトキシフエニル 2.16ｇ ２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフエノー
ル 2.16ｇ トルエン 約900ｇ を水分離器上で空気をゆつくりと送りながら125
〜130℃で沸とうさせる。酸価４に達したとき、
トルエンを留去させる。生成物はほとんど無色の
酸価６の低粘性液体である。 実施例 Ｂ−Ｇ 次の（メタ）アクリレートポリエーテルまたは
ポリエステルＥは実施例Ａと同様な方法で製造す
る。 Ｂ：分子量200を有するポリエチレングリコール
のビスアクリレート Ｃ：一官能性プロピレンオキシド／エチレンオキ
シド共ポルエーテルのモノアアクリレート（分
子量2800） Ｄ：ポリテトラヒドロフランのビスアクリレート
（分子量2000） Ｅ：ダイマー脂肪酸（エンポール（Empol）1010
）／ヘキサンジオールから得られた分子量
2000を有するポリエステルジオールのビスアク
リレート Ｆ：テトラヒドロフランとデセンオキシドのポリ
エーテルのビスアクリレート（分子量1750） Ｇ：エチレンオキシド末端ポリプロピレンオキシ
ド／エチレンオキシド共ポリエーテルのビスメ
タクリレート（分子量2000） 分子量はモノオールもしくはポリオールのOH価
から計算した。 実験Ｂ〜Ｇから得られた生成物はほとんど無色
から黄色色がかつており、酸価は２〜６の範囲で
ある。生成物は、約37℃以上の温度で高度に流動
性の融液を与える固体生成物である実施例Ｄを除
いて低い粘性を有する容易に混合できる液体であ
る。 実施例 Ｈ プロピレンオキシドにもとづいて分子量2000を
有する二官能性ポリエーテルジオール１Kg、炭酸
ジエチル１Kgおよびナトリウムメチラート３ｇを
かきまぜながら加熱沸とうさせた。エタノールを
20時間かけてカラムの頂部から取り出し、続いて
過剰のジエチルカーボネートを真空下で除いた。 残渣は低粘性で淡色の液体であつた。 実施例 Ｋ 実施例Ｈで用いたポリエーテルジオール１Kgを
シユウ酸ジエチル１Kgおよびナトリウムメチラー
ト３ｇとともにかきまぜながら加熱し沸とうさせ
る。 エタノールを20時間かけてカラムの頂部から取
り出し、続いて過剰のシユウ酸ジエチルを真空下
で除いた。残渣は低粘性で淡色の液体であつた。 実施例 Ｌ ポリエーテル（実施例Ｇで用いたのと同じ）１
Kg（0.5モル）を無水フタル酸148ｇ（１モル）と
５時間反応させた。生成物（酸価60）はｐ−トル
エンスルホン酸5.7ｇとともに100℃でビスフエノ
ールＡ−ビス−グリシジルエーテル380ｇ（１モ
ル）にゆつくりと滴下した。最終生成物は残留酸
価3.8を有し、中程度の粘性の液体である。 実施例 Ｍ ポリエーテル（実施例Ｇで用いたのと同じ）１
Kg（0.5モル）、Ｎ−メトキシ−メチルカプロラク
タム158ｇ（１モル）およびｐ−トルエンスルホ
ン酸１ｇを一緒に122℃に５時間、137℃に３時
間、156℃に３時間加熱した。メタノールがこの
プロセスで開裂した。残渣は窒素含量1.2重量％
を有するかつ色の液体である。 実施例 Ｎ ポリエーテル（実施例Ｇで用いたのと同じ）１
Kg（0.5モル）を無水ピロメリツト酸218ｇ（１モ
ル）を120℃に1.5時間以内加熱し、次に120℃で
１時間かきまぜた。 無水酸価41と遊離酸価96を有する中程度の粘性
の液体を得た。 ．変性したポリアミドの合成 実施例 １ ｍ−クレゾール中１％溶液で25℃において測定
した相対粘度2.8、DIN53453によるノツチ衝撃強
さ2.37KJ／m²および流動長^(*)65cmを有する６−
ポリアミド97重量部ならびに実施例Ａのアクリレ
ートポリエーテル３重量部を混合機または混合ポ
ンプを用いて双軸スクリユー押出機（モデル
ZSK53）に別々に加え、毎分90回転および260℃
で押出す。均一な融液を水浴中に糸条として紡糸
し、粒状化し、80〜100℃で0.1重量％以下の含水
率に乾燥する。生成物は相対粘度2.73、ノツチ衝
撃強さ4.3KJ／m²および流動長74.5cmを有する。
曲げ応力は111N／mm²（DIN53452）である。 （＊） 流動長は生成物が流動する能力の尺度、
したがつてそれが加工できる容易さの尺度であ
る。より高い波動長はよりよい流動能力、した
がつてより短い射出サイクルを意味する。流動
長は次のように測定する。研究すべき試料は射
出成形機を用いてシリンダー温度260℃で圧力
72バールで90℃に保たれた特定の金型に射出す
る。きわめて容易に流動する材料はこれらの条
件下で金型をみたすことができ、その結果それ
らは続いて長さ100cmのらせんとして取り出す
ことができる。より流動性の少ない材料は上記
の条件下では金型を部分的にしかみたさず、融
液の早すぎる固化のため、100cm以下のらせん
しか得ることができない。流動長としてcmで５
倍に再生された長さが与えられる。 実施例 ２ ポリアミド６を実施例１に記載したように実施
例Ａのアクリレートポリエーテル10重量％で変性
する。 測定結果は第１表に入れる。 比較実験１ ポリアミド−６の相対粘度およびノツチ衝撃強
さは通常の後縮合によつて増加し、それは流動性
の低下を伴う。関連した性質を第１表に入れる。 比較実験２ ポリアミド−６は連鎖停止剤として酢酸を用い
て通常の重縮合によつてオートクレーブで合成す
る。ポリマーは容易に流動するが、実際の目的に
充分なほど強じんではない。第１表参照。 実施例 ３ 相対粘度21を有するポリアミド−６を実施例１
に記載された方法によつて実施例Ａのアクリレー
トポリエーテル６％とともに押出す。結果を第１
表に要約する。 実施例 ４〜６ 実施例１に記載した実験操作をくり返すが、ポ
リアミドもまた変える。生成物の組成およびその
性質を第１表に要約する。ポリアミド−６，６を
275℃で押出す。

【表】

【表】 実施例 ７〜12 相対粘度2.8を有するポリアミド−６を実施例
１に記載した操作によつて種々の（メタ）アクリ
レートポリエーテルまたはポリエステルとともに
押出す。測定した変性ポリアミドの性質を第２表
に要約する。 比較実験３ ポリアミド−６を実施例１に記載したように
200の分子量を有する実施例Ｂの変性剤とともに
押出す。 実施例 13 実施例１からのポリアミド67重量部、市販のガ
ラス繊維30重量部および実施例Ａの変性剤３重量
部を実施例１に記載したように配合する。 生成物の性質 相対粘度：2.8 流動長：62cm ノツチ衝撃強さ：13.0KJ／cm² 比較実験４ これは実施例Ａの変性剤の使用を除いて実施例
13のくり返しである。 生成物の性質 相対粘度：2.8 流動長：43cm ノツチ衝撃強さ：13.0KJ／m² 比較実験５ 実施例１からのポリアミドをイソシアナートで
処理し、ノツチ衝撃強さを増加させる。それによ
りポリアミドの流動長は分子量の増加のため短か
くなる。結果を第３表に要約する。

【表】

【表】 実施例 14 実施例１に記載したポリアミド−６の97重量部
をドイツ特許願公告第2115373号の実施例７のポ
リエーテルウレタンアクアリレート３重量部と配
合する。 相対粘度：2.8 流動長：66cm ノツチ衝撃強さ：4.9KJ／m² 実施例 15〜20 ポリアミド−６を種々の末端基を含んでいる変
数剤と実施例１に記載されたように配合する。変
性剤Ｐは流動性の著しい改良を生ずるので流動長
は100cmになる。実施例Ｈ、Ｋ、Ｌ、ＭおよびＮ
による変性は微小から相当量まで変わる流動長の
増加を生ずる。結果を第４表に示す。 比較実験６ ポリアミド−６を実施例１に記載したように実
施例Ｈで用いたポリエーテルジオールと配合す
る。衝撃強さの非常にわずかの向上は剛性のかな
りの減少を伴う。

【表】 比較実験７〜10 本発明による生成物と比較するため、アミノ末
端基を有するポリエーテルをカプロラクタムの通
常の加水分解重縮合に対するコモノマーとして化
学量論量のアジピン酸とともに用いた。生成物は
衝撃強さの向上を示さなかつた。比較実験10によ
る生成物だけが高いノツチ衝撃強さを示したが、
その流動性と曲げ強さは不充分であつた。生成物
とその性質を第５表に要約する。

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 分子量500〜5000と軟化点＜100℃を有し少な
   くとも１つの末端基が変成され且つ次の一般式 Ｒ−（Ｘ）ｎ 式中Ｒは平均分子量500〜10000を有するｎ価の
   （ポリ）エーテル残基または（ポリ）エステル残
   基を表わし、 ｎは１〜４の整数を表わし、 ＸはＲがポリエーテル残基を表わすときは次の
   基X₁〜X₈ X₁：−Ｏ−CO−CR¹＝CH₂ 式中R¹はＨもしくはCH₃を表わす、 X₂：−NR²H 式中R²はＨもしくはC_1〜18アルキルを表わす、 X₃：−Ｏ−CO−CR³ 式中R³はC_1〜18アルキルまたは置換もしくは未
   置換のC_6〜19アリールを表わす、 X₄：−Ｏ−CO−CO−Ｏ−R³ X₅：【式】 式中ｍ＝４−11 X₆：【式】 式中Ａは結合または
   【式】 を表わし、 Ｚは（シクロ）脂肪族C_1〜10基、芳香族C_6〜16基
   または脂肪酸−芳香族C_7〜18基を表わし、 エポキシ基は適宜（メタ）クリル酸または（メ
   タ）アクリル酸ヒドロキシアルキル（C₁〜C₅）
   と反応させてある、 式中R¹は上で明らかにしたものと同じであり、
   Ｑはポリウレタン基を表わす のうちの１つを表わし、 Ｒが（ポリ）エステル残基を表わすときは、Ｘ
   が上で明らかにした次の基、X₁、X₃、X₄または
   X₆のうちの１つを表わす、 に対応するポリエーテルおよび／またはポリエス
   テルを0.5〜10重量％含むポリアミド成形用組成
   物であつて、 末端基を変成された上記ポリエーテルおよび／
   またはポリエステルは押出機中で溶融状態でポリ
   アミドと混合されており、 ポリアミドは、４〜12個の炭素原子を有するラ
   クタムもしくは対応するアミノ酸の線状重縮合
   物；６，６−、６，８−、６，10−、６，12−、
   12，12−ポリアミドから選ばれるジアミンとジカ
   ルボン酸の重縮合物；イソフタル酸もしくはテレ
   フタル酸のヘキサメチレンジアミンもしくはオク
   タメチレンジアミンとの重縮合物；シクロヘキサ
   ンジカルボン酸、シクロヘキサンジ酢酸、ジアミ
   ノ−ジシクロヘキシルメタンもしくはイソホロン
   ジアミンに基づく重縮合物；からなる群より選ば
   れるポリアミドであつて、少くとも150℃の軟化
   点と少くとも1.8の相対粘度（ｍ−クレゾール中
   １％、25℃において）を有する、 高度に流動性の、熱可塑的に加工可能なポリアミ
   ド成形用組成物。 ２ 少なくとも１つの末端基を変性したポリエー
   テルおよび／またはポリエステル２〜６重量％を
   含んでなる、特許請求の範囲第１項記載の組成
   物。 ３ 分子量1000〜5000を有する少なくとも１つの
   末端基を変性したポリエーテルおよび／またはポ
   リエステルを含んでなる、特許請求の範囲第１項
   記載の組成物。 ４ ポリエーテルが−Ｏ−CO−CR¹＝CH₂また
   は−NR²H末端基を有し、ポリエステルがX₁ま
   たはX₆末端基を有する、特許請求の範囲第１項
   記載の組成物。 ５ （メタ）アクリレートまたは第一級アミノ末
   端基を有するポリエーテルを用いる、特許請求の
   範囲第４項記載の組成物。 ６ ポリアミドが脂肪族ポリアミドである、特許
   請求の範囲第１項記載の組成物。 ７ ポリアミドが1.8〜5.0の相対粘度（ｍ−クレ
   ゾール中１％、25％において）を有する６−、
   ６，６−、６，10−、６，12−、11−または12−
   ポリアミドである特許請求の範囲第１項記載の組
   成物。 ８ 分子量500〜5000と軟化点＜100℃を有し少な
   くとも１つの末端基が変成され且つ次の一般式 Ｒ−（Ｘ）ｎ 式中Ｒは平均分子量500〜10000を有するｎ価の
   （ポリ）エーテル残基または（ポリ）エステル残
   基を表わし、 ｎは１〜４の整数を表わし、 ＸはＲがポリエーテル残基を表わすときは次の
   基X₁〜X₈ X₁：−Ｏ−CO−CR¹＝CH₂ 式中R¹はＨもしくはCH₃を表わす、 X₂：−NR²H 式中R²はＨもしくはC_1〜18アルキルを表わす、 X₃：−Ｏ−CO−Ｃ−R³ 式中R³はC_1〜18アルキルまたは置換もしくは未
   置換のC_6〜19アリールを表わす、 X₄：−Ｏ−CO−CO−Ｏ−R³ X₅：【式】 式中ｍ＝４−11 X₆：【式】 式中Ａは結合または
   【式】 を表わし、 Ｚは（シクロ）脂肪族C_1〜10基、芳香族C_6〜16基
   または脂肪酸−芳香族C_7〜18基を表わし、 エポキシ基は適宜（メタ）クリル酸または（メ
   タ）アクリル酸ヒドロキシアルキル（C₁〜C₅）
   と反応させてある、 式中R¹は上で明らかにしたものと同じであり、
   Ｑはポリウレタン基を表わす のうちの１つを表わし、 Ｒが（ポリ）エステル残基を表わすときは、Ｘ
   が上で明らかにした次の基、X₁、X₃、X₄または
   X₆のうちの１つを表わす、 に対応するポリエーテルおよび／またはポリエス
   テルを0.5〜10重量％含むポリアミド成形用組成
   物であつて、 末端基は変成された上記ポリエーテルおよび／
   またはポリエステルは押出機中で溶融状態でポリ
   アミドと混合されており、 ポリアミドは、４〜12個の炭素原子を有するラ
   クタムもしくは対応するアミノ酸の線状重縮合
   物；６，６−、６，８−、６，10−、６，12−、
   12，12−ポリアミドから選ばれるジアミンとジカ
   ルボン酸の重縮合物；イソフタル酸もしくはテレ
   フタル酸のヘキサメチレンジアミンもしくはオク
   タメチレンジアミンとの重縮合物；シクロヘキサ
   ンジカルボン酸、シクロヘキサンジ酢酸、ジアミ
   ノ−ジシクロヘキシルメタンもしくはイソホロン
   ジアミンに基づく重縮合物；からなる群より選ば
   れるポリアミドであつて、少くとも150℃の軟化
   点と少くとも1.8の相対粘度（ｍ−クレゾール中
   １％、25℃において）を有し、且つ、 30重量％までの弾性体ポリマーとブレンドされ
   ている、 高度に流動性の、熱可塑的に加工可能なポリアミ
   ド成形用組成物。 ９ ポリアミドが30重量％までの弾性体ポリマー
   とブレンドしたポリアミド−６またはポリアミド
   −６，６である、特許請求の範囲第８項記載の組
   成物。