JPH037693Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、バーナ本体に、このバーナ本体内に
形成された燃料ガス供給流路に夫々各別に連通す
る複数の炎孔を列状に設け、更に、この炎孔列を
その列方向に対して直交する方向に複数列並設す
るとともに、これら炎孔列の隣接間には前記炎孔
からの燃料ガス噴出方向の下流側に向つて開口す
る保炎用凹部を形成してあるガスバーナに関す
る。

〔従来の技術〕

従来、上記のガスバーナでは、第１０図に示す
ように、ガスバーナ１の燃料ガス供給流路２に連
通した炎孔３を形成する側壁のうち、炎孔列並設
方向で相対向する側壁部分１ａ，１ｂの対向間隔
を燃料ガス噴出方向に沿つて一定に構成していた
（文献を示すことができない）。

また、異なるタイプのガスバーナとして、第１
１図に示すように、一列炎孔のバーナで、炎孔部
に膨出部６を設けたものがあつた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

一列炎孔型ガスバーナにおいては、第１１図に
示すように、炎孔部に膨出部６を形成して、保炎
しているものがあるが、一列であるため、炎孔総
面積を大きく確保することが難しく、燃料ガス噴
出速度を小さくしにくい。また、保炎用凹部がな
いので、保炎は膨出部６のみで行われる。したが
つて、このタイプのガスバーナはリフトし易い。

第１０図に示すガスバーナでは、炎孔３から噴
出される燃料ガスの燃焼に伴つて保炎用凹部４が
負圧になり、この負圧による保炎作用によつて燃
焼炎のリフトを抑制することができる。

しかし、この種のガスバーナでは、保炎用凹部
４での負圧領域による保炎効果しか期待できない
ため、炎孔負荷を上げると、炎孔３の保炎用凹部
４とは反対側の外側で燃焼炎のリフトが発生し易
くなるため、炎孔負荷の増大によるガスバーナの
小型化にも自ずと限界がある。また、炎孔負荷が
小さい条件下においても、酸欠状態や排気口が閉
塞しそうな状態になると、炎孔３の保炎用凹部４
とは反対側の外側で燃焼炎のリフトが発生し易く
なる。殊に、このようなリフト現象は、炎孔３の
外側のうちでも炎孔列方向の両側部で発生し易
く、更に、炎孔列全体で見ると、炎孔列方向の両
外側部および炎孔からの燃料ガス噴出速度の速い
炎孔で発生し易い傾向にある。

本考案の目的は、炎孔形成用側壁の合理的な改
造により、高炎孔負荷や酸欠等の条件下において
も、リフトの少ない安定した燃焼を行わせること
のできるガスバーナを提供する点にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案によるガスバーナは、バーナ本体の燃料
ガス供給流路に連通する炎孔を形成する側壁のう
ち、炎孔列並設方向の最外側に位置する側壁にの
み炎孔側部分に、炎孔列並設方向の外方に膨出す
る保炎部を形成してある事を特徴とするものであ
り、それによる作用・効果は次の通りである。

〔作用〕

炎孔列の隣接間においては、保炎用凹部での負
圧による保炎効果によつて燃焼炎のリフトを抑制
することができる。また、炎孔の保炎用凹部とは
反対側の外側においては、炎孔形成用側壁の炎孔
側部分に炎孔列並設方向の外方に膨出する保炎部
が形成されているから、炎孔の流路面積の増加に
伴う流速の低下と、前記保炎部の膨出段部で発生
する渦流によるリフト抑制効果との相乗により、
炎孔外側での燃焼炎のリフト現象を効果的に抑制
することができる。その上、燃焼ガスと二次空気
との接触面積も増加するから、燃焼性の向上を同
時に達成することができる。

また、前記炎孔を形成する側壁のうち、保炎用
凹部側に位置する炎孔形成用側壁にも、保炎用凹
部側に膨出する保炎部を形成することが考えられ
るが、これによる場合は、リフト現象を抑制する
効果があるものの、保炎用凹部をはさんで相対向
する炎孔からの炎が干渉し、イエローが発生した
り、外炎が伸長し易くなるため、燃焼性が悪くな
る。

この点、本考案では、炎孔を形成する側壁のう
ち、炎孔列並設方向の最外側に位置する側壁に対
してのみ、その側壁の炎孔側部分に外方膨出の保
炎部を形成するから、上記の如き炎干渉による燃
焼性の悪化を回避できる。

〔考案の効果〕

その結果、炎孔負荷を上げてもリフト現象が発
生しにくくなるから、その分だけ炎孔負荷の増大
によるバーナの小型化を図ることができる。しか
も、酸欠状態や排気口が閉塞しそうな状態になつ
ても、常にリフトの少ない安定した燃焼を行わせ
ることができたのである。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図乃至第５図は瞬間湯沸器用のガスバーナ
を示し、これは、バーナ本体１に、このバーナ本
体１内に形成された燃料ガス供給流路２に夫々各
別に連通する複数のほぼ矩形形状の炎孔３を列状
に設け、更に、この炎孔３列とその列方向に対し
て直交する方向に２列並設するとともに、これら
炎孔３列の隣接間には、前記炎孔３からの燃料ガ
ス噴出方向の下流側に向つて開口する保炎用凹部
４を形成してある。

前記バーナ本体１の、燃料ガス供給流路２に連
通した炎孔３を形成する側壁１ａ，１ｂのうち、
炎孔列並設方向の最外側に位置する側壁１ａの炎
孔３側部分に、その炎孔列方向の全長に亘つて炎
孔列並設方向の外方に膨出する保炎部６を形成し
てある。

また、前記側壁１ａ，１ｂ間の中央位置には、
炎孔３から適宜な長さの仕切板８を設けてある。

前記バーナ本体１は、ステンレス鋼板等の金属
板をプレス成形してなる一対の外側板１Ａ，１Ａ
と、同じくステンレス鋼板等の金属板をプレス成
形した内側板１Ｂとを、それら両者１Ａ，１Ｂ及
び１Ａ，１Ｂ間に夫々ステンレス鋼板等の金属製
の仕切板８，８を介在させた状態で溶接やカシメ
等によつて一体的に結合して構成されている。

そして、炎孔列の隣接間においては、保炎用凹
部４での負圧による保炎効果によつて燃焼炎のリ
フトを抑制することができ、また、炎孔３の、保
炎用凹部４とは反対側の外側においては、炎孔形
成用側壁１ａの炎孔３側部分に炎孔列並設方向の
外方に膨出する保炎部６が形成されているから、
炎孔３の流路面積の増加に伴う流速の低下と、前
記保炎部６の膨出段部６ａで発生する渦流による
リフト抑制効果との相乗により、炎孔３外側での
燃焼炎のリフト現象を効果的に抑制することがで
きる。

その上、燃焼ガスと二次空気との接触面積も増
加するから、燃焼性の向上も同時に達成すること
ができるのである。

また、前記炎孔３内に設けた仕切板８による消
炎作用により、特に、燃焼速度の速い燃料ガスの
場合に生じ易い逆火を抑制することができる。

尚、図中９はガスバーナの燃焼ガスを流動案内
する釜、１０は水加熱用熱交換器、１１は、燃料
ガス噴出用ノズルである。

次に、別の実施例について説明する。

(イ) 上述実施例では、前記保炎部６を炎形成用側
壁１ａの炎孔列方向の全長にわたつて形成した
が、第６図に示すように、この保炎部６を、炎
孔形成用側壁１ａのうち、炎孔列方向の両側部
分に形成してもよく、また、保炎部６を波形等
に形成して実施してもよい。

(ロ) 上述実施例では、前記保炎部６を全ての炎孔
形成用側壁１ａに形成したが、第７図又は第８
図に示すように、炎孔列方向で隣接する炎孔形
成用側壁１ａのうち、燃料ガスの炎孔３からの
噴出速度が速くてリフトの生じ易い炎孔列方向
の最外側に位置する炎孔形成用側壁１ａ，１ａ
のみに保炎部６を形成してもよく、更に、第９
図に示すように、炎孔列方向で隣接する全ての
炎孔形成用側壁１ａに保炎部６を形成するとと
もに、これら保炎部６のうち、燃料ガスの炎孔
３からの噴出速度が速くてリフトの生じ易い炎
孔列方向の最外側に位置する保炎部６，６の炎
孔列並設方向外方への突出代を、他の炎孔３に
設けた保炎部６の炎孔列並設方向外方への突出
代よりも大に構成して実施してもよい。

更に、また、全ての炎孔形成用側壁１ａに形
成される保炎部６の炎孔列並設方向外方への突
出代を、燃料ガスの炎孔３からの噴出速度が速
くてリフトの生じ易い炎孔列方向の外方ほど順
次大きくなるように構成して実施してもよい。

(ハ) 上述実施例では、バーナ本体１内の燃料ガス
供給流路２を正面視においてほぼ下向き開口の
Ｃの字状のガスバーナについて説明したが、第
１２図、第１３図に示すように、前記燃料ガス
供給流路２を正面視においてほぼＴの字状に形
成してあるガスバーナに本考案の技術を適用し
てもよい。

この実施例の場合には、炎孔列方向で隣接す
る炎孔３の炎孔形成用側壁１ａのうち、リフト
の生じ易い炎孔列方向の中央部と両側部に位置
する炎孔形成用側壁１ａに夫々保炎部６を形成
してある。

要するに、複数列の炎孔３と保炎用凹部４と
を備えたものであれば、如何なる構造のガスバ
ーナにも本考案の技術を適用することができ
る。

尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本考案に係るガスバーナの
実施例を示し、第１図は要部の斜視図、第２図は
バーナ全体の平面図、第３図は第２図の−線
断面図、第４図は第２図の−線断面図、第５
図は湯沸器の要部の概略正面図である。第６図乃
至第９図は夫々別の実施例を示す平面図であり、
第１２図及び第１３図は他の実施例の概略正面図
との縦断面図である。また、第１０図、第１１図
は夫々従来のガスバーナを示す断面図である。 １……バーナ本体、１ａ，１ｂ……側壁、２…
…燃料ガス供給流路、３……炎孔、４……保炎用
凹部、６……保炎部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ バーナ本体１に、このバーナ本体１内に形成
   された燃料ガス供給流路２に夫々各別に連通す
   る複数の炎孔３を列状に設け、更に、この炎孔
   ３列をその列方向に対して直交する方向に複数
   列並設するとともに、これら炎孔３列の隣接間
   には前記炎孔３からの燃料ガス噴出方向の下流
   側に向つて開口する保炎用凹部４を形成してあ
   るガスバーナであつて、前記燃料ガス供給流路
   ２に連通する炎孔３を形成する側壁１ａ，１ｂ
   のうち、炎孔列並設方向の最外側に位置する側
   壁１ａにのみ炎孔３側部分に、炎孔列並設方向
   の外方に膨出する保炎部６を形成してあるガス
   バーナ。 ２ 前記保炎部６が炎孔形成用側壁１ａの全長に
   わたつて形成されたものである実用新案登録請
   求の範囲第１項に記載のガスバーナ。 ３ 前記保炎部６が炎孔形成用側壁１ａのうち、
   炎孔列方向の両側部分に形成されたものである
   実用新案登録請求の範囲第１項に記載のガスバ
   ーナ。 ４ 前記保炎部６が炎孔列方向で隣接する全ての
   炎孔形成用側壁１ａに形成されたものである実
   用新案登録請求の範囲第１項ないし第３項のい
   ずれか一つに記載のガスバーナ。 ５ 前記保炎部６が炎孔列方向で隣接する炎孔形
   成用側壁１ａうち、炎孔列方向の最外側に位置
   する炎孔形成用側壁１ａに形成されたものであ
   る実用新案登録請求の範囲第１項ないし第３項
   のいずれか一つに記載のガスバーナ。