JPH0376849A - 多重織編物およびその製造方法 - Google Patents
多重織編物およびその製造方法Info
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- JPH0376849A JPH0376849A JP21240989A JP21240989A JPH0376849A JP H0376849 A JPH0376849 A JP H0376849A JP 21240989 A JP21240989 A JP 21240989A JP 21240989 A JP21240989 A JP 21240989A JP H0376849 A JPH0376849 A JP H0376849A
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- JP
- Japan
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- pile
- woven
- fabric
- knitted fabric
- yarn
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- Pending
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、肉厚感に優れ、形態的に安定し、更には吸水
性にも優れた多重織編物、特にタオルの代替物、よシ好
ましくは洗髪後の髪拭きに適したタオル様多重織編物シ
よびその製造方法に関するものである。
性にも優れた多重織編物、特にタオルの代替物、よシ好
ましくは洗髪後の髪拭きに適したタオル様多重織編物シ
よびその製造方法に関するものである。
（従来の技術〉
近時、タオル分野にかいては伝統的なコツトン１００％
から成る織物タオルに対して、再生繊維。
から成る織物タオルに対して、再生繊維。
合成繊維を用いたタオルがその高吸水性、乾燥性の良さ
、耐久性、軽量性などから市場で増加しつつある。
、耐久性、軽量性などから市場で増加しつつある。
これら、新しいタイプのタオルは、伝統的な綿織物タオ
ルに対し、そのフアプリケーションも多様で、トリコッ
ト、ラッセル、丸編等の従来綿タオルでは見られなかっ
た布帛が新規性を付与する意味から用いられている。
ルに対し、そのフアプリケーションも多様で、トリコッ
ト、ラッセル、丸編等の従来綿タオルでは見られなかっ
た布帛が新規性を付与する意味から用いられている。
（発明が解決しようとする課題）
しかるに、伝統的な綿タオルは、上記トリコット、ラッ
セル、丸編によって普通に且つ容易に得られるフアブリ
ツクに比べて、より肉厚地であることが多い。したがっ
て１合成Ｍ維等を用いて。
セル、丸編によって普通に且つ容易に得られるフアブリ
ツクに比べて、より肉厚地であることが多い。したがっ
て１合成Ｍ維等を用いて。
伝統的な綿タオルと異なったファブリクーンヨンを試み
る場合、該繊維を多本数合糸して用いたり。
る場合、該繊維を多本数合糸して用いたり。
起毛等の後加工を施す等の処理が必要であり、そうしな
ければ、伝統的な綿タオルにくらべて保水性が劣ること
になる。しかしながら合糸や後処理を施すと生産性が大
幅に低下することがいなめない０ 本発明は１合成繊維等を用いて比較的容易に製造される
布帛を特殊な方式で接着して、肉厚感に優れた構造物と
なし、伝統的な綿タオルに匹適する質感の多重織編物を
簡単に作ろうとするものである。
ければ、伝統的な綿タオルにくらべて保水性が劣ること
になる。しかしながら合糸や後処理を施すと生産性が大
幅に低下することがいなめない０ 本発明は１合成繊維等を用いて比較的容易に製造される
布帛を特殊な方式で接着して、肉厚感に優れた構造物と
なし、伝統的な綿タオルに匹適する質感の多重織編物を
簡単に作ろうとするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、熱可塑性繊維を地糸の少なくとも一部とする
片面パイル織編物がパイル面を外側にして重ね合わされ
一体化されている多重織編物であって、該一体化は該熱
可塑性繊維の溶融による点状又は線状接着によりなされ
ていることを特徴とする多重織編物であり、そしてその
好適な製造方法として、熱可塑性繊維を地糸の少なくと
も一部とする片面パイル織編物をパイル面を外側にして
重ね合せ、超音波加熱により該熱可塑性繊維を溶融させ
、それにより２枚を点状接着または線状接着する方法で
あり１％に好普しくは超音波による接着の際に、接着部
による模様を出す（すなわち柄状に接着させる）方法で
ある。
片面パイル織編物がパイル面を外側にして重ね合わされ
一体化されている多重織編物であって、該一体化は該熱
可塑性繊維の溶融による点状又は線状接着によりなされ
ていることを特徴とする多重織編物であり、そしてその
好適な製造方法として、熱可塑性繊維を地糸の少なくと
も一部とする片面パイル織編物をパイル面を外側にして
重ね合せ、超音波加熱により該熱可塑性繊維を溶融させ
、それにより２枚を点状接着または線状接着する方法で
あり１％に好普しくは超音波による接着の際に、接着部
による模様を出す（すなわち柄状に接着させる）方法で
ある。
接着一体化する方法としては、加熱エンボスロール、加
熱プレート、加熱針を用いる方法、高周波加熱を用いる
方法、超音波加熱を用いる方法等種々あり１本発明では
どのような方法を用いたものであってもよいが、好筐し
くは超音波加熱を用いた方法である。すなわち、熱可塑
性繊維は、超音波による振動エネルギーを吸収し、融解
温度附近に咬で温度上昇することが出来、この時、適当
な圧をかけることによって、熱可塑性繊維どうしが接着
される。この原理は１例えば米国のＣｒｏｍｐｔｏｎ
＆ Ｋｎｏｗｌｅｓ社のＰＩＮＳＯＮＩＣ−ｒ シンな
どに応用されている。
熱プレート、加熱針を用いる方法、高周波加熱を用いる
方法、超音波加熱を用いる方法等種々あり１本発明では
どのような方法を用いたものであってもよいが、好筐し
くは超音波加熱を用いた方法である。すなわち、熱可塑
性繊維は、超音波による振動エネルギーを吸収し、融解
温度附近に咬で温度上昇することが出来、この時、適当
な圧をかけることによって、熱可塑性繊維どうしが接着
される。この原理は１例えば米国のＣｒｏｍｐｔｏｎ
＆ Ｋｎｏｗｌｅｓ社のＰＩＮＳＯＮＩＣ−ｒ シンな
どに応用されている。
このマシンの特徴は、超音波発信子とピン又は細線子と
間に熱可塑性繊維を含む布帛を走行させて、柄状（ドツ
ト状又は線状）に融解接着させるものである。
間に熱可塑性繊維を含む布帛を走行させて、柄状（ドツ
ト状又は線状）に融解接着させるものである。
したがって、柄を任意に選ぶことによって接着面積を任
意に変えることが出来、接着構造物でありながら、風合
いのしなやかなものを製造することができる。これに対
して、同じ接着手段でも。
意に変えることが出来、接着構造物でありながら、風合
いのしなやかなものを製造することができる。これに対
して、同じ接着手段でも。
接着剤を用いる方法は、全面に接着剤を用いれば。
接着剤層の存在のために風合が極めて硬くなる。
また、ドツト状に接着剤を用いる点接着手法に９いては
、全面接着よりは、風合の硬化が少ないとは言え、接着
強度を考慮すればある程度多くの面積をカバーすること
が必要であり、タオルの用に供するために必要なしなや
かさを維持することが難しい。
、全面接着よりは、風合の硬化が少ないとは言え、接着
強度を考慮すればある程度多くの面積をカバーすること
が必要であり、タオルの用に供するために必要なしなや
かさを維持することが難しい。
筐た高周波による方法や加熱エンボスロールや加熱プレ
ートを用いる方法と比べても、超音波を用いる方法は、
非接着部分への好！しからざる影響（硬化など）が小さ
く、また生産性も高いという特長を有している。
ートを用いる方法と比べても、超音波を用いる方法は、
非接着部分への好！しからざる影響（硬化など）が小さ
く、また生産性も高いという特長を有している。
本発明の方法によれば、接着面積の布全体に占める面積
比率は極めて小さくて、しかも妥当な接着力を持ちうる
ので、風合を損うことが少ない。
比率は極めて小さくて、しかも妥当な接着力を持ちうる
ので、風合を損うことが少ない。
筐た、本発明によれば、接着点、あるいは接着線が布帛
表面で凹みを形成する為に、接着点の集合あるいは接着
線の組合せがその筐ま意匠的な柄を構成すると言うメリ
ットがある。さらに接着部分による凹みの存在は、周囲
の非接着部分とのコントラストにより、適度な凹凸の組
合せとなり、このことがタオルとして実用に供する時、
肌との適度なすべりの良さをもたらすこととなる効果も
期待できる。また、接着の効果そのものにより、形態的
に不安定な布帛を用いても接着後は、安定した形態を保
ちゃすくなシ、外観も好筐しいものとなる。
表面で凹みを形成する為に、接着点の集合あるいは接着
線の組合せがその筐ま意匠的な柄を構成すると言うメリ
ットがある。さらに接着部分による凹みの存在は、周囲
の非接着部分とのコントラストにより、適度な凹凸の組
合せとなり、このことがタオルとして実用に供する時、
肌との適度なすべりの良さをもたらすこととなる効果も
期待できる。また、接着の効果そのものにより、形態的
に不安定な布帛を用いても接着後は、安定した形態を保
ちゃすくなシ、外観も好筐しいものとなる。
本発明で言う熱可塑性繊維としては、ポリエチレンテレ
フタレート系、ポリブチレンテレフタレート系等のポリ
エステル繊維、ナイロン−６、ナイロン−６１Ｏ，ナイ
ロン−６６等のポリアミド系繊維、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン系繊維等が挙げられる。
フタレート系、ポリブチレンテレフタレート系等のポリ
エステル繊維、ナイロン−６、ナイロン−６１Ｏ，ナイ
ロン−６６等のポリアミド系繊維、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン系繊維等が挙げられる。
もちろん単一ポリマーからなる繊維であっても、２種以
上のボリマーが芯鞘状、バイメタル状等の断伺形状を形
成している、いわゆる複合紡糸繊維であってもよい。そ
して本発明にかいて、このような熱可塑性繊維が片酊バ
イル織編物の地糸の少なくとも一部、具体的には、地糸
を構成する繊維の５重嘩以上が熱可塑性繊維であるのが
好昔しい。
上のボリマーが芯鞘状、バイメタル状等の断伺形状を形
成している、いわゆる複合紡糸繊維であってもよい。そ
して本発明にかいて、このような熱可塑性繊維が片酊バ
イル織編物の地糸の少なくとも一部、具体的には、地糸
を構成する繊維の５重嘩以上が熱可塑性繊維であるのが
好昔しい。
本発明で言うパイル織編物とは１片面に毛羽やわなを有
する布帛であり、ビロード織やコール木繊などの織物、
さらにトリコットのパイル編、ラッシェルのカットパイ
ル、丸編のパイル等の編物などが挙げられるが、タオル
の代替品として要求される伸縮性を勺している点で好普
しくはパイル編物である。パイルを構成する繊維は吸水
性の点で細い万が好’ＦＬ＜、ｏ、１〜１．５デニール
の範囲内が好ましい。そしてパイルの高さとしては、吸
水性の点で１〜５ｍが好筐しい。
する布帛であり、ビロード織やコール木繊などの織物、
さらにトリコットのパイル編、ラッシェルのカットパイ
ル、丸編のパイル等の編物などが挙げられるが、タオル
の代替品として要求される伸縮性を勺している点で好普
しくはパイル編物である。パイルを構成する繊維は吸水
性の点で細い万が好’ＦＬ＜、ｏ、１〜１．５デニール
の範囲内が好ましい。そしてパイルの高さとしては、吸
水性の点で１〜５ｍが好筐しい。
パイル織編物には、吸水性を高めるために、親水化剤、
たとえば分子１１０００〜３０００のポリエチレングリ
コールとテレフタル酸、そして必要により他のグリコー
ル成分ｆジカルボン酸成分を共重合したポリマーを表面
に付与されているのが好ましい。付与量としては織編物
に対して０．５〜５重ｔ％である。パイル織編物の目付
としては。
たとえば分子１１０００〜３０００のポリエチレングリ
コールとテレフタル酸、そして必要により他のグリコー
ル成分ｆジカルボン酸成分を共重合したポリマーを表面
に付与されているのが好ましい。付与量としては織編物
に対して０．５〜５重ｔ％である。パイル織編物の目付
としては。
１００〜３００ｙ／ＩＩＩＩ″が好ましい。
本発明にかいては、このようなパイル織編物を。
パイル面を外側にして２枚重ね合せる。そして該熱可塑
性繊維を溶融させた状態で圧を加えることにより２枚を
一体化する。その際、前述したように、点状または線状
部で一体化されていなければならない。点状接着の場合
の一つの点の面積としては１〜１ｏ−、ｉた線状接着の
場合の線の幅としてＦｉ１〜３■が好！しい。そしてパ
イル織編物のいずれの１０ｃＩＲ四方の部分にむいても
常に点状接着又は線状接着部が存在して訃す、かつ接着
部の面積が全体の０．１−１５％の範囲内であるのが剥
離強度シよびしなやかさの点で好ましい。
性繊維を溶融させた状態で圧を加えることにより２枚を
一体化する。その際、前述したように、点状または線状
部で一体化されていなければならない。点状接着の場合
の一つの点の面積としては１〜１ｏ−、ｉた線状接着の
場合の線の幅としてＦｉ１〜３■が好！しい。そしてパ
イル織編物のいずれの１０ｃＩＲ四方の部分にむいても
常に点状接着又は線状接着部が存在して訃す、かつ接着
部の面積が全体の０．１−１５％の範囲内であるのが剥
離強度シよびしなやかさの点で好ましい。
本発明では１片面にパイルを有する織編物を二枚重ね合
せて一体化するが１重ね合せる織編物は全く同一のもの
であっても、あるいは織編方法や構成繊維、目付等の異
なるものを組合せてもよい。
せて一体化するが１重ね合せる織編物は全く同一のもの
であっても、あるいは織編方法や構成繊維、目付等の異
なるものを組合せてもよい。
筐た必要によシ、２枚のパイル織編物の間に、他の布帛
を剥離強Ｉｆを大きく阻害しない範囲内で挿入してもよ
い。
を剥離強Ｉｆを大きく阻害しない範囲内で挿入してもよ
い。
前述したように、接着は柄状にするのが好ましいが、そ
の柄模様としては、ｆｉ何学的な規則的な模様であって
も、具象的な模様、たとえば動植物や風景等の模様であ
ってもよい。
の柄模様としては、ｆｉ何学的な規則的な模様であって
も、具象的な模様、たとえば動植物や風景等の模様であ
ってもよい。
本発明の多重織編物は、高吸水性および即乾性。
耐久性、＠量等の点で、タオル代替物、峙に洗髪後の拭
きタオルの代替物として適している。
きタオルの代替物として適している。
以下本発明を実施例により説明する。
実施例１
２８ゲ一ジ九編パイル機を用いて、グランド（地糸）に
ポリエステル加工糸７５ｄ−３６ｆを使用。
ポリエステル加工糸７５ｄ−３６ｆを使用。
パイルにポリエステル加工糸１５０ｄ−２８８ｆを使用
して、シンカー高さ２．２ｍのものを用いてパイルを製
造した。
して、シンカー高さ２．２ｍのものを用いてパイルを製
造した。
このものを、１３５℃にて染色するに、同時に吸水加工
剤５ＳＲ−５００（Ｊ （高松油脂社製）を３％（対比
布重ｔ）用いて、吸水加工をも行なった。
剤５ＳＲ−５００（Ｊ （高松油脂社製）を３％（対比
布重ｔ）用いて、吸水加工をも行なった。
こうして、巾１７０３でメートルあたりの重量２６０ｆ
の吸水性のよいパイル編地を得た。しかしこの織地は、
−枚で使うには、ベラペラでタオルとしてはとても実用
に供し得ないものである。
の吸水性のよいパイル編地を得た。しかしこの織地は、
−枚で使うには、ベラペラでタオルとしてはとても実用
に供し得ないものである。
次に、この編地２枚を、パイル面と反対側、いわゆるグ
ランド面どうしを合せ、 Ｃｒｏｍｐｔｏｎ ＆Ｋｎ
ｏｗｌｅｓ社のＰＩＮＳＯＮＩＣ，シンに通し図１．２
．３の柄で３種類の接着布を製造した。次にこの接着布
を３０ ｃＭＸ ８０ ｅｔａにカットし周囲をオーバ
ーロックでシンを用いてかがり、タオルと或した。
ランド面どうしを合せ、 Ｃｒｏｍｐｔｏｎ ＆Ｋｎ
ｏｗｌｅｓ社のＰＩＮＳＯＮＩＣ，シンに通し図１．２
．３の柄で３種類の接着布を製造した。次にこの接着布
を３０ ｃＭＸ ８０ ｅｔａにカットし周囲をオーバ
ーロックでシンを用いてかがり、タオルと或した。
このものを、洗髪後の髪拭きに用いたところ、いずれも
吸水性がよく、髪との適当なすべりもあり。
吸水性がよく、髪との適当なすべりもあり。
肉厚もしなやかさも、非常に使いやすいものであった。
当然ながら、使用後の乾燥も速かった。
実施例２
２４Ｇ九編パイル機を用いて、シンカー高さ２謳でグラ
ンドにナイロンウーリー７５ｄ−３Ｏｆ。
ンドにナイロンウーリー７５ｄ−３Ｏｆ。
パイルに綿４０番単糸を用いて、パイル編地を作製した
。次いで常法により染色加工を行ない、巾１７０ｃＩＮ
でメートル当りの重量が２５０２のパイル編地を得た。
。次いで常法により染色加工を行ない、巾１７０ｃＩＮ
でメートル当りの重量が２５０２のパイル編地を得た。
このものは、１枚でタオルとして使うには余りにも薄っ
ぺらであった。
ぺらであった。
次にこのパイル編地のグランド面どうしを、実施例１と
同じＰｉＮＳＯＮＩＣを用いて実施例１と同じ柄で接着
したところ、肉厚はタオルとしてふされしいものになり
、形態的にも安定したものとなった。又、タオルとして
の水の吸い取り性も。
同じＰｉＮＳＯＮＩＣを用いて実施例１と同じ柄で接着
したところ、肉厚はタオルとしてふされしいものになり
、形態的にも安定したものとなった。又、タオルとして
の水の吸い取り性も。
伝統的な綿の織物タオルと遜色無いものであった。
第１〜３図は、本発明の多重織編物の表面柄の具体例で
ある。
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性繊維を地糸の少なくとも一部とする片面パ
イル織編物がパイル面を外側にして重ね合わされ一体化
されている多重織編物であつて、該一体化は該熱可塑性
繊維の溶融による点状又は線状接着によりなされている
ことを特徴とする多重織編物。 ２、熱可塑性繊維を地糸の少なくとも一部とする片面パ
イル織編物をパイル面を外側にして重ね合せ、超音波加
熱により該熱可塑性繊維を溶融させ、それにより２枚を
点状接着または線状接着することを特徴とする多重織編
物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21240989A JPH0376849A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | 多重織編物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21240989A JPH0376849A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | 多重織編物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0376849A true JPH0376849A (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=16622109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21240989A Pending JPH0376849A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | 多重織編物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0376849A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0842756A1 (en) * | 1996-11-08 | 1998-05-20 | Milliken Research Corporation | Ultrasonically spliced roll towel |
| KR100495692B1 (ko) * | 2002-06-22 | 2005-06-16 | 주식회사 인성하이텍 | 지사에 저융점 열융착사가 편성된 파일 편성물의 제조 방법 |
| FR3047014A1 (fr) * | 2016-01-21 | 2017-07-28 | Rkf | Procede de fabrication d'un textile a haut pouvoir absorbant, textile ainsi obtenu et linge fabrique a partir d'un tel textile |
-
1989
- 1989-08-17 JP JP21240989A patent/JPH0376849A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0842756A1 (en) * | 1996-11-08 | 1998-05-20 | Milliken Research Corporation | Ultrasonically spliced roll towel |
| KR100495692B1 (ko) * | 2002-06-22 | 2005-06-16 | 주식회사 인성하이텍 | 지사에 저융점 열융착사가 편성된 파일 편성물의 제조 방법 |
| FR3047014A1 (fr) * | 2016-01-21 | 2017-07-28 | Rkf | Procede de fabrication d'un textile a haut pouvoir absorbant, textile ainsi obtenu et linge fabrique a partir d'un tel textile |
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