JPH0486206A - 圧縮成形用金型 - Google Patents
圧縮成形用金型Info
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- JPH0486206A JPH0486206A JP20139590A JP20139590A JPH0486206A JP H0486206 A JPH0486206 A JP H0486206A JP 20139590 A JP20139590 A JP 20139590A JP 20139590 A JP20139590 A JP 20139590A JP H0486206 A JPH0486206 A JP H0486206A
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- Japan
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- molding
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- groove
- deaerating
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- Pending
Links
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ゴムなどの架橋材料で形成される人形の防
水枠や０リングなどをつなぎ成形によって経済的に加圧
成形する圧縮成形用金型に関するものである。
水枠や０リングなどをつなぎ成形によって経済的に加圧
成形する圧縮成形用金型に関するものである。
従来、大形の防水枠や０リングなどを比較的に小さい金
型で経済的に成形するために、第３図に示すように複数
に分割して予備成形された架橋成形材のそれぞれの端部
を、圧縮成形用金型の成形溝中間のつなぎ成形部でオー
バーラツプさせて加圧加熱成形することにより一体化し
て、大形の架橋成形品を成形している。
型で経済的に成形するために、第３図に示すように複数
に分割して予備成形された架橋成形材のそれぞれの端部
を、圧縮成形用金型の成形溝中間のつなぎ成形部でオー
バーラツプさせて加圧加熱成形することにより一体化し
て、大形の架橋成形品を成形している。
従来のゴム成形材のつなぎ成形を行う圧縮成形用金型の
一例を第３図に示す。
一例を第３図に示す。
７８３図において、１は圧縮成形用金型（以ド、金型と
いう。）ＩＡは金型１の一ト型、ＩＢは同じく１型てあ
り、２は金Ｑｌｊ ｌの成形溝、３は余剰コムの逃がし
溝、４は金型１を不図示の圧縮成形プレスに固定する取
付ボルト穴、５はカイトピンである。Ｍは予備成形され
金型１でつなぎ成形されるゴム成形相である。
いう。）ＩＡは金型１の一ト型、ＩＢは同じく１型てあ
り、２は金Ｑｌｊ ｌの成形溝、３は余剰コムの逃がし
溝、４は金型１を不図示の圧縮成形プレスに固定する取
付ボルト穴、５はカイトピンである。Ｍは予備成形され
金型１でつなぎ成形されるゴム成形相である。
以北の構成において、つなぎ成形する時に、予めつなぎ
成形端部を除いて架橋または半架橋されたゴム成形材（
以下成形材という。）Ｍを」皿上に分割された金型１の
下型ＩＡの成形溝２ａ中央部で第４図のＣ−Ｃ断面図で
示すようにオーバ−ラツプして成形溝２ａに押し込んで
装填するかあるいは段状つなきに突き合せて成形溝２に
装填し、金型１で加圧加熱成形する。この時、成形材Ｍ
のつなぎ成形部２ａは架橋れさる段階で流動状態となり
、下型ＩＡと上型ＩＢの締付圧縮によって加圧され、成
形材Ｍのつなぎ成形部２ａにおける余剰の成形材が逃が
し溝３内にオーバーフローされるととも、成形材Ｍの軸
線方向すなわち、第３図の矢印Ｄ−Ｄ方向にも圧力が加
わり、型締圧力による成形材Ｍの周面と成形溝２周面と
の摩擦力に１」勝って、成形材Ｍか金型ｌの両端方向に
移動し位置ずれを生じる。
成形端部を除いて架橋または半架橋されたゴム成形材（
以下成形材という。）Ｍを」皿上に分割された金型１の
下型ＩＡの成形溝２ａ中央部で第４図のＣ−Ｃ断面図で
示すようにオーバ−ラツプして成形溝２ａに押し込んで
装填するかあるいは段状つなきに突き合せて成形溝２に
装填し、金型１で加圧加熱成形する。この時、成形材Ｍ
のつなぎ成形部２ａは架橋れさる段階で流動状態となり
、下型ＩＡと上型ＩＢの締付圧縮によって加圧され、成
形材Ｍのつなぎ成形部２ａにおける余剰の成形材が逃が
し溝３内にオーバーフローされるととも、成形材Ｍの軸
線方向すなわち、第３図の矢印Ｄ−Ｄ方向にも圧力が加
わり、型締圧力による成形材Ｍの周面と成形溝２周面と
の摩擦力に１」勝って、成形材Ｍか金型ｌの両端方向に
移動し位置ずれを生じる。
従来例は以−トのようにゴム成形材Ｍのつなぎ成形が行
われるのて、つなぎ成形時に、ゴム成形材Ｍがつなぎ成
形部２ａにおいては加圧加熱により流動状態となり、成
形溝２の軸線方向に位置ずれをきたし、成形品の寸法か
ばらつき、寸法精度が低くなるばかりか、つなぎ成形部
２ａの加圧不足や架橋時の発生ガスによる気泡ならびに
バックリントの発生などによりつなぎ成形品の品質の低
下を招くなどの問題があった。
われるのて、つなぎ成形時に、ゴム成形材Ｍがつなぎ成
形部２ａにおいては加圧加熱により流動状態となり、成
形溝２の軸線方向に位置ずれをきたし、成形品の寸法か
ばらつき、寸法精度が低くなるばかりか、つなぎ成形部
２ａの加圧不足や架橋時の発生ガスによる気泡ならびに
バックリントの発生などによりつなぎ成形品の品質の低
下を招くなどの問題があった。
この発明は、以上のような従来例の問題点を解消するた
めになされたもので、大形の架橋成形材のつなぎ成形を
高い品質と寸法粒度でかつ経済的に行うことができる圧
縮成形用金型の提供を目的としている。
めになされたもので、大形の架橋成形材のつなぎ成形を
高い品質と寸法粒度でかつ経済的に行うことができる圧
縮成形用金型の提供を目的としている。
このため、この発明に係る圧縮成形用金型は架橋成形材
の互の端部をつなぎ成形する圧縮成形用金型であって、
−Ｆドに分割される金型の成形溝のつなぎ成形部に隣接
して、このつなき成形部を減圧脱気する減圧脱気手段を
設けることにより、前記の目的を達成しようとするもの
である。
の互の端部をつなぎ成形する圧縮成形用金型であって、
−Ｆドに分割される金型の成形溝のつなぎ成形部に隣接
して、このつなき成形部を減圧脱気する減圧脱気手段を
設けることにより、前記の目的を達成しようとするもの
である。
以上のような構成としたこの発明に係る圧縮成形用金型
は、Ｌ下に分割される金型の成形溝のつなき成形部で、
架橋成形材の互いの端部をつなぎ成形する時に、圧縮成
形用金型の加圧と加熱により架橋成形材の互いの端部が
流動状態となる。この時、前記成形溝のつなぎ成形部は
減圧脱気手段によって減圧脱気されているので、つなき
成形部の空気および架橋時の発生ガスは速やかに脱気さ
れ、つなぎ成形部が極低圧に維持されるために、架橋成
形材の成形溝への流動を促進し、空気の残留および気泡
やバックリントの発生が抑えられるとともに、架橋成形
材の成形溝の軸線方向への位置ずれの発生が外部圧との
圧力差によって効果的に抑制される。
は、Ｌ下に分割される金型の成形溝のつなき成形部で、
架橋成形材の互いの端部をつなぎ成形する時に、圧縮成
形用金型の加圧と加熱により架橋成形材の互いの端部が
流動状態となる。この時、前記成形溝のつなぎ成形部は
減圧脱気手段によって減圧脱気されているので、つなき
成形部の空気および架橋時の発生ガスは速やかに脱気さ
れ、つなぎ成形部が極低圧に維持されるために、架橋成
形材の成形溝への流動を促進し、空気の残留および気泡
やバックリントの発生が抑えられるとともに、架橋成形
材の成形溝の軸線方向への位置ずれの発生が外部圧との
圧力差によって効果的に抑制される。
以Ｆに、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する
。
。
（構成）
第１図はこの発明の一実施例を示す圧縮成形用金型の分
解斜視図、第２図は同じ（Ｂ−Ｂ部の拡大断面図である
。
解斜視図、第２図は同じ（Ｂ−Ｂ部の拡大断面図である
。
第１図および第２図において、２Ａ、２Ｂは断面形状が
半円形の成形溝であり、この成形溝２Ａ、２Ｂは圧縮成
形用金型（以下金型という。）１０の一下型１０Ａと」
−型１０Ｂの分割面に対して同一の所望の曲率Ｒをもっ
て下型２Ａと上型２Ｂに設けられている。
半円形の成形溝であり、この成形溝２Ａ、２Ｂは圧縮成
形用金型（以下金型という。）１０の一下型１０Ａと」
−型１０Ｂの分割面に対して同一の所望の曲率Ｒをもっ
て下型２Ａと上型２Ｂに設けられている。
この上型１０Ａの成形溝２Ａの両側に余剰の架橋成形材
（以下、成形材という。）Ｍの逃がし溝３Ａ、３Ａが設
けられ、下型１０Ａの中央部に位置する成形溝２Ａのつ
なぎ成形部２ａの両側に所望の間隔の隔壁Ｗを挟んで方
形状の減圧脱気部（以トー、脱気部という。）６，６が
設けられている。この脱気部６，６のそれぞれ外側底面
から所定の深さまで減圧脱気孔７，７が穿設され、この
減圧脱気孔７．７を連通して上型１０Ａの一方の側面ま
で穿孔された減圧脱気孔（以下、何れも脱気孔という。
（以下、成形材という。）Ｍの逃がし溝３Ａ、３Ａが設
けられ、下型１０Ａの中央部に位置する成形溝２Ａのつ
なぎ成形部２ａの両側に所望の間隔の隔壁Ｗを挟んで方
形状の減圧脱気部（以トー、脱気部という。）６，６が
設けられている。この脱気部６，６のそれぞれ外側底面
から所定の深さまで減圧脱気孔７，７が穿設され、この
減圧脱気孔７．７を連通して上型１０Ａの一方の側面ま
で穿孔された減圧脱気孔（以下、何れも脱気孔という。
）８が設けられており、この脱気孔８は不図示の真空ポ
ンプと減圧脱気配管（以下、配管という。）９によって
接続されている。
ンプと減圧脱気配管（以下、配管という。）９によって
接続されている。
また、脱気部６，６と成形溝２Ａおよび逃がし溝３Ａ、
３Ａとの間は所望の幅を有する隔壁Ｗによって隔離され
、脱気部６の他の周側は所望の間隔をおいてあり溝１１
が王方に設けられており、このあり溝１１には弗素ゴム
やシリコンゴムなどの耐熱ゴム弾性材料を用いたＯ形断
面のシール部旧Ｓが装着されて、成形溝２Ａに対する側
面を除いて逃かし溝３Ａを含めた三方の周側面からのっ
なき成形時の脱気部６への空気の吸込を防止する構造と
なっており、これによって減圧時の減圧脱気機能が成形
溝２Ａのつなぎ成形部２ａに集中されるように構成され
ている。
３Ａとの間は所望の幅を有する隔壁Ｗによって隔離され
、脱気部６の他の周側は所望の間隔をおいてあり溝１１
が王方に設けられており、このあり溝１１には弗素ゴム
やシリコンゴムなどの耐熱ゴム弾性材料を用いたＯ形断
面のシール部旧Ｓが装着されて、成形溝２Ａに対する側
面を除いて逃かし溝３Ａを含めた三方の周側面からのっ
なき成形時の脱気部６への空気の吸込を防止する構造と
なっており、これによって減圧時の減圧脱気機能が成形
溝２Ａのつなぎ成形部２ａに集中されるように構成され
ている。
そして、脱気部６．脱気孔７．８と配管９および不図示
の真空ポンプとによって、減圧脱気手段Ａが構成されて
いる。
の真空ポンプとによって、減圧脱気手段Ａが構成されて
いる。
（動作）
以上の構成に基づいて動作を説明する。
先ず、金型１０のトー型１０Ａの成形溝２Ａ中央部即ち
、つなぎ成形部２ａでつなぎ成形される成形材Ｍを所定
寸法オーバーラツプさせて従来例と同様成形溝２Ａに装
填する。続いて、不図示の加圧成形プレスを操作して型
締な行う。この時、不図示のリミットスイッヂか作動し
て、不図示の真空ポンプか駆動され脱気部６，６から脱
気孔７゜８および配管９を経由して減圧脱気が開始され
る。型締により脱気部６の側周のシール部材Ｓが上型１
０Ｂに接触すると、脱気は成形溝２Ａ側に集中して行わ
れ、つなぎ成形部２ａを脱気減圧する。所定時間加圧圧
縮され成形部材Ｍが加圧加熱されると加熱されて軟化し
た成形材Ｍが成形溝２Ａの形状に倣って流動して架橋成
形される。この時、つなぎ成形部２ａに持ち込まれた空
気および高温架橋時に成形相Ｍから発生するガスは減圧
脱気手段Ａにより効率よく減圧脱気されるので、成形材
Ｍは十分成形ａ２Ａに倣って流動し加圧されて、ボイド
やバックリントならびに外観不良の発生が防止される。
、つなぎ成形部２ａでつなぎ成形される成形材Ｍを所定
寸法オーバーラツプさせて従来例と同様成形溝２Ａに装
填する。続いて、不図示の加圧成形プレスを操作して型
締な行う。この時、不図示のリミットスイッヂか作動し
て、不図示の真空ポンプか駆動され脱気部６，６から脱
気孔７゜８および配管９を経由して減圧脱気が開始され
る。型締により脱気部６の側周のシール部材Ｓが上型１
０Ｂに接触すると、脱気は成形溝２Ａ側に集中して行わ
れ、つなぎ成形部２ａを脱気減圧する。所定時間加圧圧
縮され成形部材Ｍが加圧加熱されると加熱されて軟化し
た成形材Ｍが成形溝２Ａの形状に倣って流動して架橋成
形される。この時、つなぎ成形部２ａに持ち込まれた空
気および高温架橋時に成形相Ｍから発生するガスは減圧
脱気手段Ａにより効率よく減圧脱気されるので、成形材
Ｍは十分成形ａ２Ａに倣って流動し加圧されて、ボイド
やバックリントならびに外観不良の発生が防止される。
そして、これに加えて脱気部６の減圧によって生じる圧
力差と成形溝２Ａの有する曲率Ｒとにより、成形材Ｍの
流動化に伴う成形溝２Ａ内の金型１０の両端方向への圧
力の分圧が低減されて、成形材Ｍの成形溝２Ａ軸線方向
への加圧流動による変位を低く抑え、余剰の成形材Ｍは
脱気部６と逃がし溝３Ａへオーバーフローするので、従
来に比べて寸法精度の高い大型のＯリングを優れた品質
てつなぎ成形することができる。
力差と成形溝２Ａの有する曲率Ｒとにより、成形材Ｍの
流動化に伴う成形溝２Ａ内の金型１０の両端方向への圧
力の分圧が低減されて、成形材Ｍの成形溝２Ａ軸線方向
への加圧流動による変位を低く抑え、余剰の成形材Ｍは
脱気部６と逃がし溝３Ａへオーバーフローするので、従
来に比べて寸法精度の高い大型のＯリングを優れた品質
てつなぎ成形することができる。
なお、この実施例においては、減圧脱気手段Ａを一ド型
１０Ａのみに設けたが、上型１０Ｂあるいはその両方に
設けてもよく、また、成形溝２Ａに曲率Ｒを持たせたが
、これに限定されるものでなく、直線状としてもよく、
架橋成形時、金型１０の両端に向って生じする成形溝２
Ａの軸線方向への分力が低減される適宜な形状に設定す
ればよい。更に、脱気部６の形状、大きさならびに隔壁
Ｗの形状もこの実施例に限定されず、成形材Ｍの形状も
０断面に限定されるものでなく、成形材Ｍの断面形状お
よび大きさによって、つなぎ成形時につなぎ成形部２ａ
の減圧脱気と成形材Ｍの架橋成形に必要な圧力を保持で
きる隔壁Ｗの厚みと必要な脱気を行うのに十分な脱気部
６の形状。
１０Ａのみに設けたが、上型１０Ｂあるいはその両方に
設けてもよく、また、成形溝２Ａに曲率Ｒを持たせたが
、これに限定されるものでなく、直線状としてもよく、
架橋成形時、金型１０の両端に向って生じする成形溝２
Ａの軸線方向への分力が低減される適宜な形状に設定す
ればよい。更に、脱気部６の形状、大きさならびに隔壁
Ｗの形状もこの実施例に限定されず、成形材Ｍの形状も
０断面に限定されるものでなく、成形材Ｍの断面形状お
よび大きさによって、つなぎ成形時につなぎ成形部２ａ
の減圧脱気と成形材Ｍの架橋成形に必要な圧力を保持で
きる隔壁Ｗの厚みと必要な脱気を行うのに十分な脱気部
６の形状。
寸法を適宜に設定すればよい。
更にまた、脱気部６の三方の側周のシール部材Ｓも０形
断面に限定されるものでなく、適正なつぶし代を備えた
適宜な断面形状のシール部材を適宜な装着溝に装着する
ように設定すればよい。
断面に限定されるものでなく、適正なつぶし代を備えた
適宜な断面形状のシール部材を適宜な装着溝に装着する
ように設定すればよい。
これに加えて、この実施例は複数に分割して予備成形さ
れた架橋成形材のつなぎ形成を行う場合について説明し
たが、これに限定されるものでなく、大きな断面積を有
するエンドレスの成形品を大型の金型で一体成形する場
合、押出成形された成形基材端部を互いにオバーラップ
または段状っなきにして装填する金型の成形溝のつなぎ
部に隣接して減圧脱気手段を設ければ成形品の品質を格
段に向上し、架橋前のつなぎ処理を省略して生産＋１を
高めることがてきる。
れた架橋成形材のつなぎ形成を行う場合について説明し
たが、これに限定されるものでなく、大きな断面積を有
するエンドレスの成形品を大型の金型で一体成形する場
合、押出成形された成形基材端部を互いにオバーラップ
または段状っなきにして装填する金型の成形溝のつなぎ
部に隣接して減圧脱気手段を設ければ成形品の品質を格
段に向上し、架橋前のつなぎ処理を省略して生産＋１を
高めることがてきる。
以上説明したように、この発明によれば、つなぎ成形に
用いる圧縮成形用金型の成形溝のつなぎ成形部に隣接し
て、このつなき成形部を減圧脱気する減圧脱気手段を設
け、前記つなぎ成形部を減月脱気するように構成したの
て、つなぎ成形時に成形品のつなぎ成形部に発生するボ
イドやハックトリントならびに空気の残留による外観不
良の発生を防１１−するとともに加圧架橋時の架橋成形
材の流動化に伴なって、発生する成形溝の軸線方向の位
置ずれを効果的に抑え、つなぎ成形品の寸法のばらつき
を少なくして、品質と寸法精度の優れた大型架橋成形品
を低価格で得ることができる。
用いる圧縮成形用金型の成形溝のつなぎ成形部に隣接し
て、このつなき成形部を減圧脱気する減圧脱気手段を設
け、前記つなぎ成形部を減月脱気するように構成したの
て、つなぎ成形時に成形品のつなぎ成形部に発生するボ
イドやハックトリントならびに空気の残留による外観不
良の発生を防１１−するとともに加圧架橋時の架橋成形
材の流動化に伴なって、発生する成形溝の軸線方向の位
置ずれを効果的に抑え、つなぎ成形品の寸法のばらつき
を少なくして、品質と寸法精度の優れた大型架橋成形品
を低価格で得ることができる。
第１図はこの発明の一実施例を示す圧縮成形用金型の分
解斜視図、第２図は同じ＜Ｂ−Ｂ部拡大断面図、第３図
は従来例の一例を示す圧縮成形用金型の分解斜視図、第
４図は第３図のＣ−Ｃ部を金型に装填した状態を示す断
面図である。 １．１０は圧縮成形用金型、ＩＡ、ＩＯＡはｆ型、ＩＢ
、ＩＯＢは１ニ型、２，２Ａは成形溝、２ａはつなぎ成
形部、３，３Ａは逃がし溝、６は減圧脱気部、７，８は
減圧脱気孔、９は減圧脱気配管、Ａは減圧脱気手段、Ｍ
は架橋成形材である。 なお、図中、同一または相当部分は同一符号で表わす。
解斜視図、第２図は同じ＜Ｂ−Ｂ部拡大断面図、第３図
は従来例の一例を示す圧縮成形用金型の分解斜視図、第
４図は第３図のＣ−Ｃ部を金型に装填した状態を示す断
面図である。 １．１０は圧縮成形用金型、ＩＡ、ＩＯＡはｆ型、ＩＢ
、ＩＯＢは１ニ型、２，２Ａは成形溝、２ａはつなぎ成
形部、３，３Ａは逃がし溝、６は減圧脱気部、７，８は
減圧脱気孔、９は減圧脱気配管、Ａは減圧脱気手段、Ｍ
は架橋成形材である。 なお、図中、同一または相当部分は同一符号で表わす。
Claims (1)
- 架橋成形材の互の端部をつなぎ成形する圧縮成形用金型
であって、上下に分割される金型の成形溝のつなぎ成形
部に隣接して、このつなぎ成形部を減圧脱気する減圧脱
気手段を設けて成ることを特徴とする圧縮成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20139590A JPH0486206A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 圧縮成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20139590A JPH0486206A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 圧縮成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0486206A true JPH0486206A (ja) | 1992-03-18 |
Family
ID=16440382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20139590A Pending JPH0486206A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 圧縮成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0486206A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020029025A (ja) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | Nok株式会社 | ループ体の成形装置および成形方法 |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP20139590A patent/JPH0486206A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020029025A (ja) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | Nok株式会社 | ループ体の成形装置および成形方法 |
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