JPH0376806B2 - - Google Patents
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- JPH0376806B2 JPH0376806B2 JP60207704A JP20770485A JPH0376806B2 JP H0376806 B2 JPH0376806 B2 JP H0376806B2 JP 60207704 A JP60207704 A JP 60207704A JP 20770485 A JP20770485 A JP 20770485A JP H0376806 B2 JPH0376806 B2 JP H0376806B2
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- Japan
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- split molds
- mold
- chamber
- pair
- split
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/123—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels for centering the inserts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0038—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like
- B29C33/0044—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like for sealing off parts of inserts projecting into the mould cavity
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14418—Sealing means between mould and article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
- B29L2031/265—Packings, Gaskets
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/28—Applying non-metallic protective coatings
- H05K3/284—Applying non-metallic protective coatings for encapsulating mounted components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/014—Expansible and collapsible
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、板部品の周囲にフレームを射出成型
する装置に関する。
する装置に関する。
板部品、例えば車輌のフロントウインド、リア
ウインド、又は対応する円周を持ち且つ正確な寸
法の側溝に挿入されるべきその他の車輌又は建物
用のガラス等は、通常大量生産の対象となりう
る。往々にして、その様な大量生産の部品は仕様
寸法に対して部品間に大きな実寸法上の差が生じ
るがこの差はとりわけ部品を機械加工しない場
合、使用される製法と、製造時に使用する工具類
の調整時間にともなう変動と、これら工具類の損
耗とに起因する。これらの部品と別の部品を組み
合わせ1つのアセンブリを組み立てる場合、板部
品の仕様上での寸法と、実寸法との間に差が存在
することによりその後の正しい組み立てが困難で
あつたり、場合によつては、特に部品が仕様寸法
よりも大きかつた場合、組み立てが不可能になつ
てしまつていた。そのため仕様上での寸法より幾
分小さめな部品を用い、その後の工程において工
程後の仕様寸法に合わせ込むことが可能な装置が
望まれていた。
ウインド、又は対応する円周を持ち且つ正確な寸
法の側溝に挿入されるべきその他の車輌又は建物
用のガラス等は、通常大量生産の対象となりう
る。往々にして、その様な大量生産の部品は仕様
寸法に対して部品間に大きな実寸法上の差が生じ
るがこの差はとりわけ部品を機械加工しない場
合、使用される製法と、製造時に使用する工具類
の調整時間にともなう変動と、これら工具類の損
耗とに起因する。これらの部品と別の部品を組み
合わせ1つのアセンブリを組み立てる場合、板部
品の仕様上での寸法と、実寸法との間に差が存在
することによりその後の正しい組み立てが困難で
あつたり、場合によつては、特に部品が仕様寸法
よりも大きかつた場合、組み立てが不可能になつ
てしまつていた。そのため仕様上での寸法より幾
分小さめな部品を用い、その後の工程において工
程後の仕様寸法に合わせ込むことが可能な装置が
望まれていた。
従つて、本発明の目的は、寸法誤差を有する平
らな部品又は中央部が湾曲した部品の周囲に部品
の寸法誤差にかかわらず正確な寸法のフレームを
成型する装置を提供することである。
らな部品又は中央部が湾曲した部品の周囲に部品
の寸法誤差にかかわらず正確な寸法のフレームを
成型する装置を提供することである。
上記した目的は、本発明においては、互いの間
に板部品を収容する内部空間を規定する一対の割
り型と、割り型の一方における内面上に配置され
ており、収容された板部品を支持すると共に収容
された板部品の支持された面及び一方の割り型の
内面と協働して片側室を規定する環状の弾性支持
体と、片側室内を減圧して収容された板部品を弾
性支持体上に吸着固定すべく、割り型の一方に片
側室内に連通するように設けられると共に減圧源
に接続されるように構成されたオリフイスと、弾
性支持体の外側周辺において一対の割り型の各内
面によつて夫々支持されていると共に収容された
板部品の外周縁の内側近傍を封止的に挟持してお
り、一対の割り型の各内面及び板部品の外周縁と
協働してフレーム成型用周囲室を規定する一対の
封止部材と、封止部材の夫々を板部品に向けて押
圧すべく割り型に夫々設けられた一対の押圧手段
と、割り型の少なくとも一方に設けられており、
フレーム成型用周囲室にプラスチツク材料又はエ
ラストマー材料を導入するための導入口とを有す
る板部品の周囲にフレームを射出成型する装置に
よつて達成される。
に板部品を収容する内部空間を規定する一対の割
り型と、割り型の一方における内面上に配置され
ており、収容された板部品を支持すると共に収容
された板部品の支持された面及び一方の割り型の
内面と協働して片側室を規定する環状の弾性支持
体と、片側室内を減圧して収容された板部品を弾
性支持体上に吸着固定すべく、割り型の一方に片
側室内に連通するように設けられると共に減圧源
に接続されるように構成されたオリフイスと、弾
性支持体の外側周辺において一対の割り型の各内
面によつて夫々支持されていると共に収容された
板部品の外周縁の内側近傍を封止的に挟持してお
り、一対の割り型の各内面及び板部品の外周縁と
協働してフレーム成型用周囲室を規定する一対の
封止部材と、封止部材の夫々を板部品に向けて押
圧すべく割り型に夫々設けられた一対の押圧手段
と、割り型の少なくとも一方に設けられており、
フレーム成型用周囲室にプラスチツク材料又はエ
ラストマー材料を導入するための導入口とを有す
る板部品の周囲にフレームを射出成型する装置に
よつて達成される。
上記の装置においては、まずフレーム成型の対
象となり一定の寸法公差を有する板部品を一方の
割り型内の環状の弾性支持体上に載置し、オリフ
イスを介し片側室内を減圧し板部品を弾性支持体
上に吸着固定し、次いで互いの割り型を合わせ、
押圧手段により夫々の割り型に設けられた封止部
材を夫々板部品に向けて押圧することにより板部
品の外周縁の内側近傍を封止的に挟持し一対の割
り型の各内面及び板部品の外周縁と協働してフレ
ーム成型用周囲室を形成し、その後導入口よりこ
のフレーム成型用周囲室内にプラスチツク材料又
はエラストマー材料を導入し、該材料が硬化した
後、板部品が取り出される。
象となり一定の寸法公差を有する板部品を一方の
割り型内の環状の弾性支持体上に載置し、オリフ
イスを介し片側室内を減圧し板部品を弾性支持体
上に吸着固定し、次いで互いの割り型を合わせ、
押圧手段により夫々の割り型に設けられた封止部
材を夫々板部品に向けて押圧することにより板部
品の外周縁の内側近傍を封止的に挟持し一対の割
り型の各内面及び板部品の外周縁と協働してフレ
ーム成型用周囲室を形成し、その後導入口よりこ
のフレーム成型用周囲室内にプラスチツク材料又
はエラストマー材料を導入し、該材料が硬化した
後、板部品が取り出される。
上記の装置によれば、板部品は封止部材によつ
て挟持されると共に、弾性支持体上に吸着固定さ
れるので、板部品の型内における安定支持が確実
なものとなり、また寸法誤差を有する板部品の周
囲に部品の寸法誤差にかかわらず常に正確な寸法
のフレームを成型することが可能になる。
て挟持されると共に、弾性支持体上に吸着固定さ
れるので、板部品の型内における安定支持が確実
なものとなり、また寸法誤差を有する板部品の周
囲に部品の寸法誤差にかかわらず常に正確な寸法
のフレームを成型することが可能になる。
上記の封止部材の夫々は環状であることが好ま
しい。また割り型の内面には、封止部材と相補的
に形作られた凹所が夫々形成されており、封止部
材が凹所に夫々収納されていることが好ましい。
押圧手段は封止部材と凹所の底部との間に設けら
れており、加圧流体を受容するように構成された
中空部を有することが好ましく、封止部材と中空
部とを一体的に構成することもできるし、封止部
材と中空部とを別体的に構成することもできる。
しい。また割り型の内面には、封止部材と相補的
に形作られた凹所が夫々形成されており、封止部
材が凹所に夫々収納されていることが好ましい。
押圧手段は封止部材と凹所の底部との間に設けら
れており、加圧流体を受容するように構成された
中空部を有することが好ましく、封止部材と中空
部とを一体的に構成することもできるし、封止部
材と中空部とを別体的に構成することもできる。
本発明の特徴及び効果は非限定例として掲げた
添付図面に関する以下の説明から明らかとなろ
う。
添付図面に関する以下の説明から明らかとなろ
う。
第1図から第3図の実施例によれは、本発明は
機械加工されてない、寸法に一定の寸法公差を有
する板部品22に利用される。本実施例による成
型装置は二つの割り型2,3からなる射出成型用
金型1を有することを要件としており、これら割
り型を接合面4に従つて互いに近づけて固定する
ことによりこれらの割り型は協働して中空室5を
形成する。割り型2,3の各周辺部領域すなわち
接合面4の双方には長方形断面を有し、接合面4
に直交し且つこの接合面に関して対称形の凹所と
しての巾方向のど部6,7が設けられ、これらの
ど部は前記割り型2,3が組み合わされると互い
に対向するように開口している。
機械加工されてない、寸法に一定の寸法公差を有
する板部品22に利用される。本実施例による成
型装置は二つの割り型2,3からなる射出成型用
金型1を有することを要件としており、これら割
り型を接合面4に従つて互いに近づけて固定する
ことによりこれらの割り型は協働して中空室5を
形成する。割り型2,3の各周辺部領域すなわち
接合面4の双方には長方形断面を有し、接合面4
に直交し且つこの接合面に関して対称形の凹所と
しての巾方向のど部6,7が設けられ、これらの
ど部は前記割り型2,3が組み合わされると互い
に対向するように開口している。
プラスチツク材料またはエラストマー製の柔軟
な、摺動する膨張性パツキンがこのパツキンを案
内しているのど部6,7のそれぞれに間挿されて
いる。
な、摺動する膨張性パツキンがこのパツキンを案
内しているのど部6,7のそれぞれに間挿されて
いる。
これらパツキンは流体の圧力によつて相互に接
近し且つのど部6,7の外側に押し出される。第
3図に示すこれらパツキンは封止部材としての充
実部分10とのど部6,7の底部に当接して変形
する押圧手段としての中空部分11とからなる。
各パツキンの中空部分11は、流体が満たされ且
つダクト12を経てこの流体を加圧しまた同流体
を排出する手段(図示せず)に連接されている。
これらパツキンは第4図に示すように、のど部
6,7の各底部に当接して変形するエンベロツプ
13と独立した充実部分14との組み合せで構成
されている。このエンベロツプ13は流体を満た
し且つこの流体を加圧する手段に接続されてい
る。これらパツキン8,9の充実部分10,14
は、可変中空部分11,13が流体によつて加圧
されると、のど部6,7の外に押し出される。の
ど部6,7と割り型2,3の端部の間に位置する
前記割り型の各々の周辺部にはのど部6,7に隣
接して相対向する空洞部15,16が形成され、
これらの空洞部は割り型2,3が組み合わされる
と、一つ以上の導入口18を介して加圧射出装置
に接続されるフレーム成型用周囲室17を規定す
る。
近し且つのど部6,7の外側に押し出される。第
3図に示すこれらパツキンは封止部材としての充
実部分10とのど部6,7の底部に当接して変形
する押圧手段としての中空部分11とからなる。
各パツキンの中空部分11は、流体が満たされ且
つダクト12を経てこの流体を加圧しまた同流体
を排出する手段(図示せず)に連接されている。
これらパツキンは第4図に示すように、のど部
6,7の各底部に当接して変形するエンベロツプ
13と独立した充実部分14との組み合せで構成
されている。このエンベロツプ13は流体を満た
し且つこの流体を加圧する手段に接続されてい
る。これらパツキン8,9の充実部分10,14
は、可変中空部分11,13が流体によつて加圧
されると、のど部6,7の外に押し出される。の
ど部6,7と割り型2,3の端部の間に位置する
前記割り型の各々の周辺部にはのど部6,7に隣
接して相対向する空洞部15,16が形成され、
これらの空洞部は割り型2,3が組み合わされる
と、一つ以上の導入口18を介して加圧射出装置
に接続されるフレーム成型用周囲室17を規定す
る。
各割り型2,3内に形成された相対向するシヨ
ルダー19は中空室5とのど部6,7を分離して
いる。これらのシヨルダーの目的は、射出材料が
フレーム成型用周囲室17内に加圧射出される際
に、中空部11,13内に働く流体圧によつての
ど部6,7の外に突出するパツキンの充実部分1
0,14に対する中空室5の側の側面支承面を提
供することにある。相対向する二つのシヨルダー
19を隔てている距離(正確な理論寸法)は、金
型1内にインサートとして配置される部品22ま
たは中央部が湾曲した部品の厚さあるいは曲線の
最大変数により決定される。それ故実際上は板部
品22の実寸より著しく大きい。
ルダー19は中空室5とのど部6,7を分離して
いる。これらのシヨルダーの目的は、射出材料が
フレーム成型用周囲室17内に加圧射出される際
に、中空部11,13内に働く流体圧によつての
ど部6,7の外に突出するパツキンの充実部分1
0,14に対する中空室5の側の側面支承面を提
供することにある。相対向する二つのシヨルダー
19を隔てている距離(正確な理論寸法)は、金
型1内にインサートとして配置される部品22ま
たは中央部が湾曲した部品の厚さあるいは曲線の
最大変数により決定される。それ故実際上は板部
品22の実寸より著しく大きい。
最後に割り型の一つ、例えば3内に吸着用の半
ば円形の弾性支持体としての気密環20が配置さ
れており、この気密環20は割り型3の側壁を貫
通するオリフイス21を包囲し、このオリフイス
によつて中空室5が金型1の外部と連通してい
る。オリフイス21はアセンブリ20,21が吸
着盤を形成するように減圧または吸気手段(図示
せず)に接続されている。
ば円形の弾性支持体としての気密環20が配置さ
れており、この気密環20は割り型3の側壁を貫
通するオリフイス21を包囲し、このオリフイス
によつて中空室5が金型1の外部と連通してい
る。オリフイス21はアセンブリ20,21が吸
着盤を形成するように減圧または吸気手段(図示
せず)に接続されている。
こうして、部品22のまわりの中空密閉空間5
−15−16−5内にフレーム成型用周囲室17と部
品22を吸着して固定する片側室3−20−22とが
形成される。
−15−16−5内にフレーム成型用周囲室17と部
品22を吸着して固定する片側室3−20−22とが
形成される。
次いで上記装置の作動を説明する。
実寸が理論寸法すなわち数値Lと数値dよりも
小さい部品22は割り型3の気密環20の上に自
動制御装置(図示せず)によつて配置される。こ
の自動制御装置は所定の位置で部品をつかみこれ
を移送し、割り型3内の常に同じ位置に配置す
る、これより割り型3内の部品22がつねに正確
な位置に配置されることを保障している。割り型
3内で位置を決められた部品22の支持面、気密
環20及び割り型3の中央室5の底面によつて規
定された片側室3−20−22は減圧手段に接続され
たオリフイス21を介して減圧される。その結果
気密環20の上に部品22が押し付けられ、この
部品は定位置に維持される。
小さい部品22は割り型3の気密環20の上に自
動制御装置(図示せず)によつて配置される。こ
の自動制御装置は所定の位置で部品をつかみこれ
を移送し、割り型3内の常に同じ位置に配置す
る、これより割り型3内の部品22がつねに正確
な位置に配置されることを保障している。割り型
3内で位置を決められた部品22の支持面、気密
環20及び割り型3の中央室5の底面によつて規
定された片側室3−20−22は減圧手段に接続され
たオリフイス21を介して減圧される。その結果
気密環20の上に部品22が押し付けられ、この
部品は定位置に維持される。
金型1は次に割り型2,3を近づけ接合して密
閉される。金型1内に閉じ込められて固定された
部品22はインサートの役割を果たしている。
閉される。金型1内に閉じ込められて固定された
部品22はインサートの役割を果たしている。
次に、パツキン8,9の中空部分11または同
パツキンのエンベロツプ13はダクト12を介し
て加圧されるが、この効果はパツキン8,9の充
実部分10または14をのど部6,7の外に突出
させ、これらパツキンの充実部分の間に挟持され
た部品22の対向両面にパツキンをしつかりと押
し付ける。パツキン8,9の中空部分11内また
はエンベロツプ13内にかけられる圧力はパツキ
ン8,9の充実部分10または14が部品22の
両面の各々に相対向する方向に同じ押圧力を働か
せるよう決定される。結果として金型1内での部
品22の位置決め及び固定はパツキン8,9によ
つて強化される。内部に部品22の周縁部を受容
するフレーム成型用周囲室17はパツキン8,9
によつて気密に閉鎖される。パツキン8,9の充
実部分10または14によつて部品22に行使さ
れる押応力は等しく相対向する方向なので、挿入
された部品22は変形することがない。
パツキンのエンベロツプ13はダクト12を介し
て加圧されるが、この効果はパツキン8,9の充
実部分10または14をのど部6,7の外に突出
させ、これらパツキンの充実部分の間に挟持され
た部品22の対向両面にパツキンをしつかりと押
し付ける。パツキン8,9の中空部分11内また
はエンベロツプ13内にかけられる圧力はパツキ
ン8,9の充実部分10または14が部品22の
両面の各々に相対向する方向に同じ押圧力を働か
せるよう決定される。結果として金型1内での部
品22の位置決め及び固定はパツキン8,9によ
つて強化される。内部に部品22の周縁部を受容
するフレーム成型用周囲室17はパツキン8,9
によつて気密に閉鎖される。パツキン8,9の充
実部分10または14によつて部品22に行使さ
れる押応力は等しく相対向する方向なので、挿入
された部品22は変形することがない。
熱硬化性または熱可塑性プラスチツク材料ある
いはエラストマーは液体状またはペースト状であ
つて導入口18からフレーム成型用周囲室17内
に加圧射出され、部品22の周囲に正確な形状と
大きさのフレーム23を形成する。
いはエラストマーは液体状またはペースト状であ
つて導入口18からフレーム成型用周囲室17内
に加圧射出され、部品22の周囲に正確な形状と
大きさのフレーム23を形成する。
射出した材料が硬化してから、パツキン8,9
内の圧力を下げ、前記片側室3−20−22に空気を
流通させることによつて気密環20に部品22を
押し付けている減圧を止め次いで金型を開け、成
型フレーム23を備えた部品22を金型1から抜
き出す。
内の圧力を下げ、前記片側室3−20−22に空気を
流通させることによつて気密環20に部品22を
押し付けている減圧を止め次いで金型を開け、成
型フレーム23を備えた部品22を金型1から抜
き出す。
上記した装置は平らなあるいは中央部が湾曲し
た部品またはプレート(第3図鎖線参照)例え
ば、建物のガラス仕切り、自動車のガラス枠、プ
リント回線基板、銅板パネルに利用されるがこれ
らに限られるものではない。
た部品またはプレート(第3図鎖線参照)例え
ば、建物のガラス仕切り、自動車のガラス枠、プ
リント回線基板、銅板パネルに利用されるがこれ
らに限られるものではない。
上記した装置は以下に示すいくつかの利点を有
する。
する。
−部品22のまわりにフレーム23を射出成型
することによつて一連の枠付部品22−23を作製す
ることができ、この枠付部品の正確な外寸L及び
dは、部品22そのものに寸法誤差、すなわち厚
さに於いては実寸がeとfとの間で変わり、長さ
に於いてはlとLの間で変化する(第3図の鎖線
で表わした輪郭参照)ような寸法誤差があつて
も、いつも同じである。
することによつて一連の枠付部品22−23を作製す
ることができ、この枠付部品の正確な外寸L及び
dは、部品22そのものに寸法誤差、すなわち厚
さに於いては実寸がeとfとの間で変わり、長さ
に於いてはlとLの間で変化する(第3図の鎖線
で表わした輪郭参照)ような寸法誤差があつて
も、いつも同じである。
−この射出成型は、フレーム成型用周囲室17
を限定している柔軟な膨張する可変パツキン8,
9によつてまた気密環20によつて平らなまたは
中央部が湾曲した部品(第3図鎖線22a)上で
実施することができる。これらの利点は中央室5
と部品22のまわりにある金型の空洞部15−1
6によつて提供される中空空間によつて、また部
品22を支持し、固定するためのパツキン8,9
及び気密環20の柔軟性によつて引き出される。
を限定している柔軟な膨張する可変パツキン8,
9によつてまた気密環20によつて平らなまたは
中央部が湾曲した部品(第3図鎖線22a)上で
実施することができる。これらの利点は中央室5
と部品22のまわりにある金型の空洞部15−1
6によつて提供される中空空間によつて、また部
品22を支持し、固定するためのパツキン8,9
及び気密環20の柔軟性によつて引き出される。
−フレーム23に得られた部品を別のユニツト
と連結する為の連結手段を成型することが出来
る。
と連結する為の連結手段を成型することが出来
る。
−成型フレーム23に摺動案内用の雄型案内2
3aまたは雌型案内23bを形成することが出来
る。
3aまたは雌型案内23bを形成することが出来
る。
−成型フレーム23に装飾模様を形成すること
ができる。
ができる。
−射出材料がエラストマーであれば、部品22
のまわりに確実に適合するシール・リング23を
形成することが出来る。
のまわりに確実に適合するシール・リング23を
形成することが出来る。
変形例として、第7図に示すフレームの成型装
置が考えられ、この成型装置ではクレーム成型用
周囲室17または全体が二つの割り型の一方、例
えば割り型2内に形成されて、他方の割り型によ
つて前記成型用キヤビテイを密閉する。
置が考えられ、この成型装置ではクレーム成型用
周囲室17または全体が二つの割り型の一方、例
えば割り型2内に形成されて、他方の割り型によ
つて前記成型用キヤビテイを密閉する。
第1図は本発明の一実施例の装置の横断面図、
第2図は第1図の装置の射出成型用金型の線2−
2による断面図、第3図は第1図に示される射出
成型用金型の一部拡大横断面図、第4図は第1図
に示される射出成型用金型の一変形例の一部拡大
横断面図、第5図及び第6図は射出成型されたフ
レームの変形例を示す一部拡大横断面図、第7図
は第1図に示される射出成型用金型の一変形例の
一部拡大横断面図である。 1……金型、2,3……割り型、5……中空
室、6,7……のど部、8,9……パツキン、1
0……充実部分、11……中空部分、17……フ
レーム成型用周囲室、18……導入口、20……
気密環、22……板部品、23……フレーム。
第2図は第1図の装置の射出成型用金型の線2−
2による断面図、第3図は第1図に示される射出
成型用金型の一部拡大横断面図、第4図は第1図
に示される射出成型用金型の一変形例の一部拡大
横断面図、第5図及び第6図は射出成型されたフ
レームの変形例を示す一部拡大横断面図、第7図
は第1図に示される射出成型用金型の一変形例の
一部拡大横断面図である。 1……金型、2,3……割り型、5……中空
室、6,7……のど部、8,9……パツキン、1
0……充実部分、11……中空部分、17……フ
レーム成型用周囲室、18……導入口、20……
気密環、22……板部品、23……フレーム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 互いの間に板部品を収容する内部空間を規定
する一定の割り型と、 前記割り型の一方における内面上に配置されて
おり、前記収容された板部品を支持すると共に、
前記収容された板部品の支持された面及び前記一
方の割り型の前記内面と協働して片側室を規定す
る環状の弾性支持体と、 前記片側室内を減圧して前記収容された板部品
を前記弾性支持体上に吸着固定すべく、前記割り
型の一方に前記片側室内に連通するように設けら
れると共に、減圧源に接続されるように構成され
たオリフイスと、 前記弾性支持体の外側周辺において、前記一対
の割り型の各内面によつて夫々支持されていると
共に前記収容された板部品の外周縁の内側近傍を
封止的に挟持しており、前記一対の割り型の各内
面及び前記板部品の外周縁と協働してフレーム成
型用周囲室を規定する一対の封止部材と、 前記封止部材の夫々を前記板部品に向けて押圧
すべく前記割り型の夫々に設けられた一対の押圧
手段と、 前記割り型の少なくとも一方に設けられてお
り、前記フレーム成型用周囲室にプラスチツク材
料又はエラストマー材料を導入するための導入口
とを有する板部品の周囲にフレームを射出成型す
る装置。 2 前記封止部材の夫々が環状である特許請求の
範囲第1項に記載の装置。 3 前記割り型は、前記封止部材と相補的に形作
られた凹所を夫々有しており、前記封止部材は前
記凹所に夫々収納されている特許請求の範囲第1
項又は第2項に記載の装置。 4 前記押圧手段は前記封止部材の夫々と前記凹
所の底部との間に設けられており、加圧流体を受
容するよう構成された中空部を有する特許請求の
範囲第3項に記載の装置。 5 前記封止部材と前記中空部とが一体的に構成
されている特許請求の範囲第4項に記載の装置。 6 前記封止部材と前記中空部とが別体的に構成
されている特許請求の範囲第4項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8414649 | 1984-09-21 | ||
| FR8414649A FR2572987B1 (fr) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | Procede et dispositif de surmoulage d'un entourage de dimensions precises sur le pourtour d'une piece plane ou galbee a tolerances dimensionnelles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPS6179613A JPS6179613A (ja) | 1986-04-23 |
| JPH0376806B2 true JPH0376806B2 (ja) | 1991-12-06 |
Family
ID=9308010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60207704A Granted JPS6179613A (ja) | 1984-09-21 | 1985-09-19 | 板部品の周囲にフレームを射出成型する装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4626185A (ja) |
| JP (1) | JPS6179613A (ja) |
| BE (1) | BE903283A (ja) |
| DE (1) | DE3532424A1 (ja) |
| ES (1) | ES8701022A1 (ja) |
| FR (1) | FR2572987B1 (ja) |
| GB (1) | GB2167337B (ja) |
| IT (1) | IT1210000B (ja) |
| PT (1) | PT81163B (ja) |
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