JPH025208Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、給湯器等に組込み使用されるバーナ
に関する。詳しくは、燃焼部と空気供給室とを仕
切る仕切板に、燃焼用空気を噴出する複数の主空
気噴出口を列状に並べて形成し、前記仕切板に対
向する位置に配設した燃料ガス供給管に、燃料ガ
スを前記仕切板側に向かつて噴出する複数の燃料
ガス噴出口を、列状で、かつ、前記主空気噴出口
に対する燃料ガス供給管の長手方向での位相が異
なるように並べて形成し、かつ、前記仕切板の前
記燃料ガス噴出口のそれぞれに対向する部分に燃
料ガス衝突面を形成し、これら燃料ガス衝突面そ
れぞれの仕切板における縁部側に副空気噴出口を
形成してあるバーナに関する。

〔従来の技術〕

かかるバーナは、燃焼性を良好に維持しながら
も、騒音を小さくすることを目的として本考案者
等が先に開発したものである。つまり、上記バー
ナによれば、燃料ガスを燃料ガス衝突面に衝突さ
せて、その燃料ガス衝突面に沿わせて流動させた
のち、主空気噴出口からの空気と合流させること
により、旋回させ、かつ、副空気噴出口からの空
気流によりその旋回流の拡散を抑制してその旋回
を安定化させ、このような安定した旋回をもつて
燃料ガスと空気とを良好に混合させて燃焼させる
ため、例えば、燃料ガスと空気とを衝突させて混
合燃焼させる旧来のバーナに比較して、燃焼に伴
つて発生する騒音を小さくできるのである。そし
て、本考案者等は、空気噴出口として、前記主空
気噴出口と副空気噴出口とを設ける構成を採用し
てきた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、研究実験を繰り返した試行錯誤
な結果、次のようなことを知見した。

つまり、前述したように、主空気噴出口と副空
気噴出口とから空気を噴出する場合には、第６図
に示すように、隣接する２つの主空気噴出口１２
と副空気噴出口１４とで囲まれた部分にのみ主炎
a₁（図面中の斜線部分）が隣りの主炎a₁と分離し
た状態で形成される。しかし、例えば、前記主空
気噴出口の仕切板縁部側端部から燃料ガス供給管
長手方向に燃焼用空気を分散噴出するように改良
すると、第３図に示すように、隣り合う２つの主
空気噴出口１２と副空気噴出口１４とで囲まれた
部分に主炎a₁が形成されるのみならず、前記副空
気噴出口１４の隣接間に補炎a₂が形成されるとと
もに、この補炎a₂と前記主炎a₁とを繋ぐ補助炎a₃
が形成され、前記の場合に比較して、炎の面積、
つまり、燃焼面積が広くなつて、底面積負荷が下
がり騒音が低減され、かつ、炎がリフトしにくく
なつて良好な燃焼を維持できる空気過剰率の値を
幅広くとれることがわかつた。これは、燃焼用空
気と燃料ガスの接触面積を増やし、乱流ではなく
層流に近い状態で燃料ガスと混合するためだと推
測される。

本考案の目的は、前記知見に基づいて、騒音の
より一層の低減化と燃焼性の向上とを図らんとす
る点にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案によるバーナの特徴構成は、前記主空気
噴出口において前記仕切板縁部側の端部の前記燃
料ガス供給管長手方向での幅を他の部分の幅より
も大に構成してある点にある。そして、それによ
る作用・効果は次の通りである。

〔作用〕

前記主空気噴出口の仕切板縁部側端部における
燃料ガス供給管長手方向での幅を大に形成したこ
とによつて、主空気噴出口の仕切板縁部側端部か
ら燃焼用空気を燃料ガス供給管長手方向に分散噴
出することができるため、前述したように、隣り
合う２つの主空気噴出口と副空気噴出口とで囲ま
れた部分に主炎を、隣り合う副空気噴出口との間
に補炎をそれぞれ形成し、かつ、主炎と補炎とを
繋ぐ補助炎を形成することができる。

〔考案の効果〕

したがつて、本考案は、主空気噴出口の改良と
いつた簡単な構造改造をもつて、騒音のより一層
の低減化と燃焼性の向上とを達成し得るに至つ
た。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第４図に示すように、ケーシング１に、水加熱
用の熱交換器２と本考案のバーナ３とを内装して
給湯器を構成する。

前記バーナ３は、前記熱交換器２の下端に接続
するケース４内に、上向き燃焼式のバーナ本体５
の２つを横方向に並べて設けるとともに、これら
バーナ本体５への空気供給室６に空気均圧分配用
の多孔板７を設け、この多孔板７に向かつて送風
する横断流フアン８を、その回転軸芯が前記バー
ナ本体５の長手方向に沿い、かつ、前記ケース４
のバーナ本体並置方向での幅内に納り位置するよ
うに配設して、構成されている。

前記バーナ本体５は、第１図、第２図に示すよ
うに、燃焼部Ａと前記空気供給室６とを仕切る断
面形状ほぼＵ字形のステンレス等耐熱性金属製の
仕切板９と、この仕切板９の凹部内に配設したス
テンレス等、耐熱性金属製の燃料ガス供給管１０
とからなる。

前記仕切板９の両側板部９Ａは、縁部側ほど互
いに遠ざかる傾斜姿勢に構成されており、両側板
部９Ａの縁部には、それぞれ取付け用の板部９Ｂ
が連設されている。つまり、仕切板９は、全体と
して断面形状がほぼＭ字形に構成されている。

前記燃料ガス供給管１０における前記仕切板９
の両側板部９Ａに対向する部分には、それぞれ、
対向する側板部９Ａ側に向けて燃料ガスを噴出す
る燃料ガス噴出口１１の複数が、燃料ガス供給管
１０の長手方向（以下、管長手方向を称する。）
に沿つた列状に並べて形成されている。

前記仕切板９の両側板部９Ａには、それぞれ、
前記空気供給室６からの燃焼用空気を前記燃料ガ
ス供給管１０側に向けて噴出する主空気噴出口１
２の複数が、管長手方向に沿つた列状で、かつ、
バーナ燃料ガス噴出口１１に対する管長手方向で
の位相が異なるように並べて形成されているとと
もに、前記燃料ガス噴出口１１のそれぞれに対向
する部分に燃料ガス衝突面１３が形成され、これ
ら燃料ガス衝突面１３それぞれにおける仕切板９
の縁部側部分に、副空気噴出口１４が形成されて
いる。

更に説明すると、前記燃料ガス噴出口１１、副
空気噴出口１４は円孔であり、主空気噴出口１２
は、基本的には、側板部９Ａの傾斜方向に沿つて
長尺なスリツトであつて、具体的には、その仕切
板縁部側の端部の管長手方向での幅を他の部分の
幅よりも大にする鍵穴状に構成されている。か
つ、前記燃料ガス噴出口１１は、管長手方向視に
おいて前記主空気噴出口１２からの空気噴出経路
Ｂ内に配設されている。つまり、主空気噴出口１
２からの燃焼用空気の一部を、燃料ガス供給管１
０のうちの燃料ガス噴出口１１よりも凹部底側に
位置する部分に直接に吹き付けることにより、燃
料ガス供給管１０を冷却するように構成されてい
る。

もつて、バーナ３は、燃料ガス噴出口１１から
の燃料ガスを燃料ガス衝突面１３に衝突させて、
その燃料ガス衝突面１３に沿つて流動させたの
ち、主空気噴出口１２からの燃焼用空気と合流さ
せることにより、燃料ガスと燃焼用空気とを旋回
させ、かつ、副空気噴出口１４からの燃焼用空気
により旋回流の拡散を抑制しつつ、それら燃焼用
空気を旋回流に合流させることで燃料ガスと燃焼
用空気とを混合させて燃焼を行うように構成され
ている。

その燃焼状態を説明すると、主空気噴出口１２
の管長手方向での幅が大である仕切板縁部側端部
から燃焼用空気が管長手方向に分散供給されるた
め、第３図に示すように、隣り合う２つの主空気
噴出口１２と副空気噴出口１４とで囲まれた部分
に主炎a₁が形成され、隣り合う２つの副空気噴出
口１４どうしの間に補炎a₂が形成され、かつ、前
記主炎a₁と補炎a₂とを繋ぐ補助炎a₃が形成され、
燃焼面が広くなる。

かつ、前記バーナ３においては、前記空気供給
室６のうち、前記仕切板９と多孔板７との間の部
分を前記仕切板９における一方の側板部９Ａに対
する部分と他方の側板部９Ａに対する部分とに区
画する仕切部１６が形成されている。

更に、前記バーナ３においては、前記管長手方
向視において前記仕切板９と燃料ガス供給管１０
との隙間を前記主空気噴出口１２および燃料ガス
噴出口１１の凹部底側の近くで閉塞する閉塞部１
７が形成されている。つまり、バーナ３は、前記
仕切板９と燃料ガス供給管１０との隙間のうち、
主空気噴出口１２および燃料ガス噴出口１１より
も凹部底側に位置し、燃料ガスおよび燃焼用空気
の噴出により負圧となつて燃料ガスが入り込む部
分を小さくすることによつて、燃料ガス供給管１
０および仕切板９の過加熱を防止するように構成
されている。

前記仕切部１６は、仕切板９の凹部底側、つま
り、両側板部９Ａを繋ぐ底板部９Ｃと多孔板７と
を密着させることにより形成されており、前記閉
塞部１７は、前記仕切板９の底板部９Ｃを燃料ガ
ス供給管１０周面に沿う形状として前記底板部９
Ｃ全体に燃料ガス供給管１０を密着させることに
より形成されている。

次に各部の実寸法例を示す。

仕切板９における両縁部間の長さL₁は31mm、
仕切板９における両側板部９Ａのなす角度α₁は
60゜、燃料ガス供給管１０の外周半径および仕切
板９における底板部９Ｃの内周半径Ｒは7.5mm、
燃料ガス噴出口１１の直径d₁は1.2mm、主空気噴
出口１２の仕切板縁部側端部の幅d₂および他の部
分の幅l₁ならびに長さl₂はそれぞれ３mmおよび２
mmならび８mm、副空気噴出口１４の直径d₃は1.7
mm、主空気噴出口１２の凹部底側縁部と仕切板９
の縁部との距離L₂は10mm、燃料ガス噴出口１１
と管軸芯とを含む平面の多孔板７に対する傾斜角
度α₂は12゜、燃料ガス噴出口１１、主空気噴出口
１２および副空気噴出口１４夫々のピツチＰは７
mmである。

〔別実施例〕

次に本考案の別実施例を示す。

第５図に示すように、前記主空気噴出口１２
を、その仕切板縁部側の端部の管長手方向での幅
を他の部分の幅よりも大にさせる涙滴形状に構成
する。

上述実施例では、上向き燃焼式のものを示した
が、本考案は、横向き燃焼式、下向き燃焼式のバ
ーナに適用できることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本考案に係るバーナの実
施例を示し、第１図は要部の一部切欠き平面図、
第２図は第１図での−線断面図、第３図は燃
焼状態を示す要部の平面図、第４図は給湯器の縦
断側面図であり、第５図は別実施例を示す要部の
一部切欠き平面図である。第６図は比較例の燃焼
状態を示す要部の平面図である。 Ａ……燃焼部、６……空気供給室、９……仕切
板、９Ａ……側板部、１０……燃料ガス供給管、
１１……燃料ガス噴出口、１２……主空気噴出
口、１３……燃料ガス衝突面、１４……副空気噴
出口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 燃焼部Ａと空気供給室６とを仕切る仕切板９
   に、燃焼用空気を噴出する複数の主空気噴出口１
   ２を列状に並べて形成し、前記仕切板９に対向す
   る位置に配設した燃料ガス供給管１０に、燃料ガ
   スを前記仕切板９側に向かつて噴出する複数の燃
   料ガス噴出口１１を、列状で、かつ、前記主空気
   噴出口１２に対する燃料ガス供給管１０の長手方
   向での位相が異なるように並べて形成し、かつ、
   前記仕切板９の前記燃料ガス噴出口１１のそれぞ
   れに対向する部分に燃料ガス衝突面１３を形成
   し、これら燃料ガス衝突面１３それぞれの仕切板
   ９における縁部側に副空気噴出口１４を形成して
   あるバーナであつて、前記主空気噴出口１２にお
   いて前記仕切板９縁部側の端部の前記燃料ガス供
   給管１０長手方向での幅を他の部分の幅よりも大
   に構成してあるバーナ。