JPH0376603A - セラミックスのプレス成形方法 - Google Patents
セラミックスのプレス成形方法Info
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- JPH0376603A JPH0376603A JP21453289A JP21453289A JPH0376603A JP H0376603 A JPH0376603 A JP H0376603A JP 21453289 A JP21453289 A JP 21453289A JP 21453289 A JP21453289 A JP 21453289A JP H0376603 A JPH0376603 A JP H0376603A
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野１
本発明はセラミックスの焼結用成形体に関し、更に詳し
くは複雑な形状のものを湿式プレス成形する方法に関す
る。
くは複雑な形状のものを湿式プレス成形する方法に関す
る。
セラミックス粉末等を成形した後、焼結して機械部品等
の焼結体が製造されるが、成形後の生加工、焼結後の研
削加工を出来るだけ省くには、焼結体を最終製品形状あ
るいは最終製品形状近くまでにしておくことが望ましく
、焼結前の生成形体を焼結後出来るだけ最終製品形状に
近ずけるように成形することが要求される。
の焼結体が製造されるが、成形後の生加工、焼結後の研
削加工を出来るだけ省くには、焼結体を最終製品形状あ
るいは最終製品形状近くまでにしておくことが望ましく
、焼結前の生成形体を焼結後出来るだけ最終製品形状に
近ずけるように成形することが要求される。
このような生成形体の成形方法として金型プレス成形や
泥しよう鋳込み法がある。
泥しよう鋳込み法がある。
金型プレス成形では複雑形状のものは難しい。
また、泥しよう鋳込み法は焼結用粉末と有機バインダー
と水又は有機溶剤からなる溶剤とで構成されたスラリー
を石膏型等に注入しスラリー中の液分を石膏型等に吸い
込ませ所望の形状に成形する方法である。この時注入し
たスラリーを加圧する方法もある。
と水又は有機溶剤からなる溶剤とで構成されたスラリー
を石膏型等に注入しスラリー中の液分を石膏型等に吸い
込ませ所望の形状に成形する方法である。この時注入し
たスラリーを加圧する方法もある。
すなわち、この方法は、石膏型を用いてスラリー中の液
分を脱液する方法で、排泥鋳込み法、加圧鋳込み法等が
ある。
分を脱液する方法で、排泥鋳込み法、加圧鋳込み法等が
ある。
特に加圧鋳込み法は複雑でも容易に成形できる利点があ
る。
る。
〔発明が解決しようとする課題Ｊ
しかしながら、加圧鋳込み法によって成形された生成形
体は保形状態の強度は弱い。そのため、成形俊速やかに
石膏型より取出すのは困難であるが、成形後乾燥のため
石膏型より成形品を取出す必要があり、その取扱が煩雑
となり、極度の注意を要する。また乾燥も非常にゆっく
り行なわないとひび割れ等を生じ易い。
体は保形状態の強度は弱い。そのため、成形俊速やかに
石膏型より取出すのは困難であるが、成形後乾燥のため
石膏型より成形品を取出す必要があり、その取扱が煩雑
となり、極度の注意を要する。また乾燥も非常にゆっく
り行なわないとひび割れ等を生じ易い。
加圧鋳込み法には脱気操作をする場合もあるが、スラリ
ーに混入した気泡はなかなか抜けにくく、時には成形品
に気孔が残ることもある。
ーに混入した気泡はなかなか抜けにくく、時には成形品
に気孔が残ることもある。
かかる問題を鑑み、成形型から容易に脱型でき、取扱上
支障がないように十分な強度を備え、乾燥も容易で、か
つ気孔が残らない成形体が得られる方法を本発明は提供
することを目的とする。
支障がないように十分な強度を備え、乾燥も容易で、か
つ気孔が残らない成形体が得られる方法を本発明は提供
することを目的とする。
〔課題を解決するための手段１
上記目的を達成するためになされた本発明の成形方法は
、セラミックス材料を混練後、真空押出成形し、切断し
てブロックを成形し、該ブロックを型に入れて所定形状
にプレス成形することを特徴とするセラミックスのプレ
ス成形方法である。
、セラミックス材料を混練後、真空押出成形し、切断し
てブロックを成形し、該ブロックを型に入れて所定形状
にプレス成形することを特徴とするセラミックスのプレ
ス成形方法である。
セラミックスの種類はアルミナ、炭化珪素、窒化珪素、
ジルコニア等いかなるものでもよい。これらの原料粉末
には平均粒径１０４ｍ以下のものが用いられる。
ジルコニア等いかなるものでもよい。これらの原料粉末
には平均粒径１０４ｍ以下のものが用いられる。
押出成形前の混線の際には、これらの原料粉末に、必要
な一般的な焼結助剤および成形バインダーを加え、更に
水又は有機溶剤を添加し、混練機等によって充分に均一
に混練する。
な一般的な焼結助剤および成形バインダーを加え、更に
水又は有機溶剤を添加し、混練機等によって充分に均一
に混練する。
真空押出成形とは、押出機の中間に負圧のベント部分を
有したり、二段押出機の中間を減圧にするため、真空設
備を付帯した押出機で、押出し品の傷、気泡の原因とな
る余分な揮発成分（水、溶剤等）を除去、脱気しなから
押出成形するもので、金型成形に比べて脱気が充分に行
なわれるとともに連続成形が可能であるため優れた成形
法である。真空押出しの際の減圧度は出来るだけ真空度
が高い方が一般的には良いが最低でも３００ｍｍＨｇ以
下の圧力を保持する必要がある。
有したり、二段押出機の中間を減圧にするため、真空設
備を付帯した押出機で、押出し品の傷、気泡の原因とな
る余分な揮発成分（水、溶剤等）を除去、脱気しなから
押出成形するもので、金型成形に比べて脱気が充分に行
なわれるとともに連続成形が可能であるため優れた成形
法である。真空押出しの際の減圧度は出来るだけ真空度
が高い方が一般的には良いが最低でも３００ｍｍＨｇ以
下の圧力を保持する必要がある。
また、真空押出成形後のブロックの大きさは、最終製品
の形状により異なるが、所定の生成形体の形状に近いも
のかまたは、生成形体と同一の体積のものが好ましい。
の形状により異なるが、所定の生成形体の形状に近いも
のかまたは、生成形体と同一の体積のものが好ましい。
〔実施例１
以下、本発明を実施例にて詳細に説明する。
平均粒子径が０．４５μｍの炭化珪素粉末１００重量部
に対し、炭化硼素粉末０．１４重量部、メチルセルロー
ズ４重量部に水０．２５重量部を添加し、加圧ニーダ−
にて３０分間混練した後、真空押出機にて外径１９ｍｍ
の棒状体を成形し、更に１０ｎｕｅに切断して外径１９
ｍｍ、 １０ｍｍ厚さのブロックをつくる。
に対し、炭化硼素粉末０．１４重量部、メチルセルロー
ズ４重量部に水０．２５重量部を添加し、加圧ニーダ−
にて３０分間混練した後、真空押出機にて外径１９ｍｍ
の棒状体を成形し、更に１０ｎｕｅに切断して外径１９
ｍｍ、 １０ｍｍ厚さのブロックをつくる。
このブロックを図−１に示した型の中に挿入し、 ５０
０ｋｇ／ Ｃｔｒｌ’の圧力で図−２に示した形状にプ
レス成形した。
０ｋｇ／ Ｃｔｒｌ’の圧力で図−２に示した形状にプ
レス成形した。
その後、型より成形体を取出したところ保形性も良く５
強度的、寸法的にも問題がないことが確認できた。
強度的、寸法的にも問題がないことが確認できた。
又、その成形体を１２０℃、２４時間乾燥した結果、ひ
び割れ、変形等がなく強固な成形体が得られた。
び割れ、変形等がなく強固な成形体が得られた。
その成形体を８００℃、２時間脱脂し、その後２０５０
℃、３時間焼結し外観、寸法検査をしたところ全く問題
なく、良い焼結体が得られた。
℃、３時間焼結し外観、寸法検査をしたところ全く問題
なく、良い焼結体が得られた。
〔発明の効果］
セラミックスの従来の成形方法である乾式プレス成形法
では、複雑な形状の成形体を作成する際簡単な金型やグ
イセットを用いる場合には、成形後、生加工をする必要
がある。生加工を省こうとすると金型、グイセットとも
に複雑となり、その設備費がかなり掛かることになり、
成形も難しく、造られた成形体の各部所の生密度の均一
性を確保することは更に難しく、従って、段継ぎ部等で
はクラックが発生し易い。
では、複雑な形状の成形体を作成する際簡単な金型やグ
イセットを用いる場合には、成形後、生加工をする必要
がある。生加工を省こうとすると金型、グイセットとも
に複雑となり、その設備費がかなり掛かることになり、
成形も難しく、造られた成形体の各部所の生密度の均一
性を確保することは更に難しく、従って、段継ぎ部等で
はクラックが発生し易い。
これに対し、本発明による成形方法では、−度押出し成
形したブロックの流動性により金型、グイセット等が簡
単なものになり、上下−殿方式でも生加工を必要としな
い十分に良い成形体を造ることができ、従ってコスト的
にも安価になるとともに保形性のよい均一な成形体、ひ
いては、クラックのない焼結体を容易に得ることができ
、強度的１寸法安定性のよいものとなり、生産性向上に
対しても効果が大である。
形したブロックの流動性により金型、グイセット等が簡
単なものになり、上下−殿方式でも生加工を必要としな
い十分に良い成形体を造ることができ、従ってコスト的
にも安価になるとともに保形性のよい均一な成形体、ひ
いては、クラックのない焼結体を容易に得ることができ
、強度的１寸法安定性のよいものとなり、生産性向上に
対しても効果が大である。
図−１は、プレス成形型および押出成形後のブロックを
示し、図−２は成形後の成形体を示す断面図である。 ｌ・・・・・・ダイス、 ３・・・・・・下パンチ、 ２・・・・・・上パンチ ４・・・−・・ブロック 図−１
示し、図−２は成形後の成形体を示す断面図である。 ｌ・・・・・・ダイス、 ３・・・・・・下パンチ、 ２・・・・・・上パンチ ４・・・−・・ブロック 図−１
Claims (1)
- セラミックス材料を混練後、真空押出成形し、切断して
ブロックを成形し、該ブロックを型に入れて所定形状に
プレス成形することを特徴とするセラミックスのプレス
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21453289A JPH0376603A (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | セラミックスのプレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21453289A JPH0376603A (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | セラミックスのプレス成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0376603A true JPH0376603A (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=16657291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21453289A Pending JPH0376603A (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | セラミックスのプレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0376603A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0760039A (ja) * | 1993-08-27 | 1995-03-07 | Kenko Igakushiya:Kk | セラミック濾過材用組成物及びセラミック濾過材の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591614A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-01-07 | Tokai Carbon Co Ltd | 炭素質素材の密度調整法 |
| JPS60131206A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-12 | 鈴木 喜一 | 無機質成形板体製造法 |
| JPS6465055A (en) * | 1987-09-05 | 1989-03-10 | Ig Tech Res Inc | Continuous producing apparatus of long sized pottery plate |
-
1989
- 1989-08-21 JP JP21453289A patent/JPH0376603A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591614A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-01-07 | Tokai Carbon Co Ltd | 炭素質素材の密度調整法 |
| JPS60131206A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-12 | 鈴木 喜一 | 無機質成形板体製造法 |
| JPS6465055A (en) * | 1987-09-05 | 1989-03-10 | Ig Tech Res Inc | Continuous producing apparatus of long sized pottery plate |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0760039A (ja) * | 1993-08-27 | 1995-03-07 | Kenko Igakushiya:Kk | セラミック濾過材用組成物及びセラミック濾過材の製造方法 |
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