JPH0512138B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0512138B2 JPH0512138B2 JP58168956A JP16895683A JPH0512138B2 JP H0512138 B2 JPH0512138 B2 JP H0512138B2 JP 58168956 A JP58168956 A JP 58168956A JP 16895683 A JP16895683 A JP 16895683A JP H0512138 B2 JPH0512138 B2 JP H0512138B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- vacuum forming
- vacuum
- molded product
- forming mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/582—Moulds for making undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/146—Shaping the lining before foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
- B29C51/34—Moulds for undercut articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は深しぼり部またはアンダーカツト部を
有する成形品を真空成形する方法に関する。
有する成形品を真空成形する方法に関する。
（従来技術の説明）
車両または家具用座席もしくは車両用ドアート
リム、ヘツドレストレイント、アームレスト等に
は、軟質塩化ビニル樹脂等の熱可塑性合成樹脂シ
ートからなるシート状被加工材を真空成形法によ
り所定形状とした成形品が表皮材として使用され
ている。真空成形法は、第１図に示すごとくシー
ト状被加工材１を加熱装置２により所定温度に加
熱して軟化させ、その軟化したシート状被加工材
１を、真空成形型３の成形面に吸引密着し、その
状態でシート状被加工材を冷却して硬化させ、真
空成形３の成形面形状に固定する成形方法であ
る。
リム、ヘツドレストレイント、アームレスト等に
は、軟質塩化ビニル樹脂等の熱可塑性合成樹脂シ
ートからなるシート状被加工材を真空成形法によ
り所定形状とした成形品が表皮材として使用され
ている。真空成形法は、第１図に示すごとくシー
ト状被加工材１を加熱装置２により所定温度に加
熱して軟化させ、その軟化したシート状被加工材
１を、真空成形型３の成形面に吸引密着し、その
状態でシート状被加工材を冷却して硬化させ、真
空成形３の成形面形状に固定する成形方法であ
る。
しかし、従来の真空成形法によつて深しぼり部
を有する成形品を成形しようとすれば、深しぼり
部、例えば３ａ，３ｂにおいてシート状被加工材
が局部的に伸ばされるため成形品の厚みが不均一
となり易く、また部分的に薄くなることは避けら
れなかつた。この薄肉化は成形品内部に配設する
クツシヨン材等の色が成形品を通して透けて見え
たり、成形品に梨地模様等が付与されていた場合
には梨地が消える現象、あるいは薄肉化により使
用中に破れるおそれがある等の好ましくない現象
を生じることとなる。
を有する成形品を成形しようとすれば、深しぼり
部、例えば３ａ，３ｂにおいてシート状被加工材
が局部的に伸ばされるため成形品の厚みが不均一
となり易く、また部分的に薄くなることは避けら
れなかつた。この薄肉化は成形品内部に配設する
クツシヨン材等の色が成形品を通して透けて見え
たり、成形品に梨地模様等が付与されていた場合
には梨地が消える現象、あるいは薄肉化により使
用中に破れるおそれがある等の好ましくない現象
を生じることとなる。
そこで従来、真空成形品の形状は深しぼり部が
存在しない起伏の少ない平凡なものに限定される
傾向にあつた。なお一部深しぼりまたはアンダー
カツトを有する真空成形品もあるが、第２図のご
とく該成形品１′を真空成形型３′にセツトした状
態で合成樹脂発泡体生成原料４を成形品内面に注
入し、クツシヨン材を成形品内部に形成する場
合、成形品がアンダーカツト部１′ａを有するた
め脱型不可能となり、別の分割可能な発泡型にセ
ツトしなおしてから注入発泡しなければならない
等、技術的、工数的にも多くの問題を引き起こし
ていた。
存在しない起伏の少ない平凡なものに限定される
傾向にあつた。なお一部深しぼりまたはアンダー
カツトを有する真空成形品もあるが、第２図のご
とく該成形品１′を真空成形型３′にセツトした状
態で合成樹脂発泡体生成原料４を成形品内面に注
入し、クツシヨン材を成形品内部に形成する場
合、成形品がアンダーカツト部１′ａを有するた
め脱型不可能となり、別の分割可能な発泡型にセ
ツトしなおしてから注入発泡しなければならない
等、技術的、工数的にも多くの問題を引き起こし
ていた。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は深しぼり部またはアンダーカツト部を
有する真空成形品の成形に際して、該深しぼり部
が薄肉とならず、かつその真空成形品とクツシヨ
ン材とが一体となつた製品の製造に際しても、製
品の脱型を可能にする成形品の成形方法の提供を
目的とする。
有する真空成形品の成形に際して、該深しぼり部
が薄肉とならず、かつその真空成形品とクツシヨ
ン材とが一体となつた製品の製造に際しても、製
品の脱型を可能にする成形品の成形方法の提供を
目的とする。
（課題を解決しようとする手段）
本発明は、シート状被加工材を深しぼり部また
はアンダーカツト部を有する成形品に真空成形す
る際に際して、前記成形品の成形型を互いに分離
合体可能な第一真空成形型と第二真空成形型によ
つて構成するとともに、まず前記第一真空成形型
を前記第二真空成形型より分離して該第一真空成
形型によつて、深しぼり部またはアンダーカツト
部を含む部分を成形し、次いで、前記第一真空成
形型に前記第二真空成形型を合体して、他の部分
を一体に成形するものである。
はアンダーカツト部を有する成形品に真空成形す
る際に際して、前記成形品の成形型を互いに分離
合体可能な第一真空成形型と第二真空成形型によ
つて構成するとともに、まず前記第一真空成形型
を前記第二真空成形型より分離して該第一真空成
形型によつて、深しぼり部またはアンダーカツト
部を含む部分を成形し、次いで、前記第一真空成
形型に前記第二真空成形型を合体して、他の部分
を一体に成形するものである。
（実施例）
以下本発明の一実施例の成形工程を示す第３図
ないし第５図を用いて本発明を具体的に説明す
る。
ないし第５図を用いて本発明を具体的に説明す
る。
(1) シート状被加工材の加熱工程（第３図）
軟質塩化ビニル樹脂等の熱可塑性合成樹脂から
なるシート状被加工材５を電熱ヒーター等の加熱
装置６により所定温度に加熱し軟化させる。な
お、７は第一真空成形型である。
なるシート状被加工材５を電熱ヒーター等の加熱
装置６により所定温度に加熱し軟化させる。な
お、７は第一真空成形型である。
(2) 深しぼり部の真空成形工程（第４図）
前記軟化状態のシート状被加工材５を、第二真
空成形型８から分離した第一真空成形型７により
真空成形し、深しぼり部５ａおよびその周辺を成
形する。第一真空成形型７は真空成形型の一部で
あり、深しぼり部を主として真空成形する部分で
ある。
空成形型８から分離した第一真空成形型７により
真空成形し、深しぼり部５ａおよびその周辺を成
形する。第一真空成形型７は真空成形型の一部で
あり、深しぼり部を主として真空成形する部分で
ある。
(3) 深しぼり部に隣接する部分の真空成形工程
（第５図） 第一真空成形型７と合体した第二真空成形型８
により、深しぼり部５ａと隣接する部分５ｂを真
空成形し、深しぼり部を有する成形品５′を得る。
なお、この真空成形時において、必要に応じて５
ｂ部分が再度加熱される。第一真空成形型７と第
二真空成形型８とは深しぼり部において分離合体
可能とされ、第一真空成形型７と第二真空成形型
８とは合体して一つの真空成形型９を構成する。
（第５図） 第一真空成形型７と合体した第二真空成形型８
により、深しぼり部５ａと隣接する部分５ｂを真
空成形し、深しぼり部を有する成形品５′を得る。
なお、この真空成形時において、必要に応じて５
ｂ部分が再度加熱される。第一真空成形型７と第
二真空成形型８とは深しぼり部において分離合体
可能とされ、第一真空成形型７と第二真空成形型
８とは合体して一つの真空成形型９を構成する。
このようにして形成した成形品５′の内部にク
ツシヨン材を形成するには、第６図のごとく成形
品５′を真空成形型９内にセツトした状態で、成
形品５′内側にポリウレタンフオーム原料等のク
ツシヨン材生成原料１０ａを注入し、上蓋１１に
より第７図のごとく閉型してクツシヨン材１０を
形成する。以上のごとく製造した成形品とクツシ
ヨン材とが一体となつた製品は、第８図のごとく
深しぼり部より第一真空成形型７と第二真空成形
型８とを分離することにより容易に脱型すること
ができる。
ツシヨン材を形成するには、第６図のごとく成形
品５′を真空成形型９内にセツトした状態で、成
形品５′内側にポリウレタンフオーム原料等のク
ツシヨン材生成原料１０ａを注入し、上蓋１１に
より第７図のごとく閉型してクツシヨン材１０を
形成する。以上のごとく製造した成形品とクツシ
ヨン材とが一体となつた製品は、第８図のごとく
深しぼり部より第一真空成形型７と第二真空成形
型８とを分離することにより容易に脱型すること
ができる。
第９図および第１０図は、従来の成形法におい
てはアンダーカツト部となつていた突起１２ａ、
例えば玉縁等を有する成形品１２を、本発明の成
形方法により成形する際および脱型する際を示
す。成形品１２は第１０図のごとく、真空成形型
１３を突起１２ａ部において第一真空成形型１４
と第二真空成形型１５に分離することにより脱型
可能となる。もちろん、成形品内側にクツシヨン
材を形成した場合にも同様にして脱型可能とな
る。
てはアンダーカツト部となつていた突起１２ａ、
例えば玉縁等を有する成形品１２を、本発明の成
形方法により成形する際および脱型する際を示
す。成形品１２は第１０図のごとく、真空成形型
１３を突起１２ａ部において第一真空成形型１４
と第二真空成形型１５に分離することにより脱型
可能となる。もちろん、成形品内側にクツシヨン
材を形成した場合にも同様にして脱型可能とな
る。
（作用・効果）
本発明は前記のごとく、シート状被加工材を深
しぼり部またはまたはアンダーカツト部を有する
成形品に成形する際に、まず第二真空成形型から
分離した第一真空成形型によつて深しぼり部また
はアンダーカツト部を含む部分を成形し、その後
第一真空成形型に第二真空成形型を合体して、他
の部分を一体に成形するものである。
しぼり部またはまたはアンダーカツト部を有する
成形品に成形する際に、まず第二真空成形型から
分離した第一真空成形型によつて深しぼり部また
はアンダーカツト部を含む部分を成形し、その後
第一真空成形型に第二真空成形型を合体して、他
の部分を一体に成形するものである。
そしてその効果は、真空成形型を分離した状態
で深しぼり部を最初に成形するため、深しぼり部
におけるシート状被加工材の局部的な伸びを押さ
えることができ、最終製品において深しぼりの大
なる成形品を得られることである。従つて、薄肉
化等の防止も実現でき、成形品内部に配設される
クツシヨン材の色も透視されず、かつシート状被
加工材に梨地模様等が付与されていた場合にも梨
地模様が薄くなることもないのである。
で深しぼり部を最初に成形するため、深しぼり部
におけるシート状被加工材の局部的な伸びを押さ
えることができ、最終製品において深しぼりの大
なる成形品を得られることである。従つて、薄肉
化等の防止も実現でき、成形品内部に配設される
クツシヨン材の色も透視されず、かつシート状被
加工材に梨地模様等が付与されていた場合にも梨
地模様が薄くなることもないのである。
更に、従来の成形法においては脱型不可能とな
る玉縁等のアンダーカツト部を有する成形品にお
いても、真空成形型を分離することにより脱型可
能となり、そのまま真空成形型を発泡型として利
用できる等の多くの効果を有する。
る玉縁等のアンダーカツト部を有する成形品にお
いても、真空成形型を分離することにより脱型可
能となり、そのまま真空成形型を発泡型として利
用できる等の多くの効果を有する。
第１図は真空成形法を説明する断面図、第２図
は従来の成形法によりクツシヨン材を形成する際
の断面図、第３図乃至第５図は本発明の成形工程
を示す断面図、第６図ないし第８図は本発明によ
り成形した成形品内側にクツシヨン材を形成する
際の成形工程を示す断面図、第９図および第１０
図は本発明の他の実施例を示す断面図である。 ５′……成形品、５ａ……深しぼり部、５……
シート状被加工材、６……加熱装置、７……第一
真空成形型、８……第二真空成形型、９……真空
成形型、１０……クツシヨン材、１２……成形
品、１２ａ……アンダーカツト部を有する突部、
１３……真空成形型、１４……第一真空成形型、
１５……第二真空成形型。
は従来の成形法によりクツシヨン材を形成する際
の断面図、第３図乃至第５図は本発明の成形工程
を示す断面図、第６図ないし第８図は本発明によ
り成形した成形品内側にクツシヨン材を形成する
際の成形工程を示す断面図、第９図および第１０
図は本発明の他の実施例を示す断面図である。 ５′……成形品、５ａ……深しぼり部、５……
シート状被加工材、６……加熱装置、７……第一
真空成形型、８……第二真空成形型、９……真空
成形型、１０……クツシヨン材、１２……成形
品、１２ａ……アンダーカツト部を有する突部、
１３……真空成形型、１４……第一真空成形型、
１５……第二真空成形型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シート状被加工材を深しぼり部またはアンダ
ーカツト部を有する成形品に真空成形するに際し
て、 前記成形品の成形型を互いに分離合体可能な第
一真空成形型と第二真空成形型によつて構成する
とともに、 まず前記第一真空成形型を前記第二真空成形型
より分離して該第一真空成形型によつて、深しぼ
り部またはアンダーカツト部を含む部分を成形
し、 次いで、前記第一真空成形型に前記第二真空成
形型を合体して、他の部分を一体に成形すること
を特徴とする真空成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16895683A JPS6061230A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 真空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16895683A JPS6061230A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 真空成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061230A JPS6061230A (ja) | 1985-04-09 |
| JPH0512138B2 true JPH0512138B2 (ja) | 1993-02-17 |
Family
ID=15877667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16895683A Granted JPS6061230A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 真空成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061230A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03292122A (ja) * | 1990-04-10 | 1991-12-24 | United Mold Kk | 新規圧空・真空成形装置及び方法 |
| US5283028A (en) * | 1990-05-02 | 1994-02-01 | Penda Corporation | Process for producing a selectively reinforced thermoformed article |
| FR2862560A1 (fr) * | 2004-04-20 | 2005-05-27 | Faurecia Interieur Ind | Procede de formage d'une peau d'habillage d'une piece d'equipement interieur de vehicule automobile, moule et peau d'habillage associes |
| JP7572845B2 (ja) * | 2020-11-24 | 2024-10-24 | 株式会社イノアックコーポレーション | 発泡成形品およびその製造方法と、カバー付き音源 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5269Y2 (ja) * | 1972-12-25 | 1977-01-05 |
-
1983
- 1983-09-13 JP JP16895683A patent/JPS6061230A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6061230A (ja) | 1985-04-09 |
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