JPH0376637A - ラベル連続体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はラベル連続体の製造方法に関し、特にたとえ
ば、帯状の剥離シート材の長手方向に間隔を隔てて一時
的にかつ剥離可能に仮着されたラベル連続体を自動的に
送り、剥離シート材よりラベルを剥離して被貼着体に貼
着するラベル貼着装置に用いられるに適する、ラベル連
続体の製造方法に関する。

（従来技術〉 第３図は、この発明の背景となる従来のラベル連続体の
製造方法の一例を示す図解図であり、第４図は、第３図
に示す従来のラベル連続体の製造方法によって製造され
たラベル連続体の一例を示す図解図である。

ラベル１がその裏面の粘着剤層２をもって帯状の剥離シ
ート材３に仮着されたものを製造する場合、このラベル
１は、たとえばグイロールなどの型抜き装置４によって
ダイカットすることにより、ラベル原紙を抜き所定の形
状に成形している。また、型抜きされたラベル原紙のカ
ス５部分は、カス取りリール６に巻き取られ、必要なラ
ベルｌのみが剥離シート材３に仮着される。そして、こ
のようにして製造されたラベル連続体は、再び巻取りロ
ーラ７に巻き取られ、たとえば自動ラベル貼付装置（図
示せず）に装填し得るように巻き重ねられる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来のラベル連続体の製造方
法によって製造されたラベル連続体では、型抜き装置４
によって形成された型抜き溝８は、剥離シート材３の剥
離層の表面より深く喰い込み、第４図に示すように、ラ
ベル型抜き跡９を形成してしまう。

したがって、この従来のラベル連続体をたとえば、剥離
シート材３より１枚ずつラベルｌを剥離して自動的に被
貼着物に貼り付けするようなラベル自動貼り機（図示せ
ず）に装填して使用する場合に、ラベルが正常に剥離さ
れず、時に、剥離シート材３に引張力がかかり、型抜き
跡９部分で破れて切断してしまうことがあり、トラブル
の原因となっていた。

それゆえに、この発明の主たる目的は、剥離シート材が
破れて切断されることなく、剥離シート材よりラベルを
剥離することができる、ラベル連続体の製造方法を提供
することである。

（課題を解決するための手段） この発明は、帯状の剥離シート材の一方主面の一部に接
着剤を印刷塗布する工程と、ラベル原紙を適宜所定のラ
ベル形状に成形するために、ラベル原紙を切断する工程
と、帯状の剥離シート材の一方主面に切断されたラベル
原紙を接着剤で仮着する工程とを含む、ラベル連続体の
製造方法である。

（発明の作用・効果） この発明によれば、ラベル原紙を所定のラベル形状に切
断してラベルを成形した後、剥離シート材にそのラベル
を仮着するので、剥離シート材に型抜き跡を形成しない
ラベル連続体を製造できる。

したがって、製造されたラベル連続体は、たとえば、ラ
ベル自動貼り機に装填して使用した場合でも剥離シート
材が型抜き跡部分で破れて切断されるといったことはな
く、トラブルを防止することができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図はこの発明に係る製造方法を実施するための製造
装置の一例を示す図解図であり、第２図は第１図に示す
製造装置によって製造されるラベル連続体の断面図解図
である。

このラベル連続体１０は、帯状の剥離シート材としての
剥離台紙１２を含み、この剥離台紙１２の一方主面には
、その長平方向に間隔を隔ててラベル１４がその裏面に
接着剤層１６をもって仮着されている。なお、剥離台紙
１２は、たとえば紙および合成樹脂などの帯状のシート
材を含み、シート材の表面には、たとえばシリコンなど
の剥離剤が塗布されることによって、剥離剤層が形成さ
れている。したがって、ラベル１４は、剥離台紙（２に
一時的にかつ剥離可能に仮着されている。

次に、このラベル連続体１０の製造方法の一例について
、第１図に示す代表的な製造装置に基づき以下説明する
。

まず、ラベル■４の基となるラベル原紙１４ａをＹ＄備
し、このラベル原紙１４ａを装置５０の保持ローラ５２
に巻き重ねて順次ラベル連続体の製造工程に送り出すこ
とができるように形成する。

この装置５０は、帯状のラベル原紙１４ａをロール状に
保持するための保持ローラ５２を含む。

保持ローラ５２に保持されたラベル原紙１４ａは、その
一端が解きほどかれて、切断装置５４に導かれる。

切断装置５４は、ラベル原紙１４ａを所定のラベル形状
に成形するためのものであり、ラベル原紙１４ａを複数
の各ラベル１４に切断分離する。

これらの複数のラベル１４は順次吸引装置５６に導かれ
る。

この吸引装置５６は、切断装置５４で切断された複数の
ラベル１４を吸引保持するためのものであり、吸引ロー
ラ５８を含む。この吸引ローラ５８には、負圧を発生す
る適当な負圧源（図示せず）が接続されている。吸引ロ
ーラ５８は、切断装置５４で切断されたラベル１４の一
方主面をその外周面で吸引して、さらに、吸引ローラ５
８の外周面の接線方向から導かれる帯状の剥離台紙１２
の一方主面の一部（接着部位）と接触することによって
、剥離台紙１２の表面に複数のラヘル１４を仮着するこ
とができる。

この吸引ローラ５８は、その外周面に複数の吸引孔（図
示せず〉を形成し、負圧源（図示せず）を作動すること
によって吸引孔に負圧を発生させることができる。した
がって、切断装置５４で切断した複数のラベル１４の他
方主面が吸引ローラ５８の外周面に接近すると、吸引ロ
ーラ５８はその外周面に発生する負圧によってこれらの
複数のラベル１４を吸引保持して回転する。

一方、帯状の剥離台紙１２が、別の保持ローラ６０にロ
ール状に保持される。そして、この剥離台紙１２は、そ
の一端が解きほどかれ、印刷塗布装置６２に導かれる。

印刷塗布装置６２は、剥離台紙１２の一方主面の長手方
向に適宜間隔を隔ててたとえば感圧接着性接着剤などの
接着剤１６ａを印刷塗布するためのものであり、２つの
ローラ６４および６６を含む。ローラ６６は、その外周
面に適宜間隔を隔てて、ラベル１４と同一形状の突出台
６６ａが突き出し設けられる。さらに、ローラ６６は、
その下部がパン６８に溜めた接着剤１６ａに浸漬されて
いる。したがって、ローラ６４および６６を回転させる
ことによって１．それらの間に導かれた剥離台紙１２の
表面には、その長手方向に間隔を隔てて、その平面形状
がラベル１４と同一形状に形成される部位に接着剤１６
ａが印刷塗布される。

そして、接着剤１６ａが印刷塗布された剥離台紙１２は
、たとえばヒータを含む乾燥機７０に導かれる。乾燥機
７０では、剥離台紙１２に印刷塗布された接着剤１６ａ
が乾燥されて接着剤層１６が形成される。接着剤層１６
が形成された剥離台紙１２は、ガイドローラ７２および
７４を介して巻取りローラ７６へ巻き取られる。

この場合、ガイドローラ７４は、吸引ローラ５８の外周
面と接触するように設けられている。この吸引ローラ５
８に吸引保持されたラベル１４は、剥離台紙１２の接着
剤層１６表面に一定時間毎に供給され、一方、剥離台紙
１２は、その移送方向に一定速度で送られる。そのため
、吸引ローラ５８とガイドローラ７４との間に導かれた
剥離台紙１２の接着剤層１６表面には、吸引ローラ５８
に吸引保持されたラベル１４が接着剤層１６をもって順
次仮着され、ラベル連続体１０として形成される。そし
て、このようにして形成されたラベル連続体１０は、巻
取リローラ７６によってロール状に巻き取られ保持され
る。

このようにして製造されたラベル連続体１０では、その
剥離台紙１２に、たとえば第３図に示すような型抜き跡
９が形成されることがないので、剥離台紙１２が破れて
切断することなく、剥離シート材よりラベルを剥離する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る製造方法を実施するための製
造装置の一例を示す図解図である。 第２図は、第１図に示す製造装置によって製造されるラ
ベル連続体の断面図解図である。 第３図は、この発明の背景となる従来のラベル連続体の
製造方法の一例を示す図解図である。 第４図は、第３図に示す従来のラベル連続体の製造方法
によって製造されたラベル連続体の一例を示す図解図で
ある。 図において、１０はラベル連続体、１２は剥離台紙、１
４はラベル、１４ａはラベル原紙、１６は接着剤層、１
６ａは接着剤、５２および６０は保持ローラ、５４は切
断装置、５６は吸引装置、５８は吸引ローラ、６２は印
刷塗布装置、６４および６６はローラ、６６ａは突出台
、６８はパン、７０は乾燥機、７２および７４はガイド
ローラ、７６は巻取リローラを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 帯状の剥離シート材の一方主面の一部に接着剤を印刷塗
   布する工程、 ラベル原紙を適宜所定のラベル形状に成形するために、
   前記ラベル原紙を切断する工程、および前記剥離シート
   材の一方主面に切断された前記ラベル原紙を前記接着剤
   で仮着する工程を含む、ラベル連続体の製造方法。