JPH0376852A - メリヤス機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、２個の固定針バーを有し、一方のバーの針と
他方のバーの針とによって一部分づづ形成して列を編成
し、連続的に互に反対方向に回転するカムリングととも
に少なくとも１本−の糸が前記バーに沿って両方向に交
互に変位されて２個のバーの針によって同時に掛合され
る糸により丸編メリヤス製品の一端を閉止するよう構成
された丸編メリヤス製品を製造するメリヤス機に関する
ものである。この種形式のメリヤス機は、一般に、いく
つかの先行特許に開示されている。

本発明によれば、 ２個のバーの一方の針の軌道を他方のバーの実質的に対
応する針の軌道に対して制限角度（一般的に３０°より
小）で傾斜させ、 ２個のバーの針が、互に位置をずらして配置され、丸編
メリヤス生地の編目を形成するために必要な摺動のため
針フックが交差しないようにして両バー上で同時に作動
し得るよう制御され、また、２個のバーのメリヤス生地
を継合するため、２個のバーの針が編目形成に必要な摺
動運動より大きな摺動運動を行なうよう制御されて互に
交差して同じ糸を両バーの針に同時に掛合させるよう構
成する。

２個のバーのメリヤス生地を継合するため、第１バーの
針を他方のバーの針の摺動運動より大きく摺動運動させ
、この結果として、第１バーの針へ上昇したフックが糸
に掛合し、下降運動に際して、他方のバーの針によって
把持されるよう他方のバーの針の上昇したフックの前方
に第１バーの針フックを位置させ、連結用編目を形成す
るための補充糸を供給するよう構成する。

好適実施例においては、２個の固定バーを２個の同一軸
線上に対向して配置した実質的に円盤状構体によって形
成することができ１．バーが外側円錐形表面に沿って展
開され、針が糸を把持するよう頂点から遠去かる方向に
母線に沿って摺動し、前記の２個の実質的に円盤状構体
間の空間内にメリヤス製品が発展されるよう構成するこ
とができる。針間にシンカーを設けることができ、これ
らのシンカーが形成中のメリヤス製品の発展用空間に向
けて適当に変位するよう移動可能とする、吸込空気流に
よってメリヤス製品に張力を与えるとともに搬送するた
め、吸引ダクトを２個の円盤状構体の一方に同一軸線上
に延長して設けることができる。

本発明の他の実施例によれば、２個の固定バーを２個の
針ベッドによっ゛て形成することができ、針ベッドの一
方を他方の内方に位置させ、少なくとも一方の針ベッド
を頂角の小さい円錐台形とする。外側ベッドはカムリン
グによって囲まれた外側表面上に配列された複数の針を
有し、これらの針が外側にフックを有し、内側ベッドは
カムリングを囲む内側表面上に配列された複数の針を有
し、これらの針が内側にフックを有するこ外側針ベッド
は円錐台形とし、内側ベッドは円筒形状とすることがで
き、あるいは外側針ベッドは円筒形状とし、内側ベッド
は円錐台形とし、あるいはまた、両ベッドとも円錐台形
とすることかできる。

本発明によるメリヤス機は、２個の互に反対方向に回転
する各カムリング上に、複数のカムセットを具えるのが
よく、各カムセットは１個の下降カムと、２種類の上昇
量の異なり、交互に作動される上昇運動用の２個の上昇
カムとを具える。

２個の管状脚部とこれらの脚部を継ぎ合わせるボデーと
を有するメリヤス製品を形成するための上述した形式の
メリヤス機は、各脚部を少なくとも２本の糸によって形
成し、これらの糸を別個の装置の同数の糸案内から供給
し、この別個の装置が１回転する毎にメリヤス製品の１
列が編成されるよう構成され、前記装置の第１装置が他
方の第２装置の周りに１回転の他に余分に変位されて、
２個の脚部の糸に対応する糸または同じ糸によって、ボ
デーを形成中に、１列の編目を形成し終る毎に装置が１
回転するよう構成する；前記第１装置を同一軸線上また
は前記他方の装置の周りに回転し得る板肉で偏心回転し
得るよう取付座内に取付け、ボデーの形成中に回転作動
されるよう構成することができる。

編目の長さを変えるため、ベルカムを有する少なくとも
１個の部材を設けることができ、ベルカムはカムリング
を互に反対方向に回転する装置に対して同一軸線上に移
動可能であり、少なくとも１個のタペット部材を有し、
このタペット部材が軸線方向に移動可能で、互に反対方
向に回転する装置上の編目形成カムを調整するようリン
ク機構に作用する。

他の実施例として、同じ目的で、推進通路を有する少な
くとも１個の変位可能の部材を具え、編目形成カムの少
なくとも下部作動部を形成する摩擦スライド上に作用可
能であり、また、関連する互に反対方向に回転する装置
の回転中に通過する通路の両側によって制御され得るヘ
ッドを有する。

次に、本発明を添付図面に示す実施例について説明する
。

第１〜７図に示す実施例においては、２本の脚部と胴部
とを有する所謂タイツまたはパンティストッキングの形
式のメリヤス編製品を１個づつ（または２個づつ同時に
）製造するためのメリヤス編機が２個の実質的に平円盤
状の固定構体ｌおよび３を具え、これらの構体は平面Ａ
−Ａに対して実質的に対称的に、両横体間に編成中の製
品Ｍか下降していくための空間Ｉを設けるために互にわ
ずかな間隔て離間して設けられ、また、種々の目的で互
に遠去かる方向にさらに一時的に動き得るようにも構成
されている。実質的に平円盤状構体１．３のそれぞれは
ベッド、すなわち、針のバーを有し、このバーは軸線Ａ
−Ａに直交する軸線Ｂ−Ｂを有する実質的に円錐形表面
部分内に含まれ、これらの円錐台形表面のそれぞれが極
めて大きな角度の頂角を有し、したがって２個の円錐台
形表面を限定する２本の母線かなす角度Ｘが極めて小さ
くなっている。２個のバーは針がそれぞれの円錐台形表
面の母線に沿って摺動するための座を形成し、１１は平
円盤状構体１に−よって形成される円錐台形部分を有す
るバーの針を示し、１３は平円盤状、構体３によって形
成される円錐台形部分を有するバーの針を示し、これら
の針１１および１３はバーのそれぞれの摺動用塵におい
て長さ方向に摺動し、これらの軌跡は、互に干渉するこ
となしに、角度Ｘで互に傾斜して交差し、この角度は、
後述する理由のため、小さくて、通常３０°より小さい
。７は吸込口を形成する溝孔で、この溝孔は針１１およ
び１３の２個のバーの作動区域に延長し、吸込ロアから
吸込ダクト７Ａが実質的に平円盤状構体１および３の軸
線Ｂ−Ｂに対して同軸的に延長し、これにより編成中の
製品を引張り、編上かった製品を空気搬送によって除去
し得るようにしている。

簡単で多分−層適切な解決手段においては、各メリヤス
機械で一対のタイツの形式の１個のメリヤス製品を形成
するよう構成し、この場合、多数の針を設けた円弧すを
その延長がポデーおよび関連する弾性のベルトを形成す
るための要求に対応するようにし、円弧すを脚部を形成
するための針を具える２個の対称的円弧ｑと中間円弧Ｃ
とによって形成し、この中間円弧Ｃによって２個の脚Ｇ
のメリヤス生地間を連結するためおよび全体の円弧すの
針によってポデーを後に編成するための所謂「クラッチ
」帯域を生せしめるようにしている。

円弧すを直径を通る垂直面に対して相対的に変位させる
ことができ、あるいはまた、直径を通る垂直面に対して
相対的に心出しすることができる。

第８図は、円弧すの針によって編成される一対のタイツ
またはパンティストッキングを線図的に示しており、２
個の脚部Ｇは円弧ｇの針によって整列して編成され、先
づ、閉じている爪先Ｐから纒み始め、クラッチ帯域Ｃを
円弧Ｃの針によってまず編成した後、円弧すの針金部に
よってポデーＢを編成し、弾性のボーダーＥには弾性そ
の地間様の糸通しを適当に行なう。取付けられている各
針バーのカムリング２１および２３を関連させ、これら
のカムリングは針１１および１３の平円盤構体１および
３内に含まれているバーに対してそれぞれ設けられてい
る。２個のカムリング２１および２３は２個の円錐台形
バーを形成する２個の円盤状構体ｌおよび３の軸線Ｂ−
Ｂ上に実質的に円錐台形状をなしている。２個のカムリ
ング２１および２３は軸線Ｂ−Ｂの回りに反対方向に回
転している。特に、カムリング２１は矢ｆ２１の方向に
回転し、カムリング２３は矢ｆ２１とは反対方向に回転
することができる。各カムリングは複数のカムセット３
１および３３をそれぞれ有してカムリングが回転する方
向における円弧すの針を制御する。カムセット３１は矢
ｆ２１の方向への変位中に中心に向かう方向に下降させ
るための１個の三角形カム３１Ａと２つの異なるレベル
に選択的にリフトするための２個のりフトカム３１Ｂお
よび３１Ｃとを有し、カム３１Ｂに比ベカム３ＩＣは遠
心方向に大きくリフトし、編目を形成するための下降運
動は常に三角形カム３１Ａによって行なわれる。例えば
、カムセット３１および３３は互に離間していて後述す
る方法て送入される糸によって順次の編目列を形成する
ことができるようになっている。メリヤス編中、２個の
カムリング２１および２３は、矢ｆ２１および矢ｆ２３
で示すように反対方向に連続的に回転し、カム上１ノド
３１およびカムセット３３のそれぞれがそれぞれの針バ
ーを越えて通過する毎に、針１１および針１３のそれぞ
れによって編目列を形成する。バー１および３の２個の
フロント針上に、すなわち２個のフロントの針１１およ
び１３上に連続した環状列が形成され、カムセット３１
によって制御される場合には、バー１の針１１によって
把持されるような方法で糸をフック付引入れ部材によっ
て供給し、次に、カムセット３３の反対方向に移し、針
１３に送られる同じ糸によって列の第２部分を形成する
。カムリング２１および２３を支持する連続回転装置は
また編目を形成するために供給される糸に掛合してこの
糸を矢ｆ２１の方向およびこれとは反対方向に引っばっ
て２個のフロント針上に交互に作動し得るように引き入
れ部材を支持する。この種形式の原理はＭＥＲＩＴＥＸ
Ｓ、ｒ、ｌおよびＰａｏｌｏ　Ｃ０ＮＴ（の名で１９８
４年８月１日に出願された特許願Ｎα９４７０Ａ／８４
　（１９８８年１２月２１日に１１９８８９４号で特許
されている）　、Ｐａｏｌｏ　Ｃ０ＮＴ［およびＭＥＲ
［ＴｔＥＸ　Ｓ、　ｒ、　ｌの名で１９８５年１１月２
８日に出願された特許願Ｎα９５２７Ａ　／　８５およ
びしＡＭＢＤＡ　Ｓ、　ｒ、　１の名で１９８９年３月
７日に出願された特許願Ｎα９３５７Ａ／８９等のよう
なイタリー特許公報等に既に示されている。

上述した特許公報等に示されている構成と比較して、本
発明による構成は作動が遥かに確実で、したかつで、上
述した特許公報等に記載のものより作動速度を早くする
ことができる。実際上、上述した特許公報等に記載のも
のは、■方のバー上に１列または２列の編目を形成した
後に、糸を他のバーに通し、他のバー上で１列または２
列の編目を形成しており、針の作動円弧の両端で一方の
バーから他方のバーに糸を通している。本発明による構
成では、両方のバー上で等しく作動することができ、２
個のバーの針の各作動円弧の位置で針が独立してまた同
時でさえも作動することができ、したがって、２個のバ
ーの作動円弧に多数の編目列を形成するために任意の予
定の時間で機能するドロップの数を増加させることかで
き、２個のバーの両方で同時に糸を供給し、また、作動
することができるので、生産性を相当高めることができ
る。

このため、針の２個のフロントまたはベッドを傾斜して
配置し、針を交差させ、両バーの計上で独立してまた一
方のバーの針と他のバーの対応する針とを組合わせて編
目を形成することができ、これにより２個のバーの２個
の作動フロント間を閉止、すなわち、連結することがで
きる。このように構成することによって、１個の針バー
、例えば針ベッド１１のバー上で一列の編目を得るため
、フック１１１が位置１１１Ａに達するまで針をリフト
し、編目を形成するため位置１１１Ｂに同じ針１１のフ
ックを下げ、カム３１Ｂをリフトのため用い、カム３１
Ａを下降のために用いることができる。同様に、カムセ
ット３３を用いて、針１３のフック　１３１の上昇位置
１３１Ａに達するまで、針１３を上昇させ、位置１３１
　Ｂに下降させて編目を形成する。この際、セット３１
のカム３１Ｂおよび３１Ａに対応するセット３３のカム
を用いる。留意されるように（特に、第４および５図を
参照）して、フック　１１１Ａおよび１３１Ａの上昇位
置において、フック°１１１Ａにある糸にフック　１３
１Ａが掛合することは不可能であり、これと逆に、フッ
ク　１３１Ａにある糸にフック　ｌ１ｌＡが掛合するこ
とも不可能であり、針ＩＩおよび１３がフックのレベル
ＩＩＡおよび１３１Ａに上昇している場合でも、あるい
は実際に、第４図に１３１１Ａで示すように、部分的に
交差している場合でも、方のバーの針は他方のバーの針
がら、第７図に示すように、ずれているから、一方のバ
ーの針が他方のバーの針を干渉しないが、上昇したフッ
ク１１１Ａおよび１３１Ａに糸を同時に送ることは他方
のバーのフックに属する糸にフックが掛合する可能性を
なくす。針１１および１３を位置１１１Δから位置１１
１Ｂに、また、位置１３１Ａから位置１３１Ｂにそれぞ
れ下降する際、針１１および１３はそれぞれの針バーで
編目を形成し、これにより形成される丸編メリヤス製品
は２個の円盤状構体１および３間の空間Ｉ内に発展し、
吸引ダクト７Ａに向け中心に向かう方向に生長する。糸
引入部材１６１は、カムリング２１によって支持されて
いて、針１１１の上昇位置にあるフック１１１Ａに糸を
渡す。糸引入部材２６１は、カムリング２３によって支
持されていて、上昇位置にあるフック　１３１Ａに糸を
渡し、フックが位置１３１　Ｂに下降し終った際に編目
を形成しているよう構成されている。引入部材１６１に
よって引込まれた糸が作動円弧の底に到達する際、糸は
引入部材によって釈放される。上述の作動円弧は脚部ま
たはボデーのそれぞれを形成するための円弧ｇまたは円
弧すとすることができる。２個のカムリング２１および
２３の回転運動の同期または同位相の結果として、針Ｌ
３が上昇されてフックが位置１３１Ａに達する際に、糸
は引入部材２６１によって把持されて針１３に供給され
る。かようにして、引入部材１６１によって最初把持さ
れていたと同じ糸が次に引入部材２６１によって把持さ
れ、このようにして次に連続編目列を、螺旋状に、針１
１および１３の２つの作動フロント上に形威し、これに
より上述の作動円弧に供給される糸数に等しい数で連続
螺旋列が形成される。カムセット３１とカムセット３３
とが２個のカムリング２１および２３の反対方向の回転
運動中に交差する瞬間、一方のバーの針と他方のバーの
針との間に干渉が生ぜず、これらの針はそれぞれの針に
よって編目を同時に形成する。

前述したように、例えば、爪先ＰまたはクラッチＣの閉
止端においては、２個のバーのメリヤス生地間を連結し
なればならず、特に、メリヤス編製品を編成し始める際
に閉止した爪先Ｐを編むために、または、円弧Ｃの針の
フロントで、ポデーＢを纒み始める前にクラッチ帯域Ｃ
において連結用メリヤス生地を編み始めるため、２枚の
メリヤス生地を最初から継ぎ合わせることが必要である
。

このため、本発明によれば、針を前述したよりも大きく
上昇運動させ、フックを１１１Ａおよび１３１Ａで示す
位置に位置させる。これらの大きな上昇運動によって針
のクロスオーバーの度合が増大し、一方のバーのフック
に渡されている糸が他方のバーの針のフックによっても
掛合されるという状態が生じる。例えば、第６図に詳細
に示すように、針１１を上昇させてそのフック１１１を
高い上昇位置１１１Ｃにまで上昇させることをカムセッ
ト３１のカム３１Ｃの作動によって達成することができ
、この結果として、フック　１１１を位置１１１Ｃに上
昇するまで針１１は遠心方向に上昇運動し、あるいはま
た、他の方法として他のカムを選択することによってこ
れを行なわせることができる。したがって、例えば、爪
先Ｐにおいて、またはクラッチラインＣの位置において
、２つの生地を連結するために、針１３を、また、大き
く上昇させ、例えば、フック１３１を位置１３１Ｃにま
で上昇させる。この位置は位置１３１Ａよりも高いが、
しかし、他方のバーの針１１のフック　１１１の位置１
１１Ｃに比較し、て半径方向においてより低いレベルで
ある。２個のバーの針１１および１３によって２個の生
地を連結することを目的とするこれらの作業段階中、糸
引入れ部材３６１は引入れ部材１６１および２６１のレ
ベルより高いレベルの位置で作動される。糸ＦＦを引入
れるための引入れ部材３６１は針１１の位置１ｌＩＣに
上昇されたフックに糸を供給することができる。フック
を位置１１１ｃから（カム３１Ａによって）編目を形成
するための位置１１１Ｂに下降する場合、引入れ部材３
６１によって引入れられて、いる糸ＦＦにフックが掛合
し、この糸を針１３の前側に移動し、すなわち、針１１
とによって３編目を形成するよう位置１３１Ｃにおける
フックの前方で糸ＦＦを受けるレベルで、位置１１１Ｃ
におけるフックのレベルよりは低いレベルに上昇された
フック　１３１　Ｃの前方に移動する。次の段階で、針
１３とによって編目を形成し得るようにするために、針
１３に他の糸ＦＳを供給する。この附加的糸ＦＳはフッ
ク１３１が位置１３１　Ｃから位置１３１Ｂに下降する
際に編目を形成する。したがって、フック３６１によっ
て既に供給されて・いる糸ＦＦは、針１３によって形成
された編目に連結したままである。これがため、このよ
うにして、少なくとも１列の編目が得られ、これらの編
目はフック　１１１Ｃおよび１３１Ｃのレベル（こ上昇
された針１１と針１３とによって形成される。言い換え
れば、２つのバーの針１１および１３によって形成され
た、または形成すべき２つの生地を互に連結して閉止爪
先Ｐを形成するためまたはクラッチラインＣを閉じるた
めに実際上必要な編目構造を確実に形成する。これらの
２つの生地を連結する目的で、基本的条件として、針の
上昇運動を増大させるとともに交差位置１１１Ｃおよび
１３１Ｃにそれぞれ達した２個のフックによって把持さ
れ得るような状態で糸を供給し得るように構成している
。例えば、爪先Ｐにおいて、また、クラッチＣにおいて
、２つの生地間に複数の連結列を形成するために、連結
用糸の少なくとも１本を引き入れ部材１６１および２６
１によって引入れられる糸の位置に対して相対的に上昇
した位置に供給し、特に、フック　Ｈｌおよび１３１の
両フックによって把持され得るようにするために針の上
昇高さを増大させ、したかって、針の交差姿勢を強める
。

第３図および他の図面の種々の詳細図に示す構成は編目
を形成するための基本的概念を示すために設計上の種々
の要求を考えに入れずに画いた特に簡単な例示モデルを
示すものであり、これらより詳細な構造を以下に記述す
る。本発明によるメリヤス編機は概念的に２個の実質的
に円盤状構体ｌおよび３を具え、これらの構体は第８図
に示すような一対のタイツまたはパンティストッキング
の形式のメリヤス製品を形成するため円弧すに沿って針
のベッドを形成するよう円錐台形表面に沿って展開され
た２個の傾斜バーを形成している。

針の作動帯域を便宜的に示すため、円弧すを垂直い対し
て相対的に傾斜させて（図面に示すように心出しするよ
りもむしろ）、−例に位置するオペレータがメリヤス機
械の作動を監視し得るようにすることができる。第１図
において垂直の直径に対して対称的な位置に２対のバー
を２個の円弧（円弧すに属する）に沿って設けて２個の
メリヤス製品を同時に形成し得るようにすることは不可
能でない。

次に、脚部Ｇを形成した後にポデーＢを形成するために
２個の針円弧ｇに沿って、次に、円弧すに沿ってメリヤ
ス製品を形成するよう糸を供給する方法を説明する。

第９〜１２図を参照し、また、同様の送り装置を設けて
いる前述した最近の特許出願明細書を参照して、１個の
針円弧すに例えば４本の糸を送入するため、第９図に示
すような構造の糸フィーダーアッセンブリを設ける。２
個の糸リール４０１および４０３をフィードセット４０
５の中心位置で同一軸線上に針円弧すに対して相対的に
設け、また、２本の他の糸を供給するための一対の糸リ
ール４０７および４０９を設け、これらの糸をＦｌ、　
Ｆ３．　ＦｌおよびＦ９でそれぞれ示す。２個の糸リー
ル４０１および４０３を例えばモーターアクチュエータ
４１５によって軸線４１３の周りに回転する装置４１１
によって支持する。この装置４１１は図面の左側に示す
円弧ｇに沿って一方向に針１１によって−１したがって
針１３とは反対方向に、１列の編目を形成する間に１回
転することができる。第２装置４１７はモーターアクチ
ュエータ４１９によって装置４１１と同一軸線の周りに
、したがって、装置４１１の軸４１３と同一軸線の周り
に回転し、装置４１７も装置４１１と同様に第９図の右
側に示す針円弧ｇの位置で２個の針１１および１３によ
って一列の編目を形成する間に１回転する。装置４１７
はリール４０７を支持し、また、フィートセット４０５
上のリール４０９から来る糸を案内する偏心糸案内４２
１をも支持している。

２個のリール４０７および４０９から来る２本の糸Ｆ７
およびＦ９は装置４１７の回転軸線から等しい距離で装
置４１７上に設けられた糸案内４２３および４２５を経
て第３装置４３１上の糸案内４２７および４２９に通さ
れ針に供給される。第３装置４３１はモータアクチュエ
ータ４３３によって回転させることができ、このモータ
アクチュエーターによって装置４３１は、糸Ｆ７および
Ｆ９による一列の編目形成中に、装置４１７と同様に１
回転する。糸Ｆｌ、Ｆ３．Ｆ７およびＦ９を供給するた
めの上述した構成によって、一対のタイツまたは！くン
ティストッキングの２個の管状脚部Ｇを針１１および１
３によって２個の針円弧ｇに沿って形成することができ
る。２本の糸Ｆ３およびＦｌは、針１１によって編目を
形成して矢ｆ２１の方向における円弧ｇの端に達する際
に、この糸を引き入れていた引き入れ部材１６１から釈
放され、引き入れ部材２６１によって把持され、矢ｆ２
１で示す反対方向に引っ張られて針１３によって編目列
を形成する。同様に、糸Ｆ９おびＦｌのそれぞれは、引
き入れ部材１６１によって引っ張られて矢ｆ２１の方向
に針１１の円弧の下端に達する際に、引き入れ部材１６
１から釈放され、引き入れ部材２１６によって把持され
て矢ｆ２１の方向とは反対方向に針１３によって編目を
形成する。

留意されるように、２個の針円弧ｇのそれぞれに、例え
ば、第１３図に示すように２本より多くの多数の糸を供
給することもできる。この場合の構成を図示しており、
脚部Ｇを形成するために、第９図に示したように２個の
リールの代りに４個のリールを設けて、２本の糸の代り
に４本の糸を供給する。第１３図においては、２個のリ
ール４０１および４０３の代りに４個のリール４６１を
設け、２個のリール４０７および４０９の代りに４個の
リール４６３を設け、これらのリール４６３をリール４
０７および４０９のように互に直角をなす２個の位置の
代りに同一軸線上に配置しているが、しかし、これらの
２つの配置を第９図において、また第１３図において無
差別に用いることができる。偶数の糸フィードを用いる
ことが有利であり、すなわち、糸ドロップについて云え
ば、針円弧ｇに−沿って脚部Ｇを形成するために、婦人
用ストッキングの製造工業においてよく知られている撚
り方向が反対の２種類の糸ｒＳＪおよび「Ｚノを用いる
場合、これらの２種類の糸によって偶数列および奇数列
のそれぞれを交互に形成すると捩れのない弾性メリヤス
製品が得られ、この理由は、２種類の糸によって加えら
れる一方向および他の方向における弾性応力の補償作用
によってメリヤス製品か安定に保持されるからで、これ
が偶数のフィードを用いること、したがって、上述した
２種類の糸「Ｓ」および「Ｚ」は偶数で用いることがよ
い理由である。

糸Ｆｌ、Ｆ３．Ｆ７およびＦ９（第９〜１２図）のよう
に２プラス２本の糸、または第１３図に示すように４プ
ラス４本の糸を用いるこれらのフィードを用いてメリヤ
ス製品の両方とも管状の部分Ｇ（第１Ｏ図参照）を形成
することができる。円弧Ｃおよび２個の円弧ｇからなる
針円弧す上で２つの管状部分Ｇの形成からボデーＢの形
成に進むことを必要とする場合には（第１１および１２
図参照）、２個の管状部分Ｇの形成に用いられ、る糸ド
ロップの合計に等しい多数のドロップをそのまま維持し
て、糸の送りを変えることが必要である。ボデーＢを形
成するためには、言い換えれば、２個のバーに沿って糸
の同じ順次の配列を維持することが必要であり、したが
って、円弧すの前方の端では糸Ｆ３．Ｆｌ、Ｆ９および
Ｆｌを方向ｆ２１に針１１に送入することか必要であり
、これにより糸は針１１の前方から針１３の前方に、常
に同じ順序Ｆ３゜Ｆｌ、Ｆ９およびＦｌて徐々に通過す
る。これを達成するため、第９図につき前述した構成を
装置４３１によってさらに移動させる構成に変更する。

実際の構成（第９〜１２図）においては、装置４３１を
プラットホームまたは板４４０上に設置し、この板を装
置４１１および４１７の軸線に一致する軸線の回りに構
体４０５に対して相対的に回転する。ボデーＢの帯域を
形成するために円弧ｇに沿って針１１によって、次に針
１３によって２個の部分的ランクを形成する毎に板４４
０を１回転させるようモータアクチュエータ４４２によ
って板４４０を制御する。

メリヤス機械がボデーの単一メリヤ、ス生地を形成し始
める際、アクチュエータ　４４２が介入して板４４０を
回転させ、装置４３１を駆動して板４４０が１回転する
間に１回転させる。これがため、再装置４１１および４
３１と板４４０とは針１１および１３によって円弧すに
沿って１列の編目を形成する毎に１回転し、このように
してボデーＢを形成する。かかる構成によって、形成中
の生地への種々の糸の規則正しい供給が確保され、一方
のバー上で１列の半分を形威し、他方のバーで１列の半
分を形成する。針の作動帯域の移動方向を逆転し、各列
を同じ糸で先づ針１１によって、次に針１３によって形
成する。

図示の例では、４本の糸Ｆ３．Ｆｌ、Ｆ９およびＦ７を
用い、スパイラル、すなわち所謂ヘリカルの４列の編目
を円弧ｇの両端間の針の作業帯域の各前後移動によって
形成する。第１３図に示すように構成することによって
、さらに多くの列、例えば８列の編目を円弧ｇの両端間
の各前後作動サイクル毎に得ることができる。

弾性糸ＦＥを入れてベルトＥを形成する場合、リールＢ
Ｅから供給される糸ＦＥを従来既知の形式のタイイング
マシンＡＮによって例えば糸Ｆ９に節付けする。

円弧ｇに沿ってボデーを編成するには、円弧ｇに沿う各
作動サイクルで形成される合計数の列に対応する多数の
列を各サイクルで形成する。

第１４および１６図では、各円盤状構体ｌおよび３、す
なわち、各針ベッドに対応するシンカーを設けている。

この実施例によれば、シンカー５０１の端５０１Ａにフ
ック５０１Ｂおよび編目支持表面５０１Ｃを形成し、編
目を形成する瞬間に、これらの編目を支持するためにシ
ンカーをインタースペース■（メリヤス生地Ｍが中心に
向けて順次に形成される）に向けて変位させる。シンカ
ー５０１はそれぞれの枢軸５０１Ｅの周りに揺動するよ
う構成されている。

針１１および１３はバルクの理由で「Ｚ」形状の展開を
有し、環状スプリング５０３および５０５によって支持
されており、これらのスプリングは針の背面とストリッ
プ５０７の対応形状の傾斜面との間に楔として作用し、
ストリップは針に対する摺動通路を形成する機能を有す
る。シンカー５０１はインタースペース■から遠去かる
方向に、すなわち矢ｆ５０９の方向にスプリング５０９
によって応力を受ける。このスプリング自身もスプリン
グ５０３および５０５と同様に環状の展開を有する。メ
リヤス機械の軸線Ｂ−Ｂの周りで、スプリング５０９に
よる矢ｆ５０９で示す方向における応力作用はシンカー
５０１の枢軸５０１Ｅを含む平面に対してスプリング５
０９の平面が相対的に変位した往復動位置によるもので
ある。カム５１１はシンカー５０１の弾性的傾向に抗し
て作用して矢ｆ５０９で示す方向に遠去かるよう動かし
、シンカーの突起５０１　Ｆ上に作用して編目形成中に
おけるシンカーの前進および１時的作動を決定する。フ
ィッシュ板のようなストリップ５０７が針の摺動通路を
形成するよう構体１および３に埋設されており、これら
のストリップ５０７の端５０７Ａ上に編目を支持する。

針１１および１３のベッドは対称的に配置されている。

針ｌｌおよび１３は、編目を形成するために、前述した
種々の上昇移動量で、第１４〜１６図に示す構成で、摺
動するよう制御される。この実施例によれば、多針１１
および１３は枢軸ヘッドＩＩＣおよび１３Ｃを形成し、
これらのヘッドは、それぞれの針と同じ直径面内にあっ
て、同じ直径面内にフッシュプレート状ストリップ５０
７によって形成された通路内に移動するロッカ一部材５
１５に掛合する。各ロッカ一部材５１５はその一端にヒ
ール５１５Ａを有し、このヒールは、針の摺動のため上
昇および下降するカム５１７および５１９によって制御
される。

カム５１７および５１９は前述した図示の例において針
１１に対するカムセット３１および針１３に対するカム
セット３３に関して説明したと同様の方法で針を制御す
るよう構成されている。針の制御は関連するカム上に掛
合するようヒール５１５Ａを突出させるために関連する
ロッカー５１５を枢軸１１Ｃの周りに揺動することによ
って行なわれる。このようにヒール５１５Ａを作動させ
るため、選択ブツシャ−５２１を、特にヒールを突出さ
せるためにヒール５１５Ａに対して相対的に枢軸１１ｃ
の反対側からロッカー５１５に作用させて行なう。上述
したヒールを通路内に引込ませて針を制御しなくなるよ
うにするために同様のブツシャ−または傾斜カムを設け
る。この形式の構造は、上述した他の特許願の明細書に
記載されている。

対のタイツまたはパンティストッキングの形式のメリヤ
ス製品を形成するためには、編目の長さを調整すること
、したがって、針の下降位置、すなわち、針１１および
１３の位置１１１　Ｂおよび１３１　Ｂを調整してシン
カー５０１の表面５０１Ｃ及びフィッシュプレート５０
７の端５０７Ａならびに編目形成のため下降した針のフ
ックのそれぞれとの間に形成される編目の長さを決定す
るようにすることが必要または少なくとも好ましい。こ
れを達成するため、針の下降運動を制御するカム、特に
第１４図のカム５１７またはカム３１Ａのような三角カ
ムの位置を調整する必要かある。これらのカムの全てが
装置２１および２３のような２個の装置上に取付けられ
ており、これらの装置は、２個の円盤状構体１および３
によって形成される２個のバーの針１１および１３のそ
れぞれ上に作用するために反対方向に回転する。したが
って、前述したカムセット３１および３３のようなカム
セットのカム３１Ａのような針を下降させるためのカム
の位置を調整する手段を設ける必要がある。これには、
第１４図におけるカム５１７に機能的に対応するカム３
１Ａのような三角形カムだけを軸線Ｂ−Ｂに対して相対
的に半径方向に変位させることによって十分である。こ
の調整は回転状態下でも行ない得ることを必要とする。

カムセット３１または３３を調整する制御について、第
１７図に示す実施例によれば、多数の異なる制御を行な
い得るよう構成しているが、図示を簡単にするため１個
の制御装置だけを作動し得るよう示している。カム３３
を取付けた回転装置２３を固定構体６０１上に回転する
よう取付け、固定構体６０１にカムセット３１によって
制御される針１１の円盤状構体１とカムセット３３によ
って制御される針１３の円盤状構体３とを取付ける。固
定構体６０１上にベル形状の調整部材を取付け、その一
方の調整部材６３は軸線Ｂ−Ｂに対して対称的に展開さ
れ、調整のため軸線Ｂ−Ｂの周りに回転させ得るように
する。

ベル部材６０３の回転制御を歯車６０５によって行ない
、歯車６０５はベル部材６０３の内側歯付輪６０３Ａと
噛合し、例えば、外部の制御装置６０７によって制御さ
れ得る。選択的制御装置を複数個の同軸的かつ同心的ベ
ル部材によって作動することができる。ベル部材６０３
の端部プロフィルは前方カムとして形成され、この前方
カムは部材６０３の軸線に対して平行に、したがって軸
線Ｂ−Ｂに対して平行に摺動し得る環状部材６１０の対
応するプロフィルと相互作用し、軸線Ｂ−Ｂの方向にお
ける軸線方向摺動運動を許す長さ方向溝孔を経て部材６
１０のような種々の環状部材に掛合するピン６１２によ
って生ずる停止の結果として回転し得ることがない。部
材６１０のような環状部材は対応するロッカー６１６上
に設けられている１個以上のタペット６１４上に作用し
得る外側プロフィルを形成し、ロッカー６１６には部材
６１０の前側カムプロフィルに絶えず接触し得るよう対
向するスプリング６１８によって応力が作用している。

各ロッカー６１６はピン６２０上に作用することができ
Ｊこのピンはロッカー６２２を制御し、このロッカーは
ブロック６０４上に作用することができ、このブロック
上にカムセット３１および３３か設けられ、あるいはこ
れらのカムセットの少なくともカム３１Ａおよび３３Ａ
が設けられ、これにより針１１および１３のそれぞれの
ベッドが形成される円錐台形表面の母線に平行な方向に
おける摺動運動を許すよう構成している。

この装置によれば、いかなる時においてもベル部材６０
３の回動変位によって編目を形成するために用いられる
種々のカムセットの位置を調整して形成される編目の長
さを変えることができる。

他の形式の実施例によれば、編目の長さを調整するため
に編目形成カムの調整を確動制御装置に行なわせること
ができ、この制御装置はカム３１または３３に、あるい
は少なくとも下降運動用三角形カム３１Ａまたは３３Ａ
に摩擦作用に抗して作用し、この摩擦作用はカムが移動
する方向に位置する摩擦摺動トラックに沿って到達する
位置にカムを維持する傾向がある。この場合（第１８お
よび１９図参照）、例えば部分６３１Ａおよび関連する
カウンターカム６３１　Ｂのような下降用カムの部分を
可動とすることができ、この部分は編目形成カム３１Ａ
の下降用プロフィルの最大下降帯域に制限される。これ
らのカムまたはカム部分はカムの移動方向に対して平行
な案内上の摩擦スライド上に取付けられ、この摩擦は相
対的に大きな摩擦であり、各カムにベツグ６３５を設け
ることができ、このベツグは反対方向に回転する装置２
Ｉおよび２３のような装置のそれぞれの回転中に、メリ
ヤス機械の固定構体上に設けられた部材６３７によって
形成された案内通路６３７Ａの広い入口端に嵌合するこ
とかできるが、しかし、位置決めの目的で、軸線Ｂ−Ｂ
に対して相対的に半径方向に調整することによって通路
６３７Ａの狭い出口部を調整することができる。この調
整を通路自身に対して平行に行な、うことかでき、ある
いは、通路６３７Ａの狭い出口から所定距離にある枢軸
の周りに回動して行なうこともできる。この調整はいづ
れの場合においても極めて小さく、１／１０ｍｍの程度
のもので、これにより編目の形成するための針の下降位
置を調整し、編目の長さを変えることができる。構体１
または３を回転することによって、カム６３１Ａ、６３
１Ｂの摩擦スライド上の各ベツグ６３５は各回転毎に通
路６３７Ａ内に入り、通路の一側または他側によって案
内されて通路６３７Ａの狭小部分から出て（矢ｆ２１で
示す方向に移動して）上述した編目形成カムの所望位置
に到達する。この所望位置は部材６３７を調整すること
によって各回転毎に修正することかできる。留意される
ように、互に反対方向に回転する構体２１および２３に
よって行なわれる回転数は相対的に制限され、したがっ
て、カム６３１Ａおよび６３１Ｂを取付けた半径方向ス
ライドに加わる遠心作用は極めて制限される。これに反
し、カム６３１Ａおよび６３１Ｂに対するこれらのスラ
イドの質量およびカム上の針のヒールに作用する応力は
極めて小さく、高極的に、突然の動きの危険はない。さ
らに、部材６３７のような編目形成カムの位置を制御す
るための部材はカムおよびペッグが移動する帯域に沿っ
て繰返し位置し、これによりそれぞれの針バーに面する
作動帯域に移動する間に連続的修正を行なうようにする
。

本発明は、上述した形式の１個のメリヤス製品のため、
または各メリヤス製品のため円弧すのようなバー円弧上
にバーを形成する構体ｌおよび３のような実質的に円盤
状構体を有する機械によって作動される他に、糸を把持
するために最低高さを越えて針が上昇される際に針をク
ロスオーバーしてバーの制限的に傾斜した配向の原理に
基づいて他の構体によって作動することかできる。第２
０〜２２図はメリヤス機械の他の実施例を示しており、
針バーは円形の展開を有し、従来の針シリンダーの構造
に極めて近く、１個以上のメリヤス製品を同時に形成し
得るよう構成されている。例えば（第２０図）、第１外
側円筒形針バー７０１と第２内側円錐台形針バー具え、
第１バーの針のフックが外方に向き、第２バーの針のフ
ックが内方に向き、針の軌道が交差するよう構成され、
前述した原理に基づいて編目を形成するために糸を把持
するに十分な高さより高く針が上昇される際、針を交差
させるようにすることかできる。また、（第２１図）内
方に曲った針フックを有する内側円筒形バー７０５、と
外方に曲った針フックを有する外側円錐台形バフ０７と
を具えることもできる。また（第２２図）、２個の円錐
台形バー、すなわち内側バー７０９および外側バー７１
０とを具え、バー７０９が内方に配向した針フックを有
し、バー７１０が外方に配向した針フックを有する構成
とすることもできる。バー７０１、７０７．７１０のよ
うなバーの外側およびバー７０３゜７０５、７０９のよ
うなバーの内側に互に反対方向に回転するカムリング７
１２および７１４をそれぞれ３つの構成で設ける。３つ
の構成においては、２個のバー７０１および７０３また
は７０５および７０７．または７０９および７１０のそ
れぞれの間に画成される環状の空間に沿ってメリヤス製
品が形成される。これらの構成は、前述した特許出願明
細書に記載の形式のメリヤス機械を含む従来既知の便宜
的メリヤス機械に第１例よりも一層類似している。

第２３図は前述の図（特に第２１図）に示す構成に類似
した構成を具えており、円錐形外側バー７１６にカムリ
ング７１８が設けられ、内側円筒形バー７２０には所定
形状の針が設けられ、円筒形部分７２０Ａを有し、これ
に外側カムリング７２２がより一層近づき易いように相
互に作用している。

本発明は、一般的に丸編メリヤス製品の製造、特に、奈
落し作動を常に行なう２個の脚部とボデーとを有するタ
イツまたはパンティストッキングの形式のメリヤス製品
を製造するためのメリヤス機械の実施例における構造的
見地ならびに繊維の見地の両方から見て多くの利益をも
たらすものであり、極めて簡単な構造と作動とによって
、高い生産性を有するものである。これらおよび他の目
的および利点は当業者にとって明らかになるであろう。

図面は本発明の１実施例を示すにすぎず、本発明の範囲
内で種々の変更を加えて実施することができる。特許請
求の範囲に記載の参照符号は、明細書の説明および図面
を参照して請求の範囲を読み易くするためのものであり
、請求の範囲によって示される保護の範囲を制限するも
のではない。

【図面の簡単な説明】

第１および２図は２個の互に反対方向に回転するカムリ
ングを２つの異なる相対的位置で示す軸線を通る面で見
た平面図、 第３図は直径を通る平面での線図的断面図、第４，５お
よび６図は針の種々の姿勢を示す針の作動区域の拡大詳
細図、 第７図は第６図の■−■線上で矢の方向に見た部分図、 第８図はタイツまたはパンティストッキングの形式のメ
リヤス纒製品の概路線図、 第９．１０．１１および１２図は４ドロツプ糸フイーダ
ーアツセンブリの縦断面図および種々の作動段階での平
面図、 第１３図は第９図の変形例としての８ドロツプ糸フイー
ダーアツセンブリの縦断面図、 第１４．１５および１６図は、第４〜６図に対応する他
の実施例を示す縦断面図および２個の部品の詳細側面図
、 第１７図は作動中に編目の長さを調整するための制御装
置の１例を示す縦断面図、 第１８および１９図は上述の制御装置の他の実施例の作
用を示す線図、 第２０．２１．２２および２３図は他の実施例を示す概
路線図である。 １．３・・・円盤状構体、１１．１３・・・針、２１．
２３・・・カムリング、３１．３３・・・カムセット、
　１１１．１３１・・・フック；　　１６１，２６１・
・・引入部材Ｆｉｇ、９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、２個の固定針バーを有し、一方のバーの針と他方の
   バーの針とによって一部分づつ形成して列を編成して、
   丸編メリヤス製品を製造するメリヤス機であって、少な
   くとも１本の糸が連続的に互に反対方向に回転するカム
   リングと一緒に前記バーに沿って両方向に交互に変位さ
   れ、２個のバーの針によって同時に掛合される糸により
   、丸編メリヤス製品の一端を閉止するよう構成されたも
   のにおいて、２個のバーの一方（１）の針（１１）の軌
   道が他方のバー（３）の実質的に対応する針（１３）の
   軌道に対してほぼ３０゜より小さいような制限角度で傾
   斜し、ずらして配置されている２個のバーの針が丸編メ
   リヤス生地の編目を形成するために必要な摺動のため針
   フックが交差しないようにして両バー上で同時に作動し
   得るよう制御され、また、２個のバーのメリヤス生地を
   継合するよう２個のバーの針が編目形成に必要な摺動運
   動より大きな摺動運動を行なうよう制御されて互に交差
   して同じ糸を両バーの針に同時に掛合させるよう構成し
   たことを特徴とするメリヤス機。２、２個のバーのメリ
   ヤス生地を継合するよう第１バー（１）の針（１１）を
   他方のバー（３）の針（１３）の摺動運動（１３１Ｃ）
   より大きく摺動運動（１１１Ｃ）させ、この結果として
   、第１バーの針の上昇したフック（１１１Ｃ）が糸に掛
   合し、下降運動に際して、他方のバーの針によって把持
   されるよう他方のバーの針の上昇したフック（１３１Ｃ
   ）の前方に第１バーの針フックを位置させ、連結用編目
   を形成するため補充糸（ＦＳ）を供給するよう構成した
   請求項１記載のメリヤス機。 ３、２個の固定バーを２個の同一軸線上に対向して配置
   した実質的に円盤状構体（１、３）によって形成し、バ
   ーが外側円錐形表面に沿って展開され、針（１１、１３
   ）が糸を把持するよう頂点から遠去かる方向に母線に沿
   って摺動し、前記の２個の実質的に円盤状構体間の空間
   （ I ）内にメリヤス製品が展開されるよう構成した請
   求項１または２記載のメリヤス機。 ４、針間にシンカー（５０９）を具え、これらのシンカ
   ーが形成中のメリヤス製品の展開用空間（ I ）に向け
   適当な変位を行なうよう移動可能である請求項３記載の
   メリヤス機。 ５、吸込空気流によってメリヤス製品に張力を与えると
   ともに搬送するよう吸引ダクト（７Ａ）を２個の円盤状
   構体（１、３）の一方（１）に同一軸線上に延長して設
   けられている請求項３または４記載のメリヤス機。 ６、２個の固定バーが一方を他方の内側に位置させた２
   個の針ベッド（７０３−７１０）によって形成され、少
   くとも一方の針ベッド（７０３、７０７、７１０）が頂
   角の小さい円錐台形である請求項１または２記載のメリ
   ヤス機。 ７、外側ベッドがカムリング（７１２）によって囲まれ
   た外側表面上に配置された複数の針を有し、これらの針
   が外側にフックを有し、内側ベッドがカムリング（７１
   ４）を囲む内側表面上に配置された複数の針を有し、こ
   れらの針が内側にフックを有する請求項６記載のメリヤ
   ス機。 ８、外側針ベッド（７０７）が円錐台形であり、内側ベ
   ッド（７０５）が円筒形である請求項６または７記載の
   メリヤス機。 ９、外側針ベッド（７０１）が円筒形で、内側ベッド（
   ７０３）が円錐台形である請求項６または７記載のメリ
   ヤス機。 １０、両ベッド（７０９〜７１０）が円錐台形である請
   求項６または７記載のメリヤス機。 １１、２個の互に反対方向に回転するカムリング（２１
   、２３；７１２、７１４）のそれぞれが複数のカムセッ
   ト（３１、３３・・・）を具え、各カムセットが１個の
   下降カム（３１Ａ、３３Ａ）と２種類の上昇量の異なり
   、交互に作動される上昇運動用の２個の上昇カム（３１
   Ｂ、３１Ｃ；３３Ｂ、３３Ｃ）を具える請求項１〜１０
   のいづれか１項に記載のメリヤス機。 １２、２個の管状脚部とこれらの脚部を継ぎ合わせるボ
   デーとを有するメリヤス製品を形成するため、各脚部が
   別個の装置の同数の糸案内から来る少なくとも２本の糸
   によって形成され、前記別個の装置が１回転する毎にメ
   リヤス製品の１列が編成されるよう構成され、前記装置
   （４１１、４３１）の第１装置（４３１）が他方の第２
   装置（４１１）の周りに１回転の他に余分に変位されて
   、２個の脚部の糸に対応する糸または同じ糸によって、
   ボデーを形成中に、１列を形成し終る毎に１回転するよ
   う構成した請求項１〜４のいづれか１項記載のメリヤス
   機。 １３、前記第１装置（４３１）が同一軸線上または前記
   他方の装置（４１１）の周りに回転し得る板（４４０）
   内で偏心的に回転し得るよう取付座内に取付けられ、ボ
   デーの形成中に回転作動されるよう構成した請求項１２
   記載のメリヤス機。 １４、編目の長さを変えるための少なくとも１個の部材
   を具え、この部材がベルカム（６０３）を有し、カムリ
   ングを互に反対方向に回転する装置（２１、２３）に対
   してベルカムが同一軸線上に移動可能で、少なくとも１
   個のタペット部材（６１０）を有し、このタペット部材
   が軸線方向に移動可能で、前記の互に反対方向に回転す
   る装置で編目を形成するカムを調整するようリンク機構
   （６２３、６１６、６２０、６２２）に作用するよう構
   成した請求項１〜１３のいづれか１項記載のメリヤス機
   。 １５、編目の長さを変えるための少なくとも１個の部材
   （６３７）を具え、この部材が推進通路（６３７Ａ）を
   有し変位可能であり、編目形成カム（３１Ａ）の少なく
   とも下部作動部（６３１Ａ）を形成する摩擦スライド（
   ６３１Ａ）上に作用可能であり、また、関連する互に反
   対方向に回転する装置の回転中に通過する通路の両側に
   よって制御され得るヘッド（６３５）を有する請求項１
   〜１３のいづれか１項記載のメリヤス機。