JPH0376377B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0376377B2 JPH0376377B2 JP61132659A JP13265986A JPH0376377B2 JP H0376377 B2 JPH0376377 B2 JP H0376377B2 JP 61132659 A JP61132659 A JP 61132659A JP 13265986 A JP13265986 A JP 13265986A JP H0376377 B2 JPH0376377 B2 JP H0376377B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- joint
- column
- joining
- steel pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は特に角形鋼管柱と鉄骨梁とからなる
鉄骨ラーメンの柱を構成する接合金物で接合した
鉄骨架構体形成用柱体に関する。
鉄骨ラーメンの柱を構成する接合金物で接合した
鉄骨架構体形成用柱体に関する。
従来、角形鋼管柱にＨ形鋼梁等の鉄骨梁を接合
するには現場作業性から角形鋼管柱の接合部側面
に接合ブラケツトを溶接によつて固着し、この接
合ブラケツトに鉄骨梁を接合ボルトと添えプレー
トとによつて接合するか、あるいは角形鋼管柱の
接合端部に鉄骨梁を直接溶着している。
するには現場作業性から角形鋼管柱の接合部側面
に接合ブラケツトを溶接によつて固着し、この接
合ブラケツトに鉄骨梁を接合ボルトと添えプレー
トとによつて接合するか、あるいは角形鋼管柱の
接合端部に鉄骨梁を直接溶着している。
ところで角形鋼管柱に鉄骨梁をブラケツトを介
して接合すると接合ブラケツトや接合ボルト等の
部品点数が増えるばかりでなく、その分だけ現場
における仕事量が増す。この場合、溶接による接
合ブラケツトの取付けは主に工場で行われるた
め、工事より建築現場まで運搬する際に接合ブラ
ケツトが邪魔になり、運搬効率が大幅に低下する
ばかりでなく、接合ブラケツトを破損することが
ある。また鉄骨梁を角形鋼管柱に直接溶着するに
は高い施工精度が要求され、作業が粗雑になりや
すい建築現場では製品の信頼性が得がたい。
して接合すると接合ブラケツトや接合ボルト等の
部品点数が増えるばかりでなく、その分だけ現場
における仕事量が増す。この場合、溶接による接
合ブラケツトの取付けは主に工場で行われるた
め、工事より建築現場まで運搬する際に接合ブラ
ケツトが邪魔になり、運搬効率が大幅に低下する
ばかりでなく、接合ブラケツトを破損することが
ある。また鉄骨梁を角形鋼管柱に直接溶着するに
は高い施工精度が要求され、作業が粗雑になりや
すい建築現場では製品の信頼性が得がたい。
この発明は複数階の鉄骨架構体を構成する鉄骨
架構体形成用柱体であつて、角形鋼管柱と角形鋼
管柱の鉄骨梁接合端部に前記角形鋼管柱の肉厚に
より厚肉となした角形中空断面の接合金物を外周
突合せ溶接により取付けてなり、前記接合金物の
周壁には、鉄骨梁接合用のボルトを螺着するネジ
孔が複数個形成してある鉄骨架構体形成用柱体で
ある。
架構体形成用柱体であつて、角形鋼管柱と角形鋼
管柱の鉄骨梁接合端部に前記角形鋼管柱の肉厚に
より厚肉となした角形中空断面の接合金物を外周
突合せ溶接により取付けてなり、前記接合金物の
周壁には、鉄骨梁接合用のボルトを螺着するネジ
孔が複数個形成してある鉄骨架構体形成用柱体で
ある。
この発明を図示する一実施例によつて説明する
と、Ｈ形鋼やＩ形鋼等からなる鉄骨梁１が接合さ
れる上下の角形鋼管柱２の接合端部に鋳鋼製で外
径が角形鋼管柱２と同径の中空断面の接合金物３
が取付けられる。この接合金物３に鉄骨梁１が複
数本の梁接合用のボルト４によつて接合される。
と、Ｈ形鋼やＩ形鋼等からなる鉄骨梁１が接合さ
れる上下の角形鋼管柱２の接合端部に鋳鋼製で外
径が角形鋼管柱２と同径の中空断面の接合金物３
が取付けられる。この接合金物３に鉄骨梁１が複
数本の梁接合用のボルト４によつて接合される。
接合金物３は角形鋼管柱２の上部分および下部
分の端面に外周にそつて突き合せ溶接で固着され
ている。また、接合金物３の四側周壁には複数個
のネジ孔５が形成され、梁接合用のボルト４が、
このネジ孔５に螺着される。
分の端面に外周にそつて突き合せ溶接で固着され
ている。また、接合金物３の四側周壁には複数個
のネジ孔５が形成され、梁接合用のボルト４が、
このネジ孔５に螺着される。
また、接合金物３の肉厚は角形鋼管柱２の肉厚
より厚くされてなる。
より厚くされてなる。
梁接合用のボルト４およびネジ孔５の数量と接
合金物３の断面はその接合金物３に作用する諸応
力に抵抗できるように設計する。
合金物３の断面はその接合金物３に作用する諸応
力に抵抗できるように設計する。
なお、鋳鋼製接合金物３を用いる場合は溶接構
造用鋳鋼製とすることが好ましい。さらに、厚肉
の角形鋼管、熱間引抜鋼管等を用いて接合金物３
を作製することもできる。
造用鋳鋼製とすることが好ましい。さらに、厚肉
の角形鋼管、熱間引抜鋼管等を用いて接合金物３
を作製することもできる。
一方、鉄骨梁１の端部には接合金物３の側面に
当接する接合プレート６が溶接によつて固着さ
れ、接合プレート６にはネジ孔５に対向する透孔
７が形成され、梁接合用のボルト４が透孔７に挿
通される。ここで、ボルトによる引張ボルト接合
を実現するため、その接合プレート６の板厚は、
梁端に作用する諸応力に抵抗できるよう梁のフラ
ンジウエブの板厚に比べ厚肉になつている。さら
に、接合プレート６と接合金物３との接合面を張
力を導入した梁接合用のボルトすなわち高力ボル
トで密着させることにより、柱梁接合部の固定度
を確保している。
当接する接合プレート６が溶接によつて固着さ
れ、接合プレート６にはネジ孔５に対向する透孔
７が形成され、梁接合用のボルト４が透孔７に挿
通される。ここで、ボルトによる引張ボルト接合
を実現するため、その接合プレート６の板厚は、
梁端に作用する諸応力に抵抗できるよう梁のフラ
ンジウエブの板厚に比べ厚肉になつている。さら
に、接合プレート６と接合金物３との接合面を張
力を導入した梁接合用のボルトすなわち高力ボル
トで密着させることにより、柱梁接合部の固定度
を確保している。
第３図、第４図は接合金物３の変形例を示した
もので、第３図では接合金物３内に垂直スチフナ
ー８を断面略十字状に形成することによつて接合
金物３の剛性が高められている。また、第４図で
は鉄骨柱と梁の幅が同一かあるいは梁幅より柱幅
が小さい場合に接合金物３の外径を鉄骨梁１の梁
幅より若干大きく形成することによつて接合金物
３の幅に幾分余裕を持たせ、柱・梁接合部の接合
誤差を吸収できるようにする等、施工性が高めら
れている。
もので、第３図では接合金物３内に垂直スチフナ
ー８を断面略十字状に形成することによつて接合
金物３の剛性が高められている。また、第４図で
は鉄骨柱と梁の幅が同一かあるいは梁幅より柱幅
が小さい場合に接合金物３の外径を鉄骨梁１の梁
幅より若干大きく形成することによつて接合金物
３の幅に幾分余裕を持たせ、柱・梁接合部の接合
誤差を吸収できるようにする等、施工性が高めら
れている。
なお、第５図ａ，ｂ，ｃは鉄骨梁がＬ字状、Ｔ
字状および十字状にそれぞれ接合された柱・梁接
合部を示したものである。
字状および十字状にそれぞれ接合された柱・梁接
合部を示したものである。
この発明は以上の構成からなり次の効果が期待
できる。
できる。
接合金物および角形鋼管柱の側面よりブラケ
ツト等が突出しない形状に形成されているの
で、運搬に嵩ばらず運搬効率を大幅に高めるこ
とができ、かつ接合金物の破損事故をなくする
ことができる。
ツト等が突出しない形状に形成されているの
で、運搬に嵩ばらず運搬効率を大幅に高めるこ
とができ、かつ接合金物の破損事故をなくする
ことができる。
第５図ａ，ｂ，ｃに示すように鉄骨梁がＬ字
状、Ｔ字状あるいは十字状に接合される部分の
柱として使用することができ、使用に際して方
向性がなく、柱の種類を一種類に統一すること
ができるので量産によるコストの低廉化が図れ
る。
状、Ｔ字状あるいは十字状に接合される部分の
柱として使用することができ、使用に際して方
向性がなく、柱の種類を一種類に統一すること
ができるので量産によるコストの低廉化が図れ
る。
柱と鉄骨梁とをボルトだけで剛接合できるの
で、接合が極めて簡単になり、現場作業の省力
化並びに短縮化が図れる。
で、接合が極めて簡単になり、現場作業の省力
化並びに短縮化が図れる。
特に肉厚の梁接合金物を用い、角形鋼管柱と
は工場での突合せ溶接により、梁とは現場での
高力ボルトによる引張ボルト接合によるを可能
ならしめ、それぞれ剛接合することにより、新
しい施工性のよい合理的な鉄骨ラーメン構造を
可能にすることができる。
は工場での突合せ溶接により、梁とは現場での
高力ボルトによる引張ボルト接合によるを可能
ならしめ、それぞれ剛接合することにより、新
しい施工性のよい合理的な鉄骨ラーメン構造を
可能にすることができる。
第１図は鉄骨ラーメンにおける柱・梁接合部の
分解側面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線断
面図、第３図、第４図は接合金物の変形例を示す
断面図、第５図ａ，ｂ，ｃは鉄骨梁がＬ字状、Ｔ
字状および十字状に接合された柱接合部分の断面
図である。 １……鉄骨梁、２……角形鋼管柱、３……接合
金物、４……梁接合ボルト、５……ネジ孔、６…
…接合プレート、７……透孔、８……垂直スチフ
ナー。
分解側面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線断
面図、第３図、第４図は接合金物の変形例を示す
断面図、第５図ａ，ｂ，ｃは鉄骨梁がＬ字状、Ｔ
字状および十字状に接合された柱接合部分の断面
図である。 １……鉄骨梁、２……角形鋼管柱、３……接合
金物、４……梁接合ボルト、５……ネジ孔、６…
…接合プレート、７……透孔、８……垂直スチフ
ナー。
Claims (1)
- １ 複数階の鉄骨架構体を構成する鉄骨架構体形
成用柱体であつて、角形鋼管柱と角形鋼管柱の鉄
骨梁接合端部に前記角形鋼管柱の肉厚より厚肉と
なした角形中空断面の接合金物を外周突合せ溶接
により取付けてなり、前記接合金物の周壁には、
鉄骨梁接合用のボルトを螺着するネジ孔が複数個
形成してあることを特徴とする鉄骨架構体形成用
柱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13265986A JPS62125139A (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 鉄骨架構体形成用柱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13265986A JPS62125139A (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 鉄骨架構体形成用柱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62125139A JPS62125139A (ja) | 1987-06-06 |
| JPH0376377B2 true JPH0376377B2 (ja) | 1991-12-05 |
Family
ID=15086491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13265986A Granted JPS62125139A (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 鉄骨架構体形成用柱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62125139A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK201400098A1 (da) * | 2014-02-24 | 2015-09-07 | Schrøder Cykler Holding Aps | Metode til samling af profilrør |
| JP3205531U (ja) * | 2016-05-19 | 2016-07-28 | 三協フロンテア株式会社 | ユニットハウス用引張接合構造 |
| JP7811456B2 (ja) * | 2021-10-14 | 2026-02-05 | 株式会社竹中工務店 | 柱梁構造 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932252A (ja) * | 1972-07-25 | 1974-03-23 | ||
| JPS5443260Y2 (ja) * | 1974-09-03 | 1979-12-14 | ||
| DE2704954A1 (de) * | 1977-02-07 | 1978-08-10 | Otto Prof Dipl Ing D Jungbluth | Raeumliches tragwerk aus staeben und knotenkoerpern |
| JPS5460710A (en) * | 1977-10-24 | 1979-05-16 | Nippon Steel Metal Prod | Method of assembling pillar and beam joint of steel skeleton structure |
| JPS5639504U (ja) * | 1979-09-04 | 1981-04-13 |
-
1986
- 1986-06-10 JP JP13265986A patent/JPS62125139A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62125139A (ja) | 1987-06-06 |
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