JPH0376805A - 湿式紡糸用口金 - Google Patents
湿式紡糸用口金Info
- Publication number
- JPH0376805A JPH0376805A JP20882989A JP20882989A JPH0376805A JP H0376805 A JPH0376805 A JP H0376805A JP 20882989 A JP20882989 A JP 20882989A JP 20882989 A JP20882989 A JP 20882989A JP H0376805 A JPH0376805 A JP H0376805A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning
- fiber
- coagulation liquid
- hole
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、レーヨン、アクリル等の化学繊維を湿式紡糸
するのに用いる湿式紡糸用口金の改良に関する。
するのに用いる湿式紡糸用口金の改良に関する。
（従来の技術）
湿式紡糸法は、第３図に示す如く紡糸用口金１の紡糸液
導入孔２より導入した原液をその紡糸液導入孔２に続く
紡糸液吐出孔３の先端より吐出紡糸し、この繊維４を凝
固液５中で凝固する方法である。
導入孔２より導入した原液をその紡糸液導入孔２に続く
紡糸液吐出孔３の先端より吐出紡糸し、この繊維４を凝
固液５中で凝固する方法である。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記湿式紡糸法で使用している紡糸用口金１
は、紡糸液吐出孔３が密集して配列穿設されている為、
吐出紡糸された多数の繊維４の内、紡糸用口金ｌの中央
部の紡糸液吐出孔３より吐出紡糸された繊維４は、鮮度
の悪い凝固液５に浸したり、しかもこの部分には十分に
清浄、新鮮な凝固液が供給されない為、凝固効果が悪く
、繊維４同志のくっつきや糸切れが発生していた。
は、紡糸液吐出孔３が密集して配列穿設されている為、
吐出紡糸された多数の繊維４の内、紡糸用口金ｌの中央
部の紡糸液吐出孔３より吐出紡糸された繊維４は、鮮度
の悪い凝固液５に浸したり、しかもこの部分には十分に
清浄、新鮮な凝固液が供給されない為、凝固効果が悪く
、繊維４同志のくっつきや糸切れが発生していた。
そこで本発明は、繊維同志のくっつきや糸切れが生じな
いようにした湿式紡糸用口金を提供しようとするもので
ある。
いようにした湿式紡糸用口金を提供しようとするもので
ある。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明の湿式紡糸用口金は、
紡糸用口金の紡糸液吐出孔から吐出紡糸した繊維を凝固
液中で凝固する湿式紡糸法に於ける前記紡糸用口金の紡
糸液吐出孔を有しない部分に、凝固液吐出孔を設け、該
凝固液吐出孔の奥端に接続して凝固液導入孔を設けたこ
とを特徴とするものである。
紡糸用口金の紡糸液吐出孔から吐出紡糸した繊維を凝固
液中で凝固する湿式紡糸法に於ける前記紡糸用口金の紡
糸液吐出孔を有しない部分に、凝固液吐出孔を設け、該
凝固液吐出孔の奥端に接続して凝固液導入孔を設けたこ
とを特徴とするものである。
（作用）
上述の如く構成された本発明の湿式紡糸用口金は、湿式
紡糸に於いて、紡糸液導入孔より導入した原液をその紡
糸液導入孔に続く紡糸液吐出孔の先端より吐出紡糸し、
この繊維を凝固液中に通して凝固する際、凝固液導入孔
より導入した凝固液を、紡糸液吐出孔を有しない部分に
設けた凝固液吐出孔より吐出することにより、口金の中
央部の紡糸液吐出孔より吐出紡糸された繊維には、清浄
、新鮮な凝固液が均等に十分に供給されるので、凝固が
均一良好に行われて、繊維同志がくっついたり、糸切れ
が生じたりすることが無い。
紡糸に於いて、紡糸液導入孔より導入した原液をその紡
糸液導入孔に続く紡糸液吐出孔の先端より吐出紡糸し、
この繊維を凝固液中に通して凝固する際、凝固液導入孔
より導入した凝固液を、紡糸液吐出孔を有しない部分に
設けた凝固液吐出孔より吐出することにより、口金の中
央部の紡糸液吐出孔より吐出紡糸された繊維には、清浄
、新鮮な凝固液が均等に十分に供給されるので、凝固が
均一良好に行われて、繊維同志がくっついたり、糸切れ
が生じたりすることが無い。
（実施例）
本発明の湿式紡糸用口金の一実施例を図によって説明す
ると、第１図に於いてｌは一辺１００＋＋ｕｎ、厚さ６
ｍＩＩＩのＳ Ｕ Ｓ ３１６より成る方形の紡糸用口
金で、この紡糸用口金１に内径１ ｍｍ、深さ５．９ｍ
ｍの紡糸液導入孔２が１．５ｍｍ間隔に基盤目状にｌ０
００本穿設され、この紡糸液導入孔２の底に同心に内径
０．０８ｍｍ、長さ０．１ｍｍの紡糸液吐出孔３が貫通
穿設されている。この紡糸用口金１の紡糸液吐出孔３を
有しない部分にとは、第２図に示す如く紡糸液吐出孔３
を６本間隔にして縦横に内径１．５ｍｍ、深さ１．５ｍ
ｍの凝固液吐出孔６が３６本穿設され、この凝固液吐出
孔６の奥端に接続して第１図の右半部に示す如く内径３
ｍｍの凝固液導入孔７が設けられて紡糸用口金ｌの外
周面に開口されている。
ると、第１図に於いてｌは一辺１００＋＋ｕｎ、厚さ６
ｍＩＩＩのＳ Ｕ Ｓ ３１６より成る方形の紡糸用口
金で、この紡糸用口金１に内径１ ｍｍ、深さ５．９ｍ
ｍの紡糸液導入孔２が１．５ｍｍ間隔に基盤目状にｌ０
００本穿設され、この紡糸液導入孔２の底に同心に内径
０．０８ｍｍ、長さ０．１ｍｍの紡糸液吐出孔３が貫通
穿設されている。この紡糸用口金１の紡糸液吐出孔３を
有しない部分にとは、第２図に示す如く紡糸液吐出孔３
を６本間隔にして縦横に内径１．５ｍｍ、深さ１．５ｍ
ｍの凝固液吐出孔６が３６本穿設され、この凝固液吐出
孔６の奥端に接続して第１図の右半部に示す如く内径３
ｍｍの凝固液導入孔７が設けられて紡糸用口金ｌの外
周面に開口されている。
一方、従来例の湿式紡糸口金としては、前記実施例と同
一材質、同一寸法で、凝固液吐出孔６及び凝固液導入孔
７を有しない第３図に示す紡糸用口金ｌがある。
一材質、同一寸法で、凝固液吐出孔６及び凝固液導入孔
７を有しない第３図に示す紡糸用口金ｌがある。
然してこれら実施例及び従来例の湿式紡糸用口金で、ア
クリル原液を吐出紡糸し、このアクリル繊維４を凝固液
硝酸５に浸すと同時に実施例の湿式紡糸用口金では凝固
液導入孔７より導入した凝固液硝酸５を凝固液吐出孔６
より吐出して、清浄、新鮮な硝酸をアクリル繊維に均等
に十分に供給して、アクリル繊維４を凝固した。
クリル原液を吐出紡糸し、このアクリル繊維４を凝固液
硝酸５に浸すと同時に実施例の湿式紡糸用口金では凝固
液導入孔７より導入した凝固液硝酸５を凝固液吐出孔６
より吐出して、清浄、新鮮な硝酸をアクリル繊維に均等
に十分に供給して、アクリル繊維４を凝固した。
その結果、従来例の湿式紡糸用口金で湿式紡糸したアク
リル繊維には繊維同志のくっつき、糸切れが多数生じた
が、実施例の湿式紡糸用口金で湿式紡糸したアクリル繊
維には繊維同志のくっつき、糸切れが全く生じなかった
。
リル繊維には繊維同志のくっつき、糸切れが多数生じた
が、実施例の湿式紡糸用口金で湿式紡糸したアクリル繊
維には繊維同志のくっつき、糸切れが全く生じなかった
。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の湿式紡糸用口金は、紡
糸液吐出孔より原液を吐出紡糸して凝固液に浸すと同時
に紡糸液吐出孔を有しない部分に設けた凝固液吐出孔よ
り清浄、新鮮な凝固液を吐出することにより、繊維同志
のくっつきや糸切れの無い、レーヨン、アクリル等の化
学繊維を得ることができる。
糸液吐出孔より原液を吐出紡糸して凝固液に浸すと同時
に紡糸液吐出孔を有しない部分に設けた凝固液吐出孔よ
り清浄、新鮮な凝固液を吐出することにより、繊維同志
のくっつきや糸切れの無い、レーヨン、アクリル等の化
学繊維を得ることができる。
第１図は本発明の湿式紡糸用口金の一実施例を示す第２
図のＡ−Ａ、１ｉｉｉ断面矢視図、第２図は本発明の湿
式紡糸用口金の一実施例の平面図、第３図は従来の湿式
紡糸用口金を示す縦断面図である。
図のＡ−Ａ、１ｉｉｉ断面矢視図、第２図は本発明の湿
式紡糸用口金の一実施例の平面図、第３図は従来の湿式
紡糸用口金を示す縦断面図である。
Claims (1)
- １、紡糸用口金の紡糸液吐出孔から吐出紡糸した繊維を
凝固液中で凝固する湿式紡糸法に於ける前記紡糸用口金
の紡糸液吐出孔を有しない部分に、凝固液吐出孔を設け
、該凝固液吐出孔の奥端に接続して凝固液導入孔を設け
たことを特徴とする湿式紡糸用口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20882989A JPH0376805A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 湿式紡糸用口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20882989A JPH0376805A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 湿式紡糸用口金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0376805A true JPH0376805A (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=16562804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20882989A Pending JPH0376805A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 湿式紡糸用口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0376805A (ja) |
-
1989
- 1989-08-11 JP JP20882989A patent/JPH0376805A/ja active Pending
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