JPH0760039A - セラミック濾過材用組成物及びセラミック濾過材の製造方法 - Google Patents
セラミック濾過材用組成物及びセラミック濾過材の製造方法Info
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- JPH0760039A JPH0760039A JP23428293A JP23428293A JPH0760039A JP H0760039 A JPH0760039 A JP H0760039A JP 23428293 A JP23428293 A JP 23428293A JP 23428293 A JP23428293 A JP 23428293A JP H0760039 A JPH0760039 A JP H0760039A
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Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形性が良好で不良品の発生率が低く、しか
も支持体そのものがこれまでの被膜と同様の濾過能力を
有するセラミック濾過材用組成物及び当該濾過材の製造
方法を提供する。 【構成】 微粉末状のシリカゲルを濾過基材に設定す
る。当該濾過基材に対し陶土と水溶性セルロースエーテ
ルを配合する。セラミック濾過材用の組成物を真空条件
下で押出成形し、乾燥後高温で焼成してセラミック濾過
材１を得る。
も支持体そのものがこれまでの被膜と同様の濾過能力を
有するセラミック濾過材用組成物及び当該濾過材の製造
方法を提供する。 【構成】 微粉末状のシリカゲルを濾過基材に設定す
る。当該濾過基材に対し陶土と水溶性セルロースエーテ
ルを配合する。セラミック濾過材用の組成物を真空条件
下で押出成形し、乾燥後高温で焼成してセラミック濾過
材１を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固液分離に用いるセラミ
ック濾過材用の組成物及び当該組成物を用いたセラミッ
ク濾過材の製造方法に関する。
ック濾過材用の組成物及び当該組成物を用いたセラミッ
ク濾過材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水、果汁液その他の液体中に含ま
れている懸濁物質を液体中から分離除去するには、沈
殿、遠心分離などの比重差を利用する方法があるが、一
般的には固体粒子の径より小さいメッシュを有する濾過
材を通して固液分離する方法が採られている。この固液
分離に用いられる濾過材としてはこれまでに種々のもの
が開発されてきているが、その中の一つにセラミック濾
過材がある。従来のセラミック濾過材としては耐熱性を
有する多孔質体を支持体となし、筒状あるいは平板状に
成形した当該支持体の表面に、酸化アルミニウムをスラ
リー状にしてコーティングした後、乾燥させ、その後焼
成して支持体表面に細径孔を有する酸化アルミニウムの
薄層被膜を形成したものが知られている。
れている懸濁物質を液体中から分離除去するには、沈
殿、遠心分離などの比重差を利用する方法があるが、一
般的には固体粒子の径より小さいメッシュを有する濾過
材を通して固液分離する方法が採られている。この固液
分離に用いられる濾過材としてはこれまでに種々のもの
が開発されてきているが、その中の一つにセラミック濾
過材がある。従来のセラミック濾過材としては耐熱性を
有する多孔質体を支持体となし、筒状あるいは平板状に
成形した当該支持体の表面に、酸化アルミニウムをスラ
リー状にしてコーティングした後、乾燥させ、その後焼
成して支持体表面に細径孔を有する酸化アルミニウムの
薄層被膜を形成したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記したように、従来
のセラミック濾過材は耐熱性を有する多孔質体からなる
支持体を筒状あるいは平板状に成形し、当該支持体の表
面に細径孔を有する酸化アルミニウムの薄層被膜を形成
したものが代表的である。しかしながら、こうした従来
の濾過材は支持体の成形のほかに、被膜加工の二重作業
を余儀なくされる欠点を有すると共に、被膜加工に際し
支持体に亀裂が生じ易く、その製造が困難で手数が掛か
ることと、濾過材使用後の再生にあたり洗滌や逆洗及び
再焼に際し、支持体から被膜の剥離等の現象が生じ、爾
後の濾過能力を極端に劣化させるなどの著しい欠点を有
していた。また、微粉末状の耐熱性原料を用いて筒状あ
るいは平板状の支持体を成形するに際しても、濾過材原
料の潤滑性及び保形性が悪いので押出成形のときに不良
品の発生率が高いという問題点があると共に、成形の際
に成形物内に気泡が封じ込められることが多く、緻密さ
を欠き濾過材としての濾過性能の面においても必ずしも
満足のできるものではなかった。
のセラミック濾過材は耐熱性を有する多孔質体からなる
支持体を筒状あるいは平板状に成形し、当該支持体の表
面に細径孔を有する酸化アルミニウムの薄層被膜を形成
したものが代表的である。しかしながら、こうした従来
の濾過材は支持体の成形のほかに、被膜加工の二重作業
を余儀なくされる欠点を有すると共に、被膜加工に際し
支持体に亀裂が生じ易く、その製造が困難で手数が掛か
ることと、濾過材使用後の再生にあたり洗滌や逆洗及び
再焼に際し、支持体から被膜の剥離等の現象が生じ、爾
後の濾過能力を極端に劣化させるなどの著しい欠点を有
していた。また、微粉末状の耐熱性原料を用いて筒状あ
るいは平板状の支持体を成形するに際しても、濾過材原
料の潤滑性及び保形性が悪いので押出成形のときに不良
品の発生率が高いという問題点があると共に、成形の際
に成形物内に気泡が封じ込められることが多く、緻密さ
を欠き濾過材としての濾過性能の面においても必ずしも
満足のできるものではなかった。
【０００４】本発明者は前記した従来のセラミック濾過
材の不具合点を解消すべく鋭意研究した結果、シリカゲ
ルの微粉末が１ｇにつき約４５０ｍ2 もの表面積を有す
る多孔質であることに着目し、これにバインダーとして
適量の陶土と、成形時の潤滑性を向上させるため少量の
非イオン性の水溶性セルロースエーテルを配合混練して
濾過材組成物となすことにより潤滑性が良好で押出成形
を支障なく行うことができ、且つ保形性も良好で不良品
の発生率がきわめて小さくなり、さらに当該組成物を用
いて焼成したセラミック濾過材は従来の被膜と支持体と
が一体化された濾過材となり、従来のような被膜形成の
工程が不要となり、被膜の亀裂や剥離の問題のない、再
生のきわめて容易な濾過材となることを見出し本発明を
なすに到ったものである。また、本発明濾過材組成物を
用いて筒状乃至平板状の濾過材を作成するにあたり真空
条件下で押出成形すると原料の中に含まれている空気が
真空中に吸い出されるので、成形物内に気泡が封じ込め
られることがなく緻密な多孔質体を得られることを見出
した。したがって、本発明は前記した従来のセラミック
濾過材と較べ成形性が良好で不良品の発生率が低く、し
かも支持体そのものがこれまでの被膜と同様の濾過能力
を有しており、支持体と被膜が一体化された濾過材に成
形することを可能としたセラミック濾過材用組成物及び
当該濾過材の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
材の不具合点を解消すべく鋭意研究した結果、シリカゲ
ルの微粉末が１ｇにつき約４５０ｍ2 もの表面積を有す
る多孔質であることに着目し、これにバインダーとして
適量の陶土と、成形時の潤滑性を向上させるため少量の
非イオン性の水溶性セルロースエーテルを配合混練して
濾過材組成物となすことにより潤滑性が良好で押出成形
を支障なく行うことができ、且つ保形性も良好で不良品
の発生率がきわめて小さくなり、さらに当該組成物を用
いて焼成したセラミック濾過材は従来の被膜と支持体と
が一体化された濾過材となり、従来のような被膜形成の
工程が不要となり、被膜の亀裂や剥離の問題のない、再
生のきわめて容易な濾過材となることを見出し本発明を
なすに到ったものである。また、本発明濾過材組成物を
用いて筒状乃至平板状の濾過材を作成するにあたり真空
条件下で押出成形すると原料の中に含まれている空気が
真空中に吸い出されるので、成形物内に気泡が封じ込め
られることがなく緻密な多孔質体を得られることを見出
した。したがって、本発明は前記した従来のセラミック
濾過材と較べ成形性が良好で不良品の発生率が低く、し
かも支持体そのものがこれまでの被膜と同様の濾過能力
を有しており、支持体と被膜が一体化された濾過材に成
形することを可能としたセラミック濾過材用組成物及び
当該濾過材の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ための本発明の構成を詳述すれば、請求項１に係る発明
は、微粉末状のシリカゲルを濾過基材に設定し、当該濾
過基材に対し、バインダーとしての陶土と押出成形時の
潤滑性向上のため水溶性セルロースエーテルを配合混練
してなることを特徴とするセラミック濾過材用組成物で
あり、また、請求項２に係る発明は、濾過基材としての
微粉末状のシリカゲルに対し、陶土と水溶性セルロース
エーテルを配合混練してなるセラミック濾過材用の組成
物を真空条件下で筒状乃至平板状等所望の形状に押出成
形し、当該押出成形物を自然乾燥または強制乾燥の後、
高温で焼成してなることを特徴とするセラミック濾過材
の製造方法である。
ための本発明の構成を詳述すれば、請求項１に係る発明
は、微粉末状のシリカゲルを濾過基材に設定し、当該濾
過基材に対し、バインダーとしての陶土と押出成形時の
潤滑性向上のため水溶性セルロースエーテルを配合混練
してなることを特徴とするセラミック濾過材用組成物で
あり、また、請求項２に係る発明は、濾過基材としての
微粉末状のシリカゲルに対し、陶土と水溶性セルロース
エーテルを配合混練してなるセラミック濾過材用の組成
物を真空条件下で筒状乃至平板状等所望の形状に押出成
形し、当該押出成形物を自然乾燥または強制乾燥の後、
高温で焼成してなることを特徴とするセラミック濾過材
の製造方法である。
【０００６】シリカゲル（ＳｉＯ2 ・ｎＨ2 Ｏ）は吸着
力の強い珪酸のゲルで、多孔質でありその表面積は前記
したように１ｇにつき約４５０ｍ2 の拡がりを有する。
本発明では当該シリカゲルの微粉末を濾過基材に設定す
ると共に、当該濾過基材同士の結合粒子として陶土を配
合し、さらに真空油圧成形機のような成形機にて押出成
形するときの潤滑性向上のため非イオン性の水溶性セル
ロースエーテルを濾過基材中に配合して攪拌混練機にて
混練し、各成分を均一化させセラミック濾過材用の組成
物となしたものである。
力の強い珪酸のゲルで、多孔質でありその表面積は前記
したように１ｇにつき約４５０ｍ2 の拡がりを有する。
本発明では当該シリカゲルの微粉末を濾過基材に設定す
ると共に、当該濾過基材同士の結合粒子として陶土を配
合し、さらに真空油圧成形機のような成形機にて押出成
形するときの潤滑性向上のため非イオン性の水溶性セル
ロースエーテルを濾過基材中に配合して攪拌混練機にて
混練し、各成分を均一化させセラミック濾過材用の組成
物となしたものである。
【０００７】水溶性セルロースエーテルは天然に広く分
布するセルロースを原料とし、これをアルカリ処理した
後、塩化メチル、酸化プロピレンあるいは酸化エチレン
等のエーテル化剤と反応させて得られるもので、これを
濾過基材中に配合することにより、基材粒子の周りに高
濃度水溶液として吸着することにより粒子間の摩擦が減
少して潤滑性が改善されるものである。なお、濾過基材
に対する陶土及び水溶性セルロースエーテルの配合割合
は、本発明者による実験の結果、濾過基材７０重量％に
対し、陶土２０重量％前後、水溶性セルロースエーテル
１０重量％前後が最も良好な結果をもたらすことが判明
した。すなわち、濾過基材に対する陶土の配合割合が前
記した量より極端に少ないと濾過基材の保形性が悪く、
成形の際に相当の困難が伴う。また、水溶性セルロース
エーテルの配合割合が前記した量より極端に多いと、成
形原料の流動性が過剰となり押出が困難となる。逆に水
溶性セルロースエーテルの配合割合が前記した量より極
端に少ないと濾過基材の潤滑性が向上せず真空油圧成形
機等による押出成形が不可能となる。したがって、濾過
基材に対する陶土と水溶性セルロースエーテルの配合割
合は適正に保たれなければならない。
布するセルロースを原料とし、これをアルカリ処理した
後、塩化メチル、酸化プロピレンあるいは酸化エチレン
等のエーテル化剤と反応させて得られるもので、これを
濾過基材中に配合することにより、基材粒子の周りに高
濃度水溶液として吸着することにより粒子間の摩擦が減
少して潤滑性が改善されるものである。なお、濾過基材
に対する陶土及び水溶性セルロースエーテルの配合割合
は、本発明者による実験の結果、濾過基材７０重量％に
対し、陶土２０重量％前後、水溶性セルロースエーテル
１０重量％前後が最も良好な結果をもたらすことが判明
した。すなわち、濾過基材に対する陶土の配合割合が前
記した量より極端に少ないと濾過基材の保形性が悪く、
成形の際に相当の困難が伴う。また、水溶性セルロース
エーテルの配合割合が前記した量より極端に多いと、成
形原料の流動性が過剰となり押出が困難となる。逆に水
溶性セルロースエーテルの配合割合が前記した量より極
端に少ないと濾過基材の潤滑性が向上せず真空油圧成形
機等による押出成形が不可能となる。したがって、濾過
基材に対する陶土と水溶性セルロースエーテルの配合割
合は適正に保たれなければならない。
【０００８】前記した組成物を用いてセラミック濾過材
を製するにあたっては、上記組成物１００重量％に対し
水を２０重量％程度添加し両者を充分に混練してから、
５００〜７６０ｍｍＨｇの範囲内の真空条件をつくりだ
すことができ、当該真空状態にての加圧押出が可能な成
形機を用いて押出成形する。このように真空条件下で押
出成形するのは押出された成形物中に気泡が含まれるの
を防ぐためであり、５００〜７６０ｍｍＨｇの範囲内の
真空条件をつくりだすことができ、当該真空条件下での
押出成形が可能な真空油圧成形機を用いることにより成
形原料中の空気は真空中に吸い出され、内部に気泡の含
まれない緻密な断面を有する成形物が得られる。なお、
押出成形される成形物は内部中空の円筒状のものであっ
てもよいし、あるいは成形機のダイを換えて平板状の成
形体となしてもよいものである。次いで、成形物を自然
乾燥あるいは温風吹き付けによる強制乾燥の後、焼成炉
において１２００℃以上の高温で焼成して多孔質で耐熱
性を有し、いわば支持体そのものが従来の被膜と同様の
濾過能力を有するセラミック製の濾過材を得る。
を製するにあたっては、上記組成物１００重量％に対し
水を２０重量％程度添加し両者を充分に混練してから、
５００〜７６０ｍｍＨｇの範囲内の真空条件をつくりだ
すことができ、当該真空状態にての加圧押出が可能な成
形機を用いて押出成形する。このように真空条件下で押
出成形するのは押出された成形物中に気泡が含まれるの
を防ぐためであり、５００〜７６０ｍｍＨｇの範囲内の
真空条件をつくりだすことができ、当該真空条件下での
押出成形が可能な真空油圧成形機を用いることにより成
形原料中の空気は真空中に吸い出され、内部に気泡の含
まれない緻密な断面を有する成形物が得られる。なお、
押出成形される成形物は内部中空の円筒状のものであっ
てもよいし、あるいは成形機のダイを換えて平板状の成
形体となしてもよいものである。次いで、成形物を自然
乾燥あるいは温風吹き付けによる強制乾燥の後、焼成炉
において１２００℃以上の高温で焼成して多孔質で耐熱
性を有し、いわば支持体そのものが従来の被膜と同様の
濾過能力を有するセラミック製の濾過材を得る。
【０００９】
【実施例】濾過基材として平均粒径が１５０メッシュの
シリカゲル７０重量％に対し、陶土２０重量％、水溶性
セルロースエーテル１０重量％を攪拌混合し、各成分を
均一化させてセラミック濾過材用の組成物を得た。この
組成物１００重量％に対し、水２０重量％を添加し、攪
拌混練機にて両者を万遍なく混和した。当該混和された
原料を真空油圧成形機で真空度６７０ｍｍＨｇ、押出圧
力１３０Ｋｇ／ｃｍ2 の条件下で、外径７０ｍｍ、内径
５０ｍｍ、高さ５００ｍｍの中空円筒状の成形物を得
た。成形原料中には前記したように水溶性セルロースエ
ーテルが添加されているので、充分な潤滑性を示し、押
出成形の際に何ら困難性はなかった。これは水溶性セル
ロースエーテルが濾過基材中に配合されることにより、
基材粒子の周りに高濃度水溶液として吸着して粒子間の
摩擦が減少し潤滑性が改善されるものと考えられる。次
いで、前記した中空円筒状成形物を乾燥させた後、１２
００℃の高温で焼成してセラミック濾過材を製した。こ
の高温焼成により組成物中の前記水溶性セルロースエー
テルは焼滅するのでセラミック濾過材の成分としては残
留しない。
シリカゲル７０重量％に対し、陶土２０重量％、水溶性
セルロースエーテル１０重量％を攪拌混合し、各成分を
均一化させてセラミック濾過材用の組成物を得た。この
組成物１００重量％に対し、水２０重量％を添加し、攪
拌混練機にて両者を万遍なく混和した。当該混和された
原料を真空油圧成形機で真空度６７０ｍｍＨｇ、押出圧
力１３０Ｋｇ／ｃｍ2 の条件下で、外径７０ｍｍ、内径
５０ｍｍ、高さ５００ｍｍの中空円筒状の成形物を得
た。成形原料中には前記したように水溶性セルロースエ
ーテルが添加されているので、充分な潤滑性を示し、押
出成形の際に何ら困難性はなかった。これは水溶性セル
ロースエーテルが濾過基材中に配合されることにより、
基材粒子の周りに高濃度水溶液として吸着して粒子間の
摩擦が減少し潤滑性が改善されるものと考えられる。次
いで、前記した中空円筒状成形物を乾燥させた後、１２
００℃の高温で焼成してセラミック濾過材を製した。こ
の高温焼成により組成物中の前記水溶性セルロースエー
テルは焼滅するのでセラミック濾過材の成分としては残
留しない。
【００１０】なお、比較例として平均粒径が１５０メッ
シュのシリカゲル７５重量％に対し、陶土２５重量％の
みを配合した組成物を作成し、当該組成物１００重量％
に対し、水２０重量％を添加して両者を混練して得た原
料を真空油圧成形機で成形しようとしたが、押出成形は
不可能であった。これは成形原料中に水溶性セルロース
エーテルが含まれていないため潤滑性が全くなく原料粒
子間の摩擦抵抗が大となって物理的理由から押出に適さ
なかったためと考えられる。
シュのシリカゲル７５重量％に対し、陶土２５重量％の
みを配合した組成物を作成し、当該組成物１００重量％
に対し、水２０重量％を添加して両者を混練して得た原
料を真空油圧成形機で成形しようとしたが、押出成形は
不可能であった。これは成形原料中に水溶性セルロース
エーテルが含まれていないため潤滑性が全くなく原料粒
子間の摩擦抵抗が大となって物理的理由から押出に適さ
なかったためと考えられる。
【００１１】図１は本発明に係る濾過材用組成物を用
い、上記した方法により製した中空円筒状のセラミック
濾過材を、カートリッジ式濾過器に応用した一実施例を
示すものであり、図中１はセラミック濾過材を示す。２
は当該セラミック濾過材１を収容する有底筒状のハウジ
ング、３は当該ハウジング２の上面開口部に密嵌するキ
ャップであり、当該キャップ３には被処理液の流入口４
と処理液の流出口５が設けられている。そして、セラミ
ック濾過材１の上部に付設した処理液の流出管６を前記
キャップ３の流出口５に連通させてある。なお、セラミ
ック濾過材１の下端開口部はシール材７によって水密に
閉塞されている。この実施例の場合、懸濁物質を含んだ
果汁液のような被処理液はキャップ３に設けられた流入
口４を介してハウジング２内に入り、セラミック濾過材
１を通るときに懸濁物質が多孔質の濾過層によって捕捉
濾過され、清澄な処理液は濾過材１の中空部を通って流
出管６を通じ、キャップ３に設けられた流出口５を介し
て用途先に送られる。
い、上記した方法により製した中空円筒状のセラミック
濾過材を、カートリッジ式濾過器に応用した一実施例を
示すものであり、図中１はセラミック濾過材を示す。２
は当該セラミック濾過材１を収容する有底筒状のハウジ
ング、３は当該ハウジング２の上面開口部に密嵌するキ
ャップであり、当該キャップ３には被処理液の流入口４
と処理液の流出口５が設けられている。そして、セラミ
ック濾過材１の上部に付設した処理液の流出管６を前記
キャップ３の流出口５に連通させてある。なお、セラミ
ック濾過材１の下端開口部はシール材７によって水密に
閉塞されている。この実施例の場合、懸濁物質を含んだ
果汁液のような被処理液はキャップ３に設けられた流入
口４を介してハウジング２内に入り、セラミック濾過材
１を通るときに懸濁物質が多孔質の濾過層によって捕捉
濾過され、清澄な処理液は濾過材１の中空部を通って流
出管６を通じ、キャップ３に設けられた流出口５を介し
て用途先に送られる。
【００１２】平均粒径１５０メッシュのシリカゲルを濾
過基材となし、これに陶土と水溶性セルロースエーテル
を配合してなる組成物を用いて成形した外径７０ｍｍ、
内径５０ｍｍ、高さ５００ｍｍの中空円筒状のセラミッ
ク濾過材を１８本並列させ、図１に示す濾過系と同様の
濾過系にてアセロラ果汁液の濾過能力試験を行ったとこ
ろ表１に示すとおりの結果を得た。なお、このときの試
験では２５分間で２３０リットルのアセロラ果汁液を処
理することができた。
過基材となし、これに陶土と水溶性セルロースエーテル
を配合してなる組成物を用いて成形した外径７０ｍｍ、
内径５０ｍｍ、高さ５００ｍｍの中空円筒状のセラミッ
ク濾過材を１８本並列させ、図１に示す濾過系と同様の
濾過系にてアセロラ果汁液の濾過能力試験を行ったとこ
ろ表１に示すとおりの結果を得た。なお、このときの試
験では２５分間で２３０リットルのアセロラ果汁液を処
理することができた。
【表１】 この表１に示されているように、処理時間の経過に伴い
１分間あたりの処理分量は漸減してくるが、これはアセ
ロラ果汁液中の懸濁物質がセラミック濾過材の多孔質の
濾過層によって捕捉され徐々に濾過抵抗が上昇してくる
ためである。
１分間あたりの処理分量は漸減してくるが、これはアセ
ロラ果汁液中の懸濁物質がセラミック濾過材の多孔質の
濾過層によって捕捉され徐々に濾過抵抗が上昇してくる
ためである。
【００１３】次に、１ミリリットル中に１０4 個の酵母
菌を有するアセロラ果汁濃縮液を被処理液に設定し、当
該被処理液を平均粒径１５０メッシュのシリカゲルを濾
過基材となし、これに陶土と水溶性セルロースエーテル
を配合してなる組成物を用いて成形した外径７０ｍｍ、
内径５０ｍｍ、高さ５００ｍｍの中空円筒状のセラミッ
ク濾過材により図１に示す濾過系と同様の濾過系にて酵
母菌除去試験を行ったところ表２に示す結果を得た。な
お、このときの酵母菌除去試験にはセラミック濾過材を
１２本並列させた濾過器を用いた。
菌を有するアセロラ果汁濃縮液を被処理液に設定し、当
該被処理液を平均粒径１５０メッシュのシリカゲルを濾
過基材となし、これに陶土と水溶性セルロースエーテル
を配合してなる組成物を用いて成形した外径７０ｍｍ、
内径５０ｍｍ、高さ５００ｍｍの中空円筒状のセラミッ
ク濾過材により図１に示す濾過系と同様の濾過系にて酵
母菌除去試験を行ったところ表２に示す結果を得た。な
お、このときの酵母菌除去試験にはセラミック濾過材を
１２本並列させた濾過器を用いた。
【表２】 この表２により明らかなように、濾過５リットル後、２
０リットル後、４０リットル後の各段階において処理液
中に酵母菌の存在は認められなかった。なお、ビタミン
Ｃの含有量、酸度、蛋白質の含有量には濾過の前後を通
じて大きな変動は認められなかった。
０リットル後、４０リットル後の各段階において処理液
中に酵母菌の存在は認められなかった。なお、ビタミン
Ｃの含有量、酸度、蛋白質の含有量には濾過の前後を通
じて大きな変動は認められなかった。
【００１４】他の実施例として平均粒径が２００メッシ
ュのシリカゲルを濾過基材となし、これに陶土と水溶性
セルロースエーテルを配合してなる組成物を用いて前記
実施例の場合と同一形状のセラミック濾過材を成形し
た。そして、当該セラミック濾過材を１２本並列させた
図１に示す濾過系と同様の濾過系にて、１リットル中
０．２７ｍｇのＦｅ2 を有する地下水の鉄分除去試験を
行ったところ表３に示す結果を得た。
ュのシリカゲルを濾過基材となし、これに陶土と水溶性
セルロースエーテルを配合してなる組成物を用いて前記
実施例の場合と同一形状のセラミック濾過材を成形し
た。そして、当該セラミック濾過材を１２本並列させた
図１に示す濾過系と同様の濾過系にて、１リットル中
０．２７ｍｇのＦｅ2 を有する地下水の鉄分除去試験を
行ったところ表３に示す結果を得た。
【表３】 この表３に示されているように、濾過前に１リットル中
０．２７ｍｇのＦｅ2を有していた地下水中の鉄分の分
量は、セラミック濾過材を透過することにより４０リッ
トル濾過後においても約１／３に減少していた。
０．２７ｍｇのＦｅ2を有していた地下水中の鉄分の分
量は、セラミック濾過材を透過することにより４０リッ
トル濾過後においても約１／３に減少していた。
【００１５】なお、本発明方法にて製したセラミック濾
過材の場合、濾過の進行に伴い懸濁物質が濾過材の表面
に堆積してきたときには、たとえば濾過材中空部から圧
縮空気を送り、これと同時に濾過材表面を高圧水で噴射
洗滌することにより、鉄分のような非燃性の堆積物も、
他の堆積物と一緒に完璧にしかも簡単に洗滌除去するこ
とができる。また、所定時間使用後のセラミック濾過材
を６００℃程度にて焼くことによって濾過材表面に堆積
した懸濁物質や酵母菌等の細菌類も殆んど焼滅されるの
で、使用前とほゞ同様の濾過材に再生することができ、
繰り返し果汁液等被処理液の濾過に用いることができる
ものである。
過材の場合、濾過の進行に伴い懸濁物質が濾過材の表面
に堆積してきたときには、たとえば濾過材中空部から圧
縮空気を送り、これと同時に濾過材表面を高圧水で噴射
洗滌することにより、鉄分のような非燃性の堆積物も、
他の堆積物と一緒に完璧にしかも簡単に洗滌除去するこ
とができる。また、所定時間使用後のセラミック濾過材
を６００℃程度にて焼くことによって濾過材表面に堆積
した懸濁物質や酵母菌等の細菌類も殆んど焼滅されるの
で、使用前とほゞ同様の濾過材に再生することができ、
繰り返し果汁液等被処理液の濾過に用いることができる
ものである。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば上記のようにセラミック
濾過材用の組成物中に水溶性セルロースエーテルが含ま
れているので潤滑性がきわめて良好となり押出成形を支
障なく行うことができ、且つ押出成形物の保形性も良好
で不良品の発生率がきわめて小さくなるという効果を有
する。また、本発明に係る組成物を用いて高温にて焼成
したセラミック濾過材は従来の被膜と支持体とが一体化
された濾過材となり、従来のような酸化アルミニウム等
による被膜形成の工程が不要となり、被膜の亀裂や剥離
の問題のない、再生のきわめて容易な濾過材となるもの
である。また、本発明に係る組成物を用いて筒状乃至平
板状の濾過材を作成するにあたり真空条件下で押出成形
すると原料の中に含まれている空気が真空中に吸い出さ
れるので、成形物内に気泡が封じ込められることがなく
緻密な多孔質体となり、高性能のセラミック濾過材を得
ることができるものである。
濾過材用の組成物中に水溶性セルロースエーテルが含ま
れているので潤滑性がきわめて良好となり押出成形を支
障なく行うことができ、且つ押出成形物の保形性も良好
で不良品の発生率がきわめて小さくなるという効果を有
する。また、本発明に係る組成物を用いて高温にて焼成
したセラミック濾過材は従来の被膜と支持体とが一体化
された濾過材となり、従来のような酸化アルミニウム等
による被膜形成の工程が不要となり、被膜の亀裂や剥離
の問題のない、再生のきわめて容易な濾過材となるもの
である。また、本発明に係る組成物を用いて筒状乃至平
板状の濾過材を作成するにあたり真空条件下で押出成形
すると原料の中に含まれている空気が真空中に吸い出さ
れるので、成形物内に気泡が封じ込められることがなく
緻密な多孔質体となり、高性能のセラミック濾過材を得
ることができるものである。
【図１】本発明に係る組成物を用いて製した中空円筒状
のセラミック濾過材をカートリッジ式濾過器に応用した
一実施例を示す断面図である。
のセラミック濾過材をカートリッジ式濾過器に応用した
一実施例を示す断面図である。
１：セラミック濾過材 ２：ハウジング ３：キャップ ４：流入口 ５：流出口 ６：流出管 ７：シール材
Claims (2)
- 【請求項１】 微粉末状のシリカゲルを濾過基材に設定
し、当該濾過基材に対し、バインダーとしての陶土と押
出成形時の潤滑性向上のため水溶性セルロースエーテル
を配合混練してなることを特徴とするセラミック濾過材
用組成物。 - 【請求項２】 濾過基材としての微粉末状のシリカゲル
に対し、陶土と水溶性セルロースエーテルを配合混練し
てなるセラミック濾過材用の組成物を真空条件下で筒状
乃至平板状等所望の形状に押出成形し、当該押出成形物
を乾燥させた後、高温で焼成してなることを特徴とする
セラミック濾過材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23428293A JPH0760039A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | セラミック濾過材用組成物及びセラミック濾過材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23428293A JPH0760039A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | セラミック濾過材用組成物及びセラミック濾過材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760039A true JPH0760039A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16968540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23428293A Pending JPH0760039A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | セラミック濾過材用組成物及びセラミック濾過材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760039A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100938503B1 (ko) * | 2007-11-13 | 2010-01-25 | 한국에너지기술연구원 | 한쪽 끝이 막힌 세라믹 캔들 필터용 압출 성형용 금형 및이를 이용한 세라믹 필터 제조방법 |
| CN102068855A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-05-25 | 南昌大学 | 利用板岩锯泥制备多孔陶粒滤料的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53121010A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-23 | Ngk Insulators Ltd | Process for manufacturing porous ceramic honeycomb structures with high dimensional precision |
| JPS61127682A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-14 | 株式会社神戸製鋼所 | ハニカム状シリカゲル成形体の製造方法 |
| JPH0376603A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-02 | Showa Denko Kk | セラミックスのプレス成形方法 |
| JPH0450157A (ja) * | 1990-06-19 | 1992-02-19 | Takeda Chem Ind Ltd | 押出成形用セラミックス材料及びその押出成形方法 |
-
1993
- 1993-08-27 JP JP23428293A patent/JPH0760039A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53121010A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-23 | Ngk Insulators Ltd | Process for manufacturing porous ceramic honeycomb structures with high dimensional precision |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100938503B1 (ko) * | 2007-11-13 | 2010-01-25 | 한국에너지기술연구원 | 한쪽 끝이 막힌 세라믹 캔들 필터용 압출 성형용 금형 및이를 이용한 세라믹 필터 제조방법 |
| CN102068855A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-05-25 | 南昌大学 | 利用板岩锯泥制备多孔陶粒滤料的方法 |
| CN102068855B (zh) | 2010-11-23 | 2012-11-28 | 南昌大学 | 利用板岩锯泥制备多孔陶粒滤料的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19951017 |