JPS63106784A - ラベル連続体 - Google Patents
ラベル連続体Info
- Publication number
- JPS63106784A JPS63106784A JP25408386A JP25408386A JPS63106784A JP S63106784 A JPS63106784 A JP S63106784A JP 25408386 A JP25408386 A JP 25408386A JP 25408386 A JP25408386 A JP 25408386A JP S63106784 A JPS63106784 A JP S63106784A
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- die
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- cutting
- peeling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はラベル連続体に関し、主として、自動的にラ
ベル連続体を送り、剥離シートよりラベルを剥離して被
貼着体に貼着するラベル貼着装置に用いられるに適する
、ラベル連続体に関する。
ベル連続体を送り、剥離シートよりラベルを剥離して被
貼着体に貼着するラベル貼着装置に用いられるに適する
、ラベル連続体に関する。
（従来技術）
従来のラベル連続体は、第９図に示すように、ラベル１
０１がその裏面の粘着剤層をもって剥離シート１０３に
仮着されており、このラベル１０１は、たとえばグイカ
ットすることによりラベル原紙を抜き所定の形状に成形
している。したがって、剥離シート１０３に形成された
グイカットの跡と、型抜きされたラベル１０１の端縁と
は同一箇所に位置している。
０１がその裏面の粘着剤層をもって剥離シート１０３に
仮着されており、このラベル１０１は、たとえばグイカ
ットすることによりラベル原紙を抜き所定の形状に成形
している。したがって、剥離シート１０３に形成された
グイカットの跡と、型抜きされたラベル１０１の端縁と
は同一箇所に位置している。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、第９図に示すように、ラベルの裏面に形成さ
れた粘着剤層１０５が、剥離シート１０３のグイカット
跡１０７に流れ込み、剥離シート１０３の表面に形成さ
れた、たとえばシリコンなどからなる剥離層より一層下
層の紙質部分に密着することになる。
れた粘着剤層１０５が、剥離シート１０３のグイカット
跡１０７に流れ込み、剥離シート１０３の表面に形成さ
れた、たとえばシリコンなどからなる剥離層より一層下
層の紙質部分に密着することになる。
したがって、剥離シート１０３より１枚ずつラベル１０
１を剥離して自動的に被貼着物に貼り付けするようなラ
ベル自動貼り機に装填した場合に、剥離シート１０３の
剥離層より正常な方向を向いてラベルが剥離されず、時
に、剥離シート１０３に仮着した状態のまま剥離プレー
トより巻き取りロールに巻き取られたり、あるいは異常
な方向を向いて剥離シートより剥離されて被貼着体の表
面に貼られるといった、トラブルの原因となる。
１を剥離して自動的に被貼着物に貼り付けするようなラ
ベル自動貼り機に装填した場合に、剥離シート１０３の
剥離層より正常な方向を向いてラベルが剥離されず、時
に、剥離シート１０３に仮着した状態のまま剥離プレー
トより巻き取りロールに巻き取られたり、あるいは異常
な方向を向いて剥離シートより剥離されて被貼着体の表
面に貼られるといった、トラブルの原因となる。
それゆえに、この発明の主たる目的は、正常な方向を向
いて剥離シートよりラベルが剥離される、ラベル連続体
を提供することである。
いて剥離シートよりラベルが剥離される、ラベル連続体
を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、剥離シートに、少なくとも剥離のために進
む進行方向と交差する方向に形成されたラベルの型抜き
跡と、型抜きされたラベルの進行方向と交差する端縁と
の間が一致することなく離間するように、別のラベルの
型抜き跡が形成された剥離シートにラベルが粘着剤層を
もって仮着された、ラベル連続体である。
む進行方向と交差する方向に形成されたラベルの型抜き
跡と、型抜きされたラベルの進行方向と交差する端縁と
の間が一致することなく離間するように、別のラベルの
型抜き跡が形成された剥離シートにラベルが粘着剤層を
もって仮着された、ラベル連続体である。
（発明の作°用・効果）
この発明によれば、型抜きされたラベルの端縁と、剥離
シートに形成されたラベルの型抜き跡とが一致すること
なく離間するように、ラベルがその裏面の粘着剤層をも
って剥離シートに仮着されているので、ラベルの粘着剤
がラベルの型抜き跡に入り込んで、密着するといったこ
とはな（、正常な方向を向いてラベルが剥離される。
シートに形成されたラベルの型抜き跡とが一致すること
なく離間するように、ラベルがその裏面の粘着剤層をも
って剥離シートに仮着されているので、ラベルの粘着剤
がラベルの型抜き跡に入り込んで、密着するといったこ
とはな（、正常な方向を向いてラベルが剥離される。
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
−”層明らかとなろう。
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
−”層明らかとなろう。
（実施例）
第１図はこの発明の一実施例たるラベル連続体の斜視図
であり、第２図はその縦断面図である。
であり、第２図はその縦断面図である。
このラベル連続体１０は、剥離シート１２を含み、この
剥離シート１２の剥離剤層側主面には、ラベル１４がそ
の裏面に粘着剤層１６をもって仮着されている。
剥離シート１２の剥離剤層側主面には、ラベル１４がそ
の裏面に粘着剤層１６をもって仮着されている。
剥離シート１２は、長尺状基材の表面にシリコン等の剥
離剤をコーティングして剥離層を形成してなり、その剥
離層主面には、たとえばグイロールによって、前記ラベ
ル１４とは別のラベル（図示せず）をラベル原紙より所
定の形状に型抜きしたときの型抜き跡１８が形成されて
いる。
離剤をコーティングして剥離層を形成してなり、その剥
離層主面には、たとえばグイロールによって、前記ラベ
ル１４とは別のラベル（図示せず）をラベル原紙より所
定の形状に型抜きしたときの型抜き跡１８が形成されて
いる。
そして、ラベル１４の剥離のために進む移送方向（第１
図の矢印方向）と直交する方向に形成されたラベル１４
の前後端縁２０ａおよび前記移送方向と平行する方向に
形成されたラベル１４の側端縁２０ｂ位置とは異なった
位置、この実施例においてはラベル１４の外周縁２０よ
り中央に近い位置において、ラベル型抜き跡１７が形成
されている。
図の矢印方向）と直交する方向に形成されたラベル１４
の前後端縁２０ａおよび前記移送方向と平行する方向に
形成されたラベル１４の側端縁２０ｂ位置とは異なった
位置、この実施例においてはラベル１４の外周縁２０よ
り中央に近い位置において、ラベル型抜き跡１７が形成
されている。
次に、このラベル連続体１０の製造方法の一例について
、代表的な製造装置に基づき以下説明する。
、代表的な製造装置に基づき以下説明する。
ラベル１４の基となるラベル原紙２２を、粘着剤層１６
をもって剥離シート１２の剥離層側主面に仮着してなる
積層体をまず準備し、かかる積層体をリール２４に巻き
重ねて順次ラベル製造工程に送り出すことができるよう
に形成する。
をもって剥離シート１２の剥離層側主面に仮着してなる
積層体をまず準備し、かかる積層体をリール２４に巻き
重ねて順次ラベル製造工程に送り出すことができるよう
に形成する。
リール２４に巻き重ねられたラベル原紙２２と剥離シー
ト１２との積層体は、次ぎにラベルを型抜きする工程に
送る。
ト１２との積層体は、次ぎにラベルを型抜きする工程に
送る。
このラベルを型抜きする方法としては、第３図に示すよ
うに、その表面に適宜な月形が形成されたダイロール２
６を備えた、ラベルを型抜きする手段であるラベル型抜
き装置２８に送り込む。
うに、その表面に適宜な月形が形成されたダイロール２
６を備えた、ラベルを型抜きする手段であるラベル型抜
き装置２８に送り込む。
このラベル型抜き装置２８によって所定の形状に型抜き
されたラベル積層体は、第４図に示すようにラベル１４
とカス３０の部分に型抜き溝３２によって区画されてい
る。
されたラベル積層体は、第４図に示すようにラベル１４
とカス３０の部分に型抜き溝３２によって区画されてい
る。
ところが、このラベル型抜き装置２８によって形成され
た型抜き溝３２は、精密なラベル型抜き装置をもってし
ても剥離シート１２の剥離層の表面より深く喰い込み、
第４図に示すように、ラベル型抜き跡１８を形成してし
まう。
た型抜き溝３２は、精密なラベル型抜き装置をもってし
ても剥離シート１２の剥離層の表面より深く喰い込み、
第４図に示すように、ラベル型抜き跡１８を形成してし
まう。
このラベル型抜き装置２８によって所定の形状に型抜き
された積層体は、次に、前記ラベル原紙２２と剥離シー
ト１２とを、粘着剤層１６と剥離シート１２との界面に
おいて離間させる手段である、ラベル剥離装置３４に送
り込まれる。
された積層体は、次に、前記ラベル原紙２２と剥離シー
ト１２とを、粘着剤層１６と剥離シート１２との界面に
おいて離間させる手段である、ラベル剥離装置３４に送
り込まれる。
このラベル剥離装置３４は、粘着剤層１６と剥離シート
１２とをその界面において離間させる手段である、剥離
プレート３６を含む。この剥離プレート３６によって、
水平の移送方向に送られてきた剥離シート１２が急激に
折り返されて反対方向に向けて引き出されることによっ
て、剥離シート１２とラベル原紙２２とは離間され、ラ
ベル原紙２２のみ、そのままその剛性によって、再仮着
プレート４０上に直進するように構成している。
１２とをその界面において離間させる手段である、剥離
プレート３６を含む。この剥離プレート３６によって、
水平の移送方向に送られてきた剥離シート１２が急激に
折り返されて反対方向に向けて引き出されることによっ
て、剥離シート１２とラベル原紙２２とは離間され、ラ
ベル原紙２２のみ、そのままその剛性によって、再仮着
プレート４０上に直進するように構成している。
したがって、剥離プレート３６と再仮着プレート４０と
の間隔は、ラベル１４の進行方向における長さより短い
ものでなければならない。
の間隔は、ラベル１４の進行方向における長さより短い
ものでなければならない。
そして、剥離プレート３６にてＷ１離された剥離シート
１２は、巻き取りリール３８によって巻き取られる。
１２は、巻き取りリール３８によって巻き取られる。
次に、前記ラベル１４とは別のラベル、本実施例では、
前記ラベル１４より小さいラベルを型抜きしたときにラ
ベル原紙を支持していた剥離シート１３を別途準備し、
再仮着手段を構成する、リワインディングリール４２に
装填して、順次引き出し、再仮着プレート４０に送り込
む。そして、再仮着プレート４０上にて、前記した直進
してきたラベル１４と前記剥離シート１３とが仮着され
、順次送られてくるラベル１４が剥離シート１３に仮着
され、ラベル連続体が形成される。
前記ラベル１４より小さいラベルを型抜きしたときにラ
ベル原紙を支持していた剥離シート１３を別途準備し、
再仮着手段を構成する、リワインディングリール４２に
装填して、順次引き出し、再仮着プレート４０に送り込
む。そして、再仮着プレート４０上にて、前記した直進
してきたラベル１４と前記剥離シート１３とが仮着され
、順次送られてくるラベル１４が剥離シート１３に仮着
され、ラベル連続体が形成される。
なお、剥離シート１３は、少なくとも再びこのラベル１
４が剥離シート１３より剥離されるために進む進行方向
と直交する方向に形成されたラベル型抜き跡１８と、ラ
ベル１４の前記進行方向と直交する端縁２０ａとの間が
一敗することなく離間するように、ラベル１４が型抜き
されたときにラベル原紙２２を支持していた剥離シート
１２とは別のものを用いる。
４が剥離シート１３より剥離されるために進む進行方向
と直交する方向に形成されたラベル型抜き跡１８と、ラ
ベル１４の前記進行方向と直交する端縁２０ａとの間が
一敗することなく離間するように、ラベル１４が型抜き
されたときにラベル原紙２２を支持していた剥離シート
１２とは別のものを用いる。
このようにして剥離シート１２とラベル１４とが再仮着
された積層体は、再び巻き取りリール４８に巻き取られ
自動ラベル貼付装置（図示せず）に装填し得るように巻
き重ねられる。
された積層体は、再び巻き取りリール４８に巻き取られ
自動ラベル貼付装置（図示せず）に装填し得るように巻
き重ねられる。
なお、型抜きされたラベル原紙２２のカス３０部分は、
この実施例においては押圧ローラ４４をもって、再仮着
プレート４０との協働作用により剥離シート１２にラベ
ル１４を再仮着するとともに、カス３０取りをしてカス
取りリール４６に巻き取られ、必要なラベル１４のみが
剥離シート１２に再仮着されるように構成されている。
この実施例においては押圧ローラ４４をもって、再仮着
プレート４０との協働作用により剥離シート１２にラベ
ル１４を再仮着するとともに、カス３０取りをしてカス
取りリール４６に巻き取られ、必要なラベル１４のみが
剥離シート１２に再仮着されるように構成されている。
もっとも、このカス取りは、他の方法、たとえばラベル
型抜き装置２８によって所定の形状にラベル原紙２２が
型抜きされたその直後に行ってもよい。
型抜き装置２８によって所定の形状にラベル原紙２２が
型抜きされたその直後に行ってもよい。
そして、ラベルと剥離シートは、たとえば次のような構
成のものでもよい。
成のものでもよい。
第５Ａ図、第５Ｂ図および第５Ｃ図図示例は前記実施例
とは異なり、ラベル５０が平面円形であり、剥離のため
に進む進行方向（第５Ａ−Ｃ図矢印）と交差する方向に
剥離シート５２に形成されたラベル５０の型抜き跡５４
の前部円弧状部位５４ａと型抜きされたラベルの進行方
向と交差するラベル５０の円弧状端縁５０ａとが一致す
ることなく離間するように構成されている。すなわち、
ラベル５０の内部に進行方向と交差する前記ラベル５０
の型抜き跡５４が位置して、ラベル５４が剥離シート５
２に仮着されている。
とは異なり、ラベル５０が平面円形であり、剥離のため
に進む進行方向（第５Ａ−Ｃ図矢印）と交差する方向に
剥離シート５２に形成されたラベル５０の型抜き跡５４
の前部円弧状部位５４ａと型抜きされたラベルの進行方
向と交差するラベル５０の円弧状端縁５０ａとが一致す
ることなく離間するように構成されている。すなわち、
ラベル５０の内部に進行方向と交差する前記ラベル５０
の型抜き跡５４が位置して、ラベル５４が剥離シート５
２に仮着されている。
第６Ａ図、第６Ｂ図および第６Ｃ図図示例は、第５Ａ−
Ｃ図図示実施例の変形例であり、このうベル６０は、平
面楕円形で、型抜きされたラベル６０の進行方向と交差
するラベル６００円弧状端縁６０ａと、剥離シート６２
に形成された円弧状ラベル６０の前部型抜き跡６４ａと
が一致することなく離間するように構成されている。す
なわち、ラベル６０の内部に、進行方向と交差する前記
ラベルの円弧状型抜き跡６４が位置している。
Ｃ図図示実施例の変形例であり、このうベル６０は、平
面楕円形で、型抜きされたラベル６０の進行方向と交差
するラベル６００円弧状端縁６０ａと、剥離シート６２
に形成された円弧状ラベル６０の前部型抜き跡６４ａと
が一致することなく離間するように構成されている。す
なわち、ラベル６０の内部に、進行方向と交差する前記
ラベルの円弧状型抜き跡６４が位置している。
第７Ａ図、第７Ｂ図および第７Ｃ図図示例は、前記実施
例とは異なり、ラベル７０が平面三角形であり、剥離シ
ート７２に形成された前記ラベル７０の型抜き跡７４も
平面三角形に略々形成され、ラベル７０の剥離のために
進む進行方向と交差するラベル７０の直線状前端縁７０
ａが、ラベルの型抜き跡７４のうち、ラベル７０の剥離
のために進行する進行方向と交差する直線状部位７０ａ
と交差することがないように構成されている。
例とは異なり、ラベル７０が平面三角形であり、剥離シ
ート７２に形成された前記ラベル７０の型抜き跡７４も
平面三角形に略々形成され、ラベル７０の剥離のために
進む進行方向と交差するラベル７０の直線状前端縁７０
ａが、ラベルの型抜き跡７４のうち、ラベル７０の剥離
のために進行する進行方向と交差する直線状部位７０ａ
と交差することがないように構成されている。
第８Ａ図、第８Ｂ図および第８Ｃ図図示例は、前記第１
図図示実施例とは異なり、ラベル８０の剥離のために進
む進行方向と交差するラベル８０の直線状前端縁８０ａ
が直交することなく斜交するように剥離シート８２に仮
着され、剥離シート８２に形成されたうベル８０の型抜
き跡８４のうち進行方向と交差する前端部位８４ａがラ
ベル８０の前記直線状前端縁８０ａと一致することな（
、離間するように構成されている。
図図示実施例とは異なり、ラベル８０の剥離のために進
む進行方向と交差するラベル８０の直線状前端縁８０ａ
が直交することなく斜交するように剥離シート８２に仮
着され、剥離シート８２に形成されたうベル８０の型抜
き跡８４のうち進行方向と交差する前端部位８４ａがラ
ベル８０の前記直線状前端縁８０ａと一致することな（
、離間するように構成されている。
第１図は、この発明の一実施例たるラベル連続体の斜視
図である。 第２図は、第１図実施例の縦断面図である。 第３図は、第１図実施例の製造に用いる製造装置の図解
図である。 第４図は、第３図図示例の要部の断面図である。 第５Ａ図、第５Ｂ図および第５Ｃ図は、前記実施例とは
別の実施例の平面図である。 第６Ａ図、第６Ｂ図および第６Ｃ図は、第５Ａ〜Ｃ図図
示実施例の変形例の平面図である。 第７Ａ図、第７Ｂ図および第７Ｃ図は、別の実施例の平
面図である。 第８Ａ図、第８Ｂ図および第８Ｃ図は、さらに別の実施
例の平面図である。 第９図は、従来例を示す断面図である。 図において、１０はラベル連続体、１２，１３．５２，
６２．７２および８２は剥離シート、１４．５０，６０
．７０および８０はラベル、１６は粘着剤層、１７．１
８，５４．６４．７４および８４はラベル型抜き跡、２
０ａはラベルの前後端縁、２０ｂはラベルの側端縁、２
２はラベル原紙、２４はリール、２６はグイロール、２
８はラベル型抜き装置、３０はカス、３２は型抜き溝、
３４はラベルＭｌ離装置、３６は剥離プレート、３８は
巻き取りリール、４０は再仮着プレート、４２はリワイ
ンディングリール、４４は押圧ローラ、４６はカス取り
リール、４８は巻き取りリールを示す。 特許出願人 大阪シーリング印刷株式会社代理人 弁理
士 岡１）全啓（ほか１名）第２図 第３図 第４図 第１図 第Ｇへ図 第７ハ。 第３Ａ図 ｓ３β図 第ｔβ図 ↓ １ 第７β図 第２８図 第Ｊｃ図 第６Ｃ図 第７ｃ図 第？Ｏ図
図である。 第２図は、第１図実施例の縦断面図である。 第３図は、第１図実施例の製造に用いる製造装置の図解
図である。 第４図は、第３図図示例の要部の断面図である。 第５Ａ図、第５Ｂ図および第５Ｃ図は、前記実施例とは
別の実施例の平面図である。 第６Ａ図、第６Ｂ図および第６Ｃ図は、第５Ａ〜Ｃ図図
示実施例の変形例の平面図である。 第７Ａ図、第７Ｂ図および第７Ｃ図は、別の実施例の平
面図である。 第８Ａ図、第８Ｂ図および第８Ｃ図は、さらに別の実施
例の平面図である。 第９図は、従来例を示す断面図である。 図において、１０はラベル連続体、１２，１３．５２，
６２．７２および８２は剥離シート、１４．５０，６０
．７０および８０はラベル、１６は粘着剤層、１７．１
８，５４．６４．７４および８４はラベル型抜き跡、２
０ａはラベルの前後端縁、２０ｂはラベルの側端縁、２
２はラベル原紙、２４はリール、２６はグイロール、２
８はラベル型抜き装置、３０はカス、３２は型抜き溝、
３４はラベルＭｌ離装置、３６は剥離プレート、３８は
巻き取りリール、４０は再仮着プレート、４２はリワイ
ンディングリール、４４は押圧ローラ、４６はカス取り
リール、４８は巻き取りリールを示す。 特許出願人 大阪シーリング印刷株式会社代理人 弁理
士 岡１）全啓（ほか１名）第２図 第３図 第４図 第１図 第Ｇへ図 第７ハ。 第３Ａ図 ｓ３β図 第ｔβ図 ↓ １ 第７β図 第２８図 第Ｊｃ図 第６Ｃ図 第７ｃ図 第？Ｏ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 剥離シートに、少なくとも剥離のために進む進行方
向と交差する方向に形成されたラベルの型抜き跡と、型
抜きされたラベルの前記進行方向と交差する端縁との間
が一致することなく離間するように、別のラベルの型抜
き跡が形成された剥離シートにラベルが粘着剤層をもっ
て仮着された、ラベル連続体。 ２ 剥離のために進む進行方向と交差する方向に剥離シ
ートに形成された直線状ラベルの型抜き跡と、型抜きさ
れたラベルの前記進行方向と交差する直線状端縁とが一
致することなく離間するように、ラベルの内部に進行方
向と交差する前記ラベルの型抜き跡が位置して、ラベル
が剥離シートに仮着された、特許請求の範囲第１項記載
のラベル連続体。 ３ 剥離のために進む進行方向と直交する方向に剥離シ
ートに形成されたラベルの型抜き跡と、型抜きされたラ
ベルの前記進行方向と直交する端縁とが一致することな
く離間するように、ラベルの外周縁より内側にラベル型
抜き跡が位置して、ラベルが剥離シートに仮着された、
特許請求の範囲第２項記載のラベル連続体。 ４ 剥離のために進む進行方向と交差する方向に剥離シ
ートに形成された円弧状ラベルの型抜き跡と、型抜きさ
れたラベルの前記進行方向と交差する円弧状端縁とが一
致することなく離間するように、ラベルの内部に進行方
向と交差する前記ラベルの型抜き跡が位置して、ラベル
が剥離シートに仮着された、特許請求の範囲第１項記載
のラベル連続体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254083A JPH0719128B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | ラベル連続体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254083A JPH0719128B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | ラベル連続体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63106784A true JPS63106784A (ja) | 1988-05-11 |
| JPH0719128B2 JPH0719128B2 (ja) | 1995-03-06 |
Family
ID=17259986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61254083A Expired - Lifetime JPH0719128B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | ラベル連続体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719128B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63106782A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-11 | 大阪シーリング印刷株式会社 | ラベル連続体 |
| JPH0516552A (ja) * | 1991-07-15 | 1993-01-26 | Enika Kk | シートプリンター用タツク紙の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3457137A (en) * | 1966-05-25 | 1969-07-22 | Procter & Gamble | Method for label inspection and improvement and the product produced thereby |
| US4475969A (en) * | 1978-01-19 | 1984-10-09 | Avery International Corporation | Label roll manufacture |
| DE3430627A1 (de) * | 1984-08-20 | 1986-02-27 | Zweckform Werk Gmbh, 8150 Holzkirchen | Etikettentraegerband |
| JPS61127429A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-14 | 株式会社デンソー | ラベル剥離方法及び装置 |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP61254083A patent/JPH0719128B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63106782A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-11 | 大阪シーリング印刷株式会社 | ラベル連続体 |
| JPH0516552A (ja) * | 1991-07-15 | 1993-01-26 | Enika Kk | シートプリンター用タツク紙の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0719128B2 (ja) | 1995-03-06 |
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