JPH0376609A - 表皮一体発泡成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、発泡成形品の表側と裏側を表皮で覆ってな
る表皮一体発泡成形品の製造方法に関する。

（従来技術） 表皮を有する発泡成形品の製造方法として、表皮一体発
泡成形法がある。その表皮一体発泡成形法は、成形型の
下型型面に表皮を載置し、その表皮上に液状発泡原料を
注入して表皮と一体に発泡成形する方法である。

その際、表皮を所定のキャビテイ面に沿って載置するた
め、第４図のように成形型１０の下型１２型面に真空吸
引孔１４を設けて該下型を背面から真空吸引可能とし、
プラスチックシート等１６の表皮を下型１２型面に真空
吸引して型面形状に沿わせるとともに、該真空吸引され
た表皮上に液状発泡原料１８を注入して表皮と一体に発
泡成形することが最近行われるようになった。

（発明が解決しようとする課題〉 このようにして得られる発泡成形品は、第５図のように
、発泡体２０の裏面が表皮で覆われてないため、その裏
面も表皮で覆う必要がある場合には、表皮２０の端２２
を折り返して発泡体２４の裏面に接着する等の作業が必
要になる。

しかし、発泡体２０の裏面が平面であれば表皮の接着も
容易であるが、該裏面が凹凸形状とされた場合には表皮
接着時にその表皮に皺を生じ易く、得られる発泡成形品
の裏面が美観に劣るものになり易い。それは、自動車の
背もたれのように、成形品の裏側（背面側）の美観が製
品の価値を左右するものにあっては極めて重要な問題で
ある。

したがって従来、裏面の美観まで要求される表皮一体発
泡成形品にあっては、樹脂成形品からなる別部品（バッ
クガーニッシュと称される）を成形品の裏面に装着して
発泡体裏面を隠蔽したり、別の表皮を縫製によって成形
品の裏面に取り付ける等がなされているが、作業が増大
する欠点があった。

この発ミリ１は、上記の点に鑑み、裏面まで表皮で覆わ
れた表皮一体発泡成形品を、その裏面の美観を損ねるこ
となく容易に製造できる方法を提供せんとするものであ
る。

（課題を解決するための手段） この発明は、上記目的を達成するため、真空吸引孔を型
面に有する上型と下型からなる成形型を開けた状態で、
上型型面と下型型面に表皮を吸引して型面形状に付形し
、その表皮を型面に真空吸引しつつ表皮上に液状発泡原
料を注入し、該注入前あるいは注入後に閉じた上下型の
型面の表皮間で液状発泡原料を表皮と一体に発泡成形す
ることにより、表皮一体発泡成形品を製造することとし
たのである。

（作用） 表皮は開いた上型と下型の型面に真空吸引され、型面形
状に付形される。そして、その型面に表皮が吸引された
まま、型面の表皮上に液状発泡原料が注入される。そし
て、その注入前あるいは注入後に閉じた上下型の型面の
表皮間で液状発泡原料が発泡して表皮間を満たし、その
際発揮する発泡原料の接着性によって表皮とその表皮間
に形成された発泡体が一体になって発泡成形品が形成さ
れる。

その後脱型して得られた発泡成形品は、発泡体の周囲が
表皮で覆われたものである。しかもその表皮は、型面形
状に付形されて型面に吸引された状態で、表皮間に形成
された発泡体と接着一体化したものであるため、発泡成
形品の裏面形状が凹凸であっても皺を生じることがない
。

（尖施例） 第１図および第２図は、この発明の一実施例により表皮
一体発泡成形晶を製造する際の成形型の断面図である。

成形型２６は、上型２８と下型３０が蝶番により開閉可
能に連結されてなる。その上型２８と下型３０の型面は
所望の発泡成形品形状からなる。また型面には多数の真
空吸引孔３４が形成されて、その真空吸引孔３４が型内
部の真空吸引路３６を介して型外の真空１及引ポンプ（
図示せず〉と通じている。

上記成形型２６を開けた状態で、表皮３８を上型２８と
下型３０の型面に真空吸引して真空成形し、型面形状に
付形する。この時、表皮３８の付形を容易とするため、
表皮の材質によっては表皮を加熱するのが好ましい。

使用する表皮３８は、プラスチックシート単体からなる
もの、あるいはファブリックに非通気性プラスチックフ
ィルムが裏打ちされたもの、またはファブリックと薄い
軟質ウレタンフオームと非通気性プラスチックフィルム
が積層されたもの等が用いられる。また、発泡成形品の
表側部分と裏側部分が別の材質の表皮で覆われるように
してもよい。たとえば、発泡成形品の表側を形成する下
型３０の型面には、ファブリックの積層品を真空吸引し
、他方発泡成形品の裏側を形成する上型２８の型面には
、プラスチックシートを真空吸引してもよい。なおその
表皮３８は、上型２８の型面に吸引される部分と下型３
０の型面部分に吸引される部分が連続したものに限らず
、分離したものであってもよい 次に、必要に応じてインサート４０を型内に装置し、表
皮３８を型面に吸引したまま上型２８と下型３０を閉じ
、その下型と上型型面の表皮間にウレタンフオーム原料
等の液状発泡原料４２を注入する。

なお液状発泡原料の注入は、上型２８と下型３０を開け
たまま行い、その後上型２８と下型３０を閉じてもよい
。

表皮間に注入された発泡原料４２は、発泡して表皮３８
．３８間を満たし、その際発揮する接着性により表皮内
面と接着して表皮と一体になった発泡成形品になる。そ
の後発泡成形品を型から取り出し、余分な表皮を切除す
る。

第３図はこのようにして得られた表皮一体発泡成形品４
４の断面図である。その表皮一体発泡成形品４４は、発
泡体４６の周囲表面に表皮３８が接着して、その表皮３
８によって発泡体４６周囲が覆われたものである。した
がってその表皮一体発泡成形品４４は、別物で発泡体の
裏面を覆うことなく、そのまま製品とすることができる
。

〈効果） この発明は、上記のように上型型面と下型型面に真空吸
引孔を設けて、該上型と下型によって表皮を真空成形し
た後、その上型型面および下型型面に表皮を吸引したま
ま下型型面の表皮上に液状発泡原料を注入し、上型型面
と下型型面の表皮間で液状発泡原料の発泡を行うもので
ある。

そのため、表皮の成形から発泡成形まで、一つの型を用
いて連続して作業できるため、製造作業が容易となる利
点がある。

また、得られる発泡成形品は、発泡体の表側のみならず
裏側までも表皮で覆われているため、別部品で発泡体裏
面を覆う必要がない。

しかも、表皮が型面形状に付形されて型面に真空吸引さ
れた状態で表皮間の液状発泡原料が発泡してその表皮内
を満たすため、表皮に皺が発生することがない。その結
果、成形品の裏面においても美観が損なわれることがな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明の一実施例により表皮一
体発泡成形品を製造する際の成形型の断面図、第３図は
その実施により得られた表皮一体発泡成形品の断面図、
第４図は従来の製造方法を示す成形型の断面図、第５図
は従来の方法により得られた表皮一体発泡成形品の断面
図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 真空吸引孔を型面に有する上型と下型からなる成形型を
   開けた状態で、上型型面と下型型面に表皮を吸引して型
   面形状に付形し、その表皮を型面に真空吸引しつつ表皮
   上に液状発泡原料を注入し、該注入前あるいは注入後に
   閉じた上下型の型面の表皮間で、液状発泡原料を表皮と
   一体に発泡成形することを特徴とする表皮一体発泡成形
   品の製造方法。