JPH0376892A - 抄紙用ニードルフエルトの化学処理方法 - Google Patents
抄紙用ニードルフエルトの化学処理方法Info
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Landscapes
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は洗絨機を使用しない乾燥機のみによる抄紙用ニ
ードルフェルトの化学処理方法に関する。
ードルフェルトの化学処理方法に関する。
[従来の技術]
ニードリングを経たニードルフェルトは、その仕上工程
で、化学処理、乾燥、セット、特殊処理などを行って、
仕上げられる。
で、化学処理、乾燥、セット、特殊処理などを行って、
仕上げられる。
当該ニードルフェルトの仕E処理は、当該二ドルフェル
トに耐摩耗性や耐圧縮特性や風合や防縮性などを付与す
るもので、紙を抄造するのに使用するフェルトの品質を
左右するので重要である。
トに耐摩耗性や耐圧縮特性や風合や防縮性などを付与す
るもので、紙を抄造するのに使用するフェルトの品質を
左右するので重要である。
当該ニードルフェルトの各種物性を改質するために、従
来、洗絨機にて、ニードルフェルトを樹脂のモノマー液
を含有する化学処理液例えばレゾルシンとホルマリンと
の混合液で処理して、熱風乾燥機にて乾燥させることが
行われている。
来、洗絨機にて、ニードルフェルトを樹脂のモノマー液
を含有する化学処理液例えばレゾルシンとホルマリンと
の混合液で処理して、熱風乾燥機にて乾燥させることが
行われている。
[発明が解決しようとする課題]
しかるに、洗絨機での化学処理は、その処理液を多量に
必要とし、処理液が無駄になり易いし、洗絨機を経て乾
燥機で乾燥させるときにその熱によりニードルフェルト
が収縮し易く、かつ、その収縮も不均一となり易く、ま
た、ニードルフェルトが硬くなり易いなどの問題がある
。
必要とし、処理液が無駄になり易いし、洗絨機を経て乾
燥機で乾燥させるときにその熱によりニードルフェルト
が収縮し易く、かつ、その収縮も不均一となり易く、ま
た、ニードルフェルトが硬くなり易いなどの問題がある
。
また、洗絨機を経て乾燥機という処理では、その処理に
時間もエネルギーも多大に要する。
時間もエネルギーも多大に要する。
その為に、洗絨機を使用せずに直接乾燥機にかけて行う
処理方法も提案されているが、フェルトの耐摩耗性や副
圧縮特性などを低)させずに、良好な処理方法を実現す
るのは各種の困難を伴なう。
処理方法も提案されているが、フェルトの耐摩耗性や副
圧縮特性などを低)させずに、良好な処理方法を実現す
るのは各種の困難を伴なう。
本発明はかかる技術的背景の下、フェルトの耐摩耗性や
副圧縮特性などの必要とされる物性特に耐摩耗性や耐圧
縮特性を低下させずにむしろ向上させることができ、し
かも洗絨機を使用することによるネックを解消すること
のできるフェルトの仕上処理技術を提供することを目的
としたものである。
副圧縮特性などの必要とされる物性特に耐摩耗性や耐圧
縮特性を低下させずにむしろ向上させることができ、し
かも洗絨機を使用することによるネックを解消すること
のできるフェルトの仕上処理技術を提供することを目的
としたものである。
本発明のその他の目的並びに新規な特徴は、以下の本明
細書の記述および添付図面からもあきらかになるであろ
う。
細書の記述および添付図面からもあきらかになるであろ
う。
「課題を解決するための手段]
本発明は、洗絨機を使用せずに直接乾燥機の張りロール
間にニードルフェルトを掛け、当該二ドルフェルトに、
水溶性常温硬化型レゾルシノール系樹脂接着剤を含有す
る化学処理液を塗布浸透させ5当該乾燥機で当該化学処
理液中の樹脂の熱硬化を行なうことを特徴とする洗絨機
を使用しない抄紙用ニードルフェルトの乾燥機による化
学処理方法に存し、好ましくは、熱風乾燥機にキツシン
グ装置および(または)サックション装置を付設し、化
学処理液をニードルフェルト表面に噴霧塗布しつつ、当
該ニードルフェルトから当該化学処理液の押漬を行なう
ことを特徴とする当該化学処理方法に存する。
間にニードルフェルトを掛け、当該二ドルフェルトに、
水溶性常温硬化型レゾルシノール系樹脂接着剤を含有す
る化学処理液を塗布浸透させ5当該乾燥機で当該化学処
理液中の樹脂の熱硬化を行なうことを特徴とする洗絨機
を使用しない抄紙用ニードルフェルトの乾燥機による化
学処理方法に存し、好ましくは、熱風乾燥機にキツシン
グ装置および(または)サックション装置を付設し、化
学処理液をニードルフェルト表面に噴霧塗布しつつ、当
該ニードルフェルトから当該化学処理液の押漬を行なう
ことを特徴とする当該化学処理方法に存する。
次に、本発明の方法の詳細を適宜図面を参照しつつ説明
する。
する。
第1図は本発明の方法の原理図である。
乾燥機(ドライヤー)の張りロール1.2間に、ニード
リング工程を経た第2図にその断面の一例を示すような
ニードルフェルト3を掛ける。
リング工程を経た第2図にその断面の一例を示すような
ニードルフェルト3を掛ける。
当該ニードルフェルト3は、基布4の両面に繊維バット
層5.5を有してなり、第2図に示すようにニードル6
を用いてニードリングされている。
層5.5を有してなり、第2図に示すようにニードル6
を用いてニードリングされている。
一般工程では、当該ニードルフェルトは洗絨機、化学処
理、乾燥工程を経るが、本発明では上記のように、直ち
にドライヤーにニードルフェルトを移送させる。
理、乾燥工程を経るが、本発明では上記のように、直ち
にドライヤーにニードルフェルトを移送させる。
張りロール(ドライヤーロール)1近傍で、水溶性常温
硬化型レゾルシノール系樹脂接着剤を金石する化学処理
液7をスプレー塗布する。
硬化型レゾルシノール系樹脂接着剤を金石する化学処理
液7をスプレー塗布する。
当該レゾルシノール系樹脂としては、例えばレゾルシノ
ールとホルムアルデヒドとの反応によるレゾルシノール
・ホルムアルデヒド縮合樹脂、レゾルシノールとホルム
アルデヒドとフェノールとの共縮合によるレゾルシノー
ル・フェノール・ホルムアルデヒド縮合樹脂、これら縮
合樹脂をクレゾール、キシレノール、タンニン、リグニ
ンなどで一部変性した変性樹脂を挙げることができる。
ールとホルムアルデヒドとの反応によるレゾルシノール
・ホルムアルデヒド縮合樹脂、レゾルシノールとホルム
アルデヒドとフェノールとの共縮合によるレゾルシノー
ル・フェノール・ホルムアルデヒド縮合樹脂、これら縮
合樹脂をクレゾール、キシレノール、タンニン、リグニ
ンなどで一部変性した変性樹脂を挙げることができる。
当該接着剤には一般用途の接着剤として市販されている
ものを使用することができる。
ものを使用することができる。
当該樹脂接着剤には水溶性のものが使用され、当該接着
剤を水で希釈して使用する。
剤を水で希釈して使用する。
本発明では常温硬化型のレゾルシノール系樹脂接着剤を
使用する。
使用する。
化学処理液には硬化剤を配合することができる。硬化剤
の好ましい例として、ホルマリン液を挙げることができ
、当該硬化剤は処理に際し処理液圭剤中に投入し、よく
混合撹拌させて使用する。
の好ましい例として、ホルマリン液を挙げることができ
、当該硬化剤は処理に際し処理液圭剤中に投入し、よく
混合撹拌させて使用する。
当該化学処理液には、アルコールなどの各種添加剤を必
要に応じて添加することができる。
要に応じて添加することができる。
当該化学処理液のスプレー塗布に際し、処理液7をニー
ドルフェルト3中に充分浸透させるように塗布させる。
ドルフェルト3中に充分浸透させるように塗布させる。
その浸透を良好にするために、第1図に示すように、加
圧ロール8を張りロールl近傍に配設し、加圧ロール8
を矢標に示す方向に加圧して、これらロール1.8間の
ニードルフェルト3を押圧すると良い。
圧ロール8を張りロールl近傍に配設し、加圧ロール8
を矢標に示す方向に加圧して、これらロール1.8間の
ニードルフェルト3を押圧すると良い。
当該加圧ロール8よりなるキッシング装置を付設するこ
とにより、上記浸透を良好にできると共に、余分な処理
液を押漬(キッシング)してニドルフエル1〜3への処
理液7の付着量を適切にすることができる。
とにより、上記浸透を良好にできると共に、余分な処理
液を押漬(キッシング)してニドルフエル1〜3への処
理液7の付着量を適切にすることができる。
第1図に示ずように、ニードルフェルト3の内側に、サ
ックション装置9を設訳して、該ニードルフェルト3か
ら処理液、特に水分を5吸収(サックション)すると良
く、当該押漬により、二ドルフェルト3への処理液7の
付着4を適切にすることができるし、処理液7の付着む
らをなくずことかでき、さらに、処理時間の短縮化を図
ることができる。
ックション装置9を設訳して、該ニードルフェルト3か
ら処理液、特に水分を5吸収(サックション)すると良
く、当該押漬により、二ドルフェルト3への処理液7の
付着4を適切にすることができるし、処理液7の付着む
らをなくずことかでき、さらに、処理時間の短縮化を図
ることができる。
処理液7が塗布されたニードルフェルト3は、ドライヤ
ー中で、熱風10が吹付けられ、加熱乾燥が行われる。
ー中で、熱風10が吹付けられ、加熱乾燥が行われる。
張りロール1.2間のスピードなどにもよるが、当該熱
風の温度は、170〜180℃の範囲が好ましい。
風の温度は、170〜180℃の範囲が好ましい。
当該熱処理により、ニードルフェルト3における処理液
7中のレゾルシノール系樹脂は熱硬化される。常温硬化
型であり、当該熱処理により、洗絨機を使用しない化学
処理がスピードアップされて行われる。
7中のレゾルシノール系樹脂は熱硬化される。常温硬化
型であり、当該熱処理により、洗絨機を使用しない化学
処理がスピードアップされて行われる。
第1図では、その図示を省略しているが、二ドルフェル
ト3の両端部にピンテンターなどを設け、当該フェルト
3にテンションを掛けるようにすることができ、洗絨機
、乾燥機を経る従来の処理に比して、収縮を一段と抑え
ることができる。
ト3の両端部にピンテンターなどを設け、当該フェルト
3にテンションを掛けるようにすることができ、洗絨機
、乾燥機を経る従来の処理に比して、収縮を一段と抑え
ることができる。
本発明におけるニードルフェルト3への処理液7の付着
量は、フェルト重電に対し、0.05〜2.OWL%と
することが好ましい。この付着量が0.05wt%未満
では、抄紙用フェルトの耐摩耗性や耐圧縮特性の改良が
充分でなく、一方、付着量が2.0wt%を超えるとき
には、フェルトが硬くなり過ぎたりする。
量は、フェルト重電に対し、0.05〜2.OWL%と
することが好ましい。この付着量が0.05wt%未満
では、抄紙用フェルトの耐摩耗性や耐圧縮特性の改良が
充分でなく、一方、付着量が2.0wt%を超えるとき
には、フェルトが硬くなり過ぎたりする。
[実施例]
次に、本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例1゜
次の配合の処理液を調製した。
丞 ・ニードルフェルト重量に対し3倍量
レゾルシノール系 ・・水の 1.25%ホル
マ1ン37% ′ ・・1−記接着削の15% 但し、硬化剤は処理直前に添加し、良く撹拌混合させた
。
マ1ン37% ′ ・・1−記接着削の15% 但し、硬化剤は処理直前に添加し、良く撹拌混合させた
。
処理条件:
(イ)上記処理γ夜をスプレーしながら、キッシング、
サックションを行った。
サックションを行った。
(目標付着量を、フェルト重量の0.2%とするために
サックション後の水分率を約30%とした。) (ロ)熱風温度170℃、処理スピード 1.5m/m
inで1周 処理後、耐摩耗性および耐圧縮特性が改良され、柔軟な
フェルトを得ることができた。
サックション後の水分率を約30%とした。) (ロ)熱風温度170℃、処理スピード 1.5m/m
inで1周 処理後、耐摩耗性および耐圧縮特性が改良され、柔軟な
フェルトを得ることができた。
[発明の効果コ
以上発明によれば、洗絨機を使用することによる問題を
解決でき、処理時間も短縮され、処理に要する消費エネ
ルギーも節約でき、フェルトの物性特に耐摩耗性や耐圧
縮特性を向上させることのできる化学処理を乾燥機のみ
の使用により実現することができた。
解決でき、処理時間も短縮され、処理に要する消費エネ
ルギーも節約でき、フェルトの物性特に耐摩耗性や耐圧
縮特性を向上させることのできる化学処理を乾燥機のみ
の使用により実現することができた。
・張りロール(ドライヤーロール)
〃
・・ニードルフェルト
・化学処理液
・加圧ロール(キッシング装置〉
・・サックション装置
・・熱 風
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、洗絨機を使用せずに直接乾燥機の張りロール間にニ
ードルフェルトを掛け、当該ニードルフェルトに、水溶
性常温硬化型レゾルシノール系樹脂接着剤を含有する化
学処理液を塗布浸透させ、当該乾燥機で当該化学処理液
中の樹脂の熱硬化を行なうことを特徴とする洗絨機を使
用しない抄紙用ニードルフェルトの乾燥機による化学処
理方法。 2、熱風乾燥機にキッシング装置および(または)サッ
クション装置を付設し、化学処理液をニードルフェルト
表面に噴霧塗布しつつ、当該ニードルフェルトから当該
化学処理液の搾液を行なうことを特徴とする請求項第1
項記載の化学処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21138789A JPH0376892A (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | 抄紙用ニードルフエルトの化学処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21138789A JPH0376892A (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | 抄紙用ニードルフエルトの化学処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0376892A true JPH0376892A (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=16605119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21138789A Pending JPH0376892A (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | 抄紙用ニードルフエルトの化学処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0376892A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007204895A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Ichikawa Co Ltd | 抄紙搬送フェルト |
| US7306704B2 (en) * | 2002-04-26 | 2007-12-11 | Tamfelt Oyj Abp | Press felt |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838004A (ja) * | 1971-09-08 | 1973-06-05 | ||
| JPS496785A (ja) * | 1972-05-08 | 1974-01-21 | ||
| JPS53114898A (en) * | 1977-03-09 | 1978-10-06 | Shikibo Ltd | Early condensation product of modified epoxy resin and resin processing agent |
-
1989
- 1989-08-18 JP JP21138789A patent/JPH0376892A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838004A (ja) * | 1971-09-08 | 1973-06-05 | ||
| JPS496785A (ja) * | 1972-05-08 | 1974-01-21 | ||
| JPS53114898A (en) * | 1977-03-09 | 1978-10-06 | Shikibo Ltd | Early condensation product of modified epoxy resin and resin processing agent |
Cited By (2)
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| JP2007204895A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Ichikawa Co Ltd | 抄紙搬送フェルト |
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